中铁十七局集团山西中南部铁路通道ZNTJ-5标段四个标准化管理手册（下）

1 新建山西中南部铁路通道 标准化管理手册 （ 下 册） 中铁十七局集团 山西中南部铁路通道 目经理部 二一年 五 月 二十日 2 中铁十七局集团 山西中南部铁路通道 段 标准化管理手册 编 委 会 名 单 主 编： 刘友平 张文田 副主编： 郭 明 潘树林 郭发明 黄仲琦 王继厚 编 委： 林丽军 贾瑞全 郭明亮 吴丛扬 常建明 陈明林 药军波 曹志强 王学文 孙晋锋 3 前 言 标准化管理是加强现代化施工管理，又好又快完成施工任务的 保障。中铁十七局集团 山西中南铁路通道 段工程施工必须严格按照铁道部和 晋豫鲁铁路通道股份有限公司 “四个标准化”管理的要求，紧紧围绕集团公司“创品牌、增效益”的工作目标，将标准化管理工作贯穿于施工全过程，自上而下整体推进，全力打造百年不朽的精品工程。 1、建立健全标准化管理组织网络 在 项目经理部 的带动下，各 项目分部 共同参与，建立 山西中南铁路通道 段标准化管理组织网络。各 项目分部 成立专门的标准化管理工作领导小组，建立起一把手总负责和分管领导具体负责的领导责任制度，明确相应管理机构、人员以及 任务和时间要求，确保责任到位、工作到位、措施到位。 2、建立上下联动的标准化管理体系 项目标准化管理工作是一项系统工作，各 项目分部 必须以 项目经理部 标准化管理为先导，结合 山西中南部铁路通道 段施工实际进程，以“六位一体”管理要求为主线，建立健全覆盖施工全过程、全方位的完善的标准化管理体系，实施分级控制、目标考核，实现全标段以及全过程的标准化。 3、梳理管理流程，理顺管理程序 各 项目分部 要在本单位内对管理流程进行梳理，通过理顺管理流程提高工作效率，保证各项管理工作的全面性、系统性和严谨性。 4 4、合理 界定各层次管理职责和权限 逐级建立健全责任体系，层层分解责任目标，按部门按岗位量化责任指标。通过体系的建立、制度的约束，确保质量、安全、工期、效益、环境保护和技术创新良性发展，实现对施工全过程的有效控制。 5、落实四个标准化的基本要求 管理制度方面，以管理制度标准化和岗位职责明细化为基础，抓好建章立制工作，确保工程施工在高标准上起步。 人员配备方面，各参建单位要按照“职能满足管理需求 ,人员配备满足职能需求”的原则，进一步健全、完善培训机制，认真搞好人员配备标准化工作，达到精兵强将建设 中南 。 现场管理方面，各 项目分部 要按照 项目经理部 要求编制各项作业指导书，发放到现场班组，并实施培训。把工种操作手册发放到班组的主要岗位，做好培训、检查、考核工作。按照 项目经理部 劳务用工管理办法的要求，抓好架子队的组建和日常管理，细化劳务用工管理职责和工作程序，强化准入、清出管理和全员培训工作。按照项目经理部发布的施工现场安全文明管理标准，做好施工现场文明施工。 过程控制方面，要按照“六位一体”管理要求，将过程控制工作具体化、定量化。根据 晋豫鲁铁路通道股份有限公司 及 项目经理部 各项规章制度，结合管段工程实际，编制详细的作业指导书和 过程检查管理办法、劳动竞赛实施办法等，使各单位明确质量、安全、工期、环境、成本和技术创新的控制要点、控制方法，提高施工积极性，使 5 山西中南部铁路通道 段工程施工实现全过程标准化。 目录 第一篇 管理制度标准化 第一章 管理体系 . 1 二一年五月二十日 . 1 九、施工安全与环境保护 . 41 （一）技术准备 . 44 （二）材料准备 . 44 （三）作业条件 . 44 （一）钢筋的除锈 . 45 （二）钢筋的调直 . 45 （三）钢筋的切割 . 46 （四）钢筋的弯曲成型 . 47 （五）钢筋的连接接头 . 48 具设备 . 48 质量标准 . 51 检验方法 . 51 一、工艺概述 . 61 二、作业内容 . 62 6 三、质量标准与验收方法 . 62 （一）工程材料检验标准 . 62 （二）过程控制标准 . 62 （二）作业条件 . 63 （二）混凝土的运输与布料 . 65 （三）悬臂法箱梁 梁体灌筑 . 66 （四）箱梁混凝土的振捣 . 70 （五）混凝土的养护与温控 . 71 （六）测温 . 71 八、作业组织 . 72 九、施工安全与环境保护 . 72 （一）施工安全 . 72 （二）环保措施 . 73 一、工艺概述 . 73 二、作业内容 . 74 三、质量标准与检验方法 . 74 四、施工准备 . 74 五、施工机械及工艺装备 . 75 七、工艺步骤说明 . 76 八、作业组织 . 79 九、施工安全与环境保护 . 79 一、工艺概述 . 80 7 二、作业内容 . 81 三、质量标准及验收方法 . 81 四、施工准备 . 82 五、施工机械及工艺准备 . 82 六、工艺及质量控制流程 . 83 八、作业组织 . 86 九、施工安全与环境保护 . 86 明洞施工工艺 . 93 一、工艺概述 . 94 二、作业内容 . 94 三、质量标准与检验方法 . 94 （一）质量标准 . 94 （二）检验项目 . 94 四、施工准备 . 97 （二）材料准备 . 97 五、施工机械及工艺装备 . 97 六、工艺控制流程 . 98 七、工艺步骤说明 . 98 八、作业组织 . 101 一、工艺概述 . 102 二、作业内容 . 102 三、质量标准与检验方法 . 102 8 （一）质量标准 . 102 （二）检验项目 . 102 （一）技术准备 . 105 （二）材料准备 . 105 八、作业组织 . 109 九、施工安全与环境保护 . 109 一、工艺概述 . 109 二、作业内容 . 110 三、质量检验标准 . 110 四、施工准备 . 111 6V 低压变压器应设在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不得大于 100m； . 113 七、 工艺步骤说明 . 114 （一） . 114 （二） . 114 （三） 药 . 114 （四） . 116 （五） . 116 （六） . 116 八、作业组织 . 116 （一） . 117 （二） . 117 9 一、工艺概述 . 118 二、作业内容 . 119 三、质量检验标准 . 119 四、施工准备 . 120 五、施工机械及工艺装备 . 122 七、工艺步骤说明 . 124 八、作业组织 . 124 （一） . 125 （二） . 125 2、临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境； . 125 一、工艺概述 . 126 三台阶七步法是以弧开导坑开挖留核心土为基础模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。适用于本标段黄土隧道、级围岩的施工。. 127 二、作业内容 . 127 三、质量检验标准 . 127 四、施工准备 . 127 五、施工机械及工艺装备 . 130 七、工艺步骤说明 . 133 初期支护收敛后，利用衬砌台车一次性浇注部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。 . 133 10 八、作业组织 . 133 （一） . 134 （二） . 135 2、临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境； . 135 一、工艺概述 . 136 光面爆破时周边眼同时起爆，各炮眼的冲击向四周做径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加和切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连接线上形成裂缝，随后爆炸气体的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆 炸面。 . 136 炸药起爆时，对岩体产生两种效应：一是药包爆破瞬间高温高气压形成的冲击效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。 . 136 二、作业内容 . 136 三、质量标准和检验方法 . 136 （一）、隧道开挖断面的中线和高程必须符合施工图要求 . 136 1、检查数量：每一开挖循环检查一次； . 136 2、检查方法：采用仪器测量。 . 136 （二）、隧道开挖必须严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部位（每 1大于 0.1 入衬砌必须小于 5脚和墙角以上 1m 内断面严禁欠挖。 . 136 1、检查数 量：每一开挖循环检查一次； . 136 2、检查方法：采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓面，绘断面与施 11 工图断面核对。 . 136 （三）、洞身开挖必须核对地质，在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙的结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对施工 图地质情况，判断围岩稳定性。 . 136 （四）、光面爆破或预裂爆破钻孔眼，必须根据钻爆设计图准确标示出钻孔位置。钻孔时必须按钻爆设计要求严格控制钻孔的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为 5边眼的间距允许偏差为 5插角必须符合钻爆设计要求，孔底不得超出开挖断面轮廓线 15 . 136 1、检查数量：每一开挖循环检查全部掏槽眼和 10%周边眼； . 136 2、检查方法：测量 . 136 （五）、光面爆破的钻孔痕迹保存率，硬岩不得小于 80%，中硬岩不得小于 60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。 . 137 1、检查数量：每一爆破开挖循环检查一次； . 137 2、检查方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验钻孔痕迹保存率。. 137 四 、施工准备 . 137 （一）、编制施工工艺设计、工序质量控制设计和作业指导书； 137 （二）、确定弃渣场的位置和范围；汽车运输道路的引入和其他运输设施的布置。 . 137 （三）、施工用风、用水和用电设施布置。 . 137 1、施工用风 . 137 12 压机功率要求 . 137 隧道施工用风应采用固定空压机供风，空压机最大功率要满足同时工作的风枪、湿喷机的最大用风量和足够的风压要求。 . 137 压机位置要求 . 137 固定式空压机设在洞口附近，应靠近变压器房。空压机房应有具体的防水、降温和保温设施。 . 137 作风压 . 137 隧道作业面风压不应小于 . 137 管的安装和使用 . 137 压风管及接头装置的材质必须符合相关标准规定； . 137 压风管应敷设平顺，接头严密，不漏风； . 137 度大于 1000m 时，应在 高压风管最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水； . 137 内高压风管应敷设在电缆电线相对的一侧，风管的前端至开挖面距离宜保持 30 40m，并用分风器连接高压软风管； . 137 种闸阀在安装前应拆开清洗，阀门应进行水压强度试验，合格后方可使用； . 137 压风管在安装前应进行检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用，管内不得保留残余物和其他赃物； . 137 压风管使用应有专人负责检查、养护。 . 138 . 138 道施工供水方案的选择及设备的配置 . 138 13 源地水量应能满足工程和生活用水的需要。水池的高度应通过计算，并能满足洞内水压的要求； . 138 池的容量应计算并有一定的储备量，满足洞内外集中用水的需要； . 138 程和生活用水使用前必须经过水质鉴定。 . 138 作面水压 . 138 隧道工作面水压不应小于 管的直径应根据最大供水量、管路长度、弯头、闸阀等条件计算确定。 . 138 压水管的安装和使用 . 138 路应敷设平顺，接头严密，不漏水； . 138 池的总输出管路上必须安装总闸阀；主管路上每隔 300500 . 138 内水管前端至开挖面宜保持 30m 距离，并用高压软管连接 分水器。洞内软管的长度，一般情况下不宜大于 50m； . 138 内水管管路应敷设在电缆、电线相对的一侧，不得妨碍运输；当与水沟同侧时，不得影响排水； . 138 管在安装前应进行检查，有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用，管内不得保留有残余物 和其他赃物； . 138 路使用中应有专人负责检查、养护。冬期应注意管道保温。. 138 . 138 工 用电方案 . 138 14 施工用电应进行施工用电量设计，并采用三级配电二级保护方式。. 138 道供电电压应符合下列要求： . 138 压供电采用 380V/220V 三相五线系统； . 138 明电压，作业地段宜 36V，成洞和不作业地段可采用 220V；. 138 压线路末端的电压降不得大于 10%。 . 138 压器容量 . 138 变压器容量应按电气设备用电总容量确定。当单台电动设备容量超过变压器容量 1/3时，应适当考虑增加起动附加容量。 . 139 压器位置 . 139 洞外变电站宜设在靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧，应考虑防雷击和防飓风措施。变电站电源线当需跨越施工地区时，其最低点距人行道和运输线路的最小高度应满足：电压 35 10400 . 139 内供电线路布置和安装 . 139 洞地段固定的电线路，应用绝缘良好的塑料绝缘导线架设。施工地段的临时电线路宜采用橡套电缆。竖井、斜井宜使用铠装电缆；. 139 明和动力电线路安装在同一侧时，必须分层架设。电线悬挂高度应满足： 40010小于 . 139 水隧道的电动排水设备，瓦斯隧道的通风设备以及斜井、竖 15 井内的电气装置应采用双回路输电，并有可靠地切换装置和防爆措施； . 139 6V 低压变压器应设在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不得大于 100m； . 139 力干线上的每一分支线，必须装设开关及保险装置。严禁在动力线路上加挂照明设施。 . 139 五、施工机械及工艺装备 . 139 全断 面开挖施工机械一览表 . 139 六、工艺及质量控制流程 . 139 七、工艺步骤说明 . 140 2、定位钻眼 . 141 3、钻眼 . 141 4、清孔 . 141 八、作业组织 . 142 （一）、施工安全 . 142 （二）、环境保护 . 143 2、临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境； . 143 一、工艺概述 . 143 二、作业内容 . 144 三、质量检验标准 . 144 1. 质量控制 . 144 2. 分项验收标准 . 144 16 2. 管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 . 144 3. 管棚搭接长度应符合设计要求。 . 145 4. 注浆浆液的配合比应符合设计要求。 . 145 四、施工准备 . 145 五、施工机械及工艺装备 . 146 六、工艺控制流程 . 146 七、工艺步骤说明 . 146 作护拱 . 146 口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 . 147 机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一 次性搭好，钻孔由1 2 台钻机由高孔位向低孔位进行。 . 147 台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 . 147 机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 . 147 孔 . 147 了便于安装钢管，钻头直径采用 108 127 . 147 17 质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 . 147 机开钻时，应低速低压，待成孔 10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 . 148 进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 . 148 进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。. 148 真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进 行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 . 148 孔验孔 . 148 地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 . 148 高压风从孔底向孔口清理钻渣。 . 148 经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 . 148 装管棚钢管 . 148 管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径 1016靠孔口 ，孔间距 15 20梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。 . 148 管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔 (108 127 然后用装载机在人工配 18 合下顶进钢管。 . 148 长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于 50%，相邻钢管接头至少错开 1m。 . 148 浆 . 148 装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由 . 148 浆材料：注浆材料为 . 148 用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压 压2压 15 . 148 注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的 注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。 . 149 注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。 . 149 八、作业组织 . 149 管棚施工工艺劳动力组织见下表： . 149 大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。 . 149 在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。 . 149 一、工艺概述 . 150 在隧道施工中，超前小导管主要用于、级围岩开挖的超前支护施 19 工。适用于本标段隧道的超前小导管的施工。 . 150 二、作业内容 . 150 1、钻孔； 2、制作小导管； 3、安装导管； 4、注浆。 . 150 三、质量检验标准 . 151 . 151 服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 . 151 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60足 60工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，至少一次。 . 151 检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。 . 151 . 151 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 . 151 检查方法：观察、尺量。 . 151 . 151 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 . 151 检查方法：观察。 . 151 . 151 20 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 . 151 检查方法：观察。 . 151 . 151 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 . 151 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检