30m箱梁预制梁建设方案.doc

目目 录录 一 一 编制依据编制依据 2 二 梁场建设二 梁场建设 2 一 梁场选址以及工程量和工程节点时间安排梁场选址以及工程量和工程节点时间安排 2 二 梁场平面布局设置梁场选址以及工程量和工程节点时间安排 二 梁场平面布局设置梁场选址以及工程量和工程节点时间安排 3 1 场地处理 3 2 预制区 4 3 验梁区 5 4 存梁区 4 5 钢筋加工棚布设 4 6 施工用电 4 7 施工用水及养护设施 4 8 梁场排水 5 三 梁场具体布置和建设 三 梁场具体布置和建设 6 1 起重设备基础处理 6 2 箱梁台座 6 三 主要设备机械 劳动力安排三 主要设备机械 劳动力安排 9 1 主要制梁设备的配置 9 2 预制梁场劳动力配置 10 四 预制场标示标牌四 预制场标示标牌 11 五 机械设备五 机械设备 11 六 安全文明施工六 安全文明施工 12 1 施工临时用电 1212 2 文明施工 1313 30m 箱梁预制梁建设方案箱梁预制梁建设方案 一 一 编制依据编制依据 1 柳武高速公路柳州至武宣施工招标文件 施工图纸 2 柳武高速公路柳州至武宣合同文件 四化建设管理办法 3 交通部现行的设计 施工规范和工程质量检验评定标准 4 本项目部施工工班的编制 技术力量 专业化程度 机械设备情况 综合生产能力等 5 主要技术标准 公路桥涵施工技术规范 JTJ 041 2000 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 二 梁场建设二 梁场建设 一 梁场选址以及工程量和工程节点时间安排 一 梁场选址以及工程量和工程节点时间安排 1 2 号梁场选择在 K77 250 430 段属于主线路基右侧的服务区绿化区内 设计上是属于弃土场 长度 330 米 宽度 26 米 面积为 8580m2 2 2 号预制场承担 179 片 30 米箱梁预制任务 按照工期接点 预制场 建设工期 72 天 从 2012 年 7 月 10 日到 2012 年 9 月 22 日完工 填方工期 30 天 场地硬化 15 天 台座施工 20 天 龙门吊 生产门机安装调试 12 天 3 30 米预制箱梁技术指标 1 中梁技术指标 梁长 30 米 箱梁中心梁高 1 75m 箱梁底宽 1m 顶宽为 2 4 米 箱梁 底宽均为 1 0m 端头腹板 0 25m 底板厚 0 25m 顶板 0 18m 跨中腹板 0 18m 底板厚 0 18m 顶板 0 18m 2 边梁技术指标 梁长 30 米 箱梁中心梁高 1 75m 箱梁底宽 1m 顶宽等于 1 2 C C 为 箱梁翼缘板渐变宽 m 箱梁底宽均为 1 0m 端头腹板 0 25m 底板厚 0 25m 顶板 0 18m 跨中腹板 0 18m 底板厚 0 18m 顶板 0 18m 箱梁的具体工程数量如下表所示 箱梁数量 片 桥名孔数 片数小计 备注 K60 115 5 黄峁互通 立交主线桥 3 27 K67 133 乐业村中 桥 3 24 K72 542 贝贡大桥 6 48 K74 830 旺村大桥 7 56 K82 909 草鱼塘中桥 3 24 179 合计 179 片 二 梁场平面布局设置 二 梁场平面布局设置 预制场布置要符合工厂化生产的要求 道路和排水畅通 场地四周采用 彩钢板进行封闭式管理 维护高度 2m 场地硬化按照四周低 中心高的原 则进行 面层排水坡度 1 5 在场地四周设置排水沟 排水沟底面采用 M 7 5 砂浆进行抹面 做到雨天场地不积水 不泥泞 晴天不扬尘 办公区 生产区 操作工的生活区等分开布置 做到区域功能分明 1 场地处理 由于箱梁预制梁场整体位于填挖方地段 填挖交界处施工质量较难控制 为保证在施工过程中地基稳定 不会出现下沉等不良现象 填挖交界处严格 按开挖台阶分层填筑压实 预制场须采用不低于 20cm 厚 C30 标号混凝土进 行硬化处理 2 预制区 根据单个台座的制梁周期 产梁速率 供应时间要求 生产能力等因素 确定制梁台座数量为 12 个 平均每天保证 2 片箱梁预制 预制区两底盘之 间通道宽度 5m 西侧为主道宽度 6m 通道内设置限速 警示牌 3 验梁区 应设立专门的 60cm 60cm 混凝土验梁底盘 满足同时验收 6 片梁的存 放标准 并设置专用检查扶梯 4 存梁区 采用四点支撑堆放 支撑垫板顶面应位于同一平面内 误差不大于 2mm 支撑中心顺桥向距梁端 30cm 左右 横桥向距腹板外缘 20cm 支撑垫 板平面尺寸为 30cm 30cm 梁板叠放不得超过 3 层 用于存梁的枕梁可设在 离梁两端面各 50 80cm 处 且不影响梁片吊装的位置 支垫材质必须采用 承载力足够的非刚性材料 且不污染梁底 如枕木 5 钢筋加工棚布设 预制箱梁钢筋加工 靠近黄峁互通立交南侧段搭设 25x30m 约 750m2加工 棚 棚内摆放各种不同规格的半成品钢筋 主要加工区设立到 1 钢筋加工场 钢筋加工成型由弯曲中心和弯箍机 按设计图纸加工合格后运输到梁场存放 棚内 6 施工用电 梁场内施工用电供应由拌合站内一台 500KVA 变压器供应 并配备 1 台 120KW 发电机 施工用电从拌合站接入预制场内 所有主线路电力线应采 用专用管道地下敷设 场内外露线路敷设电线杆 由电线杆接入总配电箱 分 支到到各施工点 配电箱离地面 1 5m 高 并做到三级配电两级保护和 一 机一箱一闸一漏 并做到防止漏电伤人 对输电线路对不合格电线禁止使 用 防止电线老化等现象 7 施工用水及养护设施 a 为保证梁场生活 生产 梁板养护用水 不得含有影响水泥正常凝结 硬化的有害杂质 污水酸碱度小于 4 的酸性水和含碱量超过水重 1 的水不 得使用 根据现场情况 首先考虑在拌合站内打井 经水质检测后 如合格 则用于生活 生产 如不合格 则采用饮用水 水的来源从拌合站接入预制 场内 主水管规格为 60mm 所有给水管路应采用专用 PVC 管道地下敷设 b 预制场区域内 我部按每个台座两端固定埋设 50mm 主管道一根 并在管口预留接水管槽 规格 15x15cm 槽内安设球阀门阻止水源和接水 更方便接入分支移动喷淋系统管内 喷淋头每个间距 2m 范围内设置一个 喷淋头距离顶 腹板约 40cm 喷淋头配设 20mm 支管道 每条支管必须有 一喷头 c 梁片养护须采用自动喷淋系统结合土工布覆盖措施 采用场地内必 须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施 喷 淋水压加压泵应能保证提供足够的水压 确保梁片的每个部位均能养护到位 尤其是翼缘板底面及横隔板部位 养护用水需进行过滤 避免出现喷嘴堵塞 现象 8 8 梁场排水 a 梁场东 南 北三面彩钢瓦围护栏 内侧设纵坡为 2 的水沟 基础由 挖机开挖而成 场内用水引流入上坪地中桥沟内 梁场四周没有自然溪流流 入场内 主要是阻止场内施工用水 在雨季是也能阻止外界水源进入场内 b 梁场内水沟设置 靠施工便道南面设 60 60cm 的砼矩形水沟 其作用是排除降水及施工 用水 在出入钢筋存放区 加工区埋设 60 钢筋砼管 c 靠轨道内侧设 60 60cm 的砼矩形水沟 其作用是排除降水及预制梁 养护用水 两地盘之间通设置纵向 2 坡度 纵向坡度流入其内 经存梁区与 施工便道北侧水沟汇集于沉淀池 最后流入上坪地中桥沟内 三 梁场具体布置和建设 三 梁场具体布置和建设 1 起重设备基础处理 预制梁场箱梁生产线上设起重 60T 跨度 24 米龙门吊 2 台 用于移梁 10T 跨度 24 米龙门吊 1 台 用于立模及浇筑 龙门吊行走轨道采用专用钢 轨 轨道基础采用级配碎石和 C30 砼基础 基础处理采用基础 混凝土条形 基础 处理范围为两道龙门吊轨道外侧各 60cm 基坑开挖后 做 30cm 厚度 级配碎石并机械夯实 夯实后浇筑 50cm 厚 C30 砼条形基础 条形基础断面 尺寸分别为 1 米 0 5 米 2 箱梁底盘 1 基础 底盘基础采用 25 砼浇筑 每个底盘基础按长 21 2m 宽 1 0m 中间厚 15cm 两端在长度 2m 范围内厚度为 40cm 以承担箱梁张拉后集中在底盘 两端的自重 底盘基础横向间距为 4 2 4 3 米进行设置 同时 在底盘基 础的两个端部位置内铺设 16 钢筋网 间距 20cm 钢筋长度深入到厚 15cm 的中间段基础内 30cm 详见底盘构造示意图 2 底模构造 a 基础浇筑完毕后 精确放样 底盘的横向间距为 4 4m 宽度为 90cm 20 米箱梁的底板宽度为 100cm 由于在箱梁腹底部两侧各有 R 5cm 的圆弧 圆弧在定型模板上已定制 腹板侧模底部 R 5cm 圆弧直接紧靠地 盘两侧角钢处 底盘宽度加圆弧 R 5cm 等于盘底底宽的 1m 底盘顶面边角 两侧采用 50 x50mm 角钢包边后 将橡胶止浆带紧贴角钢 防止漏浆 则剩 余底板的水平底盘宽度为 90cm 长度为 20 2m 高度为 20cm 指高出硬化 地面 b 在基础上打孔 孔深 15cm 然后植入长 28 30cm 12 的 级钢筋 钢筋的植入深度为 10cm 埋入底盘混凝土中的长度为 18 20cm 植入钢筋 埋入底盘混凝土中的长度按设置的反拱度线型曲线变化 跨中 18cm 两端 20cm 植入的钢筋既作为控制底盘混凝土顶面标高的依据 又作为焊接 固 定底模钢板的预埋件 c 在植入的钢筋上焊接钢筋骨架 并在钢筋骨架上焊接边 50 50mm 的角钢 角钢的上平面在横向上水平 纵向上顺直 竖向上按设置的反拱度 值线型曲线变化 跨中反拱度值初设为向下 1 0cm 按抛物线向两端逐渐变 化为零 首片试验梁施工完成后 实测起拱度数值并与设计值进行比较 相 差较大时应进行适当调整 再安排预制后续箱梁 角钢的侧面保持竖直 d 立模 支立浇筑底盘混凝土的模板时 应预留出箱梁的吊点预留孔 底部对拉螺栓预留孔 在底模两端的预制梁吊点处预留 30cm 宽槽口 安放 2cm 厚活动钢板便于箱梁吊装 e 底盘混凝土浇注 将 C30 砼厚度为 20cm 的台座砼振捣密实 确保两 侧线型直顺 顶面标高和预拱度符合要求 边 棱角顺直 并洒水养生 确 保其强度的增长 并按设计预留联端梁底预埋钢板和连接端楔块凹槽 f 底盘混凝土浇筑完成有了一定的强度后 表面用磨光机磨平 铺厚 8mm 的冷轧钢板作面板锚固在砼底盘上 铺前钻孔 使其安放在底盘上的膨 胀螺栓上 然后在该孔处将膨胀螺栓和钢板焊接固定 相邻钢面板块间的 缝隙采用焊接处理 焊毕用磨光机磨平 钢板的侧面应打磨直顺成一条线 不得有侧向弯曲 钢板铺完后打磨平焊点部位的焊渣 并对其表面除锈 去 污 刷脱模剂覆盖待用 台座构造示意图 立面图立面图 3020 50 10 20 150 10 对拉孔间距 从中心往两端布设 50 1 7cm 反拱值 20 40 25 基础 15cm 厚 C25 砼 200 200 4cm 对拉螺栓孔 中心距顶面 10 5cm 底盘 20cm 厚 C30 砼 内部预埋钢筋与钢板焊接 8mm 厚钢板面板 下部纵向两侧设 50 50mm 的角钢 开挖后路基 平面图平面图 3120 3020 50 2900 50 40 90 40 20 20 200 兜底吊点预留槽 宽 20 厘米 200 说明 1 本图未按固定比例绘制 仅为示意 尺寸单位均以厘米计 2 本图只示出 1 个底盘的构造 每 2 个底盘之间的间距按 4 2 4 3 米设置 4 外模 侧模采用定型钢模板 由专业生产厂家设计 加工制作 设 3 套侧模 侧模设计时 按箱梁节间长度设计 分标准节和异型节 包括边梁两端异型 节及中梁两端异型节 侧模采用上下口对拉的方式进行加固 设计面板为 6mm 厚钢板 背肋为 8 槽钢 支架为 10 槽钢 M24 对拉螺栓 翼缘板侧模采用钢板 由同一生产厂家加工 制作 堵头模板 即端模 中跨的中梁 内边梁 外边梁和边跨的中梁 内边梁 外边梁 也采用定型钢模板 由同一生产厂家设计 加工制作 面 板为厚 6mm 钢板 5 内模 采用专业生产厂家制作的定型钢模板 设 3 套 为便于拆模 内模中 间不设隔板节 采用内部支撑方式 转角和异型部分特制 用 U 型钢卡联接 每隔 70cm 设一道支撑骨架 支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接 内模分标准节 方便人工拆卸 和端部异型节 内模在设计时 从分节和用料上主要考虑人工拆卸 移运和安装的方 便 在保证不变形 不移位的情况下 应尽可能地以轻便为主 内模的底面不设模板 以便下注混凝土和振捣施工 在设计时主要考 虑采用内支撑进行加固 内模顶面设计有支撑架 上铺钢板作为面板 顶板 每隔 3m 设置 0 3m 0 4m 的槽口式开口 以下注底板混凝土 进行箱梁顶板 混凝土浇筑时 将开口处封堵厚度为 4mm 尺寸为 0 3m 0 4m 的封口钢板 三 主要设备机械 劳动力安排三 主要设备机械 劳动力安排 1 主要制梁设备的配置如下表 设备名称规格单位数量用途 制梁台座21 2m座12制梁 存梁台座自行设计座10存梁 外侧模 端模 内 模 封端模 自行设计 20M套各 3梁体成型 附着式振动器ZW5 1 5KW台32 插入式振动器ZH50 30台各 4 砼振捣 高压油泵ZB4 500台2 张拉千斤顶及配套 设备 YCW3000台2 预应力张 拉 灌浆泵 储浆罐及 配套设备 UB3C台1孔道压浆 龙门吊机60T 10T台2 1 立拆模 提梁 发电机120KW台2备用电源 工 艺 设 备 变压器500KVA台1梁场电源 2 预制梁场劳动力配置 梁场劳动力安排设置 钢筋工班 混凝土模板工班 张拉工班 配套工 班 维修养护工班 5 个专业化工班 共计 58 人 其中钢筋工班 10 人 主要 负责梁体钢筋加工 安装 绑扎 就位等 混凝土模板工班 25 人 主要负 责混凝土拌和站生产管理 梁体混凝土的运输 灌注 振捣 梁体养护 注 浆封锚 模板的安装修整 拆除 保养等 张拉工班 8 人 负责波纹管的制 作 预应力筋的安装和张拉 配套工班 10 人 主要负责场内移梁 装车以 及梁体的其他配套工作 维修养护工班 5 人 主要负责设备维修管理 电力 维修管理 道路的维修养护等 项目部在箱梁预制梁场专门配备 生产副经理 1 名 技术员 2 名 试验 员 1 名 质检员 2 名 安全员 1 名 保证梁场的安全生产和工程施工质量 四 预制场标示标牌四 预制场标示标牌 1 预制场内醒目位置应设置工程公示牌 施工平面布置图 安全生产 牌 消防保卫牌 管理人员名单及监督电话牌 文明施工牌等明示标示 2 吊装作业区 安全通道应设置禁止标志 预制场的制梁区 验梁区 存梁区 构件加工区等各生产区应设置明示标示 3 钢筋加工区在明显位置应设置标识牌 4 张拉台座两端应设置指令标志 并设置钢板防护 5 正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌 即安全操作规程 易发生机械伤害的场所 施工现场出入口应设置禁止 和警示标志 五 机械设备五 机械设备 1 进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求 安装调试简便 容易操作 维修方便 可靠性高 安全性能好 对环境不会造成污染和破坏 如油 声污染 2 大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护 做到 五个一 即 一机 一人 专职防护 一本 机械施工日志 一牌 设备标识牌 一证 机械操作证 严格遵守持证上岗制度 机械操作人员必须熟悉本 机的构造 性能及保养规程 熟练掌握机械设备的操作规程 3 施工现场安装 拆卸大型施工机械时 必须由具有相应资质的单位 承担 施工单位负责人 安全负责人 设备主管工程师到场把关 转场时 应有 专项方案 专项检测 专项见证 专项放行 专项检查 技术负 责人 领工员 安全员 技术员及监理员要现场把关 大型施工机械夜间不 得安排转场 移机 大型施工机械作业时 现场必须有领工员 安全员 技 术员 监理员等有关人员把关 龙门吊 架桥机 塔吊必须经有关技术监督 部门检验合格后方可投入使用 4 机械作业人员进入施工现场作业前 应按设备操作规程例行保养检 查 作业中严格遵守劳动纪律 不得酒后上岗或连续疲劳作业 应严格执行 操作规程和相关安全规章制度 并做好设备使用 维护 保养记录 六 安全文明施工六 安全文明施工 站内各功能区必须在明显位置设有防火设施 每个功能区的灭火器 容 量