数控专业毕业设计正文1

1 Mastercam X 外形铣削加工工艺与设计 XXXXX 摘 要 本设计是对 Mastercam X 平面外形铣削加工的设计 通过对零件图尺寸的分析 计算机模拟 加工的刀具路径与被加工的零件的几何模型一致 可以准确速度的模拟出零件 详细介绍了 Mastercam 的 基础知识 Mastercam 的数控编程 刀具路径管理 刀具路径的模拟与验证 强大的二维绘图和三维造型 功能加工智能化 并对零件模拟做出了说明 通过本设计可以对 Mastercam X 有一个初步的了解 注意到 设计中某些设计要求 了解 Mastercam X 的强大的绘图功能和平面外形铣削的智能化 关键词 Mastercam X 的基础知识 平面外形 外形铣削 1 Mastercam X 基础知识 2005 年 7 月 CNC Software 公司在中国隆重推出 Mastercam X 版 X 版 本是 CNC Software 公司经过多年精心打造 重装推出的白金版本 软件以全 新的 Windows 界面风格展现 以适应广大用户习惯 更为重要的是 X 版新的软 件设计结构和内核 使 Mastercam 有了质的飞跃 计算速度大幅提高 1 1 Mastercam X 功能及特点 1 1 1 二维绘图和三维造型功能 强大的二维绘图功能 使用 Mastercam X 可以快速高效地绘制 编辑复杂 的二维图形 并能够方便地二维图形进行尺寸标注 图形注释和图案填充等操 作 还可以打印工程图样 完整的曲线设计功能 在 Mastercam X 中 不仅可以设计和编辑二维 三 维空间曲线 还可以灵活方便地创建曲面曲线 包括相交线 分模线 迫切曲 线 动态绘制曲面等 曲面造型手段丰富 在 Mastercam X 中 可以非常直观地用多种方法创建 规则曲面 也可以创建网络曲面 扫掠曲面 举升曲面等多种不规则的光滑曲 2 面 而且可以对曲面或多个曲面进行等半径 或不等半径 的圆角过渡 还具 有曲面倒角 偏置 自动修剪 填补孔洞等曲面编辑功能 先进的实体建模功能 以 Parasolid 为内核的实体造型功能 具有特征造型 和参数化设计功能 可以对实体进行布尔运算 圆角 倒角 抽壳等处理 操 作简单 适合零部件的结构设计 实体与曲面的综合造型功能 通常综合使用实体造型和曲面造型功能来创 建模型 在实体模型上再构建所需的曲面模型 这样可以通过曲面设计工具来 完成零件外形的设计 可用于设计具有复杂外形的零件 如果需要还可以将曲 面转换为实体模型 着色曲面模型和实体模型 可以对创建的曲面模型和实体模型进行着色处 理 可以使用模型本身的颜色 也可以指定统一的颜色 甚至可以给模型赋予 材质 并可以设置光照效果 产生非常逼真的效果 通过对模型进行移动和任 意角度的旋转操作来观察模型 1 1 2 Mastercam X 的数控编程 加工方式多样化 在型腔铣削 轮廓铣削以及点位加工中 Mastercam X 提供了多种走刀方式 各种进退刀方法丰富实用 能过迅速加工非常复杂的表 面 在表面的粗 精加工中 Mastercam X 提供了 8 种先进的粗加工方式和 10 种先进的精加工方式 如粗加工中的速降钻式加工 Pluge 方式 仿造钻削的方 法可以快速去除毛坯上的较大余量 大大提高了加工效率 加工智能化 加工的刀具路径与被加工零件的几何模型一致 当零件几何 模型或加工参数被修改后 可以迅速准确地更新相应的刀具路径 在 操作管 理器 中 可以综合管理实体模型 刀具参数及加工参数 刀具路径等 修改 和编辑上述参数都十分方便 1 1 3 刀具路径管理功能 Mastercam X 的主要功能是对设计的产品进行加工 利用 Mastercam X 生成 的刀具路径 不仅可以再 PC 机上模拟加工过程 而且能够产生在数控机床上 3 真实加工所需要的加工程序清单 刀具路径的图形编辑 可以直观地在屏幕上编辑单个到位点 也可以方便 地修改 增加或删除某一刀具路径 加工参数管理及优化工具 在数控程序中 通常在刀具路径中会有较多极 短的直线走刀指令或重复的直线走刀指令 在保证编程精度的前提下 Mastercam 的程序优化器会自动把这些指令转化为一条直线指令或一条圆弧指 令 从而大大减少了加工程序的长度 可靠的刀具路径校验功能 Mastercam X 内置了一个功能齐全的模拟器 可以真实 准确地模拟切削零件的整个过程 不仅能显示刀具和刀架 而且能 迅速检查刀具 夹具与被加工模型之间的干涉 过切和碰撞现象 模拟过程真 实可信 这样就省去了试切工序 节省了加工时间 降低了材料消耗 提高了 加工效率 对刀路径的操作方便 Mastercam 能自动生成加工程序清单 清单的格式 可以根据用户的要求修改 还可以对刀具路径进行平移 旋转以及镜像等多种 变换操作 也可以对刀具路径进行复制 剪切 粘贴以及合并等操作 极大提 高了数控编程的速度 自定义刀具库和材料库 在 Mastercam X 中 用户可以自定义刀具库和材 料库 并可以根据刀具库和材料库中的数据自动计算进给速度和主轴转速 也 可以根据需要修改刀具库和材料库中的数据 1 1 4 数据交换与通信功能 提供强大的格式转换器 Mastercam 支持 IGES ACIS DXF DWG 等流 行文件格式的相互转换 进行企业间可靠的数据交换 开放的 C HOOK 接口 用户可以将自编的工作模块与 Mastercam 无缝的链 接 与数控机床直接进行通信 将生成的 G 代码文件直接传入数控机床 为 4 FMS 柔性制造系统 和 CIMS 计算机集成制造系统 的集成提供了支持 1 1 5 Mastercam X 的特点 Mastercam X 对软件的核心进行了重新设计 采用了全新技术并与 Windows 技术紧密集合 使程序运行更流畅 设计更高效 1 无缝连接 在 Mastercam X 中 将 Design 设计 Mill 铣削加工 Lathe 车削加 工 Wire 线形加工 四个模块集成到一个平台上 使用户操作更加方便 由 于四个模块的集成 Mastercam X 主菜单中增加了 机床类型 菜单供用户选 择 在 Mastercam X 中 Wire 模块被更名为雕刻 Router 2 新型设计操作窗口 Mastercam X 的设计界面有了较大的调整和变化是一个完全可以自定义的 模块 并加强了对 历史记录的操作 的功能 可以使用户更高效地进行操作 3 更强的 CAD 设计功能 Mastercam X 的 CAD 设计在新版本中使模型化的过程变得更高效灵活 通 过在工具条中执行命令进行参数设置 使用更加方便 另外 在三维造型方面 Mastercam X 新增了创建围栏曲面 实体非关联布尔运算 实体表面 表面圆角 等命令 造型功能更加强大 4 高速的产品开发功能 产品开发性能是设计者最关心的 在 Mmastercam X 中的 important Z level toolpaths 执行效果比以往最高的执行效果可提高 400 另外 Mastercam X 的 新增功能 Enhanced Machining Model 可以加快程序设计并保证设计的精度 Mastercam X 在多轴加工中新增了一种加工方法 5 aixs multi surface 5 toolpath 5 轴多面加工 在曲面加工中新增了一种加工方法 Blend toolpath 混合式精加工 5 增强的操作管理器 操作管理器被固定放置在左侧 通过 视图 丨 切换 下的命令来控制 操作管理器打开与关闭 增强了参数化造型和刀具路径的功能 1 2 Mastercam X 工作模块 Mastercam 软件包括设计 CAD 和制造 CAM 两大部分 软件的 CAD 部分可以构建 2D 或 3D 图形 构架自由曲面的功能远胜与其他同类软件 在 CAM 方面更加直观和方便 可直接在点 线 面和实体上产生刀路 其中 CAM 又包括了铣削模块 Mill 车削模块 Lathe 线切割模块 Wire 和雕 刻模块 Router 每一个是模块都各有其特点 加工出来的形状也略有不同 1 2 1 设计模块 CAD 设计模块主要用于加工产品的形状设计 它包括二维绘图功能 三维造型 和图形编辑功能 通过这些功能可以更方便完成各种二维平面绘图和复杂的三 维产品造型 还可以用于模具设计等绘图工作 并能方便地对它们进行尺寸标 注 图案填充等工作 同时也提供了多种方法创建规则曲面和复杂曲面 在三 维实体造型中 Mastercam X 对实体的功能进行了全面的修改 功能更强大 易于操作 1 2 2 制造模块 CAM 制造模板是将设计出来的产品图形进行加工制造 加工时需要设置好使用 的刀具 只要材料和运动中的刀具接触就会被切除掉 从而产品的形状就决定 了刀具的运动路径 其制造模块的功能如下 铣削模块 主要用于铣削加工刀具路径生成 铣削模块中拥有多重曲面的 粗加工 自动清角 去除残料 2 5 轴的联动加工等多种加工方式 还内置了 HSM 高速机械加工模块 紧跟现代加工技术的发展 6 车削模块 主要用于车削加工刀具路径生成 它包括了粗车 精车 钻孔 螺纹及各种切削循环指令等功能 其实体切削仿真模拟功能迅速排除加工能力 中所出现的失误 从刀具管理器可以快速选择好相应的加工刀具 还可以进行 C 轴加工 线切割模块 主要用于线切割加工刀具路径生成 它为编程员提供了一个 强大的线切割编程方案 更加容易完成编辑各种加工零件的加工程序 还拥有 支持镭射加工机床功能和 4 轴上下面异形零件的切割加工功能 雕刻模块 主要用于雕刻 可以提供简单的二维艺术图形快速生成复杂雕 刻曲面 2 Mastercam X铣削加工 图 2 1 零件图 2 1 创建实体 2 1 1 设置构图环境 7 1 单击创建一个新的绘图文件 2 在状态栏构图面中选取 俯视图 t WCS 2 1 2 绘制辅助线 1 在状态栏线型图标中设置中心线的线型 2 在状态颜色块中采用默认颜色 3 在状态栏线宽图标中设置线宽为第一种线宽 4 辅助中心线的绘制 在草图设计工具栏中单击 直线 按钮 坐 标设置栏里输入第一点 22 0 0 接着输入第二点 22 0 0 这时水平中心线 生成 这时绘图区中系统提示输入第一点 同理 在坐标设置栏里输入 0 22 0 接着输入第二点 0 22 0 生成垂直中心线 如图 2 2 所示 8 图 2 2 辅助中心线的绘制 5 辅助定位线的绘制 在草图设计工具栏中单击 直线 按钮 绘 图区中系统提示输入第一点 捕捉如图 1 所示中心点 O 点位第一点 然后再 Ribbon 工具栏中的 极坐标 设置栏中输入 极坐标长度 为 22 角度 为 30 按 Enter 键完成一条辅助线的创建 同 意地 利用极坐标的方法画另外三条线 以 O 点位第一点 极坐标长度 都 为 22 角度 分别 135 225 315 按 Enter 键完成辅助线的创建 如图 2 3 所示 图 2 3 辅助定位线的创建 6 圆心点的定位线的绘制 在草图工具设计栏中单击 绘圆 按钮 绘制去中系统提示输入圆心点 以如图 2 所示的 O 点位圆心 在 Ribbon 工具栏的 半径 文本框中输入 15 按 Enter 键确定 如图 2 4 所示 9 图 2 4 辅助定位线的创建 2 1 3 绘制轮廓线 1 在状态栏线型图标中设置线型为实线 2 在状态栏颜色块中采用黑色 3 在状态栏的线宽设置栏中设为第二种线宽 4 在状态栏的图形层中设为第二层别 5 绘圆 在草图设计工具栏中单击 绘圆 按钮 绘图区中系统 提示输入圆心点 以如图 3 所示的 A 点为圆心 在 Ribbon 工具栏的 半径 文本框中输入 5 按 Enter 键确定 同样以 B C D 为圆心 半径都为 5 画圆 如图 2 5 所示 10 图 2 5 圆的绘制 6 绘制相切圆 在草图设计栏中单击 绘圆 按钮 并单击 选取相邻两个圆的切点 半径为 15 做出四个圆 如图 2 6 所示 11 图 2 6 圆的绘制 7 修剪 打断 单击图形修剪工具栏中的 在交点处打断 按钮 选取如图 5 所示图形 按 Enter 打断 保留下来的如图 2 7 所示 12 图 2 7 修剪后的图形 2 2 设置视角和构图平面 2 2 1 从状态栏中的屏幕视角中改为等视角 2 2 2 构图面乃为俯视图 如图 2 8 所示 13 图 2 8 等角视图下的图形 2 3 编制零件外形铣削的刀具路径 2 3 1 在主菜单中选择 机床类型 丨 铣削 丨 默认 命令 2 3 2 在主菜单中选择 刀具路径 丨 外形铣削 命令 打开 串连选项 对话框 选取如图 2 8 所示的外形曲线 2 3 3 单击确定 弹出如图 2 9 所示的 刀具参数 标签页 在如图 8 所示对话框的 选取刀库 中选取 8mm 的平端铣刀 进给率 设为 30mm min 主轴转速 设为 600rpm 下刀速率 设为 10mm min 提刀速 率 设为 20mm min 如图 2 9 所示 14 图 2 9 刀具参数 标签页 2 3 4 在如图 2 10 所示的对话框中单击 外形铣削参数 标签 在如图 2 10 所示的 外形 2D 外形铣削参数 标签页中设置外形铣削参数 将 参考高度 设为 50cm 进给下刀位置 设为 10cm 深度 设为 4cm 并 设 补正形式 为电脑 补正方向 为右 如图 2 10 所示 图 2 10 外形铣削参数 标签页 15 2 3 5 选中如图 2 10 所示对话框中的 平面多次铣削 复选框 并单击 平 面多次铣削 按钮 打开如图 10 所示的 XY 平面多次切削设置 对话框 设 置 次数 为 10 间距 0 1mm 次数 为 1 间距为 0 2mm 执行精修的时 机 为 所有深度 如图 2 11 所示 图 2 11 XY 平面多次切削设置 对话框 2 3 6 如图 2 10 所示对话框的 分层铣深 复选框 并单击 分层铣深 按 钮 打开如图 2 12 所示的 深度分层铣削设置 对话框 设置 最大粗切步进 量 为 2mm 精修次数 为 1 精修步进量 为 1mm 分层切削的顺序 为 按轮廓 如图 2 12 所示 16 图 2 12 深度分层切削设置 对话框 2 3 7 设置完毕后 单击确定 生成如图 2 13 所示的刀具路径 图 2 13 生成铣削刀具路径 2 4 模拟并验证刀具路径 2 4 1 在上面设置了零件的刀具路径 在操作管理器中生成的刀具路径如图 2 14 所示 17 2 4 2 模拟刀具路径 单击如图 2 14 所示的操作管理器中的 刀具路径模拟 按钮 模拟刀具路径 打开如图 2 15 的 刀路模拟 对话框 选择如图 2 15 所示的 显示刀具 按钮 显示刀头 按钮 显示快速进给 按 钮 显示端点 按钮 快速校验 按钮 当全选时 加工模拟的刀 具路径如图 2 16 所示 图 2 14 操作管理器中生成的铣削刀具路径 图 2 15 刀路模拟 对话 框 18 图 2 16 模拟铣削刀具路径 2 4 3 在弹出的 机械群组属性 对话框中的 材料设置 选项卡 设置 工件材料的形状 为 立方体 工件长度为 40 宽 40 高 12 勾选 显 示 复选框 如图 2 17 所示 单击 确定 按钮 19 图 2 17 材料设置 2 4 4 单击加工操作管理器中的 实体加工模拟 按钮 系统弹出 实 体切削验证 对话框 单击 模拟执行 按钮 加工前和加工后的效果如 图 2 18 所示 20 2 18 a 加工前 图 2 18 b 加工后 2 5 导出程序 21 O0000 N100 G20 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T1T1 M6 N106 G0 G90 G54 X6 7632 Y33 9672 A0 S600 M3 N108 G43 H1 Z100 N110 Z10 N112 G1 Z 1 5Z 1 5 F10 N114 X8 433 Y26 1434 F30 N116 G2 X2 279 Y16 6498 R8 N118 X 0045 Y16 4075 R11 N120 X 4 4839 Y17 3553 R11 N122 X 5 2352 Y17 724 R11 N124 X 6 5023 Y18 5227 R11 N126 G1 X 6 9475 Y18 8476 N128 X 7 4639 Y19 0401 N130 G3 X 16 9706 Y16 9706 R9 N132 X 19 0401 Y7 464 R9 0001 N134 G1 X 18 8443 Y6 9384 N136 X 18 5114 Y6 487 N138 G2 X 17 6944 Y5 2009 R11 N140 X 17 338 Y4 482 R10 9999 22 N142 X 16 3652 Y 0109 R11 N144 G1 Y 0407 N146 G2 X 17 3246 Y 4 5336 R11 N148 X 17 6265 Y 5 1552 R11 N150 X 18 5518 Y 6 6228 R11 N152 G1 X 18 9354 Y 7 1364 N154 X 19 1392 Y 7 7441 N156 G3 X 16 9706 Y 16 9706 R9 N158 X 7 4639 Y 19 0401 R9 0001 N160 G1 X 6 9475 Y 18 8476 N162 X 6 5023 Y 18 5227 N164 G2 X 5 2352 Y 17 724 R10 9999 N166 X 4 4839 Y 17 3553 R11 N168 X 0045 Y 16 4075 R11 N170 X4 4624 Y 17 3609 R11 N172 X5 259 Y 17 7553 R11 N174 X6 441 Y 18 5028 R11 0001 N176 G1 X6 857 Y 18 8044 N178 X7 3356 Y 18 9912 N180 G3 X16 9706 Y 16 9706 R9 0001 N182 X19 6066 Y 10 6066 R9 0001 N184 X19 247 Y 8 0879 R9 23 N186 G1 X19 0353 Y 7 3617 N188 X18 573 Y 6 7629 N190 G2 X17 4837 Y 5 044 R11 N192 X17 2705 Y 4 6025 R11 N194 X16 28 Y 0407 R11 N196 G1 Y 0109 N198 G2 X17 2842 Y4 5509 R11 N200 X17 5419 Y5 0749 R10 9999 N202 X18 5425 Y6 6418 R11 N204 G1 X18 9608 Y7 1887 N206 X19 1721 Y7 844 N208 G3 X19 6066 Y10 6066 R9 N210 X16 9706 Y16 9706 R9 N212 X7 3356 Y18 9912 R9 0001 N214 G1 X6 857 Y18 8044 N216 X6 441 Y18 5028 N218 G2 X5 259 Y17 7553 R11 N220 X4 4624 Y17 3609 R11 0001 N222 X2 279 Y16 6498 R11 N224 X 7 2146 Y22 8038 R8 N226 G1 X 8 8844 Y30 6276 N228 X6 7632 Y33 9672 24 N230 Z 3 Z 3 F10 N232 X8 433 Y26 1434 F30 N234 G2 X2 279 Y16 6498 R8 N236 X 0045 Y16 4075 R11 N238 X 4 4839 Y17 3553 R11 N240 X 5 2352 Y17 724 R11 N242 X 6 5023 Y18 5227 R11 N244 G1 X 6 9475 Y18 8476 N246 X 7 4639 Y19 0401 N248 G3 X 16 9706 Y16 9706 R9 N250 X 19 0401 Y7 464 R9 0001 N252 G1 X 18 8443 Y6 9384 N254 X 18 5114 Y6 487 N256 G2 X 17 6944 Y5 2009 R11 N258 X 17 338 Y4 482 R10 9999 N260 X 16 3652 Y 0109 R11 N262 G1 Y 0407 N264 G2 X 17 3246 Y 4 5336 R11 N266 X 17 6265 Y 5 1552 R11 N268 X 18 5518 Y 6 6228 R11 N270 G1 X 18 9354 Y 7 1364 N272 X 19 1392 Y 7 7441 25 N274 G3 X 16 9706 Y 16 9706 R9 N276 X 7 4639 Y 19 0401 R9 0001 N278 G1 X 6 9475 Y 18 8476 N280 X 6 5023 Y 18 5227 N282 G2 X 5 2352 Y 17 724 R10 9999 N284 X 4 4839 Y 17 3553 R11 N286 X 0045 Y 16 4075 R11 N288 X4 4624 Y 17 3609 R11 N290 X5 259 Y 17 7553 R11 N292 X6 441 Y 18 5028 R11 0001 N294 G1 X6 857 Y 18 8044 N296 X7 3356 Y 18 9912 N298 G3 X16 9706 Y 16 9706 R9 0001 N300 X19 6066 Y 10 6066 R9 0001 N302 X19 247 Y 8 0879 R9 N304 G1 X19 0353 Y 7 3617 N306 X18 573 Y 6 7629 N308 G2 X17 4837 Y 5 044 R11 N310 X17 2705 Y 4 6025 R11 N312 X16 28 Y 0407 R11 N314 G1 Y 0109 N316 G2 X17 2842 Y4 5509 R11 26 N318 X17 5419 Y5 0749 R10 9999 N320 X18 5425 Y6 6418 R11 N322 G1 X18 9608 Y7 1887 N324 X19 1721 Y7 844 N326 G3 X19 6066 Y10 6066 R9 N328 X16 9706 Y16 9706 R9 N330 X7 3356 Y18 9912 R9 0001 N332 G1 X6 857 Y18 8044 N334 X6 441 Y18 5028 N336 G2 X5 259 Y17 7553 R11 N338 X4 4624 Y17 3609 R11 0001 N340 X2 279 Y16 6498 R11 N342 X 7 2146 Y22 8038 R8 N344 G1 X 8 8844 Y30 6276 N346 X6 7632 Y33 9672 N348 Z 4 Z 4 F10 N350 X8 433 Y26 1434 F30 N352 G2 X2 279 Y16 6498 R8 N354 X 0045 Y16 4075 R11 N356 X 4 4839 Y17 3553 R11 N358 X 5 2352 Y17 724 R11 N360 X 6 5023 Y18 5227 R11 27 N362 G1 X 6 9475 Y18 8476 N364 X 7 4639 Y19 0401 N366 G3 X 16 9706 Y16 9706 R9 N368 X 19 0401 Y7 464 R9 0001 N370 G1 X 18 8443 Y6 9384 N372 X 18 5114 Y6 487 N374 G2 X 17 6944 Y5 2009 R11 N376 X 17 338 Y4 482 R10 9999 N378 X 16 3652 Y 0109 R11 N380 G1 Y 0407 N382 G2 X 17 3246 Y 4 5336 R11 N384 X 17 6265 Y 5 1552 R11 N386 X 18 5518 Y 6 6228 R11 N388 G1 X 18 9354 Y 7 1364 N390 X 19 1392 Y 7 7441 N392 G3 X 16 9706 Y 16 9706 R9 N394 X 7 4639 Y 19 0401 R9 0001 N396 G1 X 6 9475 Y 18 8476 N398 X 6 5023 Y 18 5227 N400 G2 X 5 2352 Y 17 724 R10 9999 N402 X 4 4839 Y 17 3553 R11 N404 X 0045 Y 16 4075 R11 28 N406 X4 4624 Y 17 3609 R11 N408 X5 259 Y 17 7553 R11 N410 X6 441 Y 18 5028 R11 0001 N412 G1 X6 857 Y 18 8044 N414 X7 3356 Y 18 9912 N416 G