CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计（含solidworks三维图）

摘  要

    机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法，再拟定较为合理的工艺规程，在制订工艺过程中，需要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间，以验证达到生产要求。
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧固定被加工零件，所以需要选择相应的零部件来实现定位；还要求保证加工零件的位置精度，提高加工生产率，所以需要计算夹紧装置夹紧力，并按要求加工出零件的部分。

关键词: 工艺过程的制订；工序；工步；加工余量；时间配额；夹具；定位方案；夹紧力
目  录

一  CA6140 机床后托架加工工艺 6
1.1 CA6140 机床后托架的作用 6
1.2 CA6140 机床后托架的工艺分析 6
1.3 CA6140 机床后托架的工艺要求及技术要求 7
1.4 确定后托架零件的生产类型及制造方法 7
1.5 确定各表面加工方案 7
1.5.1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 7
1.5.2平面的加工 8
1.5.3 孔的加工方案 8
1.6 工艺路线的拟订 8
1.6.1粗基准的选择 8
1.6.2精基准选择的原则 8
1.6.3加工经济精度与加工方法的选择 9
1.6.4工艺顺序的安排 9
1.6.5工序的集中与分散 10
1.6.6加工阶段的划分 10
1.7 加工工艺路线方案的比较 11
1.8 CA6140 机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13
1.8.1毛坯的结构工艺要求 13
1.8.2 CA6140 机床后托架的偏差计算 14
1.9 确定切削用量及基本工时（机动时间） 16
1.9.1工序1 粗、精铣底面 16
1.9.2工序2 粗、半精、精镗 CA6140 侧面三杠孔 17
1.9.3工序3 钻顶面四孔 24
1.9.4工序4 钻侧面两孔 28
2.0 时间定额计算及生产安排 30
2.0.1粗、精铣底面 30
2.0.2镗侧面三杠孔 30
2.0.3钻顶面四孔 31
2.0.4钻左侧面两孔 31
2.0.5 M 6的螺纹孔攻丝 32
二  机床夹具设计 32
2.1夹具的功能 32
2.2 机床夹具的分类 32
2.3 机床夹具的组成 33
2.4 常用定位方法与定位元件 33
2.4.1六点定位原理 33
2.4.2工件以平面定位，主要形式是支承定位。 34
2.4.3工件以圆柱孔定位 34
2.4.4工件以外圆表面定位 34
2.5铣平面夹具设计 34
2.5.1研究原始材料 34
2.5.2定位基准的选择 34
2.5.3切削力及夹紧分析计算 35
2.5.4误差分析与计算 36
2.6 镗孔夹具设计 37
2.6.1研究原始质料 37
2.6.2定位基准的选择 37
2.6.3切削力及夹紧力的计算 38
2.6.4误差分析与计算 39
结论 39
致  谢 41
参考文献 42