公差与技术测量教案

公差与技术测量教案 公差与技术测量教案第一章绪论.互换性概述-interchangerability1举例螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等等。 2分类完全互换与不完全互换3完全互换定义同一规格工件不作任何挑选，不需辅助加工，就能装到所需的部件上，并能滿足其使用要求4优点提高生产率，有利于专业化大生产，缩短维修时间，降低生产成本等。 几何量的误差与公差1误差尺寸，形状，位置，表面粗糙度。 2公差研究几何量的误差及控制范围，换言之，公差是允许的最大误差。 3区别误差在加工中产生，而公差是在设计中给定。 标准的起源为使工件有互换性，又须滿足设计与制造的要求就应制定一个标谁。 The formerest:199719791902Newall Britain1924BS England1925ANSI Amerca1926DIN Germany1929OCT Russia1959GB China枝术标准GB国家HB,JB部门QB企业三“S”Simplification SpecialicationStandardization值的标准化-优先数系。 1.含义是等比数列，有确定的公比，含有10的整数次幂2.优点经济合理，简单，统一，具有广泛的适用性。 R5，R10，R20，R40，R80系列，优先选用R5系列。 R5q=1.58491.6第二章光滑圆柱的公差与配合第一节公差与配合的基本概念一有关尺寸的术语定义1SIZE用特定单位表示长度值的数字。 2Basic size设计给定的尺寸。 D d?Actual size测得的尺寸。 真值?Limits ofsize允许尺寸变化的两个界限。 D max，d max；D mind min?Material condition，Material size实体状态和实体尺寸LMC，MMC，LMS，MMS二尺寸偏差和公差的术语及定义1尺寸偏差deviation，某一尺寸减去基本尺寸的代数差。 (1)极限偏差upper deviation；lower deviation孔ES=Dmax-D；EI=Dmin-D轴es=dmax-d；ei=dmin-d (2)实际偏差Ea=Da-D；ea=da-d2尺寸公差tolerance，允许尺寸的变化量T (1)从极限尺寸入手TD=Dmax-DminTd=dmax-dmin (2)从极限偏差看TD=ES-EI Td=es-ei (3)三者之间的关系TD=Dmax-Dmin=（D+ES）-（D+EI）=ES-EI3公差带图 三、有关配合的术语及定义1.配合公差带之间的关系（基本尺寸相同）孔轴其差值为正是X；其差值为负是Y2.间隙配合具有间隙（含Xmin=0）的配合。 孔在轴的公差带之上。 最大间隙Xmax=Dmax-dmin=ES-ei最小间隙Xmin=Dmax-dmax=EI-es平均间隙Xp=1/2（Xmax+Xmin）3.过盈配合具有过盈（含Ymin=0）的配合。 孔在轴的公差带之下。 最小过盈Ymin=Dmax-dmin=ES-ei最大过盈Ymax=Dmin-dmax=EI-es平均过盈Yp=1/2（Ymin+Ymax）4.过渡配合可能具有X或Y的配合。 此时孔轴公差带相互交叠。 公式用以上X，Y5.配合公差允许X或Y的变动量。 间隙配合Tf=Xmax-Xmin过盈配合Tf=Ymin-Ymax过渡配合Tf=Xmax-Ymax结论配合精度与零件的加工精度有关，若要配合精度高，则应降低零件的公差，即提高工件本身的加工精度。 反之亦然。 课题第二章光滑圆柱的公差与配合第二节公差与配合标准的主要内容简介孔基本偏差、标注、公差带、未注公差目的任务会准确查表，标注以及掌握优先公差带重点难点基本偏差系列图以及高等级公差的查表教学方法讲述使用教具课件图片提问作业p492- 6、2-7第二节公差与配合标准的主要内容简介一基准制-公差与配合标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制基孔制和基轴制基孔制-基孔制中的孔称为基准孔，用H表示，基准孔以下偏差为基本偏差，且数值为零。 其公差带位置在零线上侧。 a-h间隙es=Xmin j-n过渡p-zc过盈基轴制-基轴制中的轴称为基准轴，用h表示，基准轴的上偏差为基本偏差且等于零，公差带位置在零线下侧。 A-H间隙EI=Xmin J-N过渡P-ZC过盈 二、标准公差系列公差等级-是指确定尺寸精度的等级。 由于零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度的要求往往不相同，为了满足生产的需要，国家标准设置了20个公差等级。 IT01.IT0.IT1.IT2.IT3.?IT18高公差等级低小公差数值大难加工程度易IT6:标准公差6级或6级标准公差DDDT故标准公差与公差等级和基本尺寸有关。 公差单位和公差等级系数（I i）i计算标准公差的基本单位。 (1):i=0.45+0.001D(d)用于常用尺寸段内，IT5-IT18 (2):I=0.004D+2.1公差等级系数a反映加工难易 (1)在常用尺寸段内:（500mm）IT=ai用于IT5-IT18IT5:a=7沿用GB59IT6-IT18,用R5系列（见表2-2）对于最高的三级IT01-IT1,则用IT=A+BD(测量误差)其中B按q5增长。 考虑公差等级的一致性，都按一定规律来变化。 IT2.IT3,IT4按几何级数分布。 （详见P14表2-3） (2):在大尺寸段IT=Ai考虑方式同上。 尺寸分段如按公式计算标准公差值，则每一个基本尺寸D（d）就有一个相对应的公差值。 常用13个大尺寸8个（介于其中有2-3个）见表2-2例求25孔的IT6,IT7的标准公差？解IT=ai而i=0.45+0.001DD=23.24i=0.45+0.00123.241.31（m）故IT6=10i=101.31=13.1（m）IT7=16i=161.31=21（m）(最后还要进行科学调整！)三基本偏差系列两大系列标准公差（大小）和基本偏差（位置）基本偏差靠近零线的偏差。 代号及特点 (1)代号共28个。 (2)它决定了公差带相对于零线的位置。 (3)特点轴a-h:es绝对值渐小；j-zc:ei绝对值渐大。 孔:A-H:EI绝对值渐小；J-ZC:ES绝对值渐大。 另一偏差取决于标准公差的大小。 基本偏差数值 (1)轴的基本偏差以基孔制为基础，由经验得出一系列公式。 a-h:用于X配合，es=Xmin;j-n用于过渡配合；p-zc常用于y配合，基数值是按Ymin来确定。 (2)孔的基本偏差。 （基轴制为前提）换同名字母，应得保证在两种基制中配合性质完全相同。 1）A-H用于间隙配合HXmin=EI-es=-es(H:EI=0)h:Xmin=EI-es=EI(h:es=0)要保证配合性质相同就必须使Xmin=XminEI=-es从而A-H为a-h基本偏差的相反数且与公差等级无关。 2）J-ZC用于过渡或过盈HYmin=EI-es=0-(ei+Td)=-(ei+Td)h:Ymin=EI-es=Es-TD-0=Es-TDES=-ei+(TD-Td)从而它不仅于轴的同名符号有关，还与公差等级有关。 故新国标规定通用规则A-H EI=-es(同或异级相配)；J-ZC ES=-ei(同级相配)例确定25F7,40M9孔的基本偏差？解25F7EI=-es es=-20mEI=-(-es)=20m40M9ES=-ei ei=+9mES=-9m再查P20F7M9特殊规则（用于过渡或过盈且为异级）在较高精度等级时，采用工艺等价。 即孔比轴低一级相互配合。 K、M、N8级P-ZC7级ES=-ei+(TD-Td)ES=-ei+=(TD-Td)4另一偏差的确定轴ei=es-IT(a-h);es=ei+IT(j-zc)孔ES=EI+IT(A-H);EI=ES-IT(J-ZC)例160H7/f660F7/h6解60H7EI=0ES=EI+IT=+0.030IT7=-30m60f6es=-30m ei=es-IT=-49mIT6=19m60h6es=0ei=-IT=-0.01960F7:EI=-es=+30m ES=30+30=60m故6060例260H9/r960R9/h9解6060例3:60H7/p660P7/h660H7EI=0ES=EI+IT=+0.030IT7=-30m60p6es=-32m ei=es-IT=-51mIT6=19m60h6es=0ei=-IT=-0.01960P7:a.IT6=19m IT7=-30m b.=TD-Td=IT7-IT6=30-19=11m ES=-ei+=-32+11=-21m EI=ES-IT7=-21-30=-51m故60P7()再查表P21表2-7例4查25S7的极限偏差？解25S7:ES=-35+8=-27m EI=027-21=-49m故25S7 四、公差与配合在图样上的标注1.公差带代号与配合代号。 1)公差带代号50H860Js68cd750或50H8()2)配合代号用孔、轴公差带的组合表示，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。 如50或50H8/f7。 2.零件图中尺寸公差带的三种标注形式所示标注方法应用最广泛。 五、常用和优先的公差带与配合GB/T1801-1999对孔、轴规定了一般、常用和优先公差带。 孔的一般公差带105种，常用公差带44种，优先公差带13种轴的一般公差带116种，常用公差带59种，优先公差带13种先用公差带时应按优先、常用、一般公差带的顺序选取。 （详见P24，P25图2-14，图2-15及表2-7） 六、一般公差线形尺寸的未注公差1.线性尺寸的一般公差的概念主要用于较低精度的非配合尺寸。 2.一般公差的作用P273.线性尺寸的一般公差标准P27课题第二章第三节公差配合选择目的任务掌握基准制，公差等级，配合类别的选择原则重点难点基孔制、较高公差等级和配合种类的选择与计算教学方法讲述使用教具课件图片提问作业P492 8、29第三节公差配合选择 一、基准制的选择1一般情况下采用基孔制，特殊情况下采用基轴制。 2与标准件相配合时，基准制的选择通常依标准件而定。 3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组成的配合。 例如60D10/js6 二、公差等级的选择原则1当公差等级IT8时，推荐孔比轴低一级的配合，但对IT8级的配合，则应采用同级配合。 2选择时，既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性与经济性。 即在满足使用要求的前提下，尽量扩大公差值。 三、配合的选择1.选择顺序优先常用一般任意组合。 2.代号的确定 (1)间隙配合，|轴基本偏差|=Xmin.故可按Xmin来确定基本偏差的代号。 (2)对于Y配合，在确定了基准件的等级后，即可按Ymin来配合件的基本偏差代号，并依据T f要求确定孔轴的公差等级。 3.选择方法 (1)计算法，理论上。 (2)实验法，重要的配合。 (3)类比法，经验。 例有一孔轴配合，40配合间隙有0.0250.066，试确定基孔制孔轴的公差等级和配合种类。 解Tf=0.066-0.025=0.041又因为T f=T h+T S=0.041试选IT6=0.016IT7=0.025选基准制H7再确定X min=EI-es es=EI-X min=0-0.025=-0.025再查轴的基本偏差表知f为-0.025轴为40f6ei=-0.025-0.016=-0.041校对X max=0.025+0.041=0.066Xmin=0-(0.025)=+0.025结果40H7/f6不是最佳配合.第四章形状和位置公差及检测第一节概述 一、零件的几何要素与形位误差零件不论其结构特征如何，都是由一些简单的点、线、面组成，这些点、线、面统称为几何要素。 形状是一个要素本身所处的状态，位置则是指两个以上要素之间所形成的方位关系。 1.按结构特征分1)轮廓要素平面，圆柱2)中心要素抽象的，但存在2.按存在的状态分1)实际要素实际存在的2)理想要素几何的点、线、面3.在形位公差中所处的地位分1)被测要素图样上给出形位公差要求的检测对象2)基准要素确定被测要素方向和位置的要素，图纸上用基准符号标出4.按结构的性能分1)单一要素具有形状公差的要求2)关联要素与其他要素具有功能关系的要素，位置公差 二、形状误差的影响与规定相应公差的重要性1.产生误差的原因内应力；夹紧力；温度；刀具磨损；切削中的振动；热处理变形等等2.误差对质量的影响影响产品质量和零件的互换性；也影响产品之间的配合性质，工作精度，运动平稳性，耐磨、密封性，等等。 三、形位公差的项目与符号GB/T1182- 1996、GB/T1184- 1996、GB/T4249- 1996、和GB/T16671-1996形位公差项目公差特征项目符号有或无基准要求公差特征项目符号有或无基准要求形状形状直线度无位置定向平行度有平面度无垂直度有圆度无倾斜度有圆柱度无定位位置度有或无形状或位置轮廓线轮廓度有或无同轴度有对称度有跳动圆跳动有面轮廓度有或无全跳动有 四、形位公差的标注框格表示法，采用代号标注，若无法标注时，则可用文字说明1.被测要素的标注方法1)必须从左面填起，代号，值，基准2)线必须和框格垂直并和其连起来3)从左面引出线，也可以从右面引出4)向被测要素必须注意区分是轮廓还是中心要素轮廓要素时箭头指向轮廓或引出线上中心要素时箭头指向尺寸线（对齐）箭头指向公共轴线（平面）分是宽度方向还是直径方向箭头指向公差带的宽度方向t箭头指向公差带的直径方向t若公差带为球体，则标球t2.基准要素的标注方法基准符号标注法基准和框格相连基准代号标注法不相连当基准为中心要素时和尺寸线对齐若为多要素时（中心），直接标上3.可以简化标注4.附加要求的标注（文字） 五、形位误差的检测原则1.与理想要素比较的原则2.测量坐标值的原则3.测量特征参数的原则4.测量跳动的原则5.控制实效边界的原则 六、形位误差的评定准则最小条件评定形状误差的准则定义为被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小应满足必须包容实际要素；必须是最小包容区 七、三基面体系用X、Y、Z三个坐标轴组成互相垂直的三个理想平面，使这三个平面与零件上选定的基准要素建立联系，作为确定和测量零件上各几何关系的起点，并按功能要求，将这三个平面分别称为第 一、第二和第三基准平面，总称为三基面体系。 第二节形状公差和形状误差检测 一、直线度与平面度1.直线度它是控制零件上被测要素的不直程度，被限制的直线有平面内的直线，回转体的素线，平面等的交线，轴线等1)给定平面内的直线度（素线）公差带两条平行直线t，大小，方向，位置，形状2)给定方向的直线度一个方向两平行平面t两个方向四棱柱t1，t2任意方向上的直线度（空间）公差带为直径为t的圆柱面测量方法有光隙法（刀口尺）、测微法（百分表）、计算法、图解法2.平面度是限制实际表面对其理想平面变动量的一项指标其公差带为两平行平面t测量平晶测量（小平面且精度高）、对角线法（大平面）3.圆度它是控制实际圆对其理想圆的变动量（任一截面的圆度）公差带半径差为t的两同心圆检测方法和尺寸界限须错开、锥体须和轴线垂直测量圆度仪4.圆柱度（综合性指标）它控制圆柱面的圆度，素线的直线度，两条直线的平行度以及轴线的直线度等等公差带半径差为t的两同轴圆柱测量可用全跳动来检测5.线轮廓度用来控制平面曲线或空间曲线与截面的交线的公差实际对理想轮廓所允许的变动全量公差带包络一系列直线为t的图所形成的两包络线之间的区域，诸圆的圆心应位于理想轮廓线上。 理论正确尺寸R1025确定被测要素的理想形态、方向、位置的尺寸测量用轮廓样板6.面轮廓度控制空间曲面的形状误差公差带包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域。 球心应位于理想轮廓面上。 标注应在法线上测量三坐标测量仪第三节位置公差和位置误差检测 一、定向公差是关联要素对基准在方向上的变动全量包括分为直线和平面被测和基准之间有；线对线，线对面。 面对线，面对面。 公差带的特点a相对于基准有确定的方向。 b具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。 1.平行度控制被测相对于基准的平行程度。 1）给定方向一个方向两平行平面且平行于基准二个方向以t1t2为尺寸的两组平行平面且平行于基准2）任意方向以t为直径的小圆柱且平行于基准测量线对线，X向，Y向2.垂直度限制实际要素对基准在垂直方向上允许的变动全量。 1）给定方向一个方向两平行平面且平行于基准二个方向以t1t2为尺寸的两组平行平面且平行于基准2）任意方向以t为直径的小圆柱且平行于基准测量线对线3.倾斜度控制被测相对于基准方向在0-90之间，它的被测对基准的倾斜的理想方向由理论正确角度确定。 测量线对线，线对面，面对面二定位公差公差带特点a相对于基准有确定的位置。 b具有综合限制被测要素的位置，方向和形状的职能。 1.同轴度控制圆柱面（圆锥面）与圆柱面（圆锥面）轴线间的同轴程度。 此时，轴线可能发生平移，倾斜或弯曲，或同时发生。 公差带以t为直径的圆柱面，且与基准同轴。 注意单一和组合基准。 测量用刃口状V形块。 2.对称度它是用来限制轴线或中心面偏离基准直线或中心平面的一项指标。 给定一个方向（面对面）公差带对称于基准平面的两条平行平面之间的区域。 给定两个方向（面对线）两组平行平面且与两个面与基准轴线平行，另二个面垂直。 测量打表法。 3.位置度限制被测要素的实际位置对其理想位置偏离的程度。 分类点、线、面1）点的位置度（平面点）公差带以t为直径的圆柱2）线的位置度（空间孔位）公差带以t为直径的小圆柱且垂直A，平行于B、C3)空间孔向的位置度公差带是以t1t2为尺寸的一个四棱柱体，它们的平面线由理论正确尺寸确定。 三、跳动公差它是以测量方法定义的位置公差，是限制一个圆要素的形位误差的综合指标。 其特点a公差带相对于基准轴线有确定的位置。 b可综合控制被测要素的位置、方向和形状。 1.圆跳动关联实际要素绕基准回转一周时可允许的最大跳动量。 （最大与最小尺寸之差）1)当检测方向垂直于基准轴时为径向跳动。 公差带；在测量面上的两个同心圆。 2)当检测方向平行于基准轴线时为端面跳动。 公差带在测量圆柱面上公差值为t的一段距离。 3)若既不垂直也不平行于基准轴线时，叫斜向圆跳动。 但此时标注必须是法向方向。 公差带在测量圆锥面上半径差为t的圆环。 2.全跳动关联实际要素绕基准连续迴转可允许的最大跳动量。 1)径向全跳动指示器运动方向与基准轴线平行公差带；两同轴圆柱，以基准轴线为基准的。 2)端面全跳动指示器的运动方向与基准轴线相垂直。 公差带；两平行平面且垂直于基准轴线。 第四节形位公差与尺寸公差的相关性要求 一、有关公差要求的基本概念1.作用尺寸、状态与边界1）作用尺寸尺寸误差与形位误差的综合误差单一作用尺寸Dm dm关联作用尺寸Dmdm若对同一关系对于孔DmDmDa对于轴dmdmda Da.d a-局部实际尺寸2)状态和实体尺寸最大实体状态MMC，孔、轴具有材料量为最多重量最重的状态。 最小实体状态LMC，孔、轴具有材料量为最少重量最轻的状态。 最大实体尺寸MMS，在MMC下的尺寸，d与D最小实体尺寸LMS，在LMC下的尺寸，d D最大实体状态获得最紧的配合,而最小实体状态获得最松的配合3)实效状态virtual condition我们知道:零件的自由装配主要取决于实际尺寸和形位误差,而当要求达到MMS和形位误差达到最大值(公差)时形成一种综合状态,叫VC单一要素的vcMMC且中心要求的形状误差达到公差关联要素的vcMMC且中心要求的位置误差达到公差4)实效尺寸VS virtualsize实效状态的边界尺寸,是唯一的.VS是尺寸公差与形位公差的综合.Dvs=MMS-t dvs=MMS+t5)作用尺寸与实效尺寸的区别区别1实效尺寸是定值-图样给出了尺寸公差形位公差作用尺寸是变量-随尺寸、形位误差而变动.区别2实效尺寸在一批零件中是唯一的，作用尺寸则有很多个.区别3当零件实际尺寸要求处于MMS且形位误差达到最大值时,作用尺寸=实效尺寸区别4实效尺寸的作用是控制作用尺寸的边界尺寸.6)最大实体边界与实效边界MMC用来限制实际要素的理想边界，vc是控制关联实际要素的理想边界。 二、公差原则公差原则独立原则、相关原则独立原则IP（independent principle）图样上给定的形位与尺寸无关.分别满足要求的公差原则.应用:不配合，精度高的配合.大多数的零件属于这一原则，测量分别测量相关原则包容原则最大实体原则 (1)包容原则EP（envelope principle）它是要求实际要素处处位于具有理想形状包容面内,该理想形状为MMS此时它应遵守MMC边界,即作用尺寸不超出最大实体尺寸,局部实际尺寸不超过最小实体尺寸1）单一要素E在尺寸公差或尺寸公差带后注上E forexample该轴的MMS=10应满足下列要求:first:9.97局部实际尺寸10second:尺寸由10-9.97形状误差由0到0.03third:该销轴须遵守MMC边界为10的理想圆柱面.应用包容原则时,允许有形位误差与尺寸公差有关.第五章表面粗糙度Surface Roughness第一节概述 一、表面粗糙度的概念1.三者的区别SR微观几何形状误差；表面波度中间误差；形状误差宏观几何误差2.影响耐磨性、稳定性、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性等GB3530-83，GB1031-1995，GB/T131-93第二节表面粗糙度的评定 一、基本术语和定义1.取样长度l基准线的一段长度，主要清除表面波度对SR的影响，一般有5个以上的波峰、波谷。 2.评定长度ln基准线长度ln=5l，评定某表面最短长度。 3.基准中线m最小二乘中线，算术平均中线 二、表面粗糙度评定参数1.轮廓算术平均偏差Ra Ra值越大，表面越粗糙2.微观不平度的十点高度R z3.轮廓的最大高度R y4.轮廓微观不平度的平均间距Sm5.轮廓单峰平均间距S6.轮廓支撑长度率t p第三节表面粗糙度评定参数及数值的选用 一、评定参数的选择常用Ra0.0256.3m Rz（Ry）0.125m一般原则工作面比非工作面值小，摩擦面比非摩擦面值小 二、评定表面粗糙度参数值的选用参数值m Ra0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550Rz（Ry）0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100200第四节表面粗糙度符号和代号及其注法 一、表面粗糙度符号和代号1.基本符号，表示表面粗糙度是用任何方法获得2.表示表面粗糙度是用去除表面材料的方法获得3.表示表面粗糙度是用不去除表面材料的方法获得 二、表面粗糙度代号在图样上的标注第五节表面粗糙度的检测 一、比较法 二、光切法 三、干涉法 四、轮廓法说尺寸公差控制形位误差2）于关联要素0M.MMP的特例For instance该轴的vs=10+0=10=MMS(vs=50-0.08=49.92)该轴应满足:first:9.97局部实际尺寸10(50.13Da49.92)second:当尺寸从直径10到直径9.97(49.92到50.13)垂直度误差由0到0.03(0到0.01)third:该轴须遵守MMC边界,该边界是一个以10为直径的理想圆柱体,且与A垂直应用范围配合性质要求较严的配合表面，特别是有相对运动的配合面. (2)最大实体原则M MMP（Maximum MaterialPrinciple）当被测试基准偏离最大实体状态时,而形状,定位,定向,公差获补偿的一种原则课题第六章量规设计基础第六章量规设计基础一.极限尺寸判断原则单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不超过最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸。 二光滑极限量规的检验原则依照极限尺寸判断原则设计的量规，称为光滑极限量规（简称量规）。 检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规叫环规或卡规。 量规由通规（通端）和止规（止端）所组成。 通规和止规是成对使用的。 检验时，通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有超出最大实体边界。 而止规不通过，则说明该工件实际尺寸也正好没有超越最小实体尺寸。 故零件合格。 三.滑极限量规的分类按用途分工作量规、验收量规、校对量规1工作量规工人在加工中用它来测工件的。 通端T止端:Z2验收量规检验部门或用户来验收零件的。 3校对量规用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。 TT校通通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小TS校通损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大ZT校止通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小对于孔量规的校对一般用通用量仪来校对。 四工作量规的设计1工作量规的公差带1）作量规基本尺寸的确定各种量规是以被测工件的极限尺寸作为基本尺寸。 T=MMS dmaxDZ=LMS dminD2）作量规的公差带制造公差控制量规制造时产生的误差。 磨损公差规定有一个合理的寿命。 通端制造、磨损止端:制造国标规定两种方案量规公差带以不超出工件极限尺寸为原则分布在尺寸公差带之内。 通规的制造公差带对称于Z值。 Z制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离，其允许磨损量以工件的MMS为极限。 止规的制造公差带是以工件的LMS算起。 量规公差带中大小要素T；位置要素Z。 其值见P93表4-152验收量规的公差带没有列出单独的公差带规定检验部门应该使用磨损较多的通规；用户使用通规接近MMS，以及接近LMS的止规。 3校对量规的公差带TT从通规的下偏差计算起，向通规公差带内分布。 TS从磨损极限算起向轴用公差带内分布ZT从止规的下偏差算起，向止规内分布。 Tp=1/2T。 校对量规的公差等于工作量规的一半。 4量规极限偏差的计算一般步骤如下定量规的基本尺寸查出工件的基本偏差与标准公差定量规的公差带大小T和位置Z计算各种量规的上、下偏差最后画出公差带图五量规的主要技术要求1外观要求2材料要求3量规工作部位的形位公差要求4量规工作表面的粗糙度要求（见表6-4）5其他要求六量规的结构标准量规结构在GB6322-86光滑极限量规型式和尺寸中已作规定。 第八章平键、花键联接的公差与检测第一节平键连接的公差与配合种类普通平键（传递扭矩）；导向平键（相对运动）优点对中性好；制造简单；便于装拆 一、平键联接的几何参数主参数（b）键；轴槽；轮毂槽由于键联接的作用是传递扭矩和导向，都是通过键宽来实现的，所以键侧精度要求高。 二、尺寸公差带GB1095- 791、键宽公差带GB/T1801-1999由于配合性质往往不同，此外，平键一般用精拔钢（它有较高的尺寸，形位，表面粗糙度精度）制造，所以它是一个标准件，故在单键联结中采用了基轴制配合，并且在标准件中对于键宽仅仅规定了一种基准件的公差带h 92、轴键槽轮毂槽的公差带要改变配合的性质，往往通过改变轴键槽和轮毂槽的公差带来实现，根据要求各规定了三种公差带轴键槽H9N9P9；轮毂键槽D10JS9P9 3、配合种类较松；一般；较紧第二节矩形花键联接的公差与检测 一、矩形花键的主要尺寸和定心方式种类花键孔；花键轴优点定心精度高；导向性好；承载能力高装配矩形；渐开线；梯形；三角形 1、主要尺寸与系列 (1)尺寸大径D；小径d；键宽B (2)系列轻；中轻、中系列分 6、 8、10个键，小径、B都相同，仅大径不同（中系列大径大一些） 2、定心方式大径定心；小径定心；键侧和键槽侧定心 二、矩形花键的公差与配合及其在图样上的标注 1、尺寸的公差与配合及其选择GB/T1801-1999采用基孔制配合，以花键为基准，采用的是尺寸公差的公差带公差带一般用滑动；紧滑动；固定紧密传动滑动；紧滑动；固定 2、形位公差及表面粗糙度内、外花键定心小径d表面的形位公差和尺寸公差的关系遵守包容要求。 对花键的分度误差，一般应规定位置度公差，并采用相关要求。 对单件、小批的生产，也可采用规定键（键槽）；两侧面的中心平面对定心表面轴线的对称度公差和花键等分度公差。 3参数标注键数小径大径键宽标准号对花键副623H7/f726H10/a116H11/d10GB1144-87孔（内）623H726H106H11GB1144-87轴（外）623f726a116d10GB1144-87第九章普通螺纹结合的公差与检测第一节概述一普通螺纹结合的基本要求1可旋入性（不费力、易旋入）2连接可靠性（接触均匀?）二普通螺纹的基本牙型和基本参数1大径D或d公称直径2小径D1或d13中径D2或d24单一中径、实际中径5螺距P6牙型角=607牙型半角/2=308原始三角形高度H9牙型高度h=5/8H10.旋合长度L三普通螺纹主要几何参数误差对螺纹互换性的影响1螺纹误差的影响局部误差与L无关P累计误差与L有关（最大）P为了便于分析设内螺纹具有基本牙型且d2=D2只有PP=P理（p外螺纹）此时旋合，发生干涉，为了旋入，使d(fp=1.732|P|)2/2的影响/2是由于牙型角有误差或它和轴线不垂直，或局部误差的影响同理设内螺纹为理想牙形且d2=D2P=P只有/2/2=30,且/2左=/2右0,此时旋合在小径处发生干涉，相当于外螺纹中径增大一个f/2值，f/2=0.29