中国矿业大学机械设计mooc讨论简答题.doc

1机械设计中，为什么要重视结构设计能力的培养？在机械设计中，结构设计是机械设计的基础部分，它关乎到一个机械整体的安全性、稳定性、是否经济实用等方面的问题，也关乎到后期的加工制造的参数设定等，所以，要重视结构设计能力的培养。2什么是机械设计中的标准化？实行标准化有何重要意义？机械设计中的标准化是指将产品(特别是零部件)的质量,规格,性能,结构等方面的技术指标加以统一规定并作为标准来执行。 具有的重要意义:减轻了设计工作量,有利于提高设计质量并缩短生产周期;减少了刀具和量具的规格,便于设计与制造,从而降低其成本;便于组织标准件的规模化,专门化,易于保证产品质量,节约材料,降低成本;提高互换性,便于维修;便于国家的宏观管理与调控以及内,外贸易;便于评价产品质量,解决经济纠纷. /1）能以最先进的方法在专门化工厂中对那些用途最广的零件进行大量、集中的制造，以提高质量、降低成本； 2）统一了材料和零件的性能指标，使其能够进行比较，提高了零件性能的可靠性； 3）采用了标准结构及零、部件，可以简化设计工作，缩短设计周期，提高设计质量，同时也简化了机器的维修工作。3试分析机器中存在哪些周期性激振源？如何提高机器振动稳定性？机器中存在的周期性变化的激振源：齿轮的啮合、滚动轴承中的振动、滑动轴承中的油膜振荡、弾性轴的偏心转动等。提高机器振动稳定性的方法：（1）使机器中受激振作用的各零件的固有频率与激振源的频率错开。（2）把激振源与零件隔离，使激振的周期性改变的能量不能传递到零件上去。（3）采用阻尼以减小受激振零件的振幅。4材料-N 疲劳曲线中循环基数N0在做无限寿命疲劳阶段的疲劳实验时，由于D点对应的循环次数ND很大，所以常规定一个循环次数N0（循环基数）来近似代替ND，用与N0相对应的疲劳极限r来近似代替r，以节省实验时间，提高实验准确性。5综合影响系数K的计算公式您认为综合影响系数K的计算公式是如何得到的？理论分析还是经验拟合？计算公式是在理论分析的基础上进行经验数据拟合最终得出的；理论分析与经验拟合都有6承受循环变应力的机械零件按静强度或疲劳强度计算的条件试讨论承受循环变应力的机械零件，在什么情况下可按静强度条件计算？在什么情况下可按疲劳强度计算？工作应力点的极限应力点位于直线AG上的时候，按疲劳强度计算；工作应力点的极限应力点位于直线CG上的时候，按静强度计算。7双向稳定变应力疲劳强度计算双向稳定非对称变应力安全系数的计算，除了课件上提供的方法外，还可以如何计算？在零件上同时作用有同相位的法向及切向对称循环稳定变应力a及a时,对于钢材、经过试验得出的极限应力关系式为:上式在坐标系上是一个单位圆,如下图所示。上式中a及a为同时作用的切向及法向应力幅的极限值。由于是对称循环变应力,故应力幅即为最大应力。圆弧amb上任何一个点即代表一对极限应力a及a。如果作用于零件上的应力幅a及a在坐标上用m表示,则由于此工作应力点在极限圆以内,未达到极限条件,因而是安全的。引直线om与ab交于m点,则计算安全系数sca为式中各线段的长度为,代入上面sca的公式后得,即,即将上式代入公式,得:从强度计算的观点来看,是零件上只承受切应力a时的计算安全系数,是零件上只承受法向应力a时的计算安全系数,故亦即当零件上所承受的两个变应力均为不对称循环的变应力时,可先分别按公式求出及然后按公式求出零件的计算安全系数sca。8不稳定变应力零件安全系数计算本节例题给出了材料在不稳定变应力安全系数计算，若用此材料做成零件，则同样应力工况下，该零件的安全系数如何计算？应该考虑哪些因素？9粘着摩擦理论的基本内容是什么？是如何解释摩擦机理的？粘着摩擦理论的内容：表面承载后，在某些微凸体的顶端（真实接触点）产生了很大的接触应力，导致两表面（接触点）焊接（粘着）在一起。当两个表面作相对滑动时，必然要将这些焊接点剪断；同时，因表面上的凸起部分穿入软表面，从而使软表面犁成沟槽。剪断接点的力和在表面上犁沟的力之和，就是摩擦阻力。 摩擦机理：两表面相接触时，微凸体的顶端接触，接触点产生塑性变形，变形点牢固的粘着形成一体，即称为粘着结点；摩擦表面相对滑动时，粘着结点被剪断，若粘着结点的剪切极限为b，则粘着剪切力的总和T=A*a（A为真实接触面积）；硬金属的粗糙峰嵌入软金属后，滑动时，软金属被犁出沟槽，犁沟效应所产生的阻力为犁刨力P。10结合具体零件，举例说明粘附磨损、磨粒磨损和疲劳磨损发生的条件、磨损机理和改善措施。粘附磨损：当摩擦表面的轮廓峰在相互作用的各点处发生冷焊后，在相对滑动时，材料从一个表面迁移到另一个表面，形成了粘附磨损； 改善条件：可以采用互溶性小的金属作为摩擦副材料或者通过表面强化工艺减缓这种磨损。 磨粒磨损：外部进入摩擦面间的游离应颗粒或硬的轮廓峰尖在较软材料表面上犁刨出很多沟纹，移去材料一部分流动到沟纹两侧，一部分形成一连串碎片脱落成为新的游离颗粒，这种微切削过程为磨粒磨损； 改善条件：机器使用时防止磨粒进入机器，使用表面强化工艺可减缓这种磨损。 疲劳磨损：疲劳磨损是由于摩擦表面材料微体积在重复变形时疲劳破坏而引起的机械磨损； 改善条件：可通过适当提高润滑油粘度、采用表面强化工艺减缓这种磨损。11为何在高副接触零件的润滑中，要考虑压力对粘度的影响？压力对流体粘度有影响，在压力超过20MPa时，粘度随压力的增高而加大，高压时更为显著。高副接触零件中接触面产生的大压力会严重影响润滑油粘度。润滑油粘度的大小不仅直接影响摩擦副的运动阻力，而且对润滑油膜的形成及承载能力有决定性作用。12液体静压润滑的优缺点优点是：1.适用速度范围广，在启动或停车以及正反转时都能建立层完整的流体膜，并获得良好的工作性能。2.摩擦系数很小，功耗小，效率高，在低速条件下不会产生粘滑现象。3.使用寿命长，磨损很小、能长期保持精度。4.运动精度高，对轴颈或轴承的加工精度和表面粗糙度要求一般比液体动压润滑轴承为低。5.适应性和抗振性能好，运动均匀平稳，振动、噪音都很小。 缺点：工作时要一套可靠的高压供油装置，投资费和维护费较高，也增加了机器所占空间，而总效率较低。优点：其承载能力不依赖于流体粘度，故能用粘度较低的润滑剂，既可提高摩擦副的承载能力，又可减少摩擦力矩。缺点：1装置过多，成本高.2 需要增加压力源会带来机器占用空间过大。13螺纹类型有哪些？何种适用连接？何种适用传动？螺纹类型：普通螺纹、非螺纹密封的管螺纹、用螺纹密封的管螺纹、米制锥螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等。 连接螺纹：普通螺纹、非螺纹密封的管螺纹、用螺纹密封的管螺纹、米制锥螺纹。 传动螺纹：矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。14.螺纹连接类型有哪些？各适用什么场合？普通螺栓连接：由于通孔加工精度要求低，结构简单，装拆方便，使用时不受被连接材料的限制，应用范围广。 铰制孔用螺栓连接：能精确固定被连接件的相对位置。 双头螺柱连接：适用于结构上不能采用螺栓连接的场合，例如材料质地软，且需要经常拆装的。 螺钉连接：螺栓（或螺钉）直接拧入被连接件的螺纹孔中，用于受力不大，或不需要经常拆装的场合。 紧定螺钉连接：利用拧入零件螺纹孔中的螺钉末端顶住另一零件的表面或顶入相应的凹坑中，以固定两个零件的相对位置，并可传递不大的力或转矩。 地脚螺栓连接：专门用于将机座或机架固定在地基上。 吊环螺钉连接：装在机器或大型零、部件的顶盖或外壳上便于起吊。15螺纹预紧力如何控制？控制预紧力的方法很多，通常是借助测力矩扳手或定力矩扳手，利用控制拧紧力矩的方法来控制预紧力的大小。16螺纹连接的防松措施有哪些？大体有三种：摩擦防松、机械防松和破坏螺旋副运动关系防松。1.摩擦防松，例如对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母。2.机械防松，例如开口销与六角开槽螺母、止动垫圈、串联钢丝。3.破坏螺旋副运动关系放松，例如铆合、冲点、涂胶黏剂等。17螺栓组连接结构设计的原则是什么？1. 连接接合面的几何形状通常设计成轴对称的简单几何形状，如圆形、环形、矩形、三角形等，以便加工制造，保证连接接合面受力均匀；2. 螺栓的布置应使各螺栓受力合理，避免载荷分布不均；3. 螺栓的排列应该有合理的间距，边距，螺栓轴线间和螺栓轴线与机体壁间的距离由扳手活动空间大小决定；4. 分布在同一圆周上的螺栓数目，应该取为偶数，以方便在圆周上钻孔时的分度和划线；5. 避免螺栓承受附加的弯曲载荷，在结合面上设法保证载荷不偏心，还应该在工艺上保证被连接件，螺母和螺栓头部的支承面平整；6. 根据连接的工作条件合理的选择螺栓组的防松装置。18铰制孔螺栓连接和普通螺栓的失效形式各是什么？（一）铰制孔螺栓的失效形式如下： 1.螺杆的螺纹脱扣。 2.螺母的螺纹脱扣。 3.螺杆和螺母的螺纹均脱扣。 4.螺栓和螺母由于松动而丧失工作能力。 5.螺杆的断裂。 （二）普通螺栓连接的失效形式如下： 1.螺栓杆拉断。 2.螺纹牙的压溃和剪断。 3.经常装拆时会因磨损而发生滑扣现象。19螺纹连接件材料的强度级别含义是什么？国家标准规定螺纹连接件按照材料的力学性能来划分等级。螺栓，螺柱，螺钉的性能等级分为九级，自4.6到12.9。性能等级的代号是由点隔开的两部分数字组成，点左边的数字表示公称抗拉强度的1%，点右边的数字表示屈服强度或者是规定非比例延伸0.2%的公称应力与公称抗拉强度之比值的十倍。螺母的性能等级分为七级，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记，从4到12，数字表示与该螺母相配的螺栓中性能等级最高，也近似表示螺母最小保证应力的1%。20柔性螺栓的作用什么？用柔性螺栓能有效地降低螺栓的应力变化幅值，提高螺栓连接的强度与可靠性，适用于承受热负载作用部件的连接。21轴上A型平键与B型平键的键槽一般采用什么样的加工方式？在轴上A型平键与B型平键的键槽一般采用铣床加工，有指装铣刀与盘形铣刀，请分析这两种铣刀加工出的键槽有什么样的特点；对于后续的平键的设计有什么样的影响？圆头（A型）平键宜放在轴上用键槽铣刀铣出的键槽中，键在键槽中轴向固定良好。缺点是键的头部侧面与轮毂上的键槽并不接触，因而键的圆头部分不能充分利用，而且轴上键槽端部的应力集中较大。平头（B型）平键是放在用盘铣刀铣出的键槽中。但对于尺寸大的键，宜用紧定螺钉固定在轴上的键槽中，以防松动。22平键连接强度校核当用一个平键连接而强度不足时，可否在同一段轴、毂上采用两个或三个平键连接？它们在布置上和强度计算上有何区别？在进行强度校核中，如果强度不够，则可采用双键。这时应考虑键的合理布置。两个平键最好布置在沿周向相隔180;两个半圆键应布置在轴的同一条母线上;两个楔键则应布置在沿轴向相隔90120。考虑两键上载荷分布的不均匀性，在强度校核中只按1.5个键计算23过盈联接的安装方法通常有哪些？过盈联接的安装方法常用的有两种，请分析两种方法的特点。过盈连接的安装方法主要有以下两种:1.压入法：利用压力机将包容件压入包容件中，由于压入过程表面微观不平度的峰尖被擦伤或者压平，因而降低了连接的紧固性。 2.温差法：加热包容件，冷却被包容件。可避免擦伤联接表面，连接牢固。24带传动的类型有哪些？各有何特点？平带:结构简单，带轮容易制造，用于中心距较大的场合;V 型带:同样张紧力下，摩擦力大，应用广泛;多楔带:兼有平带传动和带传动的优点，柔韧性好、摩擦力大，主要用于传递大功率而结构要求紧凑的场合;圆形带:牵引力小，用于仪器;同步带:无滑动，能保证固定的传动比；带的柔韧性好，所用带轮直径可较小。25带传动装在高速级还是低速级？带传递的功率P=Fev/1000KW，当功率一定时，速度v越大， 有效圆周力Fe越小，则越不易打滑，所以带传动通常装在高速级上。26弹性滑动和打滑的区别有哪些？1、从现象上看，弹性滑动是带在带轮上的局部滑动，而打滑是全部滑动；2、从原因上看，弹簧滑动是由带的弹性、紧边和松边拉力差造成的，而打滑是由过载造成的；3、从后果来看，弹性滑动造成传动比不准确、温度升高等现象，而打滑则造成传动失效。4、另外，弹性滑动是不可避免的，而大滑是可以避免的。27提高带传动工作能力的措施有哪些？1、增大摩擦系数2、增大包角； 3、采用合适的带的型号；4、带的材质与结构；5、适当增大带的初拉力F0；6、增大带的根数z；7、尽量使传动在最佳速度工作(适当提高带速，但不能过大）28试列举生活中有哪些常见的链传动，并分析为什么使用链传动，而不使用带传动或齿轮传动。1. 生活中常见的链传动：自行车、摩托车、物料传输机械、工业加工机械等2. 摩擦型的带传动相比，链传动无弹性滑动和整体打滑现象，因而能保持准确的平均传功比，传动效率较高；又因链条不需要像带那样张得很紧，所以作用于轴上的径向压力较小；链条采用金属材料制造，在同样的使用条件下，链传动的整体尺寸较小，结构较为紧凑；同时，链传动能在高温和潮湿的环境中工作。与齿轮传动相比，链传动的制造与安装精度要求较低，成本也低。在远距离 传动时，其结构比齿轮传动轻便得多。 同时，链传动不能保持恒定的瞬时传动比，磨损后易发生跳齿，工作时有噪声，不宜用在载荷变化很大、高速的传动中。29链板一般制成8字形，为什么？对链板的抗拉强度有什么影响，对传动链的质量和链传动运动时的惯性力有什么影响?链板一般制成8字型，以使它的各个横截面具有接近相等的抗拉强度，同时也减少了链的质量和运动时的惯性力30比较链轮与齿轮的分度圆计算公式，说明链轮计算公式中的参数p、z的含义链轮分度圆直径 d=p/sin(180/z)，其中p为链条节距，z为齿数 齿轮分度圆直径 d=mz，其中m为模数，z为齿数.31什么是链传动的多边形效应？链传动过程中，简述当链速一定时，链的节距与齿数对链传动有什么样的影响?链传动的瞬时传动比是变化的，链传动的传动比变化与链条绕在链轮航的多边形特征有关，故将这种现象称为链传动的多边形效应。链速一定时，链节距越大，链轮齿数z越小，则惯性力越大，引起的动载荷越大；同时，链条沿垂直方向也在作变速运动，也会产生一定的动载荷。32额定功率曲线与极限功率曲线有什么样的关系？额定功率曲线是怎样得到的？额定功率是用来保证链传动的实际工作可靠性；极限功率曲线是观察链传动的失效形式与链速的关系。链传动的额定功率曲线是在z1=25、Lp=120、单排链、载荷平稳、传动比i=3、按照推荐的润滑方式、工作寿命为15000h、温度为-570的条件下得到，实际使用时因实际情况与实验条件不同，常须乘以一系列修正系数：小链轮齿数系数Kz，多排链系数Kp，工作情况系数KA，且润滑达不到要求时，额定功率值应修正。33比较链传动张紧与带传动张紧的目的有什么不同？链传动常用的张紧方式有哪些？链传动：主要是为了避免链条的松边垂度过大时产生啮合不良和链条的震动现象。 带传动：带运动一段时间后会因塑性变形和磨损而松弛，保证带传动正常工作。调整中心距,增大中心距可使链张紧；缩短链长,当链传动没有张紧装置而中心距又不可调整时,可采用缩短链长(即拆去链节)的方法对因磨损而伸长的链条重新张紧34齿面点蚀失效和齿面磨粒磨损失效的区别和联系齿面点蚀：齿轮工作时，在循环接触应力、齿面摩擦力以及润滑剂的反复作用下，齿面及其表层产生微小的裂纹，裂纹扩展形成小片后脱落，齿面上出现细碎凹坑或麻点。点蚀是齿轮工作时循环应力等造成的累积疲劳损伤，提高材料硬度或者加注润滑油都可延缓点蚀，延长齿轮工作寿命。 磨粒磨损：在摩擦过程中，由于硬颗粒或摩擦副表面的硬微凸体对固体表面挤压，或沿表面运动犁刨出沟纹，所引起齿轮的齿面损失。磨损可使齿廓变形和齿厚减薄，产生振动和噪声，甚至引起轮齿过薄断裂。可采用闭式齿轮传动，提高齿面硬度，降低粗糙度值，保持润滑油清洁等方法减轻齿面磨损。 磨损和点蚀都属于轮齿齿面的失效形式，都可通过提高齿面硬度，改善润滑避免失效情况的发生。35矿山机械用齿轮，适宜选用何种材料矿山机械中的齿轮传动，一般功率很大、工作速度较低、周围环境中粉尘含量极高，因此往往选择铸钢或铸铁等材料。 铸铁抗胶合和抗点蚀的能力较强，铸钢有良好的耐磨性和抗冲击能力36举例说明，齿轮传动设计中，采用计算载荷的意义？根据齿轮传动的额定功率和转速，可以得到齿轮传递的名义扭矩和轮齿上的名义法向载荷。但在实际传动中，由于受多种因素的影响，会使轮齿上的名义法向载荷增大。在齿轮强度计算中，应修正名义载荷，以得到用于齿轮强度计算的计算载荷。 比如受严重载荷冲击的工作机器，在其齿轮强度计算中若使用根据额定功率和转速得到的名义载荷，其计算结果可能符合使用要求，但是由于其实际载荷明显大于名义载荷，会导致在实际使用过程中的应力超过许用应力而发生失效。所以需要在强度计算时选用修正过的计算载荷，以确保在使用时不发生失效。37确定齿根危险截面的方法教材中，采用30切线法确定齿根危险截面，为什么？还有其他方法吗？内切抛物线法 中点发 双模数法 力点切线法38斜齿圆柱齿轮疲劳强度的计算公式与直齿圆柱齿轮疲劳强度的计算公式有何不同？要注意什么问题斜齿轮上的法向载荷位于载荷作用点的法截面内。在齿根产生的弯曲应力，除与载荷和轮齿大小有关外，还与法截面内的齿形和齿根过渡曲线有关；齿面接触应力同样也与该处法截面内的齿廓形状有关。斜齿轮的当量齿轮所具有的齿廓形状与斜齿轮的法面齿形最为接近，所以需要将斜齿轮转化为当量直齿轮进行计算。考虑到斜齿轮接触线长度比直齿轮长、同时啮合齿对数多、啮合线倾斜等特点，通过修正直齿轮的强度计算公式，即形成适用于斜齿轮强度计算的一系列公式。39简述齿轮材料疲劳强度极限框图的试验条件及该框图的应用特点。试验条件：中心矩a=100mm、m=3-5mm、=20、b=10-50mm、v=10m/s，齿面微观不平度十点高度Rz=3m，齿根过渡表面微观不平度十点高度Rz=10m，精度等级4-7级的直齿轮副；齿轮材料在完全弹性范围内，承受脉动循环应力，载荷系数Kh=Kf=1，润滑油粘度v50=100mm2/s，失效概率为1。框图的应用特点：由于材料品质和加工过程不尽相同，使其疲劳极限具有一定的分散性。将同一种材料能够达到的质量分为高、中、低三个等级，分别用ME、MQ和ML表示，MX为对淬透性及金相组织有特殊考虑的调质合金钢取值线。查取数据时，一般在MQ及ML中间取值。硬度超过图中荐用范围时，采用外插法查取。齿轮承受对称循环应力时，应将所得数据乘以0.7。40为保证圆锥齿轮的良好啮合，在安装调试时要注意哪些问题？在圆锥-圆柱齿轮减速器中，将圆锥齿轮放到低速级将有哪些问题？1.装配正确的两圆锥齿轮，其分度圆锥的母线-和-应该吻合，而分度圆锥顶点O1和O2必须重合。即要求两圆锥齿轮轴线必须垂直相交，而不发生歪斜和偏移，以保证齿轮工作表面正确的啮合。2.当传动功率一定时，高速级（轴）的扭矩小，低速级（轴）的扭矩大。锥齿轮的结构特点决定了其支撑情况不好，需要悬臂支撑。如果不采用悬臂支撑，则减速器箱体结构复杂、加工困难。所以，圆锥-圆柱齿轮减速器把圆锥齿轮放在低速级将使悬臂支撑的齿轮承受大的扭矩，容易造成设计强度不够而损坏.41成产、生活中哪里用到了蜗杆传动成产、生活中哪里用到了蜗杆传动？分别利用蜗杆传动的什么特点？故常用在卷扬机等起重机械中，起安全保护作用，自锁性。它还广泛应用在机床、汽车、仪器、冶金机械及其它机器或设备中,其原因是因为使用轮轴运动可以减少力的消耗,从而大力42当蜗轮蜗杆的交错角为90时，蜗杆蜗轮传动正确啮合的条件是什么？与斜齿圆柱齿轮正确啮合有什么不同？蜗轮和蜗杆啮合时，在中间平面上，蜗杆的轴面模数、压力角应与蜗轮的端面模数、压力角相等。ZA蜗杆的轴向压力角a为标准值20，ZN,ZI,ZK蜗杆的法向压力角n为标准值20，轴向压力角正切值tana=tann/tan。43左右手法则简述蜗杆传动中判断蜗杆所受轴向力方向所用的左右手法则，并说明如何根据左右手法则判断蜗轮的转向。绝大多数情况下，涡轮蜗杆传动中都是蜗杆为主动件，判断蜗杆的轴向力时，先判断蜗杆螺旋线的旋向，左旋用左手，右旋用右手，除大拇指外的四指方向与蜗杆转动方向一致，大拇指所指方向即为螺杆所受轴向力方向。涡轮所受周向力与蜗杆所受轴向力等大反向，周向力对涡轮中心产生的力矩方向即为涡轮的转动方向。44蜗杆的效率在标准蜗杆传动中，蜗杆头数一定，加大蜗杆直径系数q，传动效率效率如何变化？为什么？直径系数增加，则直径增加，增加直径的话肯定会增加刚度，因为截面系数增大了，另外模数和蜗杆头数一定，增加蜗杆的分度圆直径，增大了直径系数，从而减小了导程角，导程角与传动效率有关，导程角小传动效率低.45齿轮润滑齿轮采用油池润滑时，如何确定齿轮浸油深度？又如何保证多级闭式传动的全润滑问题？一般是浸没大齿轮一个全齿高多一点即可。齿轮浸入油中的深度可视齿轮的圆周速度大小而定，对圆柱齿轮通常不宜超过一个齿高，但一般亦不应小于10mm；对圆锥齿轮应浸入全齿宽，至少应浸入齿宽的一半。在多级齿轮传动中，可借带油轮将油带到未进入油池内的齿轮的齿面上。46举例说明滑动轴承的应用场合。应用于工作转速特高，承受特大冲击与振动，径向空间尺寸受到限制或必须剖分安装，腐蚀性介质中工作等场合。轧钢机、汽轮机、内燃机、铁路机车及车辆、金属切削车床、航空发动机附件、雷达、卫星通信地面站、天文望远镜以及各种仪表中。47举例说明，非液体润滑轴承适用于何种工况？采用润滑脂、油绳或滴油润滑的径向滑动轴承，轴承中得不到足够的润滑剂，相对运动表面间难以产生一个完全的承载油膜。在液体动压润滑滑动轴承的启动和停车过程中，轴承也处于非液体摩擦状态。48滑动轴承结构设计为减少磨损，延长寿命，以径向滑动轴承为例，说明滑动轴承的结构设计应考虑哪些问题？要使油膜能顺利地进入摩擦表面。油应从非承载面区进入轴承。不要使全环油槽开在轴承中部。如油瓦，接缝处开油沟。要使油环给油充分可靠。加油孔不要被堵。不要形成油不流动区。防止出现切断油膜的锐边和棱角。49工程上形成收敛楔形间隙的结构型式有哪些？滑动轴承轴颈与轴承孔，齿轮传动、滚动轴承、凸轮机构等高副连接。50失效形式与寿命计算如何理解轴承载荷分布与轴承应力变化特性？一般正常运转的主要失效形式是什么？为什么？设计原则如何？ 接触载荷在Fr作用线上的接触点处最大向两边逐渐缩小；滚动体及转动套圈承受的载荷是周期性不稳定的脉动载荷，固定套圈承受载荷是稳定的脉动循环载荷；轴向力增大时，承载区变大，对于角接触球轴承和圆锥滚子轴承，可以保证可靠地工作。正常失效形式是内外圈滚道或滚动体的点蚀破坏，是由于安装润滑良好情况下，大量重复地承受变化的接触应力所导致的。一般以确定轴承的预期工作寿命，采用可靠度为90%的轴承作为标准，计算轴承应该具有的基本额定动载荷C。51怎样理解轴承寿命计算的原理？当量载荷的当量原理是什么？轴承载荷寿命计算，采用轴承的载荷寿命曲线，相似于-N寿命曲线，考虑轴承受到变应力作用；当量载荷计算考虑到各类轴承所能承受轴向载荷和径向载荷的大小，按比例算出当量载荷，同时乘以载荷系数（考虑载荷稳定性），可以近似代表轴承所受载荷大小。52当量动载荷P的计算为什么不是轴向力与径向力的矢量合成得到？53三种润滑方式的选择原则是什么？三种密封方式的选择原则是什么？润滑方式选择依据滚动轴承的dn值，密封方式的选择依据摩擦形式及运转速度54怎样合理使用不同的支撑结构形式？怎样理解不同工况与支撑形式的关系？55轴承游隙的调整措施有哪些？其优缺点是什么措施：端盖下的垫片 调整方便。圆螺母，操纵不便，制造螺纹，造成应力集中，削弱了轴的强度。56轴承装拆时，需要注意哪些问题？如果是紧配合的安装设计，使用压力机或手锤，压入或打入。但是不能损坏轴承密封圈和保持架。如果是外圈紧配合，不能压内圈或打内圈；如果是内圈是紧配合，不能压外圈或打外圈。再如果配合是非常紧的过盈配合，就需要热装或冷装。57针对不同应用环境或工况，怎样理解轴承材料和工艺的选型。轴承的内外圈和滚动体，一般用高碳铬轴承钢或渗碳轴承钢制造，热处理后硬度高。大多数轴承都采用钢质保持架，适用于用高碳铬轴承钢的轴承工况和环境；用中碳不锈钢板冲压的保持架适用于用耐腐蚀轴承钢的轴承工况及环境；定心要求高时，采用铜合金、铝合金以及塑料的实体保持架。滚动体为圆柱或滚针时，轴颈或轴承座起到内外圈的作用，应具备相应的硬度的粗糙度。有密封要求可以带密封盖或在外圈上加止动环。57针对不同应用环境或工况，怎样理解轴承材料和工艺的选型。轴承的内外圈和滚动体，一般用高碳铬轴承钢或渗碳轴承钢制造，热处理后硬度高。大多数轴承都采用钢质保持架，适用于用高碳铬轴承钢的轴承工况和环境；用中碳不锈钢板冲压的保持架适用于用耐腐蚀轴承钢的轴承工况及环境；定心要求高时，采用铜合金、铝合金以及塑料的实体保持架。滚动体为圆柱或滚针时，轴颈或轴承座起到内外圈的作用，应具备相应的硬度的粗糙度。有密封要求可以带密封盖或在外圈上加止动环。58怎样理解轴承的尺寸系列代号？不同尺寸系列的轴承在承载能力和规格方面的变化情况如何？直径系列代号和宽度系列代号统称尺寸系列代号：直径系列代号有7