大跨度梁板结构.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 北京韩建集团有限公司第一分公司董波涛QC小组提高大跨度梁板结构模板支撑体系一次验收合格率 二0一三年三月目 录一、工程概况二、小组概况三、活动计划四、选题理由五、现状调查六、设定目标七、方案确定八、原因分析九、要因确认十、对策制定十一、对策实施十二、效果检查十三、巩固措施十四、总结和今后打算一、工程概况 本工程位于北京市石景山区晋元庄路，建筑功能为商业、酒店， 建筑面积39280m2,其中，地下建筑面积13240m2,地上建筑面积26040m2，建筑层数地下三层，地上十四层，为框架剪力墙结构。本工程建设单位为北京金辰生态源科贸有限公司，设计单位为中国中建设计集团有限公司，监理单位为北京中外建工程管理有限公司，施工单位为北京韩建集团有限公司。 本工程地上二层结构层高5.7m，其中，二层5-7/A-C轴为多功能大厅，双向普通混凝土梁跨度为18米，主梁截面 BD=400mm1000mm；3-5/E-H轴为餐厅，双向普通混凝土梁跨度分别为18米和17米，主梁截面 BD=400mm700mm。作为普通混凝土结构梁，不仅层高超过普通模架的高度，而且跨度之大，在以往的施工中极少遇到，为确保该部位的施工质量和结构的安全性，为此，我们成立了由公司工程部参与的，项目经理为组长的，各相关专业技术管理人员参加的QC工作攻关小组。二、小组概况QC小组名称董波涛QC小组课题名称提高大跨度梁板结构模板支架体系一次验收合格率课题活动日期2012年6月15日2013年3月20日小组培训情况QC小组成员均接受TQC知识培训48小时以上。序号姓名年龄学历技术职称职务组内职务小组分工1王成37本科高级工程师科长技术顾问技术顾问2许民43本科高级工程师副科长技术顾问技术顾问3董波涛41本科高级工程师项目经理组长全面指导4姚胜昌51大专工程师技术负责人副组长方案制定及实施、发布5王占山46大专土建工长生产负责人组员现场生产管理6李长瑞55中专助理工程师质量检查员组员工程质量管理7王春庆28大专技术员验线员组员施工测量控制8王长春48大专安全员安全员组员现场安全监督9武艳杰30大专资料员资料员组员资料统计管理10姚佳琦22中专试验员试验员组员现场试验三、活动计划 时间活动内容12年5月12年6月12年7月12年8月12年9月12年10月12年11月12年12月13年1月13年2月13年3月P课题确认现状调查目标设定原因分析要因确认制定对策D实施对策C效果检查A巩固措施四、选题理由：普通混凝土18米跨度梁板结构施工中比较少见，况且后浇带、塔吊都从此部位通过，技术要求高，施工难度大，模板支架搭拆时间相应延长并跨过一个冬季，势必延长此部位的最后封闭时间，模架的支撑长期稳定性尤显重要，施工质量控制的难度也进一步加大，作为整个工程的一部分，该部位能否在保证安全的同时确保施工质量就更为关键，况且，该工程建成后，公司机关将迁入该楼办公，这也是一个特级企业的形象工程。故此，以此为题进行QC攻关，摸索一套保证大跨度梁板结构模板支撑体系施工质量及安全的管理措施，为以后相类似工程积累经验，具有重大意义。我们小组决定把“提高大跨度梁板结构模板支撑体系一次验收合格率”作为攻关课题。五、现状调查QC小组在组长董波涛的组织下，开展活动，首先过去施工中类似工程的钢筋制作绑扎、模板制作安装、混凝土施工质量进行了调查研究，并对调查数据进行归纳整理。调查结果显示，钢筋制作绑扎合格率为85%，模板制作安装合格率为83%，混凝土施工质量合格率为87%,平均合格率为85%。小组根据此现状调查数据确定下列质量控制目标值。六、设定目标（一）目标确保大跨度梁板结构施工质量，模板安装牢固，无跑模、漏浆现象，拆模后无安全隐患，混凝土观感质量良好，符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)中的要求。（二）目标值大跨度梁板结构一次验收合格率达到90%。（三）目标可行性分析在设定目标的基础上，QC小组集思广益，对目标的可行性进行了正反两个方面的分析。1、有利条件（1）QC小组成员技术水平及年龄结构呈阶梯形结构，有利于实践经验与思路创新相结合,主要骨干有多年大型工程施工经验，不仅能够完成课题，并且通过课题的策划、实施，通过实施过程的传、帮、带，将会提高整个团队的技术水平及培养良好的团队精神。（2）有集团、公司相关部门及设计方、建设方、监理方等对QC小组活动课题关注并能够在技术等方面给予的支持。（3）重点控制部位重点清晰，实施措施思路明确。（4）有经过专家论证通过的大跨度梁板结构模板支撑体系施工安全专项方案。2、不利因素（1）、需投入物力，人力，财力。（2）、QC小组及施工操作人员无大跨度模板支撑体系方面的经验。七、方案确定（一）方案的提出在2012年6月初，结构施工队伍进场前，小组就多次组织确定方案的活动，共提出两种方案。方案一：采用碗扣式模板支撑体系，胶合多层板模板，后浇带独立支撑。方案二：采用扣件式钢管模板支撑体系，胶合多层板模板，后浇带独立支撑。（二）方案的分析、评价及选定序号方案评价综合得分是否选用项目董波涛王成许民姚胜昌王占山李长瑞王春庆王长春姚佳琦武艳杰1碗扣式模板支撑体系可行性878869796875.75不选经济性8876888778工期保证7788978787预计效果76897896882扣件式钢管模板支撑体系可行性899988999885选用经济性810898910898工期保证7998987789预计效果89898879108八、原因分析针对模板支撑体系施工中容易出现的安全、质量问题，组长董波涛于2012年7月15日组织QC小组全体成员召开技术质量安全会议，QC小组成员结合近几年全国一些地方发生的模板坍塌事故，运用因果分析图对影响结构安全和工程质量的各种因素进行了具体的分析：机 械人 员材 料 模板清理不到位、未刷脱模剂 缺乏技能培训及安全教育 原因清晰出现安全、质量问题 方案、交底落实不到位 漏振或过振 支撑材料不合格 检查、监测不到位 模板没按要求起拱 塌落度未全检测 模板支撑 体系设计不合理 混凝土浇筑方法不正确 后浇带部位施工周期长 梁柱节点钢筋密，主筋通不过 拆模过早、养护时间短 环 境检测方 法九、要因确认从以上的因果分析图可以看出，导致模板支撑体系出现安全、质量问题的因素共有13条，但到底哪些因素才是最主要的，哪些是次要的，通过如下的验证即可确认：序号项目分析过程分析方法具体分析人主要原因1缺乏技能培训及安全教育操作工人大多没有受到大跨度高支模施工的安全教育及技能培训，没有引起高度重视，对按方案施工不以为然，通过加强金额给培训及安全教育可以解决。现场分析李长瑞王长春是2方案、交底落实不到位加强跟踪检查，交底后，层层进行书面签字，问题可以解决。现场分析姚胜昌否3检查、监测不到位明确责任，制定措施现场分析吴刚否4漏振或过振应根据振捣棒的型号、有效作用半径进行振捣，并做到快插慢拔，相关工长进行全程旁站监督，问题即可解决。现场分析李长瑞否5模板清理不到位、未刷脱模剂支模前，将模板表面的混凝土块等杂物清理干净，并均匀涂刷脱模剂，办预检和评定，问题即可解决。现场分析李长瑞否6支撑材料不合格钢管及扣件进场严格验收，技术资料齐全，在监理见证情况下现场随机取样，委托具有资质的检测单位进行力学性能检测，复试合格方可进场，复试不合格的坚决退场，对其他木方及模板等材料按照验收程序进行 。问题可以解决.现场分析姚佳琦否7模板没按要求起拱制定措施现场分析李长瑞是8混凝土浇筑方法不正确制定措施现场分析李长瑞是9模板支撑体系设计不合理编制方案，采取措施现场分析王长春是10梁柱节点钢筋密，主筋通不过与设计沟通，办理变更手续。现场分析姚胜昌否11后浇带部位施工周期长后浇带部位如果重视不够，往往容易出问题，故应独立支撑。后浇带模板在施工期间应保持牢固可靠，在混凝土浇筑未达到设计强度前，不许拆除模板立柱。主梁梁底模板在后浇带混凝土浇筑后达到设计强度100%一并拆除。现场分析王长春否12拆模过早、养护时间短严格控制拆模时间，侧模应达到1.2N/mm2时方可拆模，梁板及后浇带混凝土强度达到100%方可拆模防止过早造成的外观缺陷。现场分析李长瑞否13塌落度未全检测混凝土到场后由试验员对每一车的混凝土进行实测，符合规定方可使用，否则退场，这一问题可以解决。现场分析姚佳琦否十、对策制定通过以上13条因素的确认，确定其中4条为要因。针对上述要因确认后，制定如下对策措施：主要原因问题现状制定目标对策措施负责人完成时间缺乏针对性技术培训和安全教育通过对现场有关人员调查发现：施工队管理人员和施工人员有的未进行针对性培训。有的培训时间短。帮助施工队管理人员和施工人员掌握大跨度模板支撑系统施工要点和技术要求1、对管理人员和施工人员进行针对性培训和详细技术交底。2、健全质量管理体系；，严格按照技术质量要求及大跨度模板支撑体系施工专项安全方案施工，QC小组成员全过程旁站管理；3、明确岗位责任制。做到各司其职，各负其责。4、进行安全教育，没有经过“三级”安全教育的施工人员严禁上岗。董波涛王长春2012年6月20日模板支撑体系设计不合理 模板支撑体系编制编制重视不够，没有与现场实际相结合，施工方案操作性不强结合现场实际，严格按相关规范、规程编制安全专项施工方案，方案切实可行，具可有操作性（1）主梁截面 BD=400mm1000mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.20m， 梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm， 次龙骨木方40mm80mm， 梁顶托采用483.6mm双钢管。对拉螺栓直径16mm 。400mm1000mm梁沿高度方向设置两道对拉螺栓，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板截面侧面木方间距200mm。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。梁两侧立杆间距 0.80m。（2）次梁截面 BD=250mm600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.20m， 梁底增加1道承重立杆。 面板厚度15mm，次龙骨木方40mm80mm，梁模板截面侧面木方间距200mm。梁沿高度方向设置1道对拉螺栓，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁顶托采用483.6mm钢管。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。（3）楼板模板支架搭设高度为5.6m，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.2m。 面板厚度15mm，次龙骨木方40mm80mm，间距200mm，板顶托采用80mm80mm木方。（4）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间在主梁及后浇带两侧设置纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；在梁底第一道水平杆部位设置水平剪刀撑。（5）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。每步纵横向水平杆必须拉通，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。（6）模板支架与周边已具备一定强度的构件进行可靠连接。按水平间距69m、竖向在底部第一道、第三道、第五道水平杆位置与建筑结构设置一个固结点。梁模板上口锁紧，防止涨模。（7）其他构造措施符合要求（8）底部楼层在大跨度模板层未浇筑混凝土前必须保持两层支撑，并上下立柱对正。姚胜昌2012年6月25日模板没按要求起拱 施工中对模板起拱重视不够，即使模板起拱，也与规范要求差距大。严格按相关规范、规程及方案、技术交底的规定施工，模板起拱符合要求模板起拱高度为全跨长度的3/1000,起拱区域钢筋保护层厚度符合设计要求。质检人员全程监控，验收时，用水平仪检查是否起拱符合要求，不符合要求整改，直至符合标准为止。李长瑞2012年6月28日混凝土浇筑方法不正确施工作业人员责任心不强，随意性较强。严格按规范、施工工艺标准、施工方案、技术交底施工，达到工程质量目标标准（1）混凝土浇筑时从主梁跨中向两端对称进行分层推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进，确保均匀受力，每层厚度不大于400mm。（2）混凝土浇筑布料时，超出梁顶面高度不得大于200mm。（3）混凝土强度没有达到规范和设计要求时，严禁拆除模板和支撑体系。（4）混凝土浇筑12小时后养护时间不小于14天。（5）由试验员对进场的每车混凝土进行坍落度现场检测，超差的坚决退场。王春庆2012年6月30日十一、实施对策对策一：主要原因：施工作业人员缺乏技术培训和安全教育实施负责人：董波涛、王长春实施时间：2012年6月20日-8月10日实施效果：施工作业人员的质量、安全意识及责任心明显增强，通过培训及交底明确了各自的操作方法，工作热情高涨，无论是钢筋制作绑扎、模板安拆、混凝土施工等都能严格按照标准操作，效果良好。工人技术培训及安全教育对策二：主要原因：摸板支撑体系设计不合理。实施负责人：姚胜昌实施时间：2012年6月25日-2013年2月实施效果：管理人员监督到位，施工作业人员严格按方案及交底的要求操作，模板支撑体系牢固、稳定，安全、质量得以控制，效果良好。安全技术交底会议大跨度模板支撑体系之一大跨度模板支撑体系之二对策三：主要原因：模板没按要求起拱实施负责人：李长瑞实施时间：2012年6月28日-8月10日实施效果：模板施工人员严格按要求操作，质检人员认真负责，细心检查，严格验收，起拱高度实现了预期目标。大跨度模板支撑体系之三大跨度模板支撑体系之四对策四：主要原因：混凝土浇筑方法不正确实施负责人：王春庆实施时间：2012年7月5日-8月10日实施效果：管理人员监督到位，施工作业人员严格按方案及交底的要求振捣、浇筑，混凝土结构质量得到有效控制，符合规范和设计要求实现了质量目标。十二、效果检查经过这次QC活动，在安全稳定的前提下，不仅保证了大跨度模板支撑体系工程结构的施工质量，而且项目部、分包队两级管理人员专业技术水平及工人的安全、质量意识也有了进一步的提高。该部位模板拆除后，根据QC小组整个施工过程跟踪汇总的数据表明，大跨度梁板结构施工质量有较大幅度的提高，钢筋制作绑扎合格率达到96%，模板制作安装合格率达到95%，混凝土施工质量合格率达到96%,平均合格率为95.67%。活动前、目标值、活动后质量效果对比图95.67%90%85%通过本次QC活动，提高了工程质量，受到建设单位、设计单位、监理单位等单位的一致好评，同时减少了材料损耗，降低了成本，提高了经济效益。通过合理套材，开源节流，严格管理，节约钢筋3.5吨，价值15750元；节约木方、板材4.5立方米，价值9000元；减少钢管及扣件租赁费7600元；减少混凝土损耗3.5立