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叉形支架的加工工艺及铣宽10槽的铣床夹具设计【优秀工艺夹具全套课程毕业设计含6张CAD图纸+工艺过程、工序卡片全套+带外文翻译+32页加正文6500字】

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关键词：: 叉形支架加工工艺铣床夹具夹具设计课程毕业设计工艺夹具

资源描述：

叉形支架的加工工艺及铣宽10槽的铣床夹具设计【优秀工艺夹具全套课程毕业设计含6张CAD图纸+工艺过程、工序卡片全套+带外文翻译+32页加正文6500字】

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工序卡1.doc

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摘要

本次设计是叉形支架件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。叉形支架的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以工件前面68×50、工件前端面及工件右侧面作为定位粗基准，以叉形支架后面80×50及2-Φ9孔作为精基准。

关键词：叉形支架；加工工艺；专用夹具

1零件的分析………………………………………………….4

1.1零件的作用……………………………………………4

1.2零件的工艺分析………………………………………4

1.2.1零件图…………………………………………….4

1.2.2 加工表面及孔……………………………………5

2 确定零件的生产类型………………………………………7

2.1 零件的生产类型………………………………………7

2.2 毛坯的确定……………………………………………7

2.2.1 毛坯的种类及制造方法………………………….7

2.2.2 确定铸件加工余量……………………………….8

2.2.3 绘制毛坯图……………………………………….8

3 定位基准的选择…………………………………………….9

3.1 选择粗基准………………………………………….9

3.2 选择精基准………………………………………….9

4 制定机械加工工艺路线…………………………………….10

5 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定…………………11

5.1 加工余量和工序尺寸的确定………………………11

5.2 确定切削用量及时间定额…………………………12

6 夹具设计 …………………………………………………..29

参考文献 …………………………………………………..33

1 零件的分析

1.1 零件的作用

叉形支架是用来起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位的作用，使零件之间保持正确的位置。

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叉形支架A4.gif

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内容简介：: 1 附录 1 外文翻译基于事例推理的夹具设计研究与应用摘要 :根据基于事例的设计方法 ,提出采用工序件的特征信息和夹具的结构特征信息来描述夹具的相似性 ,并建立了包括这 2方面主要特征信息为基础的事例索引码 ,设计了事例库的结构形式 ,创建了层次化的事例组织方式 ;同时 ,提出了基于知识引导的夹具事例检索算法 ,以及事例的修改和采用同族事例码进行相似事例的存贮 ,形成了基于事例推理的夹具设计并取得了令人满意的使用效果 . 关键词 : 基于事例的推理夹具设计具是以确定工件安全定位准确为目的的装置，并在加工过程中保持工件与刀具或机床的位置一致不变。因为夹具的结构依赖于产品的特点和在企业规划中加工工序的地位 ,所以它的设计是制造过程中的瓶颈 ,制约着效率的提高 . 夹具设计是一个复杂的过程 ,需要有从大量的设计论文中了解质量知识的经验，这些设计论文包括工件的结构设计、涉及加工工艺，和加工环境。当用这些擅长绘制详细设计图的传统的具（如 )时 ,这仍然是一项非常耗时的工作，但是利用以往的设计经验和资源也不能提供一些益处 ,而这正是提高效率的关键因素 . 基于事例推理 (的方法适应以往个案解决的办法 ,建立一个新问题的方法 ,主要有以下四步骤 :检索、利用、修改 ,并保留为提出一个类似的情况 ,和采用一些修改 ,似乎不言自明 ,而且比人类更直观在注射成型及设计、建筑设计、模具设计投死 , 规划过程中 ,还有夹具设计 . 孙用六个数字组成代码参数 ,包括工件的形状、机械部分、轴衬 ,第一定位装置 ,第二定位装置和夹紧装置 . 但这个系统不能用于除钻床夹具外的其他夹具类型 ,不能解决储存需要保留的同一参数代码的问题 ,这在是非常重要的 . 1 事例参数和事例图书馆的建立例参数事例参数应该由工件的所有的特征组成，来区别不同的夹具 . 使用他们能够使操作方便 . 因为零件的形状是多种多样的 , 在生产企业中制造的技术要求也不断发展 ,许多特征作被用做事例参数将会使搜索速度降低 ,其主要特征是不 2 重要的 ,因为分配给每个特征的比重必须减少 . 另一方面 ,事例参数包含所有的特征是困难的。因此 ,考虑到实际和快速设计的需求 ,事例参数要包含工件的主要特征和夹具的结构。事例参数代码由 16 位数组成： 13 位数是事例特征 3 位数是事例识别数字。前 13 位数代表 13 个特征。每个数字与特征的一个属性相一致 ,这可能是*、？、 1、 2，， A、 B, ， Z，，等其中的一个。其中， *是指任何一个 ,?代表不确定 ,0代表没有。系统规定 :夹具的类型，工件的形状，位置模式不能是 *和 ?。在设计系统时 ,三个项目的属性信息没有这些选择 ,这就意味着必须选择确定的属性。最后三位数是事例识别号码 ,如果事例特征的 13 位数是一样的 ,这三个数字就用来区别他们。该系统还规定 :000是用于修正的一个典型事例 ,其他事例 001、 002、 ,这些是用于设计师查找参考事例的 . 如果其中一个偶尔需要改变成典型事例 ,首先它必须要求改成 000,前面的自动变成参考事例 . 事例索引码的结构如图 1 所示。 1 夹具类型； 6 工件重量； 11 夹紧模型； 2 工件形状； 7 工件刚度； 12 夹具体； 3 工件材料； 8 加工内容； 13 其他； 4 批量； 9 过程所有物； 14 到 16 事例识别码； 5 工件比例； 10 定位模型；图 1 事例索引码的结构例库事例库由许多预定义的事例组成。事例的描述是基于事例推理的最重要的问题之一。所以由索引码复合。例的层次化夹具的结构相似被认为是整个夹具，成分和内容相似。所以，整个夹具事例库，成分事例库，夹具的成分事例库形成相同。整个夹具的设计资料通常是由工件资料和工件加工资料组成 ,这就意味着夹具的设计应满足特别功能的需求成分组成，它是用功能成分的名字和数字来进行描述 3 的。成分事例代表成员（成分功能和其他结构成分，主要驱动参数，数字，和它们的约束关系）。成分事例（夹具的最低层）是功能成分和和其他成分的结构。在现代夹具设计中有很多参数化准件和普通非标准件。所以成分事例图书馆应记录特殊参数和保持它们的方法。 2 事例修改的策略在基于事例的夹具设计中，最重要的是相似点的修改，这样能有助于获得最相似的事例，以及缩短适应时间。根据夹具设计的需求，事例修改的策略使最接近的事例方法和知识指导结合起来。首先在深度上查找，然后在宽度上；知识指导策略意味着在来自客观事物根源的知识规则上查找，这就要首先查找固定类型，然后查找工件的形状，第三查找定位方法。例如，如果事例索引码包括夹具类型的磨削夹具，就只查找所有的磨削夹具，然后查找工件形状的盒子，第三查找一个平面两个销的定位方法。如果没有合适的，就查找深度标点，然后回到最上层，然后再找所有与宽度相关的事例。修改方法： 1）根据夹具事例库的事例索引信息，查找有关事例库。 2）将事例索引码与事例库的每个事例码匹配，然后计算相似尺寸的价值。 3）整理相似尺寸的次序，最大的架子是最类似的事例。两个事例之间的相似点是基于两个事例特征之间的相似点。相似点尺寸的计算依靠特征的类型。相似点的价值可以通过数字化的价值来计算，例如比较重量分别是 50 20工件。非数字化的价值也能计算，例如，现在前13 位索引码都是非数字化的价值。一个夹具的相似尺寸的计算公式如下：其中 S 表示通用夹具的相似尺寸， n 表示索引特性数，表示每个特性的重量，表示事例库中特性和相关夹具的特性的相似尺寸。同时，数值计算如下： 4 其中表示第 i 个特征的索引特性值，表示事例库中第 j 个事例的第 i 个特征的特性值。所以有两种方法选择相似夹具。一个方法是建立数值。如果通用事例的相似尺寸值比给定的数值小，这些事例就不能选来作相似事例。事例库最初建立的时候，只有一些事例，数值可以建小一点。如果有大量的相似事例，数值就应该建的大一些。另外一个方法是只建立相似事例的数字（例如 10），这是类型单里相似尺寸的最大值。 3 事例的修改和存储例的修改夹具设计中相似事例的修改包括以下三个阶段： 1）成分的替代 2）保持形式不变，调整成分的特性 3）模型重新设计如果夹具的成分是普通的物品，它们能通过使用工具被修改，代替以及删除，这些已经被设计好了。例的存储在将一个新的事例保存到事例库之前，设计者必须考虑保存是否有价值。如果这个事例不能增加系统的知识，就没有必要把它保存到事例库里。如果它有价值的话，设计者在保存之前必须分析一下，看看这个事例是否作为标准事例或参考事例被存储了。一个标准事例是一个描述同族事例主要特征的标准。一个同族事例是有事例库中索引码前 13 位相同而最后三位不同的那些事例组成的。一个标准事例的最后三位通常是“ 000”。一个参考事例属于同族标准事例， 5 最后三位用不同数字区分。从被解释的概念中，可采用以下方法： 1）如果一个新的事例和任何一个存在的事例族一致，和一个存在的标准事例的前 13 位数相同，那么这个事例就不能存储因为已经这种标准事例了。或者只能作为一个参考事例保存（最后三位不是“ 000”，而且和其它的不一样）在事例库中。 2）如果一个新的事例和任何一个存在的事例族一致，并且被认为代替这个事例族要比以前的标准事例好，那么这个标准事例就被这个新的事例代替，以前的标准事例作为一个参考事例保存。 3）如果一个新的事例和任何一个存在的事例族不一致，一个新的事例族将会自动产生，并作为标准事例保存到事例库中。 4 夹具设计中基于事例推理的过程根据夹具设计的特性，夹具设计的基本信息，例如夹具的名字，零件，生产和设计者等等，必须先输入。然后，输入或设计工件的模型。输入有关工件的细节信息，建立事例索引码，然后始依靠相似尺寸查找相似事例，选出最相似的事例。如果需要的话，事例要满足通用性设计，再存储到事例库中。程序流程图如图 2 所示图 2 基于事例推理的夹具设计流程图 6 5 基于事例推理的夹具设计说明这是一个工件如图 3 所示。材料是 45 钢，底座，形状为块状，生产批量为中批等。需要设计成一个用来旋转孔的旋转夹具。图 3 需要设计夹具的一个工件（最大尺寸 80 工件的特征值，属性值，事例索引码和重量在表 1 中列出。表 1 工件的事例索引码和重量特征名称特性值索引码重量夹具类型车床夹具 1 100 工件形状块状 9 90 工件材料中碳钢 3 70 批量中批 2 60 工件比例小 5 60 工件重量轻 5 60 工件刚度硬度强 1 60 加工内容孔 3 80 程序要求完成加工 3 70 定位方法三个平面 1 100 夹紧方法不确定？ 90 夹具体复合 4 80 其他没有 0 60 7 通过查找和计算相似点，最相似的事例的事例索引码是19325513321402000，细节信息在表 2 中列出。表 2 最相似事例的事例索引码特征名称特性值索引码夹具类型车床夹具 1 工件形状块状 9 工件材料中碳钢 3 批量中批 2 工件比例小 5 工件重量轻 5 工件刚度硬度强 1 加工内容孔 3 程序要求完成加工 3 定位方法三个平面 1 夹紧方法不确定？夹具体复合 4 其他没有 0 相似点的计算如下：所以夹具的相似尺寸值是是在事例库中用于设计的最相似的事例，最相似的事例的结构如图 4 所示 8 图 4 最相似的夹具当成分替代，修改定位模型和夹紧模型，以及调节相关尺寸之后，新的夹具被设计出来，图形如图 6 所示图 5 需要设计的新夹具因为在事例库中没有相似夹具，新夹具被储存到事例库中。事例索引码是19325523311402000。 6 结论基于事例推理，作为一个问题解决的方法，是一个比模仿人类思想的专业系统更有效的方法，已经在很多难获取知识的领域里得到发展。基于事例推理的优点如下：它和人类的思想很相似；一个事例库通过保存新事例获得自学能力，它比有惯例库更快更容易，它可以更好的传递和解释新的知识，这和惯例库有 9 很大的不同。基于事例推理中提出的一个夹具设计的框架已经被实行了，使用的是支持基础数据的，脑绘图软件。这个框架也已经和普通成分库和典型夹具库结合起来。这个发展的标准系统，用于航空项目，帮助夹具设计者提高设计效率和重新使用先前的设计资源。 1 O m is on of up on of at of in K K a to of m to im e. a of m e AD ), . is am m to an s So m e of of m s of of m in m it is in of m 613 33”,“？”,“1”,“2”,“A”,“B”,“Z”, *”m ?”0”. s m of e, of 000”is 01”,“002”, to be If it m 00”, er is im of is as ed of es em (m of In m m 2im of e of of if m of s:1)to of )of m 3is of m of of At e e, If of sm If is to of m m of ) )m on m of it is it it to is as 3of 00”e ) If a m it 3Or is 00”,e If a m at If m e m of m of is or m m is of e of m to m p m is in as a is a m an an in m it an m is a im +, as 2m m 1 摘要本次设计是叉形支架件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。叉形支架的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以工件前面 6850、工件前端面及工件右侧面作为定位粗基准，以叉形支架后面8050 及 2孔作为精基准。关键词：叉形支架；加工工艺；专用夹具 2 目录 1 零件的分析件的作用 4 件的工艺分析 4 件图加工表面及孔 5 2 确定零件的生产类型 7 件的生产类型 7 坯的确定 7 坯的种类及制造方法确定铸件加工余量绘制毛坯图定位基准的选择择粗基准择精基准制定机械加工工艺路线机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 11 工余量和工序尺寸的确定 11 定切削用量及时间定额 12 6 夹具设计 .考文献 .3 1 零件的分析件的作用叉形支架是用来起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位的作用，使零件之间保持正确的位置。件的工艺分析件图：叉形支架零件图如下图所示 4 工表面及孔在叉形支架高 60150700610 主要加工表面 3012 25 60凸出部分中间孔 810 螺纹孔和 11孔。 (1) 选用灰铸铁 50 200 (2) (3) (4) 气孔、凹痕以及非金属夹杂物。 (5) m m 5 60凸出部分中间孔内表面 m (6) 6 2 确定零件的生产类型件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间，工段，班组，工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的年产量。零件的年生产纲领式中： N 零件的生产类型（件 /年）； Q 产品的年产量（台、辆）； m 每台（辆）产品中该零件的数量（件 /台、辆）； a 错误 !未找到引用源。备品率，一般取 2 错误 !未找到引用源。 4 错误 !未找到引用源。； b 错误 !未找到引用源。废品率，一般取误 !未找到引用源。误 !未找到引用源。根据上式计算求得零件的生产纲领，通过查表可得刀架的生产类型为中批生产。坯的确定定毛坯的种类及其制造方法 7 零件的材料为虑零件在机床运行过程中所承受的冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，毛坯可选用铸造成型零件形状不复杂，因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近。确定注件加工余量查机械制造工艺设计简明手册，选用铸件尺寸公差等级用加工余量为根据毛坯的基本尺寸可知：叉形支架各表面的机械加工余量为 Z=件上的孔，因尺寸不大，故采用实心铸造。制铸件毛坯图 8 3 定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为粗基准、精基准及辅助基准。选择定位基准时，既要考虑零件的整个加工工艺过程，又要考虑零件的特征、设计基准和加工方法，根据粗、精基准的选择原则，合理选定零件加工过程中的定位基准。通常在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，即先选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准，然后在考虑选择合适的最初工序的粗基准把精基准面加工出来。 9 择粗基准按照有关粗基准的选择原则，按照粗基准的选择原则：选择要求加工余量小而均匀的重要表面的粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。故选择工件前面 6850、工件前端面及工件右侧面为定位粗基准。择精基准精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算以叉形支架后面 8050 及 2孔作为精基准。 4 制定机械加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序 01:铸造工序 02: 时效处理工序 03: 粗铣、半精铣、精铣工件后面 80 50 面工序 04: 粗铣、半精铣、精铣工件前面 68 50 面工序 05: 粗铣、半精铣工件顶面工序 06；粗铣、半精铣工件底面 10 工序 07: 钻 3孔、锪 34深 9沉孔工序 08: 钻、攻 2工序 09: 钻、铰 10工序 10: 钻、攻工序 11：铣宽 10 槽工序 12：钻、铰 4边通）工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求并入库 5 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定工余量和工序尺寸的确定前面根据资料已初步确定工件各表面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量的如下：加工表面加工内容加工余量精度等级尺寸偏差表面粗糙度后面铸件粗铣精铣 11 精铣面铸件粗铣精铣铣面铸件粗铣精铣面铸件粗铣精铣 9 钻 9 90+ 14 锪 14 140+8 钻攻螺纹攻螺纹 10 钻 100+12 攻螺纹宽10槽铣 100+ 4 钻 40+定切削用量及时间按定额工序 01:铸造工序 02: 时效处理工序 03: 粗铣、半精铣、精铣工件后面 80 50 面工步一：粗铣工件后面 80 50面 1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 31601001 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取500 r 13 m 000 500601000 w 3）计算工时切削工时： 0 ，， 2 ，则机动工时为 m i 0 精铣工件后面 80 50面 1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 31601001 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取500 r m 000 500601000 w 3）计算工时切削工时： 0 ，， 2 ，则机动工时为 m i 0 铣工件后面 80 50面 1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用 14 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 31601001 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取500 r m 000 500601000 w 3）计算工时切削工时： 0 ，， 2 ，则机动工时为 m i 0 4: 粗铣、半精铣、精铣工件前面 68 50 面工步一：粗铣工件前面 68 50面 1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 15 m 31601001 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取500 r m 000 500601000 w 3）计算工时切削工时： 8 ，， 2 ，则机动工时为 m i 精铣工件前面 68 50面 1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 31601001 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取500 r m 000 500601000 w 3）计算工时切削工时： 8 ，， 2 ，则机动工时为 m i 0 6 工步三：精铣工件前面 68 50面 1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 31601001 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取500 r m 000 500601000 w 3）计算工时切削工时： 8 ，， 2 ，则机动工时为 m i 0 5: 粗铣、半精铣工件顶面工步一：粗铣工件顶面 1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 0 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 17 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 3130 5010001000 rd vn s 按机床标准选取500 r m i n/i n/1000 500301000 w 3）计算工时切削工时： 40 ，， 2 ，则机动工时为 m i 精铣工件顶面 1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 0 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 3130 5010001000 rd vn s 按机床标准选取500 r m i n/i n/1000 500301000 w 3）计算工时 18 切削工时： 40 ，， 2 ，则机动工时为 m i 0 021 6；粗铣、半精铣工件底面工步一：粗铣工件底面 1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 0 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 3130 5010001000 rd vn s 按机床标准选取500 r m i n/i n/1000 500301000 w 3）计算工时切削工时： 40 ，， 2 ，则机动工时为 m i 精铣工件底面 1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 0 ， 4z 。 19 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 3130 5010001000 rd vn s 按机床标准选取500 r m i n/i n/1000 500301000 w 3）计算工时切削工时： 40 ，， 2 ，则机动工时为 m i 0 021 7: 钻 3孔、锪 34深 9沉孔工步一：钻 3孔确定进给量 f ：根据参考文献表 2钢的00 ， 0 时，。由于本零件在加工 9孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数根据取切削速度：根据参考文献表 2表 2得切削速度8 20 所以 m 379 181 0 0 01 0 0 0 rd vn 根据机床说明书，取 00 ，故实际切削速度为 m 切削工时： 5 ，， 2 ，则机动工时为 m i 0 34深 9沉孔 1、加工条件加工材料 : 度 200220件。工艺要求：孔径 d=14 孔深 9，精度 13,用乳化液冷却。机床：选用 2、选择钻头选择高速钢锪刀，其直径 d=143选择切削用量（ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表铸铁硬度 200H 有。（ 2）计算切削速度根据切削用量手册表铸铁硬度 b =200 2201 时， 0 /f m m r , m 0m 00 时，切削速度的修正系数为：，，0.1 故 m i n/i n/511/ 0 01 0 0 0 0 根据钻床技术资料（见简明手册表选择 n=500r/ 。 4计算基本工时根据公式式中， l=9切量及超切量由切削用量手册表出，计算得， L=（ 9+ 故有： t= m 73序 08: 钻、攻 2工步一：钻 2床：床刀具：高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为 f z, 系数为 f=（ *z ，现取 22 f=z， v=28m/： m 3 1 81 0 0 01 0 0 0 rd 查简明手册表 360 rn w 。所以实际切削速度为： m 91000 计算切削基本工时： m i 6 0 2选择 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 f=r 7 m m 0 01 00 0 rD 299r/机床选取 n=300r/削工时： 51 ，， 3 则机动工时为 m i i ：钻用高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6）由切削表艺表 16查得 0 /f m m r机0 （切削表 23 m 01 00 01 00 0 rD 624r/机床选取 n=600r/m w 切削工时： 51 ，， 3 则机动工时为 m i i ：攻选择 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 f=r 7 m m 0 01 00 0 rD 398r/机床选取 n=400r/削工时： 51 ，， 3 则机动工时为 m i i 0 9: 钻、铰 10工步一钻孔至定进给量 f ：根据参考文献表 2钢的00 ，时，。由于本零件在加工进给量应乘以系数 24 根据取切削速度：根据参考文献表 2表 2得切削速度8 所以 m 8 81 0 0 01 0 0 0 rd vn 根据机床说明书，取 00 ，故实际切削速度为 m 切削工时： 0 ，， 2 ，则机动工时为 m i 0 ：铰孔根据参考文献表 2，28 ，得 m 4 9 查参考文献表机床实际进给量和实际转速，取， 98 ，实际切削速度.9 。切削工时： 0 ，， 2 ，则机动工时为 m i 0: 钻、攻工步一：钻 25 选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6）由切削表艺表 16查得 0 /f m m r机0 （切削表 m 010001000 rD 624r/机床选取 n=600r/m 00 00 w 切削工时： 01 ，， 3 则机动工时为 m i i ：攻选择 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 f=r 5 m 2 151 00 01 00 0 rD 398r/机床选取 n=400r/削工时： 01 ，， 3 则机动工时为 m i i 0 1：铣宽 10 槽 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金三面刃铣刀，刀片采用 26 p ， 000 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在 7次走刀内铣完，则 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 98100 1251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取400 r m 571 0 00 4001251 0 00 w 当00r/ 按机床标准选取 3003）计算工时切削工时： 5 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 0 327521 fn 2：钻、铰 4 边通）工步一钻孔至定进给量 f ：根据参考文献表 2钢的00 ，时，。由于本零件在加工进给量应 27 乘以系数根据取切削速度：根据参考文献表 2表 2得切削速度所以 m 1 1 0 0 01 0 0 0 rd vn 根据机床说明书，取 00 ，故实际切削速度为 m 00 00 切削工时： 0 ，， 2 ，则机动工时为 m i ：铰孔根据参考文献表 2，28 ，得 m 4 9 查参考文献表机床实际进给量和实际转速，取， 98 ，实际切削速度.9 。切削工时： 0 ，， 2 ，则机动工时为 m i 3：去毛刺 28 工序 14：检验至图纸要求并入库为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序 11 铣宽 10 槽的夹具。本夹具将用于式铣床。 1 问题的提出夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程地切削加工、热处理、装配等工艺过程中。机床夹具按在不同生产类型中的通用性，可以分为通用夹具 . 29 专用夹具 . 可调夹具 . 组合夹具等。本夹具主要用来铣宽 10 槽。 2 夹具设计位基准选择由零件图可知，铣宽 10 槽，故选用工件 8050 端面及2孔作为定位基准，这样定位使得加工基准与设计基准重合，定位非常合理。削力及夹紧力计算（ 1）刀具：采用三面刃铣刀机床：式铣床由 3 所列公式得查表 8 得其中：修正系数 0.1C q X y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F= 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=4321 1K 为基本安全系数 K 为加工性质系数 30 4K 为断续切削系数以（ 2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由 21 其中 F= G G 为工件自重 N 夹紧螺钉：公称直径 d=8料 45钢性能级数为 006 M P 8 0108 螺钉疲劳极限： M P 极限应力幅： M P 许用应力幅： M P aS 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s= 取 s=4 得满足要求 31 M P 经校核：满足强度要求，夹具安全可靠， 3 夹具定位原理简要说明夹具图如下所示： 1、工件 8050 端面作为第一定位基准与夹具体相配合限制三个自由度。 2、一个 9 孔作为第二定位基准与圆柱销相配合限制两个自由度。 3、另一个 9 孔作为第三定位基准与削边销相配合限制一个自由度，工件六个自由度被完全限制，属于完全定位。 32 参考文献 1 李旦等，机床专用夹具图册，哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社， 2005。 2 孙已德，机床夹具图册，北京：机械工业出版社， 1984。 3 何玉林，机械制图，重庆：重庆大学出版社， 20001983。 4 机械工程基础与通用标准实用丛书编委会，形状和位置公差，北京：中国计划出版社， 2004。 33 5 淘济贤等，机床夹具设计，北京：机械工业出版社， 1986。 6 李洪，机械加工工艺师手册，北京：机械工业出版社，1990。 7 机械设计手册编委会，机械设计手册卷 4，北京：机械工业出版社， 1998。 8 东北重型机械学院，机床夹具设计手册，上海：上海科学技术出版社， 1979。 9 贺光谊等，画法几何及机械制图，重庆：重庆大学出版社， 1994。 10 丁骏一，典型零件制造工艺，北京：机械工业出版社 ,1989。 11 孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京：冶金工业出版社， 2002。 12 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海：上海科学技术出版社， 1979。机械加工工序卡产品型号零（部）件图号共 10 页产品名称叉形支架零（部）件名称叉形支架第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 3 铣坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 1 粗铣工件后面 80 50 面端面铣刀，游标卡尺 500 2 半精铣工件后面 80 50 面端面铣刀，游标卡尺 500 3 精铣工件后面 80 50 面端面铣刀，游标卡尺 500 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零（部）件图号共 10 页产品名称叉形支架零（部）件名称叉形支架第 10 页车间工序号工序名称材料牌号 12 钻坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 1 钻孔至花钻，游标卡尺 400 2 铰孔铰刀，游标卡尺

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