料房工作程序.doc

料房工作程序1、 料房内不允许存放尾料（含水口料、破碎料等），当班使用后的一律入库。2、 未使用完的色粉不允许存放在料房，一律入库。3、 根椐生产计划及物料占领料通知单，每班领取数量，色粉、色母、填充料等，不允许多领（含洗机料），水口料亦按比例计算扣除新材料重量，不允许超计划领料，并填写记录。4、 材料严格按照产品要求配料，并作好当班记录。5、 当班生产因其它原因，未使用完已配好物料，一律退回仓库。并办理退库手续，或由领班、上料员签字，移交下一个班组继续使用。6、 配好物一律送到车间内指定区域，并填写记录做好标识，由当班送料员、领班签名认可。7、 水口料每2小时由上料员送达料房填写记录，料房签字认可物料状态及重量。8、 不允许当班一次性将物料总数量一次性配齐，应留加水口料时间及物料数量。如果是大批量长单，应将上批次生产余下的水口料从仓库领出，按比例加入新配好的物料中。9、 所有退库物料必须认真做好标识（含重量、品名、产品名称等）。10、 每二个小时必须将上料员送回水口料全部破碎，并按比例加入生产用物料中，配好送达。11、 破碎机在破完物料后，立即清扫周边场地，防止开另外一台破碎机时将不同品种材料相互混淆，导止物料批量报废。12、 批量不良品应及时破碎，填写记录，并且包装标识清晰入库，下批次生产同样产品时优先使用。13、 所有破碎料在破碎后，必须使用磁力架进行除铁处理。14、 破碎物料后，必须将破碎机清洗干净。15、 胶头块料必须按材料与类进行破碎，并称重标识入库，不得混堆。技术领班工作程序1、 每班提早15分钟到厂，核实当班生产计划，检查各机台生产状态及设备模具状况。检查料房配料状况，并签字核实上班遗像物料状况。与上班领班一起完成交接班记录。如果认为交接不达标，应要求上班重做，并作记录。2、 与当班组长一起组识本班组班前会，内容：A、通报生产计划。B、分配员工操作机台。C、交待生产中各机台产品注意事项。D、安全生产及5S提示。E、如有新的产品应指导操作者注意事项。F、监促接班进行,必须保证本班生产计划按时、按量、按质完成。3、 新开机调机开机前与技术质量部核实产品成型工艺及质量标准，检查设备、模具是否处在正常状态，开机调试时只能使用水口料或回料进行调试。产品正常经质量确认合格后，方可投入配方料进行生产。如果在调试过程中发现与原工艺参数出入较大，应立即记录下来，与原工艺参数一道交技术质量部门处理。4、 同一机台更换产品、材料，首先将储料桶中多余材料掏尽，并将炮筒内物料全部打完，才能使用水口料或回料洗炮筒，清炮筒前，必须清理机台面，严禁有杂料及杂物遗留在台面，洗出料必须尽量压平、压薄、小块。严禁抛在地面混入泥沙等杂物。5、 督促员工、上料工、架模工时刻保持机台面整洁无杂物、工具等。因故障临时调机，同样不允许射出胶块混入杂物，并尽量压平、压薄、小块，与水口料一道送入料房处理。6、 核实各机台操作工工作量，下班后签字核实状况，核实架模工工作时量，按现实时间是否完成，签字核实。料房送料签字核实。7、 质量除质检员检查，领班应对产品质量负责，每小时检一次，如出现整一小时生产数次品，领班与质检员应负责。8、 班产量计划属重要指标，领班应千方百计保证按计划完成。9、 设备保养，每周必须对每台设备进行一次常规保养。10、 必须认真做好安全、消防等工作，培训作业员、提升技能。机台工工作程序 1、服从班组长的工作安排； 2、认真做好交接班工作： 交班：应向接班人告之本班生产产品的特点及生产中的注意事项和已完成产品数量。移交检验样件，并对机台5S工作对应检查，并填写好工单交班组长交班。 接班：应主动向交班人详细询问上个班产品生产过程详细情况，对机台5S工作认真检查，将生产首件产品与样件核对，并要求质检员检验合格，接班，正式开始生产。 3、上班过程中，合理安排时间，主动打扫机台车间卫生，搞好5S工作； 4、对产品质量负责，经常对比样件与产品，如有差异及时向技术领班或质检员申报。 5、如果上班为新开机台，应与技术领班及质检员沟通，确认产品质量标准，在技术领班调机过程中，协助完成准备工作，并及时清理机台，首件产品合格后，留样件，开始生产。、禁止作业员在取产品时，把剪刀、刀片金属带入模具；、上班过程中，严禁穿拖鞋、裙子、高跟鞋等违反安全服饰，禁止吃零食、玩手机等与工作无关的行为。、如果要上厕所、倒茶、吃饭等，不允许在无人接机的情况下脱机。 转运工工作程序1、上班前核实生产计划单，检查上个班加料状况，核实上班移交下来的材料并签字确认。2、检查6S执行情况，如发现不合格，要求上个班完成后接班。3、与料房核对本班所需材料，确认料房提供材料种类、顺序。4、如果有新开机台，应与领班核实此开机状况，并要求料房准备所需物料。5、班中加料应按时、按量加入，不得将料桶内料材打完后再加，不允许将料桶加冒尖，不得将行车吊着加料桶在机台上方等候，机台周围不允许周围堆放材料、包装袋。6、当某产品数量完成后，应及时与操作工一道将料斗闸关闭，将料桶内的剩余材料掏出，作好标识送回料房，并由料房签字确认退回库房。7、因特殊情况，拌好的材料暂时不生产退回料房，由料房封口、签字、标识，主任签字后退回仓库，下次生产再由料房领出。8、及时将由质检员确认的合格产品入库，下班前除未装成整箱产品外，不得遗留产品在生产现场。9、及时清理机台后座（加料部分）的卫生，保持机台整洁。10、交班前认真做好场地清理工作，认真填写好交班记录，做好交接工作。 架模工工作程序 1、上班前认真核对当天生产计划，与技术领班确认换模顺序。 2、确认产品状态，对照模具状态，如果要求更换模芯，必须与技术领班、质检员一道确定。 3、上模具前，首先检查机台是否能正常运转，吊具是否齐全、安全，然后检查模具是否正确，能否正常工作。 4、按模具装夾要求，正确吊装、装夾，压铁镙丝必须拧紧，模具开合行程、速度合理，完成后，检查水路、油缸是否能正常工作，并且不得有滴漏现象。才能通知技术领班模具更换完成。 5、卸模应当在打完产品前分钟关闭模具冷却水，并用风枪将模具水路吹干。 6、模具下机台前，应打防锈油等做好模具保养工作。如果模具需要修理，填写好修理申请单，注明模具状态，并连同最后一模产品，交技术质量部处理。 7、下班前，应整理好自己的工具、吊具等，所有模具归置到相应的位置，搞好自己工作区域5S工作。 8、下班后，认真填写好工票，经技术领班签字后，交车间主任。机台班长工作程序 1、 提前15分钟上班，与上个班班组长了解上班生产状态，与技术领班商议本班生产任务实施方案。 2、召集本班成员开班前会，内容：a.讲明上个班生产状态；b.讲明本班生产任务及工作中注意事项；c.总结本班组昨天工