厂区拆除改造工程施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工组织设计1.施工方案与技术措施2.质量管理体系与措施3.安全管理体系与措施4.文明及环境保护管理体系与措施5.工程进度计划与措施6.资源配备计划7.新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用8.主要材料采购承诺书、装饰主材清单报价单，材料设备进场计划及保证措施9.紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施10施工现场总平面图1.施工方案与技术措施拆除工程砼墙面拆除施工首先凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理。清除混凝土表层的油污、浮浆，并打磨至坚实基层；对不平整部位应进行打磨或修复处理。清除表面粉尘并清洗干净。内、外墙面拆除施工把原有墙面灰皮铲掉，将灰缝浮土清理干净，内墙砖缝剔深20mm（外墙剔深20mm），用钢丝刷将墙面刷干净，清除浮土和沉渣，洒水润湿。外墙剔凿120120180（mm）梅花状预留洞，间距1000-1200（mm），绑扎钢筋前用M10水泥砂浆分次捻入灰缝并压实，待达到强度后方可进行下道工序施工。混凝土路面工程基础处理1、施工准备（1）采集土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。（2）土中的超尺寸颗粒应予筛除。（3）应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集一起。（4）对于塑性指数大于12的粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。 （5）施工前根据各段三七灰土的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥土的数量。 （6）根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。 （7）在预定堆料的下承层上，在堆料前应先洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。 （8）土装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，由远到近将料按距离计算卸置于下承层表面的中间或上侧。卸料距离应严格掌握。2、施工过程 （1）换填三七灰土施工时摊铺厚度30cm，按虚铺系数1.2考虑，灰土的生产含水量为20%23%（占干土重），施工时根据灰土击实试验报告的参数再进行适当调整。（2）摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前摊铺土。（3）将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。（4）摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。（5）如土中有较多土块，应进行粉碎。（6）检验松铺土层的厚度，应符合预计要求。（7）除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。（8）已平整的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。（9）严禁洒水车在洒水段内停留和调头。（10）细粒土应经一夜闷料；中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。（11）土料闷好后，应用平地机整平，以便在土料上能够均匀地摊铺石灰。（12）土层整平后，便可按试验厚度摊铺石灰。（13）三七灰土压实后，应按规定进行养护。3、质量要求（1）基底土质必须符合设计要求。（2）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。（3）分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。1、工艺流程定位放线验线挖土支模板钢筋绑扎砼浇筑拆模验收（1）放线、开挖按土方开挖和建筑物定位放线，撒出土方开挖灰线，报请甲方部门进行验收通过，然后进行土方开挖的施工。根据现场自然地坪和设计高程，结合基础的回填断面计算出土方的回填量，两者进行平衡测算，符合设计要求的可回填的土方，可就地堆放，多余的土方考虑外运，减少不必要来回倒运的损失。土方开挖时，应由专职技术人员统一指挥，并配备相应人数的工人配合机械，进行人工修整铲平。挖土至一定深度，现场技术人员随时测量其水准高度防止超挖，而影响原地基质量。2、模板工程（1）测量等准备工作进行中心线和边线的放线，按施工图用墨线弹出边线和中心线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作，用水准仪把场地水平标高，根据实际标高的要求引测，保证模板安装质量。对所需用的模板及配件逐项检查，变形和未经修复的不得使用。向班组做好技术交底。模板应涂刷脱模剂，严禁使用废机油。做好施工机具及辅助材料的准备，木条、橡皮条、油灰或粘胶纸，及以模板嵌缝，防止板缝漏浆；用于保护模板，便于脱模。（2）模板的支设安装按配板进行布置排列模板，并保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固，支柱及斜撑下部应支承在平整、坚实，并有足够的受压面积。同一条拼缝上的U型卡子，不宜向同一方向卡紧。在模板上使用的电动工具，应采用电缆软线、且不得有接头或破损。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。拆模板时，随拆随运转。并把活动部件固定牢靠，严禁堆入在脚手板上和抛掷。在安装模板前，应将工作面底部彻底清理并冲洗干净。（3）模板的拆除侧模板拆除应以保证砼表面及棱角不受损坏，一般砼强度应大于1.2n/mm2。底模的拆除应按砼结构工程施工质量验收规范（GB5033-2002）的相关规定执行。模板拆除顺序应遵循“先支后拆、后支先拆；先非承重部位、后承重部位及自上而下”的原侧。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，拆模区域应设警戒线和警示标志，禁止通行，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。（4）模板的运输、维修和保管。不同规格的模板严禁混装混运。运输时应采取有效稳固措施，防止模板的滑动倾倒，发生安全事故。装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并不得作其它用途。拆除后的模板、扣件应及时清除粘结的灰浆，并对变形和损坏的模板和配件进行修复和整形。经维修不合格的模板和配件，不得再使用。模板存放宜在室内或采取相应的防雨、防晒措施，周围有排水措施。架空支架，距离地面不少于20mm。入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按规格分类码放。3、砼工程（1）注意事项砼原材料均须经进场检查合格，特别是水泥及外加剂必须具备出厂合格证和试验报告并经抽样复检合格，并报验批准后使用。砼按进场材料质量进行试配，由监督部门出具配合比通知单。砼浇前应对钢筋和模板进行检查验收，并做好隐蔽验收记录后申请，并取得浇筑令后，方或开盘。（2）砼浇筑编制单项作业方案，对搅拌机、运输机械、振捣器等要预先调试就位，同时配有专职技术工人随时检修。浇筑前，认真查实一次浇筑量的材料用量，并查看气象情况，确保浇砼的质量。浇筑时还应注意：砼浇筑应连续进行。浇筑延续时间：当气温25 120min；当气温25 90min。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m；在浇筑砼时，不得超过3.0m高，否则加串筒或溜槽；浇筑砼前，应对基面进行清洗但不得积水。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有移位、变形时，应立即停止浇筑，并采取措施，在砼初凝前整改完毕。每次浇筑砼时应留置试压块，用于砼强度的评定及确定拆模时间。（3）砼振捣振捣时采用斜向振捣。振捣器作业时，要做到“快插慢拔”，振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼分层浇筑时，遵循“先低后高”振捣方法，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层砼时，振动棒应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一振捣点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能产生离淅现象，一般每点振捣时间2030S，以表面不再出现气泡、石子不再下沉并泛出灰浆为准。振捣器离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，也不宜紧靠模板振动。（4）施工缝的留置对不能同时浇筑，而间歇时间超过规范要求的砼构件，应在规范允许位置设置施工缝。施工缝的设置对结构影响较大，必须认真对待。施工缝留成立缝，在板上按放板厚木条，闸以木板和钢网，其中间留切口通过钢筋。 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，（一般20h左右），同时对施工缝面进行必要的处理。在已硬化砼表面，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱砼，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留的积水应予清除。浇筑时避免直接靠近缝边下料。振捣棒宜向施工缝处逐渐推进，距缝80100cm处停止振捣，但应加强接缝的捣实工作，使其紧密结合。（5）砼养护本工程砼施工基本都在平均气温+20-35左右，因此采用麻袋（草帘）覆盖浇水养护，用湿麻袋包裹养护，使砼在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h进行。砼养护时间对普通水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥，不得少于7d，浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态。养护用水采用砼拌和用水。侧石的安砌施工前核对中心线无误后，依次丈量，进行边线放样，定出边框。侧石要色泽一致，侧石加工线要平直，表面光洁。侧石施工：根据施工图确定侧石平面位置和顶面标高，放出施工线，相邻侧石接缝平齐，检查无误后及时坞膀。排砌采用紧缝铺砌，侧石排砌时要砂浆不得污染侧石表面。侧石灌浆做到饱满嵌实，以凹形勾缝，侧石排砌整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，勾缝光滑坚实。侧石坞膀拍实，无松动，外侧填土夯实。屋面防水工程1、施工准备 施工材料：施工进场原材料验收合格并复检合格。 工具：搅拌机、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子、炒盘、压滚、烙铁、平铲刀、滚刷等。2、工艺流程基层清理（拆除原有卷材）水泥砂浆找平层SBS防水卷材刷涂料保护层验收3、操作要点 基层清理拆除原有卷材，阴阳较部位清理一定要到位，用刮刀进行清理，防止有残留卷材影响找平层施工。 水泥砂浆找平层 检查原有坡度是否符合设计要求，根据设计规定的坡度弹线找平，并进行彻底清扫。 在抹找平层之前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，适当掌握，以达到新找平层与原有层能牢固结合。 找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，分格缝的宽度为20mm，不宜大于6m。 铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做。 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），首先抹子摊平，然后短木杆根据两边冲筋标高刮平、木抹子找平，最后用木杠检查平整度。 铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压。 防水层 工艺流程清理基层铺贴卷材附加层铺贴卷材蓄水试验保护层 施工准备1）施工前编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。3） 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。4）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。 操作要点1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2）附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。3）铺贴卷材：在已处理过的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接尺寸(长边、短边不应小于100mm)，将卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工，先将垫层卷材展开，对准基准线试铺，在撕开隔离纸的同时，用压辊从卷材中部向两侧滚压，直至将卷材的隔离纸全部撕开。铺贴时，卷材应平整、垂直，尺寸搭接准确，不得扭曲、褶皱。卷材在搭接时，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。搭接缝及收头的处理：搭接缝及收头的卷材必须均匀、粘贴牢固，并用密封膏封严。施工中应注意揭掉隔离纸的自粘卷材防止灰尘污染。 保护层 防水卷材施工完成并验收合格后方可下一道工序施工。 首先清理干净基层上的杂物， 细部做法：1）天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处留宽10mm，深10mm的凹槽，嵌填密封材料。檐沟做法（图示）直式水落口（图示） 横式水落口（图示） 2）天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡。因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见图： 水落口处卷材裁剪方法3）屋面变形缝处附加墙与屋面交接处的泛水部位，应做好附加增强层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的衬垫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料棒、聚乙烯泡沫板等。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面上宜粘贴。如图示： 4）高低跨变形缝处，低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边。然后将金属或合成高分子卷材盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨的附加墙立面上，盖板两端及钉帽用密封材料封严。4、闭水试验：卷材铺贴完成后，进行闭水试验（24h）。5、应注意的质量问题屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。卷材防水层铺贴、搭接、收头必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。装修工程室内顶棚、墙面抹灰施工顶棚部分我项目部将采取批界面剂粘结层批嵌的方法，由于常规的抹灰常有质量通病出现，给二次装修带来许多不必要的麻烦，为确保顶棚的平整度，我项目部将在结构施工阶段中加强对平台支模的平整度控制，确保粗装饰后在规范允许的范围，对卫生间则按常规施工。（1）抹灰前基体洒水湿润，四周阴角处及平顶凸出混凝土凿清。（2）用操板上料，随手用铁板抹平，底层灰抹后，须隔夜抹二度灰，随后用铁板淌平，当有高差不平处，须用膨胀珍珠岩砂浆修平，隔日可罩面，现浇板抹灰控制在15mm。（3）梁粉刷要拉统麻线，做到不弯曲，梁底要平直，梁与柱搁置点要左右对称。（4）墙、柱粉刷前用托线板，麻线做好塌饼，要求抹灰厚度不超过15mm，底糙抹完后，应隔夜再抹面层灰，抹完后应压平、压实、压光，面层灰厚度不应超过2mm。（5）根据塌饼标准做墙面阳角（包括柱阳角、门窗侧壁阳角）的护角，其高度不低于2m，每侧宽不小于5cm。（6）抹灰前，将砖混凝土面上灰尘污垢清理干净，洒水湿润，混凝土表面用粘接剂刷一度，随后在2小时内粉底层砂浆，待底层稍干后再抹中层。（7）当底子灰56成干后，罩面从阴阳角开始，分二遍压实赶光，厚度为2mm。内墙喷刷涂料1、作业条件：首先墙面必须干燥，基层含水率不得大于10%。其次墙面的设备管洞应提前处理完毕。2、工艺流程基层处理修补磨砂纸第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料3、施工准备在施工前将墙面上的杂物清理干净，用石膏腻子将墙面、门窗口角等破损处分别找平补好。要用掸子或干净的扫把将墙上的灰尘掸去，对于脏污比较严重的部位，特别是油污的墙面，要用洗涤剂刷洗，经洗涤剂清洁的表面，一定要用清水漂洗。涂膜起泡、脱皮、片落的部位要清除干净，确保所有松裂的涂膜都被铲掉，刮伤部位的边缘要用砂纸磨平。4、墙面的补修修补墙面上普通的裂缝和沟痕所用的材料与表面原有的涂层及要涂刷的涂料有关。目前常使用石膏腻子、大白腻子或108胶水泥腻子。为使修补材料能在细小的裂缝上粘附得更好，用铲刀尖将裂缝稍微加宽成V字形，修补大的空洞时，首先要用铲刀将空洞周围松动的部分铲去。修补前用湿刷子将修补处湿润，以免修补材料中的水分被过快吸收，使它不能充分地凝固。修补面干透后，再用砂纸将表面打磨平整。对于旧的涂面，则需用砂纸打毛，以增加新涂层与原有涂层的吸附力。5、操作要点 首先第一遍满刮腻子干燥后用1号砂纸将墙面打磨平整墙面杂物清理干净然后进行第二遍满刮腻子施工，待腻子干透后个别地方再复补腻子，彻底干透后用1号砂纸打磨平整，清扫干净。要求表面平整，纹理质感均匀一致。阴阳角找直的方法是在角的两侧平面满刮找平后，再用直尺检查。 涂刷用排笔自上而下、自左向右涂刷。涂刷应连续迅速，注意上下刷痕互相衔接，避免出现接头明显的情况。6、施工注意事项： 各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。 一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用中应经常搅拌。涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。喷刷涂料后至成膜前应避免淋水7、抹灰面涂膜层裂缝间题涂料工程施工中，如果不认真对待，抹灰面的涂膜层就会出现龟裂、结构裂缝、温度裂缝、抹灰层的收缩裂缝、发丝裂缝及2宽的裂缝等质量间题。（1）原因分析 选用的涂料质量低劣，不符合国家的有关标准和规定。在涂料进场后，没有经过抽样检查就用于工程，或涂料中的干燥剂掺量过多。 由于各方面的原因,基体尚未达到稳定状态,常因结构、干缩、温差变形而产生裂缝，从而拉裂涂料面层。 基层抹灰操作不当,抹灰层出现空鼓、裂缝等质量间题，在涂刷涂料前没有返修好，影响涂膜层质量，或涂膜层太厚。 选用的涂料材料和抹灰层的材料材性不相容,由于涂料面层的张力砂浆产生收缩应力，当收缩应力大于抹灰砂浆的抗拉强度时则产生裂缝，从而使涂膜层开裂。（2）处理方法： 因结构、温差、收缩变形而产生的裂缝，首先要做结构补强，然后再处理涂膜的裂缝。一般采用化学灌浆方法封闭缝隙，表面采用和涂料面层颜色相同的涂料修补缝隙。 当涂膜层有裂缝又有脱壳时，应铲除脱壳层，并扫刷干净。重新修补抹灰层，待干燥后批刮腻子，修补平整后重新涂刷与原涂料质量相同、颜色相同的涂料。外墙喷刷涂料1、工艺流程：基层处理找平刷涂料2、施工要点： 墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。环境温度保持在+5以上。 施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、班迹等磨平、磨光，并清扫干净。 施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墙面为高级涂料，此道施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。 施涂第三道溶剂型薄涂料：用高级外墙涂料施涂，用醇酸磁漆涂料。3、质量要求： 喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。4、安全措施脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须有持证专业人员操作。并符合现行地方标准的规定。脚手架搭设牢固，经验收合格后才能使用。脚手架搭设、活动脚手架固定均符合安全标准。脚手架上堆料码放整齐，不得集中堆放，操作人员不得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。脚手架固定牢固，不得有探头板。外脚手架必须满挂安全网，各操作层设防护栏。出入口搭设护头棚。施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具符合相关规定的要求，利于操作，确保安全。5、注意事项涂料使用前核对标签。并仔细搅拌均匀。用后须将盖子盖严。涂料的贮存和施工符合产品说明书规定的气温条件，通常在5以上，如果涂料在贮运中冻结，置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时重新涂刷。施工前注意了解天气预报，避免在雨来临前作业涂刷工具用毕及时清洗干净并妥善保管。溶剂型涂料和稀释剂在贮存和使用中注意防火。墙面、地砖工程5.4.4.1釉面砖内墙面1、施工准备（1）内墙水平标高线已弹好，并校核无误。（2）墙面抹灰贴砖、卫生间防水和门框已安装完。（3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。（4）提前做好选砖的工作，预先做好选砖模具，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。（5）在施工前应绘制施工大样图，并做出样板，经检查合格后，方可大面积施工。2、施工工艺基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度2cm左右为宜。（4）弹铺砖控制线：预先根据设计要求和地砖规格尺寸，确定地砖铺砌的缝隙宽度，铺贴缝隙宽度不宜大于2mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。（5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a. 铺砌前将地砖放入水桶中浸水湿润，浸泡时间根据产品说明而定。浸泡后取出晾至表面无明水时，即可使用。b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），一次涂刷面积不要过大，随刷随铺。c. 结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设为1015mm。d.结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5干硬性水泥砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e. 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f. 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（6）灌浆、擦缝a.勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（7）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。5.4.4.2地板砖地面修补1、工艺流程：基层清理找平层施工刷防水涂料保护层施工排砖弹线铺砖擦缝打蜡保护。2、施工要点：（1）基层清理：剔除破损地砖，将混凝土表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等清除干净。（2）铺砂浆：根据室内原有地砖标高，定出地面找平层的厚度，拉十字控制线，扫一遍素水泥浆，铺找平层1:3水泥砂浆，待砂浆收水后略撒1:1干水泥砂字面，收水后铁抹溜平、压实。（3）待找平层干燥后,先将其表面清理干净,再进行聚氨酯防水涂料的施工,防水涂料应涂刷均匀,四周沿墙上翻150mm高。（4）待防水层施工完成后，做保护层，待其溜平及达到强度后，进行下道工序施工。（5）排砖：按照房间尺寸排砖，砖缝为直缝宽1mm2mm，能排整砖最佳，如不能，则将非整砖用于边角处 ，两端要放大半砖且对称，注意门口处要排到门扇中。厕浴间地砖砖缝要与其墙砖砖缝对缝排砖铺贴。（6）弹线：根据排砖在房间主要部位弹相应的十字控制线，并引至墙根。（7）铺砖：铺砖时，首先在砖的背面用带齿的刮板把专用弹性胶粘剂均匀的满铺1.5mm厚，小心的按线贴在地面上，注意安放时四角同时落下，用橡皮锤击砖，直至与地面标高线找平、找方、找直为止。（8）灌浆、擦缝：在铺完12昼夜后进行灌浆擦缝，根据砖的颜色选择相同的颜料和白水泥拌和均匀后调成水泥浆，徐徐灌入砖缝中，之后12h用棉纱擦缝，擦好的缝应是微鼓的弧型。门窗工程1、施工流程：测量尺寸定制窗护安窗框填充间隙安窗扇安五金件调整封胶验收2、塑钢窗的安装：（1）塑钢窗的安装应在墙体湿作业完工后，且洞口抹完素灰，硬化后进行。（2）塑钢窗安装前应先测出各洞口中线，并逐一作现标记，洞口上下框的中线应从最高一层垂吊定位。（3）当窗框推入洞口后，其上下框中线应与洞口中线对齐，并找好窗框距50线及墙体厚度方向的位置之后，在窗框的四角及中横框的对称位置用木楔塞紧，作临时固定，并调整窗框的垂直度和水平度及直角度，其偏差应符合规范要求。窗框固定时，应先固定上框，而后依次固定为边框。（4）窗框与洞口之间的伸缩缝应采用闭孔泡沫塑料或岩棉填充，亦可打发泡剂填充。（5）洞口内外侧与窗框之间，宜采用水泥砂浆填实抹平，其厚度以不影响窗扇的开启为原则，待水泥砂浆硬化后，其外侧应用密封胶作密封处理。（6）安装五金件时，应保证窗扇开启方便，滑撑绞链的开关力大于30N，小于80N。3、质量标准（1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求、内衬增强型钢的壁厚及设置应复核国家现行产品标准的质量要求。检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能报告、进场验收记录和复试报告；检查隐蔽工程验收记录。（2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应复核设计要求。固定点应距去、窗角、中横框、中竖框150MM-200MM,固定点间距不大于600mm。 检查方法：观察；手板检查：检查隐蔽工程验收记录（3）塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，轻钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。（4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检查方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。（5）塑料门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求。检验方法:观察手扳检查尺量检查（6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录。（7） 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法:观察（8） 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。（9） 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法:观察。（10）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察。天棚吊顶工程1、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、纸带、PVC吊顶等，进场检验合格且有出场合格证及材质证明。2、机具准备切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。3、作业条件（1）在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。（2）已确定灯位、通风口及各种照明孔灯的位置。（3）顶棚罩面板安装前，应作完前墙地、湿作业工程项目。（4）搭好顶棚施工操作平台架子。（5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。4、施工工艺弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装石膏板饰面清理5、施工要点：（1）弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。（2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定确定吊杆下端头的标高，安装8号钢筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距小于1200mm.（3）安装主龙骨：主龙骨的间距为1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。（4）次龙骨间距为900mm采用次挂件与主龙骨连接。（5）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板应刷防锈漆。（6）安装面板：PVC吊顶板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装PVC吊顶板。安装PVC吊顶板用自攻螺丝固定，固定间距为200250mm。6、吊顶施工常见问题：吊顶不平、倾斜或局部有波浪。原因：吊顶标高未找准水平，或弹线不清，局部标高找错。吊顶间距过大，龙骨受力变形过大。木龙骨吊顶的木材含水率大，收缩变形。采用木螺丝固定时，螺钉与石膏板边距离大小不一致。措施：用水柱法找准墙四周标高线，弹线清楚，位置准确。轻钢龙骨吊杆间距应为12001500毫米，不可过大。使用的木材符合要求，固定牢固。螺钉与板边或板端的距离不得小于10毫米，也不得大于16毫米。板中间螺钉的距离不得大于200毫米。内门修理、刷漆、墙裙面漆、楼梯油漆施工1、内门维修请厂家专业工作人员进行检查修理。2、内门刷漆、墙裙面漆、楼梯油漆 施工准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。 作业条件： 基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天。未经检验合格的基层不得进行施工。 人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。工艺流程：基层处理腻子刷漆 施工要点： 基层处理：将基层残存污垢、灰尘清理干净，用水浇墙，将墙面湿润（门及楼梯不需要）。 补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。 满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。 刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。 注意事项 涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上。 涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。 应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。3、散热器及管道银粉涂刷同时又油漆工进行施工。暖通工程1管道安装总则：（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出3050mm。2各管道的施工顺序熟悉图纸实测预制加工支、吊架安装立、干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐（消火栓安装系统试压系统调试）室内给水管安装1、PPR给水管道之间连接采用热熔承插连接方式，安装应使用专用熔接工具；2、管道系统的横管宜有25%的泄水坡度；架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；3、断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机；管子断口应平整并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺并倒角，倒角度宜为1015，倒角长度宜为2.53.0MM；4、PPR管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：（1）熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作；（2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（3）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置；（4）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间符合下表规定的技术参数：（5）达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一均匀熔接圈；（6）在熔接操作技术参数表7.3规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。表5.3 熔接操作技术参数表外径（mm）熔接深度（mm）加热时间(s)插接时间(s)冷却时间(s)1613542201454225157423216864401812645020186463242486753030869040408811050501085、室内PPR管道敷设（1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装；（2）PPR管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且宜在金属管道的内侧；（3）PPR管道的支座和吊架应符合以下规定： 固定支撑点的间距为冷水管不大于6m，管道分支处的干管部位应设固定支座； 管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道； 给水管道的立管和横管的支承间距应符合表四的规定；（4）管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，位置应正确，埋设应平整。（5）支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。（6）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强制校正；（7）管道穿墙穿楼板和穿屋面时,应预埋钢套管，套管比管外径大2个规格，套管应高出地面或屋面50mm，并采取严格的防水措施；（8）管道从地下伸出地面时，应用钢管做保护套管，保护套管伸出地面的高度为100 mm；（9）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设；埋设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物；埋设深度应大于300 mm；回填土时应用细土仔细回填夯实；（10）管道采用专用管件连接，管道与其它种类的管材、阀门与管件连接时，应采用过渡性管件（PP-R丝接管件或活套法兰）连接。6、PPR给水管水压试验应符合下列规定：给水热水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。水压试验时应根据施工的进度,分段分区进行，并应符合下列规定：给水热水管试验压力为0.9MPa; 水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。消防管道安装1、管子切割（1）热镀锌钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整。（2）管子切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等； 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。2、 管道焊接：（1）管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对接接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点，不得小于100mm，且不得小于管子外径；卷管的纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍且不得小于100mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm 。（2）管子、管件的剖口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按附录B的规定确定。（3）管道坡口加工宜需要机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（4）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表7.4的规定；清理合格后应及时焊接。表5.4 坡口及其内外表面的清理管道材质清理范围（mm）清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等铝及铝合金50油污、氧化膜等有机溶剂除净油污，化学或机械法除净氧化膜铜及铜合金20钛50（5）管道对接焊口（管道冷拉伸或冷压缩焊口）除外的不得强行组对，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表7.5的规定。表7.5 管道组对内壁错边量管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铝及铝合金壁厚5mm不大于0.5mm壁厚5mm不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铜及铜合金、钛不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm3、 管道安装：（1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行上时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行上时，弯管部分的曲率半径应一致。（2）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%