高层大厦地下室施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除* 大 厦 地 下 室 工 程施工方案合肥市*建设工程有限公司施工方案会签一览表建设单位合肥*置业有限公司工程名称*大厦施 工 单 位编制审核批准目 录一、地下室工程概况二、地下室工程施工程序三、施工方案3.1、测量控制3.2、土方控制3.3、基础垫层施工3.4、模板制作、安装3.5、钢筋制作、安装3.6、混凝土施工3.7地下室防水3.8、细部构造3.9、砖砌体施工3.10、土方回填四、工程质量验收五、成品保护施工方案会签一览表工程名称*大厦建设单位安徽*置业有限公司施工单位编制：审核：批准：监理公司建设单位一、地下室工程概况本工程地下室基础底板被后浇带划分为4个施工段，地下室底板标高为-8.9m、-5.3m、-4.9m、，板厚250 mm 、350mm，负一层地面标高为-4、9m。混凝土强度等级垫层为C15、承台C50，墙、柱为C50，梁板为C35，地下室底板、侧壁、混凝土采用抗渗混凝土，抗渗等级为S8，顶板为S6。防水构造做法为砼自防水。外墙防水为2厚水泥基防水涂层，外贴50厚聚乙烯泡沫塑料保护层。地下室底板、顶板防水为2厚水泥基防水涂层，细石混凝土保护层。二、地下室工程施工程序定位放线土、石方开挖人工挖孔桩定位人工挖孔桩桩检测破桩头基础梁土石方混凝土垫层砖地膜防水层施工承台、基础梁、地下室底板、框架柱绑扎钢筋墙板插筋钢板止水带安装隐蔽验收浇承台、底板、基础梁混凝土绑负-8、9 m至-4、9 m柱、墙板钢筋隐蔽验收 -4、9 m以下模板制作安装浇-4、9 m以下柱、墙梁板混凝土-4、9 m层顶板梁板钢筋隐蔽验收浇-4、9 m层顶板梁板混凝土地下室-4、9 m至0、00框架柱、框架墙板钢筋绑扎钢板止水带安装隐蔽验收模板制作安装浇负一层柱、墙板混凝土0、00处梁板钢筋隐蔽验收浇0、00处梁板混凝土填充墙砌筑（构造柱砼的浇筑）防水基础验收回填土0.00以上主体结构、地下室人行车道和机动车道施工。三、施工方案3.1 测量控制3.1.1、测量控制本工程地下室为现浇整体结构，地下一层。为确保工程的平面位置正确，竖向标高、垂直度精确，建立合理的检测网进行结构施工总平面控制及测量工作。测量主要工作内容：平面控制主轴线引测验收，楼层结构放线和垂直度测量，高程控制点引测，楼层结构高程控制。施工沉降测量，有资质的单位负责实施。3.1.2、水平测量定位根据本工程建筑形状和分布格局，由规划部门、建设单位提供控制基点，来确定本工程的建筑轴线控制网。依据预先的控制基线及甲方移交的测量点位，分别测设几条相互垂直的控制主轴线，引测在基坑外确定不会变动的永久控制点，经反复校验后，漆以红三角标志，并加以妥善保护。基坑开挖后，轴线要引测到基坑内。并四周设龙门桩控制各轴线。3.1.3、高程控制施工前，利用水准仪从甲方交接的水准点将建筑物标高控制点转至工地开挖影响线以外，且水准仪的影响范围内的可靠环境中，并做好保户工作，并且该点应经常性地（一般每月一次）进行复核。基坑开挖后，高程点要引测到基坑内。3.2 土方开挖3.2.1、工程概况本工程基坑四周环境条件较差，基坑南侧临近长江西路，东侧临近部分居民住宅，距离本建筑物很近约3至10m。根据设计要求基坑土方开挖必须进行有效支护。土方开挖与基坑支护锚杆土钉墙施工相互配合。根据安徽省建设工程勘察设计院的岩土工程勘察报告，本工程地基岩土构成如下（由上而下）：素土、粘土、强风化砂岩，填土层厚约2、2至3、7米，粘土层厚约6、2至8、2米。本基坑开挖深度为4、15至8、25米，基坑底面坐落在该层上。地下水为填土及粘土表部中的上层滞水。开挖后，坑壁土体在侧向水，土压力作用下不能直立，且容易产生坍塌、管涌等现象，必须采取有效的支护和降水手段，施工期间应对基内基外预先降水，保证基坑的稳定性。3.2.2、基坑降水、排水基坑开挖时，要做好地表（坡顶）排水、防水措施，在地表距离基坑6米处设置砖砌明沟排水，确保地表无水进入基坑。由于地下水较为丰富，为了保证基坑的正常施工作业，防止基坑外的地下水下降对周围建筑物、管线、道路路面造成各种危害，确定采用井点降水。根据基坑的平面形状和降水深度要求，沿基坑四周支护内侧设置4处集水井排水。基坑集水井点水位应降至基坑底面以下1米为宜。在地下室施工完毕，基础验收合格后，并进行土方回填后，方可拆除井点系统。3.2.3、土方开挖基坑开挖与围护结构施工需要密切配合，根据井点降水、内支撑、分层分段开挖。土方开挖方法对于边坡的变形有着密切的关系，合理组织及精心安排施工顺序及分层分段的施工搭接。开挖过程中监测单位应加强对围护结构监测，并备好充足的应急物资。3.2.4、土方开挖顺序土方开挖顺序和方法必须符合设计要求，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，综合工程结构状况和场地布局、实际桩基施工情况等多方面综合因素考虑，确定基坑土方开挖的顺序为：从东边开始分层、分段流水进行开挖施工，从区块B段区块A段区块A段区块B段区块B段区块A段。具体挖土顺序如下：1）本工程由于土方开挖深度在4.158.25米之间，故深处分四个梯段进行开挖。2）本工程采用机械挖土和人工修土相结合的挖土方式。第一梯段1-1、2-2剖面采用机械放坡挖土至-2.40米标高，开始施工护坡，待混凝土面层强度达到设计强度后，开挖第二梯段至-4.8米标高，再进行护坡。3-3剖面第一梯段放坡开挖至-2.4米标高，开始施工压顶及护坡，第二梯段为开挖至-4.9米标高，施工冠梁。每完成20m长度的土方开挖，立即进行相应范围的C20喷射砼厚度80施工，再施工冠梁及内支撑系统。33人工挖孔桩：当基坑挖至设计标高时，进行人工挖孔桩作业。本工程采用人工挖孔桩，桩长不小于8至12米，共123根桩，桩心直径详见图纸。桩端须作扩大处理，扩大部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时应另行处理。混凝土强度等级桩身及扩大头为C30，护壁为C30，桩承台为C50，承台下垫层为C15素混凝土。桩纵向钢筋主筋保护层厚度为50mm，承台下层及侧面为40mm，承台顶面为20mm。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢。挖孔桩施工容许偏差：桩心直径D为+100mm，-40mm；桩中心位移偏差为100mm；垂直容许偏差为1/100。第一节桩孔护壁中心线与设计轴线的偏差不大于20mm。桩施工前要做3根试验桩，进行单桩竖向静载试验，以确定单桩承载力特征值。施工开挖前应采取井点降水措施，将场地地下水位降低到孔底以下500mm处。3.3.2、人工挖孔桩开挖前，要做好施工准备工作，现场临时用电、通风、安全设施、施工机具等均要准备完善。人工挖孔桩桩身混凝土必须留有试件，每根桩应留有1组试块，且每100M3及每个灌注台班不得少于1组，每组3件试块。采用人工挖承台、基础梁的基坑（槽），随时用水准仪检测底标高，并设置控制桩。土方挖至离设计标高200mm处，及时通知甲方，监理、勘察设计单位验槽，并做好验槽记录，最后派人挖除预留的200mm厚土层，待浇基础垫层时挖除。34.地下室钢筋施工底板钢筋施工施工顺序:绑扎承台、地梁筋绑扎底板筋安放钢筋支架绑扎底板面筋放墙、柱线焊墙、柱定位箍或水平筋插墙、柱钢筋。钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100100保护层厚度。钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。对焊接头要求钢筋端头顺直，处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用16钢筋制作成钢筋马凳，形式如下图，间距600600摆放。地下室墙柱钢筋施工 钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16MM采用套筒连接接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即核芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设12“ ”型铁，作拉筋，间距600呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为5050保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。地下室顶板梁板筋施工垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格5050保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接；梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。钢筋支撑：上下层板筋之间安放小马凳，间距1000mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。35.地下室模板工程 本工程模板工程中模板全部采用九夹板，规格为183092018，主要用于大面积剪力墙和楼板模板。支撑为50100木方和钢管支设体系。砖地膜土方开挖及支护完立即进行人工破桩头，在施工时要注意保证桩表面的平整。同时进行砖胎模施工。砌筑工程垂直运输用溜槽将砖、砂浆运至砌筑地点，砌筑砖胎模用M5水泥砂浆，MU7.5机砖。用1：2.5水泥防水砂浆抹光。待面层干燥后即可进行下一道工序施工。投测轴线基础底板砼浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。墙、柱、梁板模板安装根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正，墙、柱均采用九夹板，50100木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的变化。木方坚向设置间距300。墙板施工缝施工缝采用中埋式钢板止水带，留设在底板上口300mm处，施工缝使用4厚钢板宽20cm，钢板采用双面满焊，搭接长度20cm。对拉螺栓：外墙壁防水对拉螺栓用14400的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊（对拉螺栓安装见下图）。墙厚300-450mm的 为450450，墙厚600-700mm的为400400，墙厚1000mm的为300300。第一道螺栓距底板面高度700（内墙500），墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50100木枋间距300，对拉螺栓竖向距离400一道。 对拉螺栓大样图柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。顶板支模：板底模均采用九夹板。九夹板铺设在500100木方上，木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为1200双向，扫地杆距地200，第一步距2000，以上每步步距均为1200。剪刀撑每6000设置一道并双向设置。看护：砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。36.地下室砼施工(1)砼配合比要求 地下室底板、侧壁采用砼C35S8防水砼浇筑，顶板采用C35S6。虽然地下室底板厚度不大，其面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。 采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入适量早强缓凝减水剂，确保砼的抗渗要求并使砼终凝时间延长到68小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在4050%之间。碎石粒径等于或小于3cm。在满足设计强度的条件下，砼内掺入水泥用量18%，的粉煤灰。 (2)砼坍落度及水灰比要求 底板砼坍落度控制在12-18cm之间，水灰比在0.450.6之间，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。地下室底板砼施工底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量砼浇捣布置：底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时，砼输送管沿地坑内搭设的临时斜道接入浇筑点。施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇捣方法：采用多斜面浇筑技术，沿底板和地梁由远到近自下而上逐层沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。砼表面处理：砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出1500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。砼的养护：砼浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖一层麻袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在七天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。在砼强度未达到1.2Mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于14天。底板砼施工注意事项砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通，检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。根据砼工程量的大小，确定沙、石、水泥等材料是否能够满足砼浇筑速度的需要，材料部门做好材料运输车的协调调配工作。浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间2030秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。砼抗压试块每浇100m3做一组，不足100 m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。防水砼做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。施工缝处理施工缝主要设置在地下室外墙底板面上500mm处。由于涉及防水问题，因此必须按设计要求施工。施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。其他部位的施工缝，如柱脚、墙身接头处等，每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。地下室柱、墙、梁板砼施工地下室柱墙梁板砼采用整体一次性浇筑方法施工。柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。砼竖向构件在常温下浇水养护14d。（5）后浇带施工施工时后浇带部分模板不拆除，后浇带砼施工时在混凝土中加适量高性能外加剂，梁板筋在后浇带处须连续，楼板处需加设加强筋，两侧砼用双层钢板网隔开（见附图）。后浇带砼待两侧砼施工完60天后浇筑。其间后浇带处暴露筋需涂刷素水泥浆（内掺107胶）进行防锈保护。后浇带施工前，认真清除表面浮浆，并凿毛和湿润，后浇带浇筑后立即覆盖一层塑料薄膜，上覆草袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水，保持一个潮湿养护，待砼达到强度后，再拆去后浇带的支架模板。37、地下室防水工程地下室的顶板及侧壁采用抗渗砼，地下室抗渗等级侧壁为0、8Mpa,底板为0、8 Mpa，顶板为0、6 Mpa，均为C35砼。砼的成型和密实度是关键。施工缝的处理必须严格接设计要求来处理。1、 地下室底部的防水做法（自下而上）；a、素土夯实；b、100厚C15混凝土垫层；c、2厚水泥基防水涂层；d、20厚1：3水泥砂浆找平； e、防水钢筋混凝土板；f、素水泥浆结合层； C20细石砼兼找坡（0.5%最薄处30厚）。2、 侧面做法（自内向外）：a、白色内墙涂二遍；b、20厚1：2水泥砂浆掺3%硅质密实剂；c钢筋混凝土板；d、2厚水泥基防水涂层；e、50厚聚体乙稀泡沫板保护；g、 2：8灰土分层夯实回填。3、 顶板做法（自下而上）：a、刮大白腻子；b、清洁防水混凝土板；c、2厚水泥基防水涂层；d、20厚1：2水泥砂浆保护层；e、1：8水泥陶粒找坡层（排水坡度1%，最薄处30厚）；f、40厚C25细石混凝土(随打随抹)。防水材料，产品进场要检查核对其合格证、质保书，保证其性能符合设计要求，并在现场监理工程师的见证下取样送检，复试合格后，方可使用。防水施工要有专业施工队伍，施工人员要持证上岗，施工前，要进行技术交底，保证施工顺利进行，施工质量符合要求。施工前，要对基层进行检查，要求基层表面干净、平整，无浮浆、无开裂等缺陷，表面有凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等均应修补处理好，基层无水珠和明显积水。基层阴阳角应用12.5水泥砂浆做成园弧形。对伸出墙外的穿墙螺栓，拆模后，要把螺栓烧断，用12水泥砂浆抹平。并用空压机将表面浮尘吹净。同时检验基层表面干燥度，将1M2的卷材覆盖在基层表面上，放置3小时，如紧贴基层的一面无水印，说明适宜做防水施工。侧墙的防水层的保护层应与防水层粘接牢固，结合紧密。厚度均匀一致。防水施工时，如遇雨天、五级以上大风、气温低于5时或烈日暴晒等情况下，应停止施工。4、3.8、 细部构造3.8.1、施工缝地下室混凝土底板与墙板交接处水平施工缝设置在底板面以上350mm处，施工缝采用中埋式钢板止水带3mm厚300宽，端部应先用扁钢与结构钢筋焊牢，砼浇筑前，校正好水带位置，表面应作防锈处理，刷红丹一度。地下室外墙板垂直接缝设橡胶止水带，详见结施21/45图大样。在施工缝浇筑新砼之前，应将施工缝处砼表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。铺一层1015mm厚1：2水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。底板止水带的下侧砼应振捣密实，侧壁止水带内外侧应均匀，中埋式止水带中心线应与施工缝中心线重合，止水带应平直固定牢靠，无卷曲现象。3.8.2、后浇带本工程地下室设两个后浇带，后浇带浇筑之前，将后浇带两侧的砼表面凿毛，将其表面的浮浆和杂物清理干净，再铺一层10-15mm厚1：2水泥砂浆。用比设计强度高一等级的防水砼（内掺微膨胀剂）及时浇筑。后浇带防水砼的养护时间不得少于28d。地下室后浇带的防水砼应在基两侧主体结构砼完成2个月后进行浇筑。接缝处砼表面应密实，洁净，严禁有渗漏。3.8.3、穿墙套管：穿墙套管均为刚性套管。穿墙套管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。穿墙套管处在防水层施工前，应将套管内表面清理干净。套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬，密封材料应嵌填严密，粘结牢固，不得有开裂，鼓泡和下塌现象。3.8.4、预埋件固定模板用的螺栓应满焊止水环，在两侧砼墙面穿墙螺栓处，凿出孔径100mm，深30mm，切割螺栓后，用水洗刷干净，再用高于砼墙一个标号的细石微膨胀砼补平。3.9、 砖砌体3.9.1、施工准备弹好砖地模轴线 ，按标高力好皮数杆，砖提前浇水润湿，严禁干砖上墙。3.9.2、材料要求： 水泥、砂、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，要有出厂合格证及检验报告，并在现场监理工程师的见证下取样送检，砂浆要有检测单位根据送检材料做的配合比，砂的含泥量要小于3%，使用前，用5mm孔径的筛网过筛，拌制砂浆的水为自来水。现场使用的材料必