钢丝作业工作程序及范围.docx

钢丝作业工作程序及范围工作范围包括：1 钢丝作业准备工作2 作业前的现场准备3 起下仪器4 通井钢丝作业工作范围5 井下安全阀基本工作范围6 滑套的开关工作范围7 F型堵头投、捞工作范围8 哈里伯顿P系列堵塞器投、捞工作范围9 投捞操作无锁紧机构和平衡杆的Y 堵工作范围10 完成井钢丝作业工作范围11 钢丝作业打捞工作范围12 作业安全质量控制要点13 提交报告及设备保养14 设备保养及维护 钢丝作业所有工作范围均执行CNPC企业标准，其文本目录如下：1231钢丝作业准备工作1.1作业条件：1.1.1作业井的井况，包括生产状况、井身结构及井下资料、作业历史资料等。1.1.2 井口设备要求零部件齐全良好，不渗不漏，闸门开关灵活可靠。1.2 作业项目及技术要求：1.2.1根据作业项目内容，准备所需的设备、仪器、工具、量具及原始记录报表、卡片等。1.2.2所有下井工具、仪器均应测量其外形尺寸并记录保存。1.2.3责任工程师（或带队负责人）根据作业需要列出设备清单、材料清单、工具清单，三种清单应由相应管理人员签字，项目组长或责任工程师各留一份以便作业后核查。1.3质量策划：1.3.1按公司质量管理体系要求进行质量策划,制定出专门的能够满足项目规定要求的各种质量措施,资源配备和工艺要求。1.3.2 明确项目组成员的岗位职责。1.3.3讨论施工过程中可能存在的非安全因素并制定预防措施和解决方法。1.3.4 向作业人员明确作业中的安全控制要点及其措施。1.4 作业环境要求1.4.1 照明度：在夜间作业时，作业区域要有良好的照明度，当能见度较低时，如从绞车处看不见地滑轮和看不清绞车仪表盘时应停止作业或提高能见度后再作业。1.4.2 大风作业：当风力到达使平台吊车停止工作时（六级或七级以上），钢丝作业负责人应与甲方商讨从安全角度考虑可停止钢丝作业，尤其是大风大雨能见度低的情况下。1.4.3 有害物质：当作业井和作业区域存在有害物质并对人体有危害时，应采取防范措施或与甲方商讨停止作业。1.4.4 动火作业：钢丝作业期间，禁止在作业区域和周围有动火作业，如必须有动火作业则与甲方商讨停止钢丝作业。1.4.5 人员精神状态： 钢丝作业人员在钢丝作业期间应保持有良好的精神状态，这是安全作业最起码的条件，非作业期间要休息好，不提倡长时间连续作战即疲劳作战，会给作业带来很大的安全隐患。2 作业前的现场准备2.1试井绞车位置摆放2.1.1安装位置2.1.1.1位于离井口6-8m的上风处(可根据作业场地大小而定)。若作业过程中风向改变,油气吹到柴油机上应立即停柴油机；2.1.1.2 便于操作和避免日晒雨淋的以及夜间照明度较好的地方；2.1.1.3绞车应牢靠地固定在平台甲板上的某个牢固地方；2.1.1.4柴油机应垫上垫木，以减少运转时的振动噪音以及振动对柴油机的损害，但要防止静电效应。2.1.2各项检查工作2.1.2.1柴油机启动前的准备检查。1） 连接好动力液压管线，并确认快速接头牢靠安全。2） 连接好空气管线。3） 绞车刹车刹住，方向阀置中间位置，挂空档。4） 检查机油油位，油质。5） 检查柴油油量。6） 检查液压油量，油质。7） 检查冷却水箱水位。8） 检查冷却风扇皮带的工作状态。9） 打开液压油箱出口阀门及打开柴油箱出口阀门。（长途运输）10） 特别情况再做特殊检查，或做其它检查。11）柴油机启动运转后要观察，待确认正常后方可离开。 2.1.2.2检查计数系统的工作情况，计数轮和压紧轮的配合情况；检查计数表的工作状态。2.1.2.3检查并现场校对指重表（马丁德克）工作情况，如检查表的灵敏度，传感器活塞的间隙大小，必要时应加注传感油；表指针回零。2.1.2.4检查钢丝工作状态，当作业深度达到滚筒上钢丝长度极限时，要求滚筒上最少还应留有二至三排钢丝。2.1.2.5 当使用0.108”钢丝时选择不小于12”最好是14”的地滑轮。 2.1.2.6 检查钢丝应无锈蚀、伤痕、死弯及砂眼。2.1.2.7 检查防喷系统的密封建及密封部位。2.2交接井、敲井口、防喷装置安装及试压2.2.1交接井2.2.1.1开始下井作业前，向井口监督说明作业内容及对地面流程状态的要求，征得井口监督同意，方可进行作业。2.2.1.2 双方进行交接井，我方接过采油树及井下安全阀的控制，并在作业区域拉上警示带和挂上警示牌。2.2.1.3 在作业期间作业采油树上的所有操作均有我方操作，当由平台方操作时，须争得我方同意并在场监督和协助方可进行。2.2.2 井口采油树2.2.2.1 检查采油树清蜡阀门应关严。2.2.2.2缓慢打开采油树顶部堵头上的针阀放空,确信压力放完后方可卸开树帽。 注意：1) 操作员要避开针阀出口端，头部不能俯视堵头。2) 不许带压卸树帽。3) 未经井口监督许可，不许开、关其它阀门。2.2.2.3接上采油树与防喷管的配合短节。2.2.3 打绳帽2.2.3.1从绞车滚筒上拉出钢丝时不得损伤钢丝，拉出长度要比吊起防喷管与BOP连接所需长度长1020m。2.2.3.2穿过防喷盒和绳帽孔眼,从绳帽中拉出钢丝来打绳结。打好的绳结放入绳帽后，绳帽应能自由转动。2.2.4 工具串组合2.2.4.1 根据井况、作业内容组合工具串。2.2.4.2钢丝作业标准工具从上到下为绳帽、加重杆、机械震击器、万向接头。2.2.4.3将绳帽连在工具串上端,防喷盒连上液压控制管线及所需要的绷绳。如有条件或需要的话接上注油管线和注油泵。 注意：气井作业必须使用带注油接口的防喷盒，而且接上注油管线和注油泵。2.2.5 安装防喷管先安装防喷器(BOP)到配合短节上。2.2.5.1组装防喷管, 其长度应超过下井仪器及工具串的总长。2.2.5.2准备好防喷盒。钢丝穿越防喷盒打绳帽。重点：槽轮要干净，转动要灵活自如、无摆动,必要时应更换盘根。2.2.5.3 吊装时防喷管底部要装护丝，或使用链条钢丝夹；注意：吊起防喷管时防止钢丝打扭，当防喷管旋转与钢丝打扭在一起时，应反转防喷管解除打扭，不可直接倒松钢丝。2.2.5.4起吊防喷管时保证钢丝长度适应上提高度，监视吊绳工作情况，检查起吊范围内应无障碍物及人员；2.2.5.5起吊工作要由专人指挥，精力要集中，指挥口令及手势要准确。无特殊情况，任何人不准在起吊范围内，尤其是吊臂下工作或停留。2.2.5.6 防喷管吊起来后，组装放空针阀和压力表，钢丝装入地滑轮内，绞车绷紧钢丝。2.2.5.7 卸开护丝或钢丝夹，组装下井工具。2.2.5.8 对接防喷管。2.2.6 绞车：深度对零 注意：每个作业点（区）其深度对零点都不一样，因此，在对零之前一定要弄清楚准确的对零点，并检查能否与管柱图深度吻合。2.2.7 防喷系统试压 防喷管内充满水，并在试压前排尽管内的气体以便能更好地稳住压力真实地反映出防喷管的密封情况。压力由低往高台阶式地打压，例如： 1) 5 Mpa，观察5分钟。 2) 15 Mpa，观察5分钟。 3) 30 Mpa，观察5分钟。4) 50 Mpa，观察15分钟。最高试验压力可根据现场实际情况定或等于防喷系统的工作压力，总之，试验压力必须大于井口最大压力，建议比井口压力高出6 Mpa至10 Mpa。2.2.7.1 注意事项：1)试压作业应遵守甲方的相关操作规程。2）用警示带围栏住试压区域，防止人员进入危险区域。3) 不得随意靠近试压设备，不得带压调节或拆装或维修，应卸压后再操作。3 起下仪器3.1.1井口（采油树）操作 作业井区域拉上警示带，防止非作业人员进入作业区域，相关阀门挂上警示牌.3.2.1地面、井下安全阀打开地面安全阀并戴上压帽。检查井下安全阀，确信其处于打开状态，并断开控制面板对其的控制，单独接一手压泵控制，控制压力在4000-5000 psi（由钢丝作业人员操作控制）。3.2.2开清蜡（钢丝）阀门：缓慢平稳地开清蜡阀门，凭听觉或手感及井口压力表判断压力已进入防喷管后，放慢或停止转动阀门手柄，待阀门上、下压力平衡后，继续开阀门直至完全打开，再倒回1/4圈。记下全打开圈数。3.2.3 关清蜡（钢丝）阀门： 当得到关阀门的指令后，精神集中缓慢平稳地关清蜡阀门，心中默数圈数，并且凭关闭圈数和手感判断关阀是否夹住工具或夹钢丝，越是接近全关闭越是小心翼翼，当遇阻时不可强行关闭，先退出来。3.2.4 记录井口压力等资料。 备注： 作业参考资料1/管柱图2/井身轨迹资料（井斜资料）3/井史资料（钢丝作业报告、完井作业报告等）4/相关油藏资料3.3工具或仪器的下入3.3.1松开绞车刹车，控制绞车速度在60m/min(一挡速度)平稳下放，工具或仪器通过井下安全阀后可根据井况、工具情况控制合适的下放速度。检查调正滑轮方向，并调节盘根压帽的松紧，以能顺利下放又不冒油气为准。下入过程中钢丝表面倒些油降低盘根对钢丝的摩擦力和延长盘根的使用寿命。3.3.2仪器或工具通过井口、管柱内径突然变化处、进入液面及遇阻时要注意控制减速。3.3.3下放速度要匀速，严防猛放猛刹。钢丝始终要保持一定拉力，防止拖地、打扭及跳槽。3.3.4密切监视转数表工作情况，发现卡字、跳字应立即停车处理。3.3.5作业期间密切注意防喷管、防喷盒工作状况，随时调节盘根松紧，严防油气泄漏。3.3.6 上起工具或仪器3.3.6.1挂好滚筒离合传动装置，慢慢松开刹车，起动并平稳上起，不得突然猛起。调节盘根盒压帽，以钢丝不带油水为准。有注油条件的就往黎注油。3.3.6.2密切监视转数表及绞车运转情况、负荷变化及钢丝情况。钢丝应排列整齐不沾带油水。3.3.6.3仪器或工具起至距井口200米 时应减速，接近井口附近时应人为压钢丝边起边压，当绳帽顶到防喷盒时确定工具已安全进入防喷管内，必需征得主操作员认可，方可关闭清蜡阀门。 3.3.6.4关阀门时记住转动圈数，越接近完全关闭，越应缓慢操作，阀门完全关闭的转动圈数应与完全打开时圈数基本一致，否则有可能夹住工具（或仪器)或钢丝。3.3.6.5关闭过程中若遇阻，切不可强行关闭，应打开阀门并判断故障，待问题解决或弄清楚后方可继续关闭闸门。3.3.6.6清蜡阀门关严后，泄掉喷管内的压力，操作员身体任何部位不能对准泄压口。3.3.6.7放松起吊防喷管的吊绳，卸开防喷管丝扣，同时下放工具串或仪器，以保证上提防喷管时不会被卡。3.3.6.8 将防喷管吊离井口，慢慢下入工具或仪器到方便操作的高度，两人配合把工具或仪器拆卸下来。4通井钢丝作业通井：钢丝作业基本井下作业，对每口井井身结构进行基本的检查，是每口井钢丝作业最先做的步骤。工具选择根据井况、井身结构、作业设计准备好适当外径尺寸的通径规。下井操作通井到设计预定的目的深度，下入过程要特别注意变化，每1000米做上提下放，通井至确认的目的深度后上提工具，回收到地面防喷管内，更换工具，做全程记录。操作要求要清楚下井过程中的变化情况。目的深度要把握准。5 井下安全阀工作范围5.1.1 下井操作5.1.1.1下井前的检查a. 清洗井下安全阀，检查各连接处应无松动、接触不良，盘根完好无损，上紧各连接丝扣和定位螺丝；b. 检查锁紧位置、止动台阶、锁紧环、锁紧爪等应正常；c. 用手动泵加压3135MPa(4500-5000psi)，安全阀完全打开，卸压后自动关闭，无泄漏。重新加压3135MPa(4500-5000psi)，稳压10min，安全阀仍保持全开，压力不降。5.1.1.2下井a. 连接工具串，从上到下顺序为 4” GS型起/下工具、M型探头、X型叉子。b. 下井过程中，用干净的液压油排替干净井下安全阀的控制管线，以保持其工作可靠。排替时间一般为10min或视井况而定，但在安全阀到达工作筒之前,一定要排替干净并停止排替；c. 深度表指示工具到位，并且工具不再下行，钢丝稍有松驰时，人工轻微往下震击，使V型盘根渐渐全部进入工作筒的密封段；d. 用力向下震击，切断 4” GS工具的销钉。取出工具串。5.1.1.3验封测试a. 启动地面控制面板的动力泵,让其自行加压到30MPa(300ba),稳压10min则验封合格；若压力明显下降，需查清原因加以解决。b. 也可用测流量的方法来进行验封测试。从放空针形阀排放控制管线内的液压油，若能达到80ml左右，则确定其密封性能良好；若是细水长流也视为正常；若是猛喷不停，且伴有气体或井中液体，有可能是安全阀未座好或盘根不密封，需及时处理解决。5.1.1.4拉力试验下入一个 4”GR型起出工具或GS型起/下工具做过提实验，通常施加过提拉力为22242670N(500-600LbS)左右，10min内拉力无变化，证明安全阀座入状态良好，上或下震击，切断工具的销钉后即可提出试拉工具。5.1.2 打捞操作5.1.2.1连接工具串，从上到下顺序为 4” GS型起/下工具、M型探头、X型叉子。5.1.2.2开清蜡阀门前，BFVE型井下安全阀必须处于打开状态。5.1.2.3打开清蜡阀门，缓慢平稳下入工具串，使其慢慢进入安全阀内，并抓住安全阀。5.1.2.4停车，缓慢回拉钢丝以检查抓紧情况。5.1.2.5下入，让震击器关闭，使控制管线压力和井下压力平衡后，人工向上震击，震击出安全阀。5.1.2.6上提，回收安全阀。在进入采油树到防喷管时容易遇阻，绞车操作要非常小心。5.22.31” BGVF井下安全阀该安全阀下入及打捞程序同 3.81” BFVE型，只是所使用的工具不同。5.2.1下入时工具串从上到下顺序为 2-7/8” C1型下入工具、N1型探头、X叉子。5.2.2 打捞时工具串从上到下顺序为 2-1/2” JDC型起/下工具、N1型探头、叉子。6滑套的开关工作范围6.1下井前的检查6.1.1检查滑套定位器的最大外径，2.81”外径应为 2.843” ；而 2.75” 滑套则应为 2.781” 6.1.2定位器与爪钩之间的距离应为43.498cm;6.1.3处于作业所需的状态(开/关)；6.1.1.4上紧各定位螺丝；6.1.1.5检查爪钩张开的最大位置、爪尖是否损坏及爪尖到位工具的距离。6.1.2 打开操作6.1.2.1下放D2型变位工具，在工具到位前20m左右时，做拉力试验，以便在以后的操作中作参考。6.1.2.2工具到达滑套后，回拉至17792224N(4000-5000Lbf)时刹车，检查抓紧情况。6.1.2.3下入，关闭震击器。6.1.2.4向上震击，以打开滑套，上提下放工具三次，检查验证滑套确已完全张开，回收工具。6.1.3关闭操作 6.1.3.1下入D2型变位工具。工具到达滑套后，回拉，让震击器完全张开。6.1.3.2向下震击，使D2型变位工具通过滑套。6.1.3.3回拉，让爪钩钩住滑套。6.1.3.4向下震击，以关闭滑套，检查三次，证实滑套确已关闭。6.1.3.5向上震击，使D2型变位工具通过滑套，回收工具。6.1.3.6对比工具操作前后井口压力变化，判断滑套是否已开/关。6.2 XD（CMD）滑套开关操作6.2.1 开滑套操作 （向下开型）6.2.1.1 下入 B（或142BO）型移位工具，下到 XD（CMD）滑套位置,到位前10-20米做上提下放，记录上提和停止悬重，同时记录井口油压和套压。6.2.1.2 移位工具到位后，向下震击，每次震击的间隔时间适当长些以便滑套处于平衡位置时有充分的时间进行平衡，防止冲顶工具串。6.2.1.3 当下震击能通过滑套后，做三次检查操作，确定滑套被完全打开。6.2.1.4 回收移位工具，同时比较油、套压的变化。6.2.1.5 移位工具到地面后检查工具销钉情况，如已断，则不能确定成功，再下一次，直至确定全打开为止，如未断，则完全被打开，可结束作业。6.2.1.6 重点注意事项：1) 确认滑套内外是否有压差。 2) 如果压差是外压大于内压，则尽可能平衡压力，防止冲顶工具串。 3）调整好工具串配重，有条件的话使用防上窜工具。6.3.2 开滑套操作要点描述6.3.2.1 工具选择根据作业设计选择好正确型号、规格的滑套开关工具。(注意：滑套工具开和关的方向是完全不同的，连接的时候一定要搞清楚）6.3.2.2 下井操作下入过程要特别注意变化，滑套工具下入速度很慢。离目的深度前10-20米做上提下放，并记录相关数据。确认下到目的深度后，上提工具，再确认深度，然后上（或下）震击使内滑动套上移（或下），直至滑套工具挂不住滑套能上（或下）通过滑套为止。6.3.2.3 再做三次检查操作，确认滑套完全被打开，然后回收工具到地面防喷管内，检查工具，做全程记录。6.3.2.4 操作要求要清楚下井过程中的变化情况。目的深度要把握准。井口压力要记录并做打开前、后比较。操作要平稳、仔细。必须做三次检查操作，滑套工具回收到地面后必须检查其剪切销的情况。如完好，则打开成功，如被切断，则不能确定成功，还要再下井.直至确定打开成功。6.3.2.5 操作特点：上开型滑套以上震击为主，较易发生冲顶现象，因此，要做好防冲顶工作。6.3.2.6 压差确定：开滑套前要了解清楚滑套内外是否存在压差，可通过计算或向油藏工程师索取相关油藏资料以便确定压差大小。6.4 关滑套操作 （向上关型）6.4.1 下入B型移位工具，下到XD（CMD）滑套位置,到位前10-20米做上提下放，记录上提和停止悬重，同时记录井口油压和套压。6.4.2 移位工具到位后，向上震击，直至震击到能上行通过滑套为止。6.4.3 当上震击能通过滑套后，做三次检查操作，确定滑套被完全关闭。6.4.4 回收移位工具，同时比较油、套压的变化。6.4.5 移位工具到地面后检查工具销钉情况，如已断，则不能确定成功，再下一次，直至确定全关闭为止，如未断，则完全被关闭，可结束作业。6.4.2 关滑套操作要点描述6.4.2.1 工具选择根据作业设计选择好正确型号、规格的滑套开关工具。(注意：滑套工具开和关的方向是完全不同的，连接的时候一定要搞清楚）下井操作下入过程要特别注意变化，滑套工具下入速度很慢。离目的深度前10-20米做上提下放，并记录相关数据。确认下到目的深度后，上提工具，再确认深度，然后下（或上）震击使内滑动套下（或上）移，直至滑套工具挂不住滑套能下（或上）通过滑套为止。再做三次检查操作，确认滑套完全被关闭，然后回收工具到地面防喷管内，检查工具，做全程记录。操作要求要清楚下井过程中的变化情况。目的深度要把握准。井口压力打开前后要做比较。操作要平稳、仔细。必须做三次检查操作，滑套工具回收到地面后必须检查其剪切销的情况。如完好，则关闭成功，如被切断，则不能确定成功，还要再下井。直至确定全打开为止。 7 F型堵头投、捞工作范围7.1 下井前的检查7.1.1平衡心轴的两个平衡“0”形圈应完好无损；7.1.2堵头的“V”形盘根完好，数量尺寸符合要求；7.1.3用配套的下井/打捞工具与堵头作配合试验；7.1.4用游标卡尺测量堵头止动台阶的外径以及各部位尺寸是否能与工作筒很好配合。7.1.5组装堵头和下井工具。7.2 下井操作7.2.1下入 C-1型工具，到位前10-20米左右，做拉力测试记录有关数据。7.2.2堵头到位后，向下震击使“V”型盘根进入工作筒密封段,当堵头的止动台阶与工作筒的止动台阶接触后，切断C1型下井工具下部的销钉。7.2.3回拉，拉动平衡杆，关闭堵头的平衡孔。7.2.4下放,合拢震击器，向上震击，切断C1型工具上部的一个销钉,使C1型工具完全脱离堵头；同时，堵头也已坐在工作筒内。7.3 打捞7.3.1打捞平衡心轴下入 JDC（SB）型投捞工具，到位前10-20m左右拉力试验，记录有关数据，JDC工具到位后抓住平衡心轴的打捞头，然后向上震击，切断心轴的销钉，拉出心轴，同时打开堵头平衡孔，平衡堵头上下的压力。7.3.2打捞堵头本体a. 组装并下入工具串，从上到下顺序为 JDC（SB）型起/下工具、 探头；b. 工具到位前10-20米 左右做拉力测试，JDC到位后，抓住堵头的打捞头，同时回收两个止动块，向上震击，拉出并回收堵头。8 哈里伯顿P系列堵塞器投、捞工作范围8.1 投系列堵塞器本体 用Xline 送入工具把堵塞器送入井内并座入坐落接头内。在到位前10-20米，做上提、停止操作，并记录上提、停止的拉力值。堵塞器到位后进行座入、锁紧、脱手操作。8.2 投 PXX堵塞器平衡杆用 SB（JDC）投捞工具平衡杆送入井内并座入堵塞器本体在，在到位前10-20米，做上提、停止操作，并记录上提、停止的拉力值。堵塞器平衡杆到位后进行座入、脱手操作。8.3 捞P系列堵塞器平衡杆 选择一个SB（JDC） 投捞工具并下入井内，在到位前10-20米，做上提、停止操作，并记录上提、停止的拉力值。工具到位并确认抓到平衡杆后进行上震击把平衡杆震离堵塞器并回收到地面。由于平衡杆较轻很难比较出悬重的变化。8.4 捞 P系列堵塞器本体 选择一个GS(GR) 打捞工具并下入井内，在到位前10-20米，做上提、停止操作，并记录上提、停止的拉力值。工具到位并确认抓到堵塞器后，进行上震击把堵塞器震出工作筒并回收到地面。9 投捞无锁紧机构和平衡杆的Y 堵工作范围9.1 投2.31” Y 堵塞器本体9.1.1 可用两种方式投入Y 堵1) 从井口（采油树）投入自行下落并座入 Y座落接头内。2) 用SB（JDC）投捞工具把堵塞器送入井内并座入Y座落接头内，在到位前10-20米，做上提、停止操作，并记录上提、停止的拉力值。堵塞器到位后进行座入、脱手操作。9.1.2 捞2.31” Y 堵塞器本体 选择一个 SB(JDC) 打捞工具并下入井内，在到位前10-20米，做上提、停止操作，并记录上提、停止的拉力值。工具到位并确认抓到堵塞器后，进行上震击把堵塞器震出工作筒并回收到地面。 10 完成井钢丝作业工作范围完成井钢丝安全作业程序 1. 作业前清扫井口附近场地，将所有容易造成危险的东西搬开。2. 作业人员要了解最大关井压力，以确认在用的地面设备的工作压力是否满足要求，作业开始前要对防喷管及井口设备试压。3. 含H2S井，要使用防硫设备。4. 气井作业要特别注意不能有任何漏失，避免造成冰堵、冰卡或爆炸事故。5. 井口压力大于3Mpa，电缆下井时，必须使用井口注脂系统，随时注意注脂泵压力，一般不超过井口压力的25Mpa。6. 检查井口头上的接头是否能与试井的接头相接。7. 操作人员工作前要与甲方监督（或代表）联系，了解要干的工作。8. 如果工作中要使用坡道或跳板，一定要固定好，有一个好的顶面，以保证操作人员在上面作业的安全。 9. 关闭井口头顶部阀门，一般情况下，不使用主阀，而使用清蜡阀。如果使用的是闸板阀，在关闭时要数一下圈数，以确认阀是否关死。10. 阀门关闭后，卸下压力表，放掉阀上部压力。11. 卸下顶部接头, 接上排放接头, 排放接头必须装有排放阀, 以便将存在防喷管 排放阀以下的原油放掉, 这个接头与钢丝作业防喷阀之间的由壬是相配的。12. 提升用的气动绞车钢丝绳外径至少要5/16。13. 要使用绞车来提升，安装防喷阀，不要光靠人来安装此阀。14. 安装时，钢丝作业工程师要检查盘根盒，如果需要的话要更换盘根，然后通过盘根盒和绳帽装入钢丝，用台钳夹住钢丝圆盘心，从绳帽中拉出一段钢丝，绕过圆盘心并打结。15. 由助手来组装防喷管和钢丝作业工具,工具包括一定长度的加重杆,震击器和 万向节。工具串从顶部装入防喷管内，留出12可见部分 。16. 钢丝作业工程师将绳帽、钢丝和盘根盒拿到井口（必须注意钢丝不要打扭），用24管钳将绳帽与工具串上紧。17. 先将工具串放入防喷管内，再将盘根盒接到防喷管顶部接头上，最后将钢丝拉到防喷管下部，用钢丝夹子夹紧（这个夹子用铁链固定在排放阀处）。使用这个夹子可以保证在提升防喷管时工具串不落 出。18. 用绞车提升防喷管总承使底部稍稍高于防喷阀。19. 用1/4铁链或钢丝绳和锁销将带指重表转换器的叉型滑轮固定在井口处。20. 将钢丝放入滑轮并将锁销关好。钢丝作业工程师将松弛的钢丝卷回到绞车上，取下钢丝夹子，将工具下放到适当的工作位置。21. 将投捞工具接到万向节上。22. 将工具底部尽量靠近油管悬挂器来设置深度计数器的零位。这个深度点将是以后起下钢丝工具的零位。23. 钢丝作业工程师将工具拉入防喷管，助手将防喷管安在防喷阀上并用手上紧由壬，然后关闭排放阀。24. 井口上所有关闭的阀都应慢慢地打开，以使防喷管内压力慢慢平衡，然后检查有无漏失，确认无漏失后将阀全部打开。25. 工具起到井口时，应探闸板，听到声音后，关闭闸板。身体不能正对阀门开关，从排放阀将防喷管内的压力放 掉，防喷阀及平衡阀应无漏失才能使用。26. 关闭排放阀，打开平衡阀，当防喷管内压力达到平衡后，关闭平衡阀，打开防喷阀，用钢丝工具进行油管内作业。27. 当完成工具起下作业，工具串起到井口阀门以上时，关闭井口阀（数一下圈数，确认关死），从排放阀处放压。28. 如果作业井是油井，还要打开排放接头上的排放阀以便将防喷管排放阀以下的原油放出。29. 钢丝作业完成后，工具串下放到防喷管外，助手将震击器关闭并拉出，将钢丝 从绳帽上部6处卡断，拉住卡断端，等操作工程师将钢丝拉入防喷管内再放 手，退到安全地方，等钢丝的剪断处拉到叉型滑轮处再靠近，绳帽端的6钢丝应在靠近钢丝端部弯回180。30. 钢丝作业工程师和助手都应在井口拆卸防喷管、防喷阀和支架。31. 将井口头上的接头和压力表回接好，应打开井口头（或采油树）阀门，检查接头是否渗漏，收回所有完井工具串后，应打扫作业现场，将作业期间堆积的废弃物和垃圾清扫干净。将作业之前（第1步工作）搬开的东西放回原位。一、作业设备1.在防喷管线试压之前，一定要确认快速接头上紧(可往后倒半圈)。2.在卸防喷管前，一定要卸掉内部压力。3.不要停柴油机让仪器自然下井。4.防喷管带压时不要攀登。5.井下堵塞器没有平衡之前不要试图上拔。6.吊上或吊下防喷管时不要站在其下方。7.在每次工作之前，防喷器要试压。8.在有H2S的井作业时不要让盘根盒或流管有任何泄漏，泄压时要格外注意。9.在地面切断钢丝时，要防止钢丝头绷起伤人。10.钢丝电缆作业时，绞车要用绳固定在平台上。11.工作时要顾及前后左右的人或物。12.操作绞车时要注视井口处。13.吊起防喷管时要让管内工具串和盘根盒或流管之间有足够间隙。14.作业时，各岗位要有良好的联络方式联系，使各岗位能协调工作。15.钻工帮助提升防喷管时要确保他们明白自已的意图。16.各种绳具在每次工作前要检查一下确保处于良好状态。17.各种支撑物或固定物要牢固。18.工具等要下井之前的开井要缓慢，不能过快，防止工具上顶。19.绞车工作时，手要远离滑轮、链条等转动部位防止手指受伤。20.盘钢丝或电缆时和在滚筒上进行润滑等任何工作时要排除被缠手的可能因素。21.操作绞车的人必须经过培训。22.井口设备的工作压力要高于井口压力。23.井口试压要高于可能的最高井口压力的1.5倍且15分钟压力不降。试压时用水作介质，不能用柴油或气作介质。24.记住井下仪器或工具内部有可能带压。25.要确认工具进入防喷管后才关总闸门。要求起过总闸门后将总闸门关半截再将工具下放到总闸门的方式确认。26.经常做钢丝扭断试验。27.经常做绳帽。28.下井工具或仪器要确认联接牢固和处于良好工作状态。29.钢丝或电缆停留在井底时，总闸门要有禁止操作的明显标志牌。30.在采油平台作业时攀登采油树要注意防止滑倒，站立要牢固。注意防止被可能从顶甲板井眼掉下的物品砸伤。另外，防止从顶甲板井眼掉下物品,井眼盖拿开后,尽量不要将各种物品放在其旁边防止意外掉下。装完防喷管后，要将井眼盖罩上。31.在绞车上盘钢丝时，要均匀并施加一定的拉力，防止钢丝松驰。二、下井压力计1.拆装压力计必须使用专门工具，不得用管钳装卸压力计。2.需保持压力计洁净。拆卸前要保证压力计表面无油污、水等脏物；拆卸中不得让脏物污染仪器。3.作业前;必须检查压力计是否正常；检查密封“O”型圈是否需要更换；对储存式压力计，检查电池能否完成将要进行的作业，必要时更换新电池；对直读式压力计，用兆欧表检查电缆接头及电缆是否短路（电阻读数不小于五百兆欧，最好是无穷大）；组装压力计时，要加丝扣油，丝扣油不宜太多，以免污染仪器。4.井下作业时,压力计下放或上提，速度不要超过40米/分,测点停留时间不应小于20分钟；下放深度不得越出油管底部喇叭口；井下温度、压力不得超过仪器量程。5.其它注意事项：a.对需注传感油的压力计，注油时不得带入空气；b.从信号转换箱取下压力计前，必需先关闭转换箱电源；c.每次作业完毕，做好仪器工作计录；d.不要在低于4C、高于40C的环境温度下让计算机工作；e.计算机开机应遵循“电源显示器主机外设”顺序，关机应遵循“外设主机显示器电源”顺序；f.计算机在开机状态下，不得拔下或插上通讯接口；g.打印机在通电情况下，不得倒卷送纸旋钮；h.只要仪器打开，机房不得离人，必要时安排倒班；i.压力计、计算机等机器在搬运、安装时必需轻拿轻放,吊装前必需装箱，并置于机房低处。钢丝作业主要操作程序一、准备工作1.了解作业条件(1)作业井的井况，包括生产状况、井身结构及井下有无落物、变形等。(2)井口设备要求零部件齐全良好，不渗不漏，闸门开关灵活可靠。2.了解作业项目及技术要求。(1)根据作业项目内容，准备所需的设备、仪器、工具、量具及原始记录报表、卡片等。(2)所有下井工具、仪器均应测量其外形尺寸并记录保存。二、仪器或工具下井前的准备1.安装柴油机及绞车(1)安装位置a.位于离井口8m的上风处(可根据作业面大小而定)。若作业过程中风向改变,油气吹到柴油机上应立即停柴油机；b.便于操作和避免日晒雨淋的地方；c.绞车应牢靠地固定在平台甲板上的某个牢固地方；d.柴油机应垫上垫木，以减少运转时的振动噪音，但要防止静电效应。(2)启动前的准备检查a.检查柴油机的液压油、机油、柴油及冷却水的液位应符合要求；b.将柴油机接上气源管线，气源管线应连接于与平台其它作业用气不发生干扰的地方，以免影响平台其它作业用气；c.绞车的挡位打到空挡；d.检查绞车刹车的工作应可靠，滚筒启动应灵活，然后刹紧；e.绞车方向手柄灵活，将其打在中间位置；f.液压管线各快速接头连接可靠；g.检查计数系统的准确性，计数轮和压紧轮的配合情况；h.校对指重表，必要时应加注传动油；k.滚筒上的钢丝长度，要求当仪器或工具下到要求深度时，滚筒上最少还应有二排钢丝。(3)启动柴油机进行预热。2.安装防喷装置及下井工具、仪器。(1)检查采油树清蜡阀门应关严。(2)缓慢打开采油树顶部堵头上的针阀放空,确信压力放完后方可卸开堵头。操作员要避开针阀出口端，头部不能俯视堵头。注：未经监督许可，不许开、关其它阀门。(3)清洁采油树上部的配合短节后，插入连接防喷装置与采油树的配合短节，“0”形圈必须完好，用手上紧丝扣。(4)在配合短节上装上防喷器(BOP扴)。(5)装配组合防喷管,根据需要可由两种或三种内径组成。其长度应超过下井仪器及工具串的总长。(6)准备好防喷盒。槽轮要干净，转动要灵活自如无摆动,必要时应更换盘根。(7)组合下井工具、仪器。a.从绞车滚筒上拉出钢丝时不得损伤钢丝，检查钢丝应无锈蚀、伤痕、死弯及砂眼，拉出长度要比吊起防喷管与BOP扴连接所需长度长1020m。b.打绳帽。将钢丝剪掉1020m，穿过填料盒和绳帽孔眼,从绳帽中拉出钢丝来打绳结。打好的绳结放入绳帽后，绳帽应能自由转动。c.根据井况、作业内容组合工具串。钢丝作业标准工具从上到下为绳帽、加重杆、机械震击器、万向接头。(8)将绳帽连在工具串上端,填料盒连上液压控制管线及所需要的绷绳。吊起防喷管连在BOP扴上。a.吊装时防喷管底部要装护丝，或使用链条钢丝夹；b.上吊时要保证钢丝长度适应上吊高度，监视吊绳工作情况，检察起吊范围内应无障碍物；c.起吊工作要由专人指挥，精力要集中，指挥口令及手势要准确。无特殊情况，任何人不准在起吊范围内，尤其是吊臂下工作或停留。(9)拧紧防喷管卸压装置并关闭阀门，拉紧钢丝，深度表对零，紧好防喷管丝扣，准备下井。三、仪器或工具下井操作1.开始下井作业前，向监督说明作业内容及对地面流程状态的要求，征得监督同意，方可进行作业。2.开井(1)生产井a.关生产阀门，打开地面安全阀并戴上护丝，检查井下安全阀，确信其处于打开状态。b.缓慢平稳地开清蜡阀门，凭听觉或手感及井口压力表判断压力已进入防喷管后，放慢或停止转动阀门手柄，待阀门上、下压力平衡后，继续开阀门直至完全打开，再倒回1/4圈。记下阀完全打开所转的圈数。c.记录井口压力等资料。(2)关停井a.检查确信生产阀门处于关闭状态后打开井下安全阀，地面安全阀应戴上护丝。b.待井口压力稳定后，先打开总阀门，再慢慢打开清蜡阀门，观察井口压力稳定后再全部打开清蜡阀门。3.工具或仪器的下入(1)松开绞车刹车，控制绞车速度在60m/min(一挡速度)平稳下放，工具或仪器通过井下安全阀后可根据井况、工具情况控制合适的下放速度。检查调正滑轮方向，并调节盘根压帽的松紧，以能顺利下放又不冒油气为准。(2)仪器或工具通过井口、管柱内径突然变化处、进入液面及遇阻时要注意控制减速。(3)下放速度要匀速，严防猛放猛刹。钢丝始终要保持一定拉力，防止拖地、打扭及跳槽。(4)密切监视转数表工作情况，发现卡字、跳字应立即停车处理。(5)作业期间密切注意防喷管工作状况，定时注入密封脂，严防油气泄漏。四、上起工具或仪器1.挂好滚筒离合传动装置，慢慢松开刹车，起动并平稳上起，不得突然猛起。调节盘根盒压帽，以钢丝不带油水为准。2.密切监视转数表及绞车运转情况、负荷变化及钢丝情况。钢丝应排列整齐不沾带油水。3.仪器或工具起至距井口150m时应减速，当确信仪器或工具已安全进入防喷管内，必需征得主操作员同意，方可关闭清蜡阀门。对电潜泵井应让油气充分分离后，再关清蜡阀门。4.关阀门时记住转动圈数，越接近完全关闭，越应缓慢操作，阀门完全关闭的转动圈数应与完全打开时圈数基本一致，否则有可能夹住工具（或仪器)或钢丝。5.关闭过程中若遇阻，切不可强行关闭，应打开阀门并判断故障，待问题解决后方可关闭闸门。6.清蜡阀门关严后，泄掉喷管内的压力，操作员身体任何部位不能对准泄压口，头部不准正对放空阀。7.放松起吊防喷管的吊绳，卸开防喷管丝扣，同时下放工具串或仪器，以保证上提防喷管时不会被卡。8.将防喷管吊离井口，慢慢下入工具或仪器到方便操作的高度，两人配合把工具或仪器拆卸下来。五、井下工具的操作a.工具下井前必须下入相应规格的通径规检查井下管柱状况，尤其是新投产井和较长时间未作业过的老井；b.记录操作工具前后的油套压，作为判断工具操作是否成功的依据。1. 97mm(3.81”)BFVE型井下安全阀(1)下井操作下井前的检查a.清洗井下安全阀，检查各连接处应无松动、接触不良，盘根完好无损，上紧各连接丝扣和定位螺丝；b.检查锁紧位置、止动台阶、锁紧环、锁紧爪等应正常；c.用手动泵加压3135MPa(4500-5000psi)，安全阀完全打开，卸压后自动关闭，无泄漏。重新加压3135MPa(4500-5000psi)，稳压10min，安全阀仍保持全开，压力不降。下井a.连接工具串，从上到下顺序为102mm(4”)GS型起/下工具、M型探头、X型叉子。b.下井过程中，用干净的液压油排替干净井下安全阀的控制管线，以保持其工作可靠。排替时间一般为10min或视井况而定，但在安全阀到达工作筒之前,一定要排替干净并停止排替；c.深度表指示工具到位，并且工具不再下行，钢丝稍有松驰时，人工轻微往下震击，使V型盘根渐渐全部进入工作筒的密封段；d.用力向下震击，切断102mm(4”)GS工具的销钉。取出工具串。验封测试a.启动地面控制面板的动力泵,让其自行加压到30MPa(300ba),稳压10min则验封合格；若压力明显下降，需查清原因加以解决。b.也可用测流量的方法来进行验封测试。从放空针形阀排放控制管线内的液压油，若能达到80ml左右，则确定其密封性能良好；若是细水长流也视为正常；若是猛喷不停，且伴有气体或井中液体，有可能是安全阀未座好或盘根不密封，需及时处理解决。拉力试验下入一个102mm(4”)GR型起出工具或GS型起/下工具做超拉力实验，通常施加拉力为22242670N(500-600Lbf)左右，10min内拉力无变化，证明安全阀座入状态良好，上下震击，切断工具的销钉后即可提出工具。(2)打捞操作a.连接工具串，从上到下顺序为102mm(4”)GS型起/下工具、M型探头、X型叉子。b.开清蜡阀门前，BFVE型井下安全阀必须处于打开状态。c.打开清蜡阀门，缓慢平稳下入工具串，使其慢慢进入安全阀内，并抓住安全阀。d.停车，缓慢回拉钢丝以检查抓紧情况。e.下入，让震击器关闭，使控制管线压力和井下压力平衡后，人工向上震击，震击出安全阀。f.上提，回收安全阀。在进入采油树到防喷管时容易遇阻，绞车操作要非常小心。2. 59mm(2.31”)BGVF井下安全阀该安全阀下入及打捞程序同97mm(3.81”)BFVE型，只是所使用的工具不同。a.下入时工具串从上到下顺序为73mm(2-7/8”)C1型下入工具、N1型探头、X叉子。b.打捞时工具串从上到下顺序为64mm(2-1/2”)JDC型起/下工具、N1型探头、叉子。3. SSDL型滑套的开关操作(1)下井前的检查a.检查滑套定位器的最大外径，71mm(2.81”)外径应为72.2(2.843”)；而69.9mm(2.75”)滑套则应为70.6mm(2.781”);b.定位器与爪钩之间的距离应为43.498cm;c.处于作业所需的状态(开/关)；d.上紧各定位螺丝；e.检查爪钩张开的最大位置、爪尖是否损坏及爪尖到位工具的距离。(2)打开操作a.下放D2型变位工具，在工具到位前20m左右时，做拉力试验，以便在以后的操作中作参考。b.工具到达滑套后，回拉至17792224N(4000-5000Lbf)时刹车，检查抓紧情况。c.下入，关闭震击器。d.向上震击，以打开滑套，上提下放工具三次，检查验证滑套确已完全张开，回收工具。(3)关闭操作。a.下入D2型变位工具。工具到达滑套后，回拉，让震击器完全张开。b.向下震击，使D2型变位工具通过滑套。c.回拉，让爪钩钩住滑套。d.向下震击，以关闭滑套，检查三次，证实滑套确已关闭。e.向上震击，使D2型变位工具通过滑套，回收工具。f.对比工具操作前后井口压力变化，判断滑套是否已开/关。4.FWG型堵头下井/打捞操作(1)下井前的检查a.平衡心轴的两个平衡“0”形圈应完好无损；b.堵头的“V”形盘根完好，数量尺寸符合要求；c.用配套的下井/打捞工具与堵头作配合试验；d.用游标卡尺测量堵头止动台阶的外径以及各部位尺寸是否能与工作筒很好配合。e.组装堵头和下井工具。(2)下井操作a.下入63.5mm(2-1/2”)C-1型工具，到位前20m左右，做拉力测试记录有关数据。b.堵头到位后，向下震击使“V”型盘根进入工作筒密封段,当堵头的止动台阶与工作筒的止动台阶接触后，切断C1型下井工具下部的销钉。c.回拉，拉动平衡杆，关闭堵头的平衡孔。d.下放,合拢震击器，向上震击，切断C1型工具上部的一个销钉,使C1型工具完全脱离堵头；同时，堵头也已坐在工作筒内。(3)打捞打捞平衡心轴下入63.5mm(2-1/2”)C-1型工具，到位前20m左右拉力试验，记录有关数据，JDC工具到位后抓住平衡心轴的打捞头，然后