线路的施工工艺.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除架空线路中导线架设施工工艺1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2 导线： 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面（mm2）表3-76 导线种类10kV居民区非居民区1kV以下铝绞线钢芯铝绞线铜绞线3525162516251616251625直径3.24.0mm2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。 2.1.6 螺栓： 2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准普通螺纹直径1300mm公差的粗牙三级标准。 2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 2.2 主要机具； 2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。 2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。 2.3 作业条件： 2.3.1 拉线已安装完毕。 2.3.2 线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。 2.3.3 导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 放线 紧线 绝缘子绑扎 搭接过引线、引下线 3.2 放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。 一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。 3.2.1 放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。 3.2.1.1 当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修： a 单股损伤深度不小于直径1/2。 b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。 c 单金属绞线损伤截面积小于4%。 3.2.1.2 当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。 3.2.2 导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求： 3.2.2.1 在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。 3.2.2.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。 3.2.2.3 当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。 3.2.2.4 当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。 3.2.2.5 1kV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。 3.3 紧线： 3.3.1 在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。 裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm 。 裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3-77。 绑 扎 长 度 值 表3-77 导 线 截 面 （mm2）绑 扎 长 度 （mm）LJ-50、LGJ-50及以下LJ-701502003.3.2 绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。 3.3.3 绝缘子安装应符合下列规定： 3.3.3.1 安装应牢固、连接可靠、防止积水。 3.3.3.2 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 3.3.3.3 绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。 3.3.4 悬式绝缘子安装、还应符合下列规定： 3.3.4.1 与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。 3.3.4.2 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。 3.3.4.3 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。 3.3.5 在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。 3.3.5.1 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。 3.3.5.2 导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。 3.4 绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。 针式绝缘子绑扎应符合下列要求： 3.4.1 直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。 3.4.2 直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。 3.4.3 高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。 3.5 搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。 搭接过引线、引下线应符合下列要求： 3.5.1 过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。 3.5.2 搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70mm2及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表3-78所示。 过引线绑扎长度值表3-78 导线截面（mm2）绑扎长度（mm）导线截面（mm2）绑扎长度（mm）LJ-35及以下LJ-50LJ-70150200250TJ-6及以下TJ-2535TJ-50951001502003.5.3 铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。 3.5.4 10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。 3.5.5 l10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。 3.6 线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。 3.7 1kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。 3.8 架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。 4 质量要求 4.1 保证项目： 4.1.1 金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。 4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.1.3 导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2.2 过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。 检验方法：观察或实测检查。 4.2.3 线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目（表3-79）： 导线弛度允许偏差表3-79 项次项 目允许偏差检查方法12实际与设计值差同一档内导线间弛度差5%200mm尺量检查5 成品保护 5.1 导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。 5.2 导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。 5.3 配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。 6 应注意的质量问题 6.1 放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施，保护好导线。 6.2 导线架设后，弛度超差。架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整。 6.3 绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳子收紧绑线。 7 质量记录 7.1 导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明。 7.2 悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告。 7.3 架空线路导线架设工程预检、自检记录。 7.4 设计变更洽商记录、竣工图。 7.5 架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。 架空线路的拉线施工工艺1范围本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。2.1.2钢绞线：2.1.2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。2.1.2.2镀锌良好，无锈蚀现象。2.1.2.3最小截面个应小于25m。2.1.2.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。2.1.3镀锌铁丝：2.1.3.1不应有死弯、断裂及破损等缺陷。2.1.3.2镀锌良好，不应锈蚀。2.1.3.3拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。2.1.4拉线棒：2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。2.1.4.2镀锌良好，不应锈蚀。2.1.43最小直径不应小于16mm。2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。2.1.5混凝土拉线盘2.1.5.1预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。2.1.5.2应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。2.1.6拉线绝缘子2.1.6.1瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。2.1.7.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。2.1.7.2应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。2.1.8螺栓：2.1.8.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。2.1.8.2螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准普通螺纹直径1300mm公差的粗牙三级标准。2.1.8.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。2.1.9其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。2.2主要机具2.2.1铁铣、夯、紧线器、剪线钳。2.2.2倒链、活扳手、脚扣、安全带等。2.3作业条件2.3.1各种材料备齐，电杆组立完毕。2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。3操作工艺3.1工艺流程：拉线下料拉线组合制作拉线安装3.2拉线下料：3.2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。3.2.2当使用铅丝时，应先抻在；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用绑铅丝缠绕。然后下料。3.3拉线组合制作：3.3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。3.3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：3.3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表3-72所示。缠绕顺序、圈数及长度表3-73股数中把与底把连接处缠绕长度最小值（mm）自身缠绕顺序、圈数下 端花 缠上 端3579、8、79、9、8、8、79、9、8、8、7、7、61501502002502503001001001003.3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。a使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。b使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3-74.缠绕长度最小值表3-74缠 绕 长 度 （mm）钢绞线截面上端中端有绝缘子的两端中把与底把连接处下 端花 缠上 端2535502002503002002503001502002502503002508080803.3.2.3使用UT型线夹、楔形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。3.3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于l/2螺杆丝扣长度可供调紧。调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。3.3.2.5拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。接线棒露出地面长度为500700mm。3.3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。3.4拉线安装：3.4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。拉线安装应符合下列要求：3.4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45，当受环境限制时，不应小于30。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30。3.4.1.2终端杆及耐胀杆承力拉线应与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。3.4.1.3拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。3.4.1.4水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30，拉桩杆应向张力反方向倾斜1020，坠线上端距杆顶应为250mm；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。3.4.1.5当拉线位于交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护。竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）。3.4.2撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并设有防沉措施。撑杆与主杆之间夹角应为30，允许偏差为5。3.4.3进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜1520。4质量标准4.1保证项目：4.1.1金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。4.1.2高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。检验方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1黑色金属金具零件防腐保护完整。检验方法：观察检查。4.2.2拉线位置与电杆的夹角正确，金具齐全，连接牢固，同杆的各条拉线均受力正常，无松股、断股和抽筋现象。检验方法：观察、手扳检查。4.2.3防沉土台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目（表3-75）承力杆垂直度允许偏差表3-75项次项 目允许偏差检 查 方 法1拉线受力后终端杆或转角杆垂直度（即杆梢向拉线侧倾斜位移）1D经纬仪或拉线、尺量检查5成品保护5.1拉线制作后应妥善保管，防止车压等变形。5.2现场运输时，注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子。5.3抻直铅丝时，不应损伤树木等物。6应注意的质量问题6.1铁丝拉线绞合不均匀或有抽筋现象。铁线未抻直或抻直后碰弯，绞合时每根铁丝应受力一致。6.2拉线缠绕圈数不够、不紧密，扣鼻圈过大。缠绕铁丝应留有足够的长度；缠绕时要认真，并用力均匀，使铁丝不回弹；制作扣鼻圈要方法得当，手劲足、用力准。6.3导线架设后，终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定。拉线安装时，拉线松紧调整要适度。7质量记录7.1钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明。7.2拉线绝缘子、高压接线绝缘子应有出厂质量证明，并有测试检验报告。7.3拉线安装工程预检、自检记录。7.4设计变更洽商记录，竣工图。7.5工程应填写架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。综合布线系统安装施工工艺1范围本工艺标准适用于建筑物内楼宇自动化控制用综合布线系统安装丁程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以lm的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明生产年份。标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、电缆长度）。2.1.2钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证。2.1.3管道采用水泥管块时，应符合邮电部通信管道工程施工及验收技术规范（YDJ39一90）中相关规定。2.1.4金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。2.1.5各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。2.1.6接插件：各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显，并应有产品合格证。2.1.7配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称统一，标志位置正确、清晰。并应有产品合格证及相关技术文件资料。2.1.8电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌层不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形现象，并应有产品合格证。2.1.9各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。2.1.10交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。2.1.11塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15，其阻燃性能氧指数不应低于27%.线槽内外应光滑无梭刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。2.2主要机具与测试设备：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机。2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳手、鱼尾钳。2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线袋等。2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、工具袋、工具箱、高凳等。2.2.5测试仪表和设备、万用表，摇表，光时域反射仪，噪声测试仪，场强测试仪，电桥，网络分析仪等。2.3作业条件；2.3.1结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规定。2.3.2交接间、设备问、工作区土建工程已全部竣工。房屋内装饰工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。2.3.3设备间铺设活动地板时，板块铺设严密竖固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。2.3.4交接间、设备间提供可靠的施工电源和接地装置。2.3.5交接间、设备间的面积、环境温度、湿度均应符合设计要求和相关规定。2.3.6交接间、设备间应符合安全防火要求，预留孔洞采取防火措施，室内无危险物的堆放，消防器材齐全。3操作工艺3.1工艺流程：器材检验管路敷设盒箱稳注设备安装线缆敷设线缆终端安装系统调试竣工核验3.2器材检验：3.2.1施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。3.2.2电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。3.2.3光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。注：有关器材检验具体要求，请参见建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89：97相关部分。3.3管路敷设：3.3.1金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管暗敷设要求：3.3.1.1暗配管宜采用金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径直为1525mm.直线布管30m处应设置拉线盒或接线箱。3.3.1.2暗配管的转弯角度应大于90，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。3.3.1.3暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于l0倍。3.3.1.4金属管和阻燃硬质塑料管具体施工工艺，请按有关章节进行施工。3.3.2金属线槽地面暗敷设要求：3.3.2.1在建筑物中预埋线槽，可根据其尺寸不同，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。3.3.2.2线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。3.3.2.3拉线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。3.3.2.4线槽宜采用金属管引入分线盒内。预埋金属线槽见图3-85所示。有关地面金属线槽安装施工工艺请按有关章节要求施工。3.3.3格形楼板下暗敷设格形线棚和沟槽要求：3.3.3.1格形线槽与沟槽构成。3.3.3.2沟槽和格形线槽必须沟通。3.3.3.3沟槽盖板可开启，并与地面平齐，盖板和信息插座出口处应采取防水措施。3.3.3.4沟槽的宽度宜小于600mm。3.3.4桥架敷设要求：3.3.4.1桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为1.5m3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。3.3.4.2桥架及槽道的安装位置应符合设计图规定，左右偏差不应超过50mm。3.3.4.3桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2mm。3.3.4.4垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。3.3.4.5两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。3.3.4.6吊（支）架安装应保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜现象。3.3.4.7金属桥架及槽道节与节间应接触良好安装牢固。3.3.4.8金属桥架安装施工工艺请按有关章节要求施工。3.3.5金属线槽敷设或阻燃型塑料线槽敷设有关安装施工工艺，请按有关章节要求施工。3.4盒、箱稳注要求：3.4.1信息插座安装：3.4.1.1安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式，接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面平齐。3.4.1.2安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。3.4.1.3信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。3.4.1.4固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。3.4.1.5信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。3.4.1.6安装位置应符合设计要求。3.4.2交接箱或暗线精宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为5001000mm。3.5设备安装：3.5.1机架安装要求：3.5.1.1机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm。3.5.1.2机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。3.5.1.3机架的安装应牢固、应按设计图的防震要求进行加固。3.5.1.4安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。3.5.1.5壁挂式机框底距地面宜为300800mm。3.5.2配线设备机架安装要求：3.5.2.1采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。3.5.2.2各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。3.5.2.3接线端子各种标志应齐全。3.5.3各类接线模块安装要求：3.5.3.1模块设备应完整无损，安装就位、标志齐全。3.5.3.2安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。3.5.4接地要求：安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。3.6缆线敷设；3.6.1缆线敷设一般应符合下列要求：3.6.1.1缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。3.6.1.2缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。3.6.1.3缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。3.6.1.4电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。3.6.1.5缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为36m；工作区为0.30.6m；光缆在设备端预留长度一般为510m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。3.6.1.6缆线的弯曲半径应符合下列规定：a非屏蔽4对对续电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。b屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍。c主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。d光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的l.5倍，在施工过程中应至少为20倍。3.6.1.7缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m.3.6.1.8布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。3.6.1.9缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度，布放环境，牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。3.6.1.10布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。3.6.1.11对绞电缆与电力电缆最小净距应符合表3-50规定，与其他管线最小净距应符合表3-51规定。3.6.1.12光缆敷设时与其他管线最小净距应符合表3-52的规定。3.6.2预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：3.6.2.1敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。3.6.2.2管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。3.6.2.3敷设暗管直采用钢管或阻燃硬质（PVC）塑料管。布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%60%，弯管道为40%50%，暗管布放4对对续电缆时，管道的截面利用率应为25%30%.预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。3.6.2.4光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。3.6.3设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：3.6.3.1电缆桥架直高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于300mm。桥架宽度不宜小于100mm，桥架内横断面的填充率不应超过50%。3.6.3.2电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直线部分间隔距离在35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点。3.6.3.3电缆线槽直高出地面2.2m.在吊顶内设置时、槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。3.6.3.4布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上。3.6.3.5在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适度。3.6.4顶棚内敷设缆线时，应考虑防火要求缆线敷设应单独设置吊架，不得布放在顶棚吊架上，宜放置在金属线槽内布线。缆线护套应阻燃、缆线截面选用应符合设计要求。3.6.5在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。3.6.6建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管（槽）或暗配管（槽）敷设电缆、光缆施工技术要求应参照邮电部市内电话线路工程施工及验收技术规范、电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定的相关规定执行。3.7缆线终端安装：3.7.1缆线终端的一般要求：3.7.1.1缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。3.7.1.2缆线中间不得产生接头现象。3.7.1.3缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。3.7.1.4缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。3.7.1.5对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。3.7.2对绞电缆芯线终端应符合下列要求：3.7.2.1终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm；4类线不大于25mm。3.7.2.2剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。3.7.2.3对绞线在信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型，色标和编号应符合规定。3.7.2.4对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。3.7.2.5对绞电缆与接线模块（IDC，RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。3.7.2.6屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩368圆周接触，接触长度不宜小于100mm。3.7.3光缆芯线终端应符合下列要求：3.7.3.1采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护、光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。3.7.3.2光纤融接或机械连接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。3.7.3.3连接盒面板应有标志。3.7.3.4跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。3.7.3.5光纤接续损耗值，应符合表3-53的规定。光纤接续损耗表3-53光 纤 接 续 损 耗（dB）光纤类别多 模单 模平均值最大值平均值最大值融 接0.150.300.150.30机械接续0.150.300.200.303.7.4各类跳线的成端：3.7.4.1各类跳线缆线和插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。3.7.4.2各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。3.8综合布线系统调试：3.8.1综合布线系统工程系统调试，包括缆线、信息插座及接线模块的测试。各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分。有关电气性能测试记录格式如表3-54所示。综合布线系统工程电气性能测试记录表表3-54内 容记录序号编 号电 缆 系 统光缆系统地址号缆线号设备号长度接线图衰减近端串扰屏蔽电缆屏蔽层连接情况衰减反射测试日期测试人员测试仪表型号处理情况3.8.2电气性能测试仪表的精度应达到表3-55规定的要求。测试仪精度最低性能要求表表3-55序号性能参数1100兆赫（MHz）1随机噪声最低值6515log （f/100） dB注12剩余近端串扰（NEXT）5515log （f/100） dB注13平衡输出信号3715log （f/100） dB注14共模抑制3715log （f/100） dB注15动态精确度0.75dB注1.2.6长度精确度1米4%7回损15dB注：1.表中f表示频率，单位为MHz。对表中计算值低于75dB时，第1、2项可以不测量；在低于60dB时，第3、4、5项可以不测量。2.以表中第5项内容，从0dB至10dB的近端串扰极限值优于至60dB时的值。3.8.3测试仪表应能测试3、4、5类对绞电缆。3.8.4测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在2050s之间。3.8.5测试仪表应有输出端口，以将所有测试数据加以存贮，并随时输出至计算机和打印机进行维护管理。3.8.6电缆、光缆测试仪表应经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。3.8.7调试程序如下：由数据终端，语音终端开始检查，信息出口，水平缆线，楼层配线架，主配线架，垂直缆线，电脑机房，电话交换机房，经过全面的调试前检查确认无误时，然后对子系统逐一进行调试，各子系统经过调试检测符合规定允许开通时，再进行系统综合调试，经测试后传输速率等技术参数符合规定，便可交付使用。3.9综合布线系统工程竣工验收项目及内容见表3-56所示。综合布线系统工程验收项目及内容表3-56阶 段验收项目验 收 内 容验收方式一、施工前检查1. 环境要求（1） 土建施工情况：地面、墙面、门、电源插座及接地装置；（2） 土建工艺：机房面积、预留孔洞；（3） 施工电源；（4） 活动地板敷设施工前检查施工前检查：2. 器材检验（1） 外观检查；（2） 规格、品种、数量；（3） 电缆电气性能抽样测试；（4） 光纤特性测试随工检验：3. 安全、防火要求（1） 消防器材；（2） 危险物的堆放；（3） 预留孔洞防火措施施工前检查二、设备安装1. 设备机架（1） 规格、程式、外观；（2） 安装垂直、水平度；（3） 油漆不得脱落，标志完整齐全；（4） 各种螺丝必须紧固；（5） 防震加固措施；（6） 接地措施2. 信息插座（1） 规格、位置、质量；（2） 各种螺丝必须拧紧；（3） 标志齐全；（4） 安装符合工艺要求；（5） 屏蔽层可靠连接随工检验三、电、光缆布放（楼内）1. 电缆桥架及槽道安装（1） 安装位置正确