设备维护检查表.doc

设备维护检查表1目的 明确方向，重点检修，快速有效的对设备进行维护保养。2.范围：公司动力部及生产车间。3.每月10号为公司停电预防安检日4.工作安排4.1 动力部10号安检工作安排4.1.1 工作项目1）.检修公司所有高低压电柜及线路进行检查检修。2）.检修公司所有的变压器。3）.检修1车间、2车间、3车间和6车间空压机。4）.其他临时性工作（指必须停电才能处理的工作项目）4.1.2 检修部位、标准及方法 （1） 高低压电柜检修部位、标准及维修方法检修部位电柜总闸 固定螺丝灭弧罩 热缩管 卫生热敏胶带风险点 检查总闸开关触点 检查紧固各接头及开关上下螺丝 检查灭弧罩 检查铜排绝缘热缩管 检查柜内卫生 检查是否有异味，热敏胶带温度显示正常检修标准无烧糊现象线接头无裸露、脱落；螺丝无冒出或掉。灭弧罩无破损铜排绝缘热缩管无破损柜内无灰尘及杂物目视线路.接头.触点位置是否有烧焦痕迹；热敏胶带温度低于65度。检查方法看有无烧糊迹象用绝缘起子试螺丝是否松动；目测螺丝或接线头是否掉（脱落）查看有无破损或裂缝查看有无破损或裂缝目测有无灰尘或杂物目视检查和嗅气味。维修方法用绝缘起子拆掉灭弧罩，检查三个触点用绝缘扳手或起子，调试紧固螺丝或链接线头。用起子将破损的灭弧罩拆卸更换。用起子将破损的热缩管拆卸更换。用皮老虎或气管将柜内灰尘去掉；用手将杂物清理掉。如有异味，维修或立即更换相关部件。检修人电工检查人机修主任 （2）变压器检修部位、标准及维修方法检修部位线路防护接线端子变压器油接地高压保险 卫生清理风险点热缩管 接头固定螺丝油位变压器接地线 保险丝设备表面卫生检修标准线路 防护用的热缩管无破损线接头无裸露、脱落；螺丝无冒出或掉。有无报警接地线无破损、脱落完好无裸露、脱落干净无杂物检查方法看有无破损或风化现象。用绝缘起子试螺丝是否松动；目测螺丝或接线头是否掉（脱落）看报警显示看有无破损或风化现象。看有无裸露或脱落现象。看变压器表面有无杂物维修方法若出现破损，更换热缩管。用绝缘扳手或起子，调试紧固螺丝。若出现报警，就添加变压器油。若出现破损，更换接地线若出现保险丝裸露，用绝缘胶布进行缠绕；若出现损坏，则更换保险丝。用抹布将灰尘去掉；用手将杂物清理掉。检修人 电工检查人 机修主任 （3）空压机检修部位、标准及维修方法检修部位空气滤清器油水分离器风机部分气罐排水阀气罐压力表气罐安全阀设备卫生风险点滤清器堵塞，不易过滤。油水不分器坏，气路水分不能及时排除，影响产品质量。风机扇叶及护网粉尘清理排水阀失效，气罐水无法排除压力表失效，无气压气无法输出。气罐安全阀机器内外粉尘、杂物检修标准滤清器无堵塞油水分离器完好无损。无粉尘，能看见对面网眼。排水阀完好，能正常使用。压力表在0.55-0.76mpa在有效期设备表面见本色，机器内无杂物。检修方法清理滤清器检查油水分离器用气管对准风机扇叶及护网进行上下吹，直至见本色或能看见对面网眼。用手拧开排水阀进行现场排泄检查。目测 查看校检标识，看是否在有效期空压机表面灰尘用抹布擦掉；内部粉尘用气管吹检修人机修工检查人机修主任4.1.3.机修人员10号检查表格（见附表一、二、三）4.1.4.机修检修方式4.1.4.1. 高电压电检修必须是具有电工资格证人员进行，且2人同行。4.1.4.2. 根据情况将人员进行搭配，分组进行，责任到人：1）.电工分2组：一组检查1号车间和2号车间高低压电柜/控制柜及变压器；一组检查3号车间和6号车间高低电柜/控制柜及变压器；2）.机械维修分1组：检查2车间、3车间及6车间空压机；3）.属于专项工作，则机修工、电工及工装组所有人员全部参加。4.1.5检修记录4.1.5.1. 机修人员每检修完一个项目，都做记录（填写到相应的检查表上）。4.1.5.2. 对于已处理正常的问题记录在表中临时处理栏内（含更换零部件、维修时间、维修人）；对于暂时不能处理的、需外出维修或需加工的问题做好记录，并及时上报机修主任处理。4.1.5.3. 对于检查正常的项目在记录表上打上“”即可。4.1.6.每月11号机修主任对10号检修情况进行分析总结，并提出改进措施，并提报主管经理。4.2.生产车间10号安检工作安排4.2.1 .车间维护保养项目4.2.1.1设备内外卫生清洁（含闲置设备）4.2.1.2.设备润滑保养4.2.1.3.部分机械保养4.2.2.车间10号设备维护标准4.2.2.1.硫化车间10号维护标准1.硫化车间10号维护保养标准序号设备类别设备安检标准 保养方法执行人1通用标准1.设备内外清洁，无黄袍，见本色（含设备油箱、油阀表面灰尘）。用抹布和清洗粉进行清理操作工22.各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污用抹布清理后，重新加注黄油操作工33.检查各部位不漏水、不漏油。目测。若有与包片机修人员沟通处理操作工44.导轨、滑轨、四柱、链条等活动部位加注黄油.用油枪或油刷进行涂抹。操作工55.设备油箱、油杯油量过中线（2/3），未过中线及时添加。用油桶进行添加，过中线即可。操作工66.设备安全门及控制柜门完好。用起子或扳手紧固螺丝操作工88.车间操作台面基本固定的螺丝紧固用起子或扳手进行固定操作工99.硫化机顶出杆螺丝，上模加热板螺丝紧固。用扳手进行固定操作工1010.硫化机装模具用的导轨轴承及固定螺丝。用起子或扳手进行固定操作工作1111. 感应开关上的小螺丝紧固，无缺失。用起子或扳手进行固定操作工1212.设备无绳捆或胶布粘贴现象。用手拆除操作工13硫化机1.注射机热煤油量过中线（2/3）.用油壶进行添加操作工142.硫化机控制柜风机护网无粉尘，柜内无杂物；用抹布进行清理；操作工154.真空机泵油量足够（2/3）看油标操作工165.真空机下模板上面的废胶皮，尤其是密封垫周围。用抹布擦操作工176.硫化四柱螺丝紧固。用扳手拧紧操作工18注塑/吹塑机1.吹塑机炮筒上面的风扇灰尘清理用抹布擦拭，见本色操作工192.注塑机射胶座哥林台加注黄油用油枪操作工203.注塑/吹塑设备油阀及油箱上面无灰尘、杂物用抹布进行清理；操作工4.2.2.2.总装车间10号维护标准2.总装车间10号维护保养标准序号设备类别设备安检标准 保养方法执行人1通用标准1.设备内外清洁，无黄袍，见本色（含设备油箱、油阀表面灰尘）。用抹布和清洗粉进行清理操作工22.各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污用抹布清理后，重新加注黄油操作工33.检查各部位不漏水、不漏油。目测。若有与包片机修人员沟通处理操作工44.导轨、滑轨、四柱、链条等活动部位加注黄油.用油枪或油刷进行涂抹。操作工55.设备油箱、油杯油量过中线（2/3）。用油桶进行添加，过中线即可。操作工66.设备安全门及控制柜门完好，装置螺丝紧固.用起子或扳手紧固螺丝操作工77车间操作台面基本固定的螺丝紧固用起子或扳手进行固定操作工88设备无绳捆或胶布粘贴现象。用手拆除操作工10喷漆线1.水帘喷漆室过滤网干净无杂物用水清洗操作工112 水帘喷漆室风机叶无粉尘，护网见本色能看清网眼。用抹布进行清理操作工123.水帘喷漆室室内无粉尘及杂物。用笤朮或其他工具进行清理操作工134.电喷漆室过滤网无粉尘及杂物用抹布进行清理操作工145.静电喷漆室抽风管过滤棉（1道、二道）无堵塞、通风顺畅。停电前用气管吹；或停电后拆下进行抖动清理。操作工156.静电喷漆室风机叶无粉尘，护网见本色能看清网眼。用抹布进行清理操作工167静电喷漆室漆泵漆管无漆渣堵塞。将漆管拆掉清理。操作工178静电喷漆室四壁无漆渣粉尘，见底色。用除尘铲子清理，清理后涂上黄油操作工189静电旋碟棒上面无漆渣。用除尘铲子清理，清理后涂上黄油操作工1910静电喷漆室压力表在有效期内。看标识操作工2011电加热烘道及集中加热室内地面及四壁无粉尘，见本色。用抹布或笤朮进行清理操作工2112.运转链条涂抹黄油。用黄油刷进行涂抹操作工22液压机/气压机/检测机/扣压机/磨边机/去毛刺机1液压机/气压机安全开关无损坏、松动。目测。有问题立即上报包片机修人员进行维修操作工232. 液压机/气压机螺丝紧固。用起子或扳手进行固定操作工243安全光栅无损坏、失效检查有没有损伤、裂缝或线路断、裸露。操作工254.气管、气阀无损坏.目视。操作工26冷冻修边机1总开关螺丝无松动；接线无脱落、裸露，绝缘胶布无破损、无烧糊、无乱接现象。打开电门，目视。如有不符及时上报动力部进行整理操作工272.控制箱内线路：螺丝无松动；接线无脱落、裸露，绝缘胶布无破损、无烧糊、无乱接现象。打开电门，目视。如有不符及时上报动力部进行整理操作工283排气管内、排气口无粉尘堆积；粉尘袋或桶内无粉尘堆积。检查排气管及口，打开粉尘袋和桶进行清理。操作工294.震动筛选机无堵塞、干燥；层网目干净无异物。打开操作门，进行检查清理。操作工305.液氮压力在有效期内。检查压力表上的标识。操作工31除尘器1.底部存灰盒无灰尘堆积。拉出灰尘盒，进行清理。操作工322.除尘器空气滤芯内灰尘清理停电前用气管吹操作工4.2.2.3 模具车间10号维护标准 3.模具车间10号维护保养标准序号 设备类别设备安检标准 保养方法执行人1车床/磨床/CNC/钻铣床/焊机1.设备内外清洁，无黄袍，见本色（含设备油箱、油阀表面灰尘）。用抹布和清洗粉进行清理操作工22.各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污用抹布清理后，重新加注黄油操作工33.操作部位螺丝无松动、缺失。用起子或扳手紧固螺丝，有缺失补齐。操作工44.切削液无异味。有异味进行更换操作工5车床/磨床/CNC/钻铣床/焊机5.机体内无铁屑及其它杂物.用抹布或铁铲将铁屑清理干净。操作工66.安全限位开关无损坏、缺失。如有损坏或缺失立即上报包片机修人员进行安装。操作工77.设备无漏油、漏水现象检查设备油阀、油管、进出水管操作工88.油箱、油杯内油量过中线（2/3）看油标线。操作工99.设备润滑部位涂抹黄油或机油。对设备动作部位及需加注黄油部位，进行润滑加油。操作工1010.设备控制箱护网无粉尘，见本色。用抹布进行清理。操作工1111.设备控制箱内无杂物。对箱内杂物进行清理操作工1212.设备安全门及控制柜门完好，螺丝、用起子或扳手紧固螺丝操作工13试模区硫化机1.设备内外清洁，无黄袍，见本色（含设备油箱、油阀表面灰尘）。用抹布和清洗粉进行清理操作工142硫化机顶出杆螺丝用扳手进行固定操作工153硫化机装模具用的导轨轴承及固定螺丝。用起子或扳手进行固定操作工作16试模区硫化机4硫化机顶模杆螺丝紧固用起子或扳手进行固定操作工175 感应开关上的小螺丝紧固，无缺失。用起子或扳手进行固定操作工186设备无绳捆或胶布粘贴现象。用手拆除操作工197注射机热煤油量过中线（2/3）.用油壶进行添加操作工208注射机上模加热板螺丝固定；用起子或扳手进行固定操作工219硫化机控制柜风机护网无粉尘，无杂物用抹布进行清理；操作工2210硫化机四柱螺母锁紧。用扳手拧紧操作工2311.硫化机四柱及链条涂抹黄油。用油枪或油刷进行涂抹。操作工4.2.2.4.前处理车间10号维护标准 3.前处理车间10号维护保养标准序号 设备类别设备安检标准 保养方法执行人1磷化线/镀锌线1.设备内外清洁，无黄袍，见本色（含设备油箱、油阀表面灰尘）。用抹布和清洗粉进行清理操作工22.齿轮部位加注黄油。用油枪或油刷进行涂抹。操作工33.设备主要螺丝紧固。用起子或扳手进行固定操作工44.行车前后轮磨损小于等于3毫米，不能使用。（轮与铁之间的胶磨损厚度小于等于3毫米，不能使用。）用卡尺进行测量。操作工55.提升机外壳螺丝紧固。用起子或扳手进行固定操作工66.槽内无杂物、粉尘。清理槽内堆积的杂物。操作工77.控制柜内无杂物。用手进行清理操作工8抛丸机1 设备内外清洁，无黄袍，见本色用抹布和清洗粉进行清理操作工92除尘器循环槽内无堆积灰尘，浮球表面无粘结粉尘。用水和除尘铲子进行清理。操作工103除尘器抽风机无粉尘堆积.抽风管内无粉尘堆积。用铲子进行清理。操作工114除尘器底部无粉尘堆积。用水和除尘铲子进行清理。操作工125电机传送链条、齿轮无粉尘。将防护罩去掉，然后对链条、齿轮上面的灰尘用抹布进行清理。操作工136.除尘袋上面无粉尘附着。用手抖落，并对除尘箱内灰尘进行清理。操作工147.设备螺丝无松动。用起子或扳手进行固定操作工15涂胶线1 设备内外清洁，无黄袍，见本色用抹布和清洗粉进行清理操作工162.全自动涂胶机底部转盘齿轮加注黄油。有油枪进行加注。操作工173.设备主要螺丝紧固。用起子或扳手进行固定操作工184.设备无漏油。检查油封、油管。出现漏油立即向包片机修人员报告，并进行维修。操作工195半自动涂胶机抽风机叶轮及机内无粉尘附着。将抽风机取下，用抹布进行清理。操作工206.抽风口过滤棉无粉尘堆积或附着。将过滤棉去掉，进行抖动清理。操作工21切管机/倒角机/磨床/车床1 设备内外清洁，无黄袍，见本色用抹布和清洗粉进行清理操作工222导轨、滑轨、四柱、链条等活动部位加注黄油.用油枪或油刷进行涂抹。操作工233设备油箱、油杯油量过中线（2/3）。用油桶进行添加，过中线即可。操作工244.机体内无切削、杂物。用铁铲进行清理。操作工255.设备螺丝紧固，无松动缺失。用起子或扳手进行固定操作工266.冷却液无异味。有异味立即更换。操作工277.设备无漏油现象。检查油阀、油管有无漏油现象。操作工4.2.2.5.混炼胶车间10号维护保养标准 4.混炼胶车间10号设备维护保养标准序号设备类别设备安检标准 保养方法执行人1密炼机线（密炼机、开炼机、凉片机、切片机）1 设备内外清洁，无黄袍，见本色用抹布和清洗粉进行清理操作工22.咬合齿轮油箱加油。（油量约2/3）用吸油器加注操作工33.二段减速机加入多效齿轮黄油。用油枪加注。操作工44.翻转涡轮油箱加油（2/3）用吸油器加注操作工55.混炼室两侧4只滚子轴承加油。用油枪加注。操作工66.链条加齿轮油。用油枪加注。操作工77.齿轮箱加油（2/3）用吸油器加注操作工88.设备无漏油。检查油箱、油管操作工99.设备螺丝无松动，紧固（由其是混炼室两端固定螺丝，必须进行紧固）。用起子或扳手进行固定操作工1010.凉片机风机叶片无粉尘。用抹布进行清洗。操作工1111.凉片护网无粉尘，见本色。用抹布和水进行清理。操作工1212.水泵过滤网无杂质。用抹布和水进行清理。操作工1313.设备控制箱无粉尘、杂物。用吸尘器进行清理。操作工1414.设备开关无损坏、完整。检查开关，如有损坏立即上报片机修人员进行维修。操作工15硫化机1.设备内外清洁，无黄袍，见本色（含设备油箱、油阀表面灰尘）。用抹布和清洗粉进行清理操作工162设备无绳捆或胶布粘贴现象。用手拆除操作工173硫化机控制柜风机护网无粉尘，无杂物用抹布进行清理；操作工184.硫化机四柱螺母锁紧。用扳手拧紧操作工195.硫化机四柱涂抹黄油。用油枪或油刷进行涂抹。操作工20磨粉机1. 设备内外清洁，无黄袍，见本色。用抹布和清洗粉进行清理操作工212.吸风口粉尘清理。用气管操作工223.控制柜内无粉尘、杂物。用抹布进行清理操作工4.2.3.车间10号设备保养检查表4.2.3.1.硫化车间检查表1.硫化车间10号设备维护保养检查表序号检查项目存在问题满分实际得分1设备内外清洁，无黄袍，见本色（含设备油箱、油阀表面灰尘）。52各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污53检查各部位不漏水、不漏油。54导轨、滑轨、四柱、链条等活动部位加注黄油.65设备油箱、油杯油量过中线（2/3），未过中线及时添加。56设备安全门及控制柜门完好。57 车间设备安全防护装置螺丝紧固；68车间操作台面基本固定的螺丝紧固59硫化机顶出杆螺丝紧固，上模加热板螺丝紧固。610硫化机装模具用的导轨轴承及固定螺丝。511 感应开关上的小螺丝紧固，无缺失。512设备无绳捆或胶布粘贴现象。513硫化机四柱螺母紧固。614注射机热煤油量过中线（2/3）.515硫化机控制柜风机护网无粉尘；516硫化机控制柜内无杂物；517吹塑机炮筒上面的风扇灰尘清理618注塑机射胶座哥林台加注黄油519注塑/吹塑设备油阀及油箱上面无灰尘、杂物5合计100检查人： 日期： 检查结果： 合格 项， 不合格 项； 最终得分： 分。4.2.3.2.总装车间检查表 2.总装车间10号设备维护保养检查表序号检查项目存在问题满分实际得分11.设备内外清洁，无黄袍，见本色（含设备油箱、油阀表面灰尘）。322.各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污333.检查各部位不漏水、不漏油。344.导轨、滑轨、四柱、链条等活动部位加注黄油.355.设备油箱、油杯油量过中线（2/3）。366.设备安全门及控制柜门完好，装置螺丝紧固.377车间操作台面基本固定的螺丝紧固381.水帘喷漆室过滤网干净无杂物392 水帘喷漆室风机叶无粉尘，护网见本色能看清网眼。3103.水帘喷漆室室内无粉尘及杂物。3114.电喷漆室过滤网无粉尘及杂物4125.静电喷漆室抽风管过滤棉（1道、二道）无堵塞、通风顺畅。4136.静电喷漆室风机叶无粉尘，护网见本色能看清网眼。4147静电喷漆室漆泵漆管无漆渣堵塞。4158静电喷漆室四壁无漆渣粉尘，见底色。4169静电旋碟棒上面无漆渣。31710静电喷漆室压力表在有效期内。31811喷漆线电加热烘道及集中加热室内地面及四壁无粉尘，见本色。31912. 喷漆线运转链条涂抹黄油。320液压机/气压机/测试机/扣压机安全开关无损坏、松动。321 液压机/气压机/测试机/扣压机螺丝紧固。322液压机安全光栅无损坏、失效323 液压机/气压机/测试机/扣压机气管、气阀无损坏.324冷冻修边机总开关螺丝无松动；接线无脱落、裸露，绝缘胶布无破损、无烧糊、无乱接现象。425 冷冻修边机控制箱内线路：螺丝无松动；接线无脱落、裸露，绝缘胶布无破损、无烧糊、无乱接现象。426冷冻修边机排气管内、排气口无粉尘堆积；粉尘袋或桶内无粉尘堆积。427冷冻修边机震动筛选机无堵塞、干燥；层网目干净无异物。428冷冻修边机液氮压力在有效期内。329修边除尘器底部存灰盒无灰尘堆积。430修边除尘器空气滤芯内灰尘清理3合计100检查人： 日期： 检查结果： 合格 项， 不合格 项； 最终得分： 分。4.2.3.3.模具车间检查表 3.模具车间10号设备维护保养检查表序号检查项目存在问题满分实际得分1设备内外清洁，无黄袍，见本色（含设备油箱、油阀表面灰尘）。62各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污53操作部位螺丝无松动、缺失。54切削液无异味。55机体内无铁屑及其它杂物.56限位开关、指示灯等无损坏、缺失。57设备无漏油、漏水现象58油箱、油杯内油量过中线（2/3）69设备润滑部位涂抹黄油或机油。510设备控制箱护网无粉尘，见本色。611.设备控制箱内无杂物。512.设备安全门及控制柜门完好，螺丝、513设备无绳捆或胶布粘贴现象。515硫化机装模具用的导轨轴承及螺丝紧固。516注射机顶模杆及上模加热板螺丝紧固517硫化机四柱涂抹黄油，四柱螺母锁紧。618 硫化机感应开关上的小螺丝紧固，无缺失。619注射机热煤油量过中线（2/3）.5合计100检查人： 日期： 检查结果： 合格 项， 不合格 项； 最终得分： 分。 4.2.3.4.前处理车间检查表4.前处理车间10号设备维护保养检查表序号检查项目存在问题满分实际得分1镀锌线/磷化线设备内外清洁，无黄袍，见本色（含设备油箱、油阀表面灰尘）。42镀锌线/磷化线齿轮部位加注黄油。43镀锌线/磷化线设备主要螺丝紧固。34镀锌线/磷化线行车前后轮磨损小于等于3毫米，不能使用。（轮与铁之间的胶磨损厚度小于等于3毫米，不能使用。）45. 镀锌线/磷化线提升机外壳螺丝紧固。46镀锌线/磷化线槽内无杂物、粉尘。37镀锌线/磷化线.控制柜内无杂物。48抛丸机设备内外清洁，无黄袍，见本色39抛丸机除尘器循环槽内无堆积灰尘，浮球表面无粘结粉尘。410抛丸机除尘器抽风机无粉尘堆积.抽风管内无粉尘堆积。411抛丸机除尘器底部无粉尘堆积。412抛丸机电机传送链条、齿轮无粉尘。413抛丸机除尘袋上面无粉尘附着。414抛丸机设备螺丝无松动。415涂胶线设备内外清洁，无黄袍，见本色316全自动涂胶机底部转盘齿轮加注黄油。417涂胶线设备主要螺丝紧固。318涂胶线设备无漏油。319半自动涂胶机抽风机叶轮及机内无粉尘附着。420涂胶线抽风口过滤棉无粉尘堆积或附着。421切管机/倒角机/数控车床 设备内外清洁，无黄袍，见本色422切管机/倒角机/数控车床导轨、滑轨、四柱、链条等活动部位加注黄油.423切管机/倒角机/数控车床设备油箱、油杯油量过中线（2/3）。424切管机/倒角机/数控车床机体内无切削、杂物。425切管机/倒角机/数控车床设备螺丝紧固，无松动缺失。326 切管机/倒角机/数控车床冷却液无异味。427切管机/倒角机/数控车床设备无漏油现象。3合计100检查人： 日期： 检查结果： 合格 项， 不合格 项； 最终得分： 分。4.2.3.5.混炼胶车间检查表 5.混炼胶车间10号设备维护保养检查表序号检查项目存在问题满分实际得分1设备内外清洁，无黄袍，见本色2密炼机咬合齿轮油箱加油。（油量约2/3）3密炼机二段减速机加入多效齿轮黄油。4. 密炼机翻转涡轮油箱加油（2/3）5密炼机混炼室两侧4只滚子轴承加油。6密炼机凉片机链条加齿轮油。7密炼机/开炼机齿轮箱加油（2/3）8设备无漏油、漏水。9设备螺丝无松动（由其是混炼室两端固定螺丝，必须进行紧固）。10.凉片机风机叶片无粉尘。11凉片护网无粉尘，见本色。12设备水泵过滤网无杂质。13.设备控制箱无粉尘、杂物。14设备开关无损坏、完整。15设硫化机备无绳捆或胶布粘贴现象。16硫化机控制柜风机护网无粉尘，无杂物17硫化机四柱螺母锁紧。18磨粉机吸风口粉尘清理。19磨粉机控制柜内无粉尘、杂物。合计100检查人： 日期： 检查结果： 合格 项， 不合格 项； 最终得分： 分。4.2.4.每月10号车间检查的不符合项，由车间主任负责组织进行整改，改进效果及验证资料存车间；但车间10号检查表提交动力部进行统计，作为动力部季度对车间评比奖励的依据。5.支持文件 设备管理流程附表一：年 月10号 停电车间高低压电检修项目表 .编号：序号 检查保养项目是否正常车间确认临时安排检修项目/检查已处理项目（记录处理办法及结果）1检查电柜总闸开关触点，有无烧糊现象。并拆卸固定螺丝进行清理检查。2检查紧固各接头及开关上下线路端子螺丝是否