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【精品】创优计划材料 第一章工程概况1.1工程概况1.1.1工程简述工程名称南安贵峰220kV变电站土建工程。 建设地点南安市溪美镇贵峰村。 建设单位泉州电业局。 监理单位湖北省中南电力工程建设监理有限责任公司。 设计单位福建省电力勘测设计院。 工程计划工期计划xx年12月09日开工，xx年7月31日竣工。 具体以开工报告为准。 工程质量要求达到国家电网公司达标投产和优良工程标准，分项工程合格率100%，单位工程优良率100%。 工程承包方式采用国家建设部、国家质量监督检验检疫总局xx年2月17日发部的国家标准GB50500xx建设工程工程量清单计价规范进行工程量清单编制，采用工程量清单单价招标包干结算方式，结算时工程量可按实调整。 1.1.2工程规模工程规划容量主变压器3180MVA；本期建设容量主变压器2180MVA；220kV出线2回，110kV出线6回，10kV出线16回。 1.1.3工程承包范围本工程承包范围为主要建筑物为主控及10kV联合楼、220kV及110kV保护小室、消防水池，构支架基础、电缆沟及所内道路、地下给排水管道及其他附属设施。 1.2工程特点主控楼111轴为桩基承台基础，10kV联合楼为独立基础，主变设备基础为一般设备无筋混凝土基础，断路器基础为无筋混凝土基础，220kV屋外配电装置构架基础部分为桩基承台基础；110kV配电装置构架基础为桩基承台基础；支架及设备支架基础为素砼基础。 第二章工程质量检查组织机构2.1组织机构关系图为了确保南安贵峰220kV变电站工程建设成优质样板工程，对工程每道工序进行跟踪检查和指导，对每道施工工序工艺都进行了针对性的指导和交底，在工程开工到现在我项目部对所施工的每道工艺必须实行“三检”原则进行验收和隐蔽工程的验收并形成记录，杜绝再次进行返工处理，在工程质量上好不手软坚决杜绝不合格和达不到优质工程的成品形成。 为了更进一步确保工程质量的优质化和样板化特组织创优检查组织机构，争创优质工程，建设文明工地；组织机构关系图如下项目部质量检查组织机构组长宋立武陈翼飞副组长朱明强高明成员侯正成林立锥钟耀富(各班组长)第三章工程质量保证措施1. 1、施工准备工作1）、认真学习和会审图纸，并做好各级的技术交底工作和工程资料报验工作。 2）、认真阅图，编制施工方案并请相关人员及有关专家进行方案审查，听取各位专家的意见，认真研究专家们的建议。 3）、坚持专职检查与群众检查相结合，贯彻班组自检，互检，交接检，严格执行隐蔽工程验收制度。 4）、严格执行国家施工验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量验收工作5）、服从业主的管理，密切地配合监理工作，听取质量监督部门的指令，调动一切有利因素搞好工程质量。 6）、专职质检员常驻工地对工程的连续跟踪检查确保工程质量，对发现的质量问题立即给予整改杜绝不合格产品形成。 从工程开工开始对工程主体结构，外墙涂料、内墙涂料、设备基础、构支架基础、电缆沟等主要工程，在这些的工程中我项目部对工程的隐蔽、外观等质量要求非常严格加强管理确保工程达到国家电网公司、福建电力公司等领导的要求符合工程优质样板的要求。 1. 2、土方及基础工程1）、定位放线后会同业主，监理等有关部门进行复核轴线、标高及放线尺寸，并及时做好定位放线记录。 2）、基槽开挖后应检查深度、宽度，并办理好基础验槽手续，必要时做钎探记录，对照地质勘察报告，会同设计、业主、监理及质监等部门做好基础验槽。 3）、加强防护，排查等工作，杜绝基坑扰动和雨水浸泡，基础钢筋绑扎完毕及时验收，并做好隐蔽工程验收记录。 模板支好后在浇灌前复核墙、柱的轴线位置，几何尺寸是否正确，然后才能浇灌，浇灌必须振捣密实，表面用木蟹拍打抹平，浇灌结束后再一次复核轴线、标高，检查模板是否移位，以便及时纠正。 4）、基坑及室内回填土必须分层夯实，每层厚度不得超过30cm，回填土不能过湿，不得用腐殖土，淤泥等回填。 1. 3、主体工程1.3. 1、模板工程11）、柱模板容易产生的问题是截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。 防止办法是，支模板前按图弹线校正钢筋拉直，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距柱四角做好支撑及拉杆。 12）、板模板容易产生的问题是梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下扰。 防止办法是梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使用模板支撑系统有足够的强度及钢度，防止浇砼时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止扰度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 1.3. 2、钢筋工程1）、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰撞钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 2）、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸配制箍筋应按内皮尺寸计算。 3）、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4）、箍筋末端变弯成135度，平直部分长度10d。 5）、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 6）、板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 7）、绑扎板面钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 8）、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位至少绑3个扣，绑扣方向不能顺扣，层高超过4m时，应搭架子绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 9）、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 10）电渣压力焊在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具牢固，严防晃动，引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，积压过程压力适当，若出现异常现象，应查找原因及时消除。 1.3. 3、预埋铁件本工程因是变电所工程,与其它工业建筑不完全相同,尤其是预埋件很多,而且要求也较高,如果预埋件施工不好,势必影响电气设备的安装,为了确保工程质量,使本工程如期按质完工,对预埋件的施工制定了如下措施。 1）、预埋铁件材料a、预埋铁件所用的钢材符合设计施工图要求,并须具有质量证明书,当对钢材质量疑义时,应及时反映,并对钢材的化学成分和力学性能进行检验,符合国家标准规定和设计文件要求方可使用。 B、钢材表面质量应符合国家标准的规定，当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。 C、如发现钢材表面和断口上有分层、夹灰、裂纹、气泡等缺陷时,应及时退货。 d、预埋件加工时应采用剪板机并剪割,严禁采用点焊或风焊吹割。 e、钢构件所有焊条、焊丝和焊剂均应符合设计文件的要求,并具有质量证明书,其技术条件应分别符合国家标准的规定。 f、条、焊丝及焊剂等材料须存放在干燥、通风处,钢材不宜长期堆放室外。 g、严禁使用药上脱皮或焊芯生锈的焊条,对具有质量证明书的焊条,使用前应抽查外观质量,严禁使用受潮结块或已溶烧过的焊剂、焊剂使用前应按规定在烘箱中烘烤。 h、埋件的放置固定:埋件放置时,应严格控制其位置误差,做好标记,埋件放置固定后,在浇筑混凝土时应注意巡查,若有移动,应及时校正.若有偏移,应在混凝土初凝前及时纠正,不得事后采用局部挖除并局部埋设。 1.3. 4、砼工程1）、蜂窝原因是砼一次下料过厚，振捣不实和漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或有石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中砂浆从下部漏出而造成。 2）、露筋原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现漏筋。 3）、麻面原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4）、孔洞原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。 1.3. 5、砌筑工程1）砖基础砂浆配合比不准散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。 基础墙身位移大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时要保持墙身垂直。 、墙面不平一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。 、水平灰缝不平盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平，砌筑时要左右照顾，避免接搓处接的高低不平。 、皮数杆不平抄平放线时，要仔细认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动，皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。 、埋入砌体中的拉结筋位置不准应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放置拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合设计要求。 、留搓不符合要求砌体转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜搓。 、有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 2）、空心砖墙体、砂浆强度不够注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块制作、养护、试压应符合规定。 、墙体面不平直砌体砌到顶部时不好挂线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 、门窗框两侧漏砌实心砖门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框、并安放砼过梁。 、砖墙砌筑完后剔凿预留孔洞、预埋件应准确预留、预埋。 防止后剔凿，以免影响质量。 、拉结筋不合砖皮数砼墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数灰缝吻合，应预先计算砖皮数模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。 、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断应注意保护，不允许任意弯折或切断。 1. 4、装饰工程1.4. 1、砼垫层、垫层空鼓开裂铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。 、强度低主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不均匀，施工操作全过程时间不长，滚压拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成砼垫层强度低的因素，施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，在铺平、振捣、压实、滚压等工序应认真操作。 1.4. 2、地面起砂a、养护时间不够，过早上人水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层起砂、出现麻坑。 因此水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。 B、使用过期、标号不够的水泥水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 、有地漏的房间倒泛水:在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求，设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 、面层不光、有压纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终疑前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平，压光为止。 1.4. 3、地砖地面、缝格不直不匀操作前应挑选地砖，长、宽相同的地砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。 、面层空鼓做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结，铺地砖时，水泥砂浆结合层与地砖铺贴同时操作，即随刷随铺，一次涂刷面积不得过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。 、地面渗漏面层污染严重，檫缝隙时应随时将余浆檫干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。 1.4. 4、门窗工程1）、铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 2）、地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 3）、表面污染咬色施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 4）、表面划痕应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 1. 5、接地工程1）、设备支架、构架接地采用由地面向下施工法。 每一接地点处定尺寸进行配制，安装高度全所统 一、方向一致朝向运行维护侧，要求横平竖直、搭接面密合、渡锌层破坏处作防腐处理。 2）、地下一次接地，每一个焊点进行隐蔽验收，按区域开出验收签证单。 3）、屏蔽接地要求严格遵从反措要求实施，在工艺上统 一、美观。 第四章成品保护措施施工现场主体交叉施工,相互间应互谅互让,尊重和爱护成品半成品,人人有责,已成型的装饰、粉刷或油漆要防止污染和碰坏。 已成型的内粉刷不得碰坏和乱涂乱写。 不得粘污砂浆和油漆涂料，已安装好的水、电、通成品不得堵塞下水道。 不得踩蹋水泥未硬化的地面，不得在地坪上盛放砂浆，不得把锋锐工具器材在地面和扶梯踏步上拖行。 第五章后期工程施工质量保证措施1. 1、电缆沟工程1.1. 1、组织项目部有关人员，熟悉图纸及相关文件，了解竖向布置图中场地标高与电缆沟标高的关系，了解是否有其余建构筑物与电缆沟位置存在层次问题，比如下水道，施工时应遵循“先下后上”的施工原则，以避免造成无谓的返工。 所有电缆沟的轴线位置、标高、排水方向，以保证电缆沟施工的准确性，施工过程中，一般采用分区分段方法进行划分施工。 尤其过道路电缆沟部分往往会因一时疏忽而造成电缆沟净高度不够。 1.1. 2、电缆沟测量放样依照设计图纸要求进行放样，一般采用洒白灰方式，放样时要考虑施工时的工作面。 1.1. 3、土方开挖为了保证施工期以及混凝土电缆沟施工进度要求，开挖时的土方量相对比较大，故一般采用反铲式挖掘机进行开挖，开挖时需有施工人员专人指挥，以保证土方开挖时电缆沟具有30cm的施工工作面；另外还需架设水平仪测量底部标高，一般开挖至所需标高+10cm的深度，以避免土方开挖太深造成材料浪费。 剩余10cm的土方采用人工清土。 若遇不良地质层或是墟土，坟墓则需请设计单位，监理及建设单位进行地基处理设计。 土方开挖并人工清理完后须请设计单位，监理及建设单位到场进行隐蔽验收工作。 1.1. 4、进行素混凝土垫层施工素混凝土垫层施工应在基坑验槽后及时进行，尤其是在多雨天气，以避免下雨造成基坑土质变淤，变烂而不利于其施工。 混凝土浇灌要按照混凝土施工程序做好试配工作，按规定进行混凝土搅拌及振捣工作并做好试块送检工作。 1.1.5利用经纬仪引测电缆沟中心线，以便于模板安装的准确性。 模板一般采用九合板，可以保证施工的混凝土表面更加光滑，不致因板缝太大而造成漏浆。 先安装外侧模板，首先，要保证其精度，钢筋混凝土电缆沟应先进行钢筋的安装。 然后再进行内侧模板安装，内侧模板安装时应注意先把固定电缆支架的预埋扁铁固定在上面（按图纸规定位置），后采用挂模式悬挂在外模上，方可加固模板。 沟壁及压顶安装时要求模板平直能透线，务必使其顺直，在顶面槽口位置尺寸要准确，沟壁模板支撑要牢固。 且要按设计要求留置过水渡槽，有预留孔时要注意预留。 电缆沟伸缩缝留置时可在施工缝处先用模板封死等浇灌下一施工段时用泡沫塑料代替，最后再进行施工缝处理。 1.1. 6、浇灌混凝土前须先清理沟内的木板，木屑，泥土等垃圾并检查模板加固是否牢固。 浇筑混凝土应连续进行。 尤其要注意同段内的沟底和沟壁之间的施工缝，造成质量事故。 浇灌时需有木工一人专门护模。 搅拌混凝土应按施工规范要求进行。 施工时应按规定制作试块并做好送检工作。 1.1. 7、拆模后及时进行浇水养护，强度达到75%（一般为施工后7天）方可进行土方回填工作。 土方回填应按施工规范要求分层夯实。 并进行电缆沟底找平工作，找平时需注意排水坡向并留置排水小边沟，所以找平坡度即要考虑纵向排水能顺着坡度方向流至下水管道，而横向则能让水排至排水小边沟。 1.1. 8、拆模后要清除扁铁表面的混凝土，砂浆以及其余杂物，检查扁铁搭接是否按设计要求及规范规定进行焊接，检查焊接质量，焊缝长度是否足够，是否有漏焊现象。 若设计要求进行双面焊时，按规范进行焊接搭接长度符合施工规范要求，扁铁应除锈后刷底漆，防锈漆两度，热沥青罩面两度。 1.1. 9、缺棱掉角、蜂窝麻面1.1.9. 1、现象电缆沟边角处混凝土局部掉落、不规则、棱角有缺陷；局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿；局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面。 1.1.9. 2、原因分析木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角；混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实，或漏振、或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；使用的石子粒径过大或坍落度过小；模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 1.1.9. 3、预防措施正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角，加强成品保护；严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，防止漏振；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，涂刷脱模剂。 1.1. 10、盖板破损1.1.10. 1、现象盖板表面起皮、缺棱掉角、麻面及表面不平整。 1.1.10. 2、原因分析砼配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实，或振捣时间不够；抹光时间掌握不准确；模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；预制场地不平整；养护时间不足；制作人员施工经验不足。 1.1.10. 3、预防措施重视原材料质量；严格控制砼配合比，清除模板表面污物涂刷脱模剂，预制场地平整硬化；加强成品保护；施工完成后应及时采取措施进行养护；由具有施工经验的人员进行操作。 2. 1、道路工程2.1.1做好三级技术交底工作，即项目部对施工队交底；施工队对施工班组交底；施工班组对施工人员交底。 2.1.2施工前应进行现场定位放线，道路中线及其高程复测，水准点复查和增设。 2.1.3路面施工前对原材料进行取样试验提供混凝土配合比的试验数据并做好报审工作。 测量放样依照设计图纸要求进行放样，一般采用洒白灰方式定出边线且埋设边桩。 2.1.4路基施工路基土石方调配应尽力以挖作填，尽力减少调配距离，努力做到填、挖、弃合理，并确保工程质量。 路基填方用土应符合设计要求，路基填土应不含任何不宜使用的土。 路基的施工过程中应及时做好排水。 处于回填土区地段的道路路基应分层夯实，每30cm左右压实。 雨天不宜进行路基施工，以免将基土扰动。 路基土石方工程完工时，应自检并会同监理单位验收。 2.1.5清理基土路面基层施工前应对路基进行全面检查，其平整度和压实度应符合设计及规定要求。 铺设基层前先检验基土土质，压实严格按设计要求中规定进行验收合格，清除松散土、积水、污泥、杂质。 压实完毕后应加强养护，控制行车，不使出现车槽，并注意排水。 2.1.6拉线设标志在路四周拉线，在地面上设置标桩，找好标高、挂线，作好铺设手摆片石、碎石、粗砂垫层厚度的控制。 2.1.7基层施工手摆片石铺设时由一端铺向另一端，铺摊均匀，不得有分离现象，表面空隙应以细碎石填补并灌砂。 铺完一段，应洒水灌砂使片石、碎石及砂充分密实。 基层材料应有良好级配。 基层材料铺设完成后进行碾压，反复压实至无轮迹为止。 碾压遍数由现场实际情况确定，压实后的密实度应符合设计要求。 2.1.8基层表面湿润砼浇筑前基层表面要提前湿润，但不得有积水现象，可以避免过多的砼水分流失影响路面浇筑质量。 2.1.9水泥砼的振实用平板振捣器振捣密实，或采用30kg重滚筒，直至表面挤出浆来即可。 低洼处应用砼补平，并应保证面层与基层结合牢固。 道路交叉口及接缝的施工应严格按设计要求做。 2.1.10打抹压光待砼浇筑完成2-3小时后，采用铁抹子压光，压光工序必须在砼终凝前完成并制作防滑条纹。 施工缝应留置在缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋齐平，待砼养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌沥青材料。 2.1.11养护及成品保护压光12小时后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3-4次（天热时增加次数），约需延缓10-15天左右。 混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的40%以后方可允许行人通行。 2. 2、所区道路质量通病及预防2.2.1路基下沉、路面破坏2.2.2现象使用后或经雨季路基下沉，造成路面结构破坏2.2.3原因分析每层虚铺厚度过大，压实或夯实后达不到要求的密实度；回填土含水量过大或过小，偏离最佳含水量；土中挟带大块硬土块；在填土中含有树根、杂草或有机垃圾等杂物。 2.2.4预防措施回填土每层虚铺厚度控制在30cm左右，有效碾压或夯实遍数不少于4遍；严格控制压实度及压实含水量在最佳含水量；回填土中对大于10cm的硬土块要打碎或剔除；回填土中的杂草、树根应在填筑前清除，含有机质的土不得使用。 2.2.5路面起砂2.2.5.1现象路面使用后，路面出现起砂、脱皮、露石子现象。 影响路面的正常使用和耐久性。 2.2.5.2原因分析水泥砂浆拌合物的水灰比过大或搅拌不均匀；压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成压光时间过早或过迟；压光次数不够，压得不实，出现析水起砂；养护不适当；地面尚未达到足够强度就上人走动，使地面受到磨擦等作用；原材料不合要求，如水泥强度等级低，砂子粒度过细，砂子含泥量过