技改煤矿联合试运转方案及安全保障措施-值得推荐2011年版(1).doc

联合试运转方案及安全保障措施二一一年十二月十日前 言是肥矿集团蔚县鑫国矿业公司下属的一对生产矿井，从2011年8月28日正式开工建设，设计生产能力0.3Mt/a，设计服务年限 9.4年。矿井投产采区为一水平5100采区，首采面5101面为高档普采工作面。领导班子根据肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司领导的指示精神和要求，对的投产日期提出了严格规划，并制定了严格切实可行的措施、工程质量标准和考核制度，要求的各大生产系统的安装调试等所有工程必须于2012年1月26日全面完成，并决定于2012年2月1日进行矿井生产全面联合试运转，现将矿井联合试运转方案及安全保障措施制定如下。目 录第一章 矿井概况1第一节 设计概况1第二节 建设情况1第三节 劳动组织及培训1第四节 管理制度2第二章 联合试运转时间及组织机构5第一节 联合试运转时间及目标5第二节 联合试运转组织机构及保障措施5第三章 矿井主要生产系统试运转方案10第一节 联合试运转程序10第二节 各系统生产能力和设备试运转情况12第三节 掘进工作面生产准备情况22第四章 联合试运转期间安全保障措施23第一节 顶板管理、矿压观测安全措施23第二节 机电设备管理及操作安全措施28第三节 一通三防安全管理措施34第四节 矿井安全监测42第五节 防治水安全措施43第六节 爆破安全措施44第七节 运输安全措施45第八节 副井提升事故的预防计划46第九节 避灾路线47第十节 地面事故预防与处理地面土建工程47第五章 试生产过程中应注意事项50鑫发煤矿一井联合试运转方案及安全保障措施第一章 矿井概况第一节 设计概况肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司井田面积4.16km，设计生产能力为30万t/a，井田可采储量395.7万吨，主采煤层为一水平5号煤， 开拓1号煤，矿井服务年限 9.4年。矿井采用三个立井分煤层多水平开拓方式，采用中央分列式通风系统，机械抽出式通风方式，主、副井进风，专用回风井回风。投产设计以一个高档普采工作面、两个掘进工作面和一个开拓工作面保证矿井设计生产能力。第二节 建设情况 于2011年8月正式开工建设， 经过4个月的建设，矿井通风系统、压风系统、提升系统、运输系统、供电系统、排水系统、消防洒水系统、通讯系统、监测监控系统、地面生产系统等均已按设计要求安装调试完成。 矿井首采区为一水平5100采区，采区通风、运输、供电、排水等各生产和安全监测监控系统均已形成，并经过自检和调试，首采面5101高档普采工作面生产及安全监控等各系统均已安装调试完成。第三节 劳动组织及培训 现有职工300余人，配备矿长、生产矿长、机电矿长、总工程师、经营矿长、安全矿长各一名。下设办公室、工会、机电科、生产技术科、地测科、通风科、企管科、安监科、调度室等职能管理科室，各工种生产及辅助人员均已到位，并进行了岗前培训，经培训合格，特殊工种持证人员基本满足生产要求。第四节 管理制度 按照生产要求，矿井已制定以下43项管理制度。1. 行政管理制度2. 安全生产奖罚及责任追究制度3. 安全办公会议制度4. 年度安全目标管理制度5. 领导下井带班制度6. 井下交接班制度7. 安全生产投入及安全生产费用提取使用制度8. 安全教育与培训制度9. 生产安全事故报告和调查处理制度10. 安全技术措施审批制度11. 安全隐患排查、治理制度12. 入井检身和出入井人员清点制度（地面要害场所进出管理制度）13. 爆炸器材管理制度14. 主要通风机管理制度15. 矿井主要灾害预防制度16. 局部通风机管理制度17. 安全监督检查及举报制度18. 一通三防管理制度19. 一通三防会议制度20. 调度室、监控室值班制度21. 测风制度22. 机电设备入井检验、安装、验收制度23. 安全监控系统管理制度24. 顶板管理制度25. 防灭火制度26. 班前会议制度27. 密闭管理制度28. 停送电制度29. 矿灯、自救器、便携式甲烷报警仪管理制度30. 钢丝绳管理制度31. 瓦斯检查制度32. 劳动防护用品管理制度33. 地质测量制度34. 防尘管理制度35. 地面变电所管理制度36. 充电房管理制度37. 压风机房管理制度38. 提升运输管理制度39. 雨季三防安全管理制度40. 巷道维修管理制度41. 安全质量检查、验收制度42. 应急救援管理制度43. 技术资料管理制度以上43项管理制度涵盖了生产组织、安全管理、质量标准化等生产的各个方面，能够基本满足安全生产的需要。第二章 联合试运转时间及组织机构第一节 联合试运转时间及目标 计划于2011年2月1日进行联合试运转，联合试运转期为6个月。试运转期间，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，以设备的监测和调试及矿井各系统的协调为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题，了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。联合试运转经过专项验收合格后方可结束，并提交联合试生产报告。第二节 联合试运转组织机构及保障措施 为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，成立联合试运转工作领导小组。组 长：魏庆阳 副组长：刘汇昌包明祥吕宗国郭庆举孙梦军成 员：杨建国徐龙夫 马 辉 张培波 于世兴徐宗泉于 彬王小明 联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。 一、领导小组职责 1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录； 2、当日值班矿领导要执行24小时值班制度； 3、当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、监理、设计、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场； 4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及非人身事故必须及时向联合试运转小组组长汇报，由组长组织进行处理。对人身及非人身事故按张家口能源公司及矿的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按矿井生产安全事故应急预案执行。二、根据联合试运转工作的需要，成立以下的专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。 1、机电运输组 组 长：吕宗国 副组长：刘 晓 成 员：机电科、综合服务队及安装施工单位 职 责： 负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具； 按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法； 负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗； 负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料。 2、通防安全组组 长：朱金地副组长：李 振成 员：通风科、安监科人员、综合服务队 职责： 负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作； 负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查； 负责试运转期间的安全监督及检查工作； 负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。 3、采掘组 组 长：杨建国 副组长：于 彬 成 员：生产技术科分管采煤、掘进人员及采掘区队队长 职责：负责5101首采面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写；负责采掘区队的顶板管理、斜巷运输管理，安全设施齐全、完好；负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的日常维护管理；负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。 4、技术保障组 组 长：郭庆举 副组长：杨建国王彦波 成 员：技术科、机电科、地测科有关技术人员、各区队技术负责人（或技术员） 职责： 负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作； 对试运转期间出现的各类问题及时研究，制定解决方案； 指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。 5、防治水专业组 组 长：于 彬 副组长：孙 炜 成 员：地测科技术人员 职责： 负责矿井防治水工作，重点是掘进工作面探放水、地面注浆站的正常和安全运转，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针； 负责5100首采面的地质素描和矿压监测； 6、物资供应及后勤组 组 长：包明祥孙梦军 副组长：马 辉 成 员：经营管理科、仓库人员 职责：负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应；负责试运转期间资金筹措及落实到位工作；负责爆破器材的供应。 7、通讯及安全监控系统组 组 长： 刘汇昌 副组长： 王小明 成 员： 调度室相关人员 职责： 负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要； 负责安全监控系统的试运转记录填写。8、安全监督监查组 组 长： 徐龙夫 副组长： 徐宗泉 成 员： 安监科相关人员 职责：负责联合试运转期间各岗位、各系统各环节的安全状况和人员的正规操作状况；及时发现试运转过程中的安全隐患，及时制止违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象，确保联合试运转的安全。第三章 矿井主要生产系统试运转方案第一节 联合试运转程序联合试运转必须在保证矿井提升系统、供电系统、排水系统、通风系统、压风系统、原煤运输系统、地面生产系统、安全监控系统以及5101工作面生产系统等各大生产系统安装完毕各种运行参数符合设计要求且单机试运转正常可靠的基础上方可进行。在联合试运转前2个小时各系统负责人必须赶到现场并对本负责系统各设备进行一次详细检查和维护，确认无误后向联合试运转领导小组汇报，领导小组接到汇报后应该做好记录并确认，并由领导小组组长下达联合试运转开启命令，操作人员接到命令后可以按规定逐台开启工作面设备（泵站5100皮带机（第1、2部）5101运中巷刮板输送机（第1、2、3部）5101面刮板输送机采煤机），工作面开始生产出煤，煤流经上仓皮带进入主井煤仓。此时工作人员应该及时观察各台设备运行状态并记录好电压、电流、功率等参数，发现问题时应该及时停机处理。此时安全监控系统应该及时检测工作面上下两巷有害气体和风量情况并准确传输到地面指挥中心。工作面正常生产2个小时或半个循环井下煤仓存煤超过100吨后通知主井提升系统启动，原煤从煤仓经主井箕斗提升，同时启动地面生产系统（原煤储装运系统），原煤在地面生产系统经过原煤皮带进入煤场，完成整个联合试运转。此间应观察主井装载系统运行是否正常，定量系统计量是否正常，绞车运行是否正常，各种保护是否灵敏可靠以及地面系统各设备的运行情况，地面生产系统主要生产环节带载运行是否通畅等。一、在设备启动前，采用仪器等手段进行最后的必要检查和测试；二、以安装单位为主进行单机空负荷试运转。矿、监理、设计等配合，检查鉴定机电设备的安装质量，传动、制动、润滑部分、电气绝缘及各类保护等是否完好；三、分系统进行试运转。鉴定各生产系统设备联合运转时，各种设备运转的相互关系是否正常，能否满足生产需要；四、以主煤流系统为主整个生产系统联合试运转。主要鉴定各系统的联接部位和辅助设备的各个环节是否协调，是否适应安全生产的需要，分空载试运转（8h）、半负荷试运转（16h）、全负荷试运转（24h）；五、以矿有关区队为主进行矿井试生产（1个月），安装单位、设备厂家、设计、监理做好配合工作。考核生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节的协调状态，生产组织是否适应工作需要。联合试运转程序流程如下：原煤进入原煤仓观察记录各系统运行工作面各设备运行检查运行情况汇总到指挥部启动工作面泵站系统启动1、2部皮带启动工作面运中刮板机启动工作面刮板机启动采煤机生产原煤工作面供电正常工作面排水正常工作面设备正常通防系统正常检测系统正常各系统人员到位主供电系统检查正常主排水系统检查正常主通防系统检查正常主提升系统检查正常主压风系统检查正常各系统单机运转正常正常不正常联合试运转宣布成功产品进入进入地面储煤场（落地）2小时后：启动装载皮带启动主井提升系统启动箕斗装载系统按照流程启动地面生产系统。第二节 各系统生产能力和设备试运转情况一、主井提升能力和设备试运转情况 主井采用2JK2.51.2/20提升机一部，滚筒直径2500mm，滚筒宽度1200mm，配用YR500-8-280型、280KW、10KV电动机，提升速度4.84m/s。提升机最大静拉力90kN,最大静拉力差55kN，采用PLC电控系统。选择28NAT619S+FC1570型钢丝绳，直径为28mm。采用一对JLS-3型立井单绳提煤箕斗提升。主井井筒断面11.94m，井深420.1m，2011年8月25日正式运转。二、副井提升能力和设备试运转情况 副井担负全矿提人、下料及提矸任务，提升设备为JK2.5/20单滚筒提升机一部，滚筒直径2500mm，滚筒宽度2000mm，配用YR5004-8型、400kW、10kv电动机，提升速度4.9m/s。采用ASCS直流全数字调速电控系统。选择28ZAB6V30+FC1570ZZ型钢丝绳，直径为28mm。采用一个1t矿车单层单车轻型罐笼提升，2011年11月份正式运转。三、井下运输能力和设备试运转情况 井底车场采用环形车场布置，利用车场作为调车线和通过线，大巷采用600mm轨距，24kg/m轨道和5t防爆型蓄电池式电机车，用于运送一水平下山采区煤、设备、材料和矸石，现轨道运输系统于2011年11月份正常运行。主井上仓皮带机担负着全矿运煤任务，上仓皮带采用DTL80/40/275型胶带输送机，电控采用QBZ-200/660开关控制，电机YBK2-280S-4，电压660V/1140、功率75KW。选用PVG100mm 1000S型皮带。5100皮带机巷皮带采用SPJ-800吊挂型胶带输送机2部，担负着整个5100采区各工作面的运煤任务，电控采用QBZ-80/660开关控制，电机YB30L2-4，电压660V、功率30KW。选用ST1600S/800mm型皮带。V=2m/s，输送能力300t/h。以上各皮带机于2011年12月投入运行。四、一通三防系统和设备试运转情况（一）矿井通风 矿井采用中央分列式通风。由主、副井进风，专用立风井回风。立风井安装2台FBCDZ18/2132型对旋防爆轴流式通风机，配套电机功率2132kw，电动机型号为YBFh315M6，转数980/min；风叶角度45/33。通风容易时期工况为：风量45.3m/s，负压805.6Pa，效率73%以上。工作方式为一台工作，一台备用。同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。目前，矿井最大阻力通风路线为：副井副井井底车场5100轨道联络巷5100轨道巷5101工作面5100皮带巷上仓皮带巷总回风巷立风井主风机地面，以上矿井通风系统完全能够满足矿井的通风要求。主要通风机已于2011年12月25日正试运转，由综合服务队管理，具体按技术管理规范执行。做好运转期间的记录工作、检修及维护工作，完善制度和操作规程。联合试运转期间风机在线监控系统和人员值守并行运行。 （二）防尘、消防管路系统矿井主、副井工业场消防用水取自地面日用消防蓄水池，消防给水管道与生活给水管道用同一供水管网。井下消防洒水由地面生产蓄水池（经净化处理）供给，井下消防管道与井下洒水管道采用统一供水管网，其用水满足防尘洒水用水水质标准。防尘洒水量为300m/d。在井下采、掘工作面、煤仓、溜煤眼以及胶带输送机、转载机等的转载点上均设置洒水器喷雾防尘。在采煤工作面进、回风顺槽靠近上下出口30m内、掘进工作面距迎头50m内、装煤点下风方向1525m处、胶带输送机巷道、采区回风巷及回风大巷等处设置净化风流水幕，控制巷道中的含尘量。 井下消防用水量为7.5L/s。井下设有完整的消防洒水系统。防尘、消防管路系统已按设计要求完工，并运转正常。五、排水能力和设备试运转情况矿井建立了一水平的排水系统，在井下中央泵房安装主排水泵3台，型号D46-508，配套电机型号YB2-315M-2，132kw，电压380V，工作方式为一台工作，一台备用，一台检修。水仓容量700m， 2趟1084.5的排水管路经副井排至地面，担负一水平所有排水，工作方式为一趟工作，一趟备用。该系统经过运转和调试，一切正常，并且能满足矿井安全生产的需要。六、压风系统和设备试运转情况 矿井压风机房设在工业广场，现有压风机2台SA-120A型螺杆式空气压缩机，供风量为21m/min，北京复盛压缩机厂制造；配套电机型号：Y315M2-8，120KW、电压380V。工作方式为一台工作，一台备用。经一趟副井108mm4.5的主压风管向井下各采掘工作面供风，确保矿井压风自救系统24小时有风，经检测用风量满足矿井需要。七、供电系统地面已架设双回路10KV电源供电，分别引自张能公司红土湾35/10KV变电站两段不同的10KV母线，一回路运行，一回路带电备用。两回路电源选用LGJ-120mm架空线路引至矿井地面ZBW-12型智能欧式箱式变电站(10KV)，两回路线路长约4.8km矿井地面10/0.4KV变电所高、低压系统主接线均采用单母线分段系统。10kV系统选用KBZ-12型智能箱式开闭站。开闭站采用双列布置，柜型为XGN-12固定式开关柜结构，内部开关采用进口型ISM-12永磁机构真空断路器。箱体要求采用双层密封结构，并装设冷暖空调。进、出线均采用电缆连接。变电所设有两台S11M-400/10、10/0.4KV 、400KVA变压器，两台同时运行互为备用，正常负荷率54，故障保证率92%。0.4KV系统选用GGD配电柜6台，主接线采用单母线分段。供电范围包括主井工业场地全部低压负荷。风井场地设风井变电所，两回10KV电源引自矿井地面变电所两段不同母线，风井变电所设两台S11M-250/10、10/0.4KV 、250KVA变压器，一台运行一台备用，负担主扇风机供电。变电所10KV母线装设无功自动补偿成套装置，使本站功率因数维持在0.95以上。10KV系统采用电源中性点不接地方式。矿井动力电源选用两回MYJV42-8.7/10KV，3120mm矿用交联聚乙烯粗钢丝铠装铜芯电缆，电缆沿副井筒敷2趟，两回下井电缆经副井引至井下中央变电所。当一回故障时另一回能保证井下全部负荷的供电；供电距离均为800m，电缆允许工作电流240A。矿井变压器容量3kVA两台，矿井设备装机总容量3331KW，矿井运行设备总容量2724KW，井下最大涌水时用电负荷112KW，矿井上年综合电耗18.9kw.h/t。井下中央变电所设有8台BGP-47型矿用隔爆型高压馈电开关，中央变电所主接线为单母线分段，分别以10KV向采区变电所、所内动力变压器供电。中央变电所设有两台KBSGZ-630 10/0.69KV 630KVA变压器，两台变压器同时运行互为备用。中央变电所低压0.66kV采用单母线分段系统，设有22台KBZ型矿用隔爆型馈电开关，分别向主排水泵、主井井底、副井井底、上仓皮带、轨道巷绞车、开拓工作面、局扇等设备供电。中央变电所及采区变电所内均设一台KBSG100/10、10/0.69KV 100KVA型变压器，作为掘进工作面局扇专用变压器。井下电气设备的选型符合防爆要求，有接地、过流、漏电保护装置。八、通讯系统（一）外部通信矿井对外设2对中继线与农话电缆相接，构成对外通讯干线，还可通过手机对外联系。（二）行政电话和调度电话生产调度电话和行政电话共用一套交换总机。井下通讯设固定电话，局部设直通电话，工作面设扩音电话。在矿井办公区设行政和调度电话交换机房，根据矿井的实际情况选用KTJ101型144门矿用数字程控自动调度通讯机作为矿井行政和调度电话总机。KTJ101型交换机采用双套热备份。具有调度直呼、分机直呼、强拆、强插、监听、自动催挂、离机服务、群呼、组呼、电话会议、自动交换、自诊断故障、停电转移、计算机联网；电脑图文显示报表、传送打印等功能。交换机与各类自动交换机联网，组成直接拨号系统并经安全藕合器引至井下构成井下电话通讯系统。在主副井绞车房、主副井井口房、主副井井底车场、中央变电所、中央水泵房、采掘工作面、上山绞车房等主要工作场所均安装有固定电话。地面变电所与井下中央变电所之间、地面变电所与上级变电站之间设直通电话。对联系频繁的主副井提升系统、地面生产系统、采区各运输设备之间等主要生产环节安设了内部扩音电话矿井在各工作面、机电硐室、其他井下主要工作场所、以及地面各工作场所之间实现电话通信，满足矿井生产需要。九、生产安全监测监控系统矿井配备一套KJ83N型安全监控系统，并根据相关要求安设分站和探头。现场设备均为防爆本安型。该系统集监测、通讯、传输于一体，由地面中心站、分站、通信接口、各种智能传感器、传输电缆和系统软件组成。矿井建立了专门的管理机构和一支维护队伍，运行、维护人员均经过专业技术培训并持证上岗，建立了定期的人员培训计划，以保证监测系统能够有效、可靠的运行。（1）地面中心站。地面中心站设在矿调度室，配有2台监控主机，当主机发生故障时，备用机由热切换控制器自动投入运行。设置传输接口1台，打印机2台，2KVA交流稳压电源1台，1KVA容量UPS电源2台，中心软件1套。满足监控需要。（2）分站。在地面通风机房、井下中央变电所、采煤工作面，工作面进回风顺槽，掘进工作面等处共设分站14个，分站安装在附近机电硐室或吊挂在巷壁有动力电源的地方。（3）传感器。在通风机房、采煤工作面、掘进工作面、开拓工作面、主要机电硐室和装煤点等地点安设各类传感器，传感器主要包括瓦斯、风速、风压、一氧化炭、烟雾、风筒风压状态、温度、主要风门开关、主要设备开停、主要煤仓煤位和水仓水位等。（4）火灾束管监测。矿井可采煤层具有自燃发火倾向性，矿井采用KSS-200型火灾束管监测系统。系统由抽气“束管”、抽气泵、采样柜、控制箱、地面工作站组成。“束管”敷设至工作面隅角、采空区、密闭等处，对井下气体成分含量连续循环监测，通过计算及时预测预报发火点的温度变化，预报煤层自然发火，一旦发现有关指标超过或达到临界值等异常变化时立即发出预报。矿井生产安全监测监控系统符合规程要求且运行可靠、正常，能满足矿井生产安全的需要。十、地面生产系统 （一）地面辅助运输系统 掘进矸石经矿车，由副井提至地面，矿车自溜滑行出井口房，经矿车人工运至矸石山。翻矸后的空矿车，人工运回井口房，等待下井。运输路线为地面副井井底车场采区轨道运输下山工作面轨道顺槽工作面，该系统由综合服务队管理，全面负责井上、下的辅助运输工作，保证生产需要，完善井上、下运输系统的各类警示标志、信号等，做好轨道、机车等的检修、维护工作。十一、采煤工作面系统 （一）联合试运转工作面概况技改后首采区为一水平5100采区，首采工作面为5101工作面， 该面平均可采走向长度140m，工作面平均面长60m，煤层倾角平均3，煤层厚度平均2.0m，有一层夹矸。采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为高档普采。工作面装备：采用DZ型单体液压支柱配合DJB-1200/300型金属铰接顶梁支护顶板，使用MG160/390-WD型双滚筒采煤机采煤，工作面安装一部SGZ-630/220型刮板运输机运煤，运中巷安装3部SGB-620/40T型刮板运输机运煤。首采面采煤设备及配套电气设备已于2011年12月在地面检验完毕，并经矿机电、生产、技术等部门验收完毕。现在5101工作面安装已基本结束，工作面设备联合试运转已具备条件。 （二）工作面联合试运转方案 5101工作面联合试运转方案如下： 1、总体施工工艺顺序 设备运转前检查单机试运转空载联合试运转、验证配套关系重载联合试运转、试生产。 2、设备运转前检查 试运转前首先对下列设备进行检查，如果发现问题立即处理。（1）对采煤机检查；（2）对乳化泵站检查；（3）对刮板输送机检查； （4）对工作面支架检查； （5）对胶带输送机检查；（6）对电气设备检查； 3、单机试运转 对工作面各设备检查并确认完好后，开始对如下设备进行单机试运转。（1）对采煤机调试运转；（2）对乳化泵站调试运转； （3）对刮板输送机调试运转；（4）对胶带输送机调试运转。 4、空载联合试运转 根据安装质量标准和设备使用说明书要求对整个工作面设备进行全面仔细检查，确认安全无误后，由采煤队负责人下令开始联合试运转。分别按顺序依次启动胶带输送机、刮板运输机、启动乳化液泵站，进行联合空载试运转。 试运转期间，要根据说明书掌握设备操作程序，验证设备连续运转性能（主要包括温升、噪音、平稳性能情况），并根据设备配套设计（图纸）逐项验证各配套关系，主要包括支护与采煤机采煤衔接配套关系及移溜/移采煤机情况、支架的控顶情况、刮板输送机与转载机尾的配套关系及端卸情况、转载机机头与皮带机尾的配套关系及卸载情况。发现安全问题及时停车处理；发现质量问题及时在厂方技术人员的指导下采取措施进行处理。 5、重载联合试运转、试生产（1）重载联合试运转、试生产前做好以下准备工作两顺槽水幕、喷雾、转载点喷雾等防尘设施要建立到位；完善通风系统，确保工作面风量；两顺槽备足试生产用油脂、材料、备件；两顺槽电缆吊挂整齐，开关上架，信号、按钮上盘吊挂，设备完好到位；皮带顺槽根据最大涌水量砌好泵窝安装好水泵和排水管路系统，建立可靠的排水基地。管路按标准要求铺设到位，吊挂整齐；两顺槽超前支护和上下出口支护按5101工作面回采作业规程要求架设好，装好矿压检测仪；对各设备、缆线、信号、按钮等全面仔细地检查一遍，确保台台完好，个个安全可靠；工作面进行一次彻底清理，然后将工作面溜子推直，支架移直。（2）重载联合试运转、试生产工艺开机顺序：先依次启动机巷胶带输送机运中巷刮板运输机采煤面刮板运输机喷雾泵采煤机，最后启动乳化液泵站，进行重载联合试运转；采煤工艺及安全技术要求按5101工作面回采作业规程要求执行；设备重载运转时应注意做到以下几点a）每次开机前按照安装质量标准、说明书要求以及安全注意事项进行检查；b）观察、验证设备连续运转性能：主要包括温升、噪音、平稳性，连续重运转4小时电机、减速箱等关键部位应无异常声响及过热现象，遥测电机的三相电流应平衡；c）检查、验证各转载点的搭接、落煤点状况；d）先多点观察机巷胶带机的负载运行状况（主要包括有无跑偏、打滑、撕裂现象以及温升、噪音、平稳情况），随时重新进行跑偏处理；e）注意观察刮板输送机有无卡链、漂链、跳链、螺栓松动、刮板链与链轮啮合异常、拉回头煤等现象；f）各设备负载运行应按25%、50%、75%、满载逐级加载试运行。g）要特别关注支架和刮板运输机的防滑装置使用效果，是否出现卸压和刮板机下滑现场。(3)备试运转期间发现技术、设备质量及安全问题，要及时制止并采取措施进行处理。第三节 掘进工作面生产准备情况为保证试运转期间采掘接替，我矿将采取措施，加大掘进力度，确保试生产后期采掘关系正常满足国家正式投产标准要求。一水平采区安排两个掘进工作面同时生产及一个开拓工作面，具体如下：5200采区轨道开拓工作面巷；5102运中巷和5102轨中巷掘进工作面。第四章 联合试运转期间安全保障措施在试生产期间，必须严格按照煤矿安全规程、操作规程、作业规程组织试生产，所有作业人员必须严格按章作业、正规操作，杜绝“三违”现象的发生。所有单项工程在作业前必须编制作业规程或安全技术措施，否则不得作业。若发生矿井灾害事故，必须严格按照2012年度矿井灾害预防及处理计划和矿井生产安全事故应急预案进行事故抢救和处理。第一节 顶板管理、矿压观测安全措施一、矿井顶板管理的重点顶板管理是我矿灾害预防的一个主要方面。采面内构造发育、顶板灾害预防应作为矿井灾害预防的重点，采掘支护必须认真研究、加强观测、合理设计。二、防治顶板事故的主要措施：根据煤矿伤亡事故统计资料，顶板事故占70以上，而的断层构造以较为发育，因此，预防顶板事故应作为安全管理工作的重中之重。结合试生产期间生产布局，预防顶板事故措施主要有以下几方面：（一）采煤工作面顶板管理：1、首先要制定完备的作业规程以及安全技术措施并严格落实，及时依据现场情况变化，不断进行修改、补充，切实做到技术措施适应现场具体情况，指导现场安全生产。2、制定并严格落实工作面初次放顶和放顶结束的专项安全技术措施。矿成立初次放顶领导小组现场跟班作业。3、着重抓好工作面的工程质量，严格按照作业规程要求进行顶板支护。支架必须完好，初撑力满足规程要求。不合格支架必须及时修复，发现坏梁坏柱要及时替换并外运。4、工作面必须保持人行道两排支拄有防倒柱措施，严禁支柱超高使用，并必须穿柱鞋。5、采煤工作面上下两端头必须加强支护，其支护方式和使用必须符合顶板管理规定要求，并在作业规程 中明确规定。 6、初采时，必须制定专项安全技术措施。7、对于工作面过断层，必须正确判断清楚断层性质，是正断层的采取特殊措施一般可以硬过，并限制采高，以避免冒顶事故的发生。8、工作面在安装、初采放顶时必须依据现场情况，制定具体措施，并成立跟班指挥小组，督促落实执行措施。（二）掘进工作面的顶板管理：1、掘进头冒顶预兆：煤质变软，顶板下沉，巷道变形，地板鼓裂，顶板有响声，支架歪斜、变形，锚杆托盘变形断裂，顶板掉碴，喷体开裂。 2、必须根据顶板岩性，科学、合理选取支护形式、参数。临时支护是掘进头顶板管理的重点，必须选取合理的前探梁临时支护；对于锚喷支护，必须作好锚固力测试及隐蔽工程记录，严把工程质量关。3、严格坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。临时支护按作业规程要求支设，每头配备不少于4根的内注式单体柱。架棚巷道要使用防倒连锁装置和足够数量的撑木。4、对于因种种原因造成的失效支护或因矿压引起的失修巷道，必须及时采取补救措施，切实保证已施工的巷道有合格的支护质量。5、巷道过断层破碎带时，要采取短掘短支等特殊施工措施。（三）运输线路的顶板管理1、各单位对分管区域的帮顶进行管理，班班派人对管理区的巷道进行巡回检查、敲帮问顶，发现问题及时处理。2、每条路线要配齐长、短不同规格的钩钎。3、对本单位没能力处理的重大隐患，单位要写出书面报告报矿安监科，由技术科拿出处理意见，调度室派队伍维护。三、矿井顶板事故的处理： （一）发生冒顶事故的处理措施(1)立即清点工作面人数, 查明受伤害人员情况和危险程度, 立即如实汇报调度室。(2)积极恢复冒顶区的正常通风, 如暂时不能恢复时, 可用风水管对埋压人员进行供风。(3)按照由外向里的顺序，采取边支护边抢救的方式进行处理，严防二次冒顶伤人，必要时可向遇灾人员位置施工专门的救援巷道。(4)大块岩石埋压遇灾人员时, 可在临时支护的掩护下使用尖钎、钢管、工字钢、板梁等长柄工具移动岩块, 要避免破坏冒落岩石的稳定状态, 发生二次冒顶。(5)若冒顶面积较小，对现场人员威胁不大，应迅速安排专业人员到现场察看，研究落实临时控制措施。措施如下：及时停刮板输送机，闭锁开关，待顶板稳定后，先敲帮问顶，摘除悬矸危岩，并仔细观察顶板和支架情况，施工人员要先对冒顶周围的支架进行加固，控制其范围扩展，处理前必须备齐备足所需材料，人员操作要精力集中。处理冒顶时，要由外向里逐架进行，并由顶板完好的地方开始，必须有可靠的临时支护。冒顶区处理完后，先移顶板完好的支架，再移冒顶区支架，最后回撤临时支护。所有施工人员应站在顶板煤帮完好的冒顶区上侧作业，过冒顶区期间应指派有经验的工人专门观察顶板并看好退路，由有经验的工人操作，无关人员严禁进入冒顶区作业和随意通过，并且冒顶区下方人员必须躲到安全地点。处理冒顶期间，每班必须由工区干部现场指挥，确保施工安全。(6)冒顶处理过程中,必须有专职瓦斯检查员在现场随时监测并汇报施工现场的瓦斯情况，瓦斯超限时必须先处理好瓦斯后再施工。(7)若冒顶面积较大并危及现场人员人身安全，必须立即通知现场工作人员及所有受威胁地点人员按指定路线撤离险区；在可能的情况下，应安排人员到现场组织受威胁地点人员撤离。将人员撤至有新鲜风流的安全地点躲避。（二）注意事项(1)所有施工人员必须随身佩戴防尘口罩，减少煤（岩）尘吸入。(2)现场使用的风水管必须使用在用的风水管，避免风水管堵塞。现场使用的尖钎、钢管、工字钢必须完好无损。现场必须备有硬质带尖木棒。(3)采取救援对策或措施方面注意事项迅速向调度室如实汇报现场冒顶情况，公司立即启动顶板冒顶事故专项应急预案，并按预案措施执行。按照作业规程和现场处置方案规定，待顶板冒落稳定后，根据冒顶类型和现场实际情况，采取合理措施，进行处理。处理过程中，人员要沉着冷静，行动迅速，防止造成次生事故和事故进一步扩大。如冒顶造成通风中断、瓦斯超限时，人员要撤至新鲜风流中，先恢复通风、瓦斯浓度降至安全值以下后，再进入冒顶区进行处理。(4)现场自救和互救注意事项迅速撤离冒顶区至安全地点。撤离时要遵守以下行动准则：沉着冷静认真组织，团结互助，加强安全防护，正确选择撤退路线和避灾场所，并清点好人数。 发生冒顶后，被困人员如果被矸石埋压，但有可能自己翻动矸石自救时，要小心翻动矸石，不要碰到支架，防止再次冒顶；如果大量或大块矸石埋压不能自救时，不要惊慌，注意保存体力，等待救援；如果被堵在冒顶区以里，要沉着、冷静，不要大喊大叫，要找安全地点静卧休息，减少氧气消耗，要注意节约使用矿灯、食物和水，并要间断性敲打金属物等，发出求救信号，等待救援。救援人员应首先维护、控制好救护现场顶板，防止发生再次冒顶，抢救时要仔细观察分析遇险者的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落矸石和堆积状态，小心谨慎地把遇险者身上的煤矸搬出，救出人员，不可盲目地用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法救出被困者，以免加重伤势。矿工互救应遵循“三先三后”的原则;若被困人员窒息或心跳呼吸刚停止不久，应先复苏、后搬运；若被困人员出现出血时，应先止血、后搬运；若被困人员出现骨折时，应先固定、后搬运。对伤员要用担架或硬板抬运，用平托法或滚动法平稳将伤员放入担架，要使伤员脚朝前、头朝后，这样可使后面的抬运人员随时注意伤员的面部表情，发现异常，及时抢救。救出遇险人员后，再由外向里进行永久支护。(5)现场应急处置能力和人员安全防护等事项现场处理冒顶时，要在干部或有经验的工人指挥下，严密监视冒落的顶板和煤壁巷帮情况，要严格按照规程及措施的要求操作，防止发生二次冒顶，并检查加固后部支护，确保后退路安全畅通。四、矿压观测 在试生产期间，必须严格按照设计要求布置矿压观测，积极配合各单位开展矿压观察，收集和整理资料，总结出矿井的矿压显现特点，为矿井生产提供技术资料。第二节 机电设备管理及操作安全措施一、机电事故的预防（一）机电设备操作和检修人员必须经过严格培训，并持证上岗，严格按照操作规程进行作业。（二）电气设备检修人员，应具备必要的电气知识，按其职务和工作性质，熟悉煤矿安全规程、设备完好标准、检修标准、紧急救护等相关知识，并经考试合格，持证上岗。（三）做好夏季防雷电工作，在雨季来临之前对全矿供电线路及建筑物的避雷装置逐台认真检查，确保安全可靠。（四）做好冬季防风雪工作，对全矿供电线路、拉线紧固程度等进行检查，保证线路畅通完好。（五）严格按照质量标准对井下电气设备逐台进行检查、杜绝失爆。（六）井下各变电所及所有设备必须保持完好，各种保护装置定期检查试验，做到灵敏可靠。（七）坚持主通风机定期倒台运转制度，定期对备用主扇进行检修，保持完好，副井绞车要进行年度性能测定。（八）检修电气设备，必须提前办理停电票，并严格执行停送电确认制度，制定措施，并且要通知停电受影响的单位，做好预防工作。各类电器保护必须正常使用，严禁甩掉保护作业。 （九）电器检修时至少必须有两人进行，一人检修，一人监护，监护人必须时刻监护工作人的身体状况、安全措施落实情况、停电时是否有明显的断开点、操作者与带电体的安全净距等情况，检修结束后，短路接地线等措施是否撤除，工具材料是否清点等。 （十）进行电器设备检修作业时，必须首先对电源控制开关进行停电、闭锁、挂牌、检查瓦斯，并派专人看管（看管人员严禁脱岗）；经作业人员确认停电无误后，方可对须检修的电器设备进行停电、验电、放电、装短路接地线，然后方可进行电器检修作业。 （十一）多用户在同一条线路上停电检修时，必须分别提交停送电申请，待分管机电矿领导批准、值班人员同意后，分别悬挂停电牌，并由最后完工的人员摘牌，经检查无误后方可送电。（十二）严禁采用电话预约或利用他人停电等方式进行检修工作。（十三）对多回路供电的设备、线路检修、停电时，要将能对被检修设备、线路送电的开关全部断开，防止反送电。 （十四）在临近带电体附近工作时，必须安设临时遮栏及护罩等保护措施，将带电体与检修设备、检修线路隔离以确保检修人员安全，在检修开关的手柄上，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，除工作人员以外，其它人员一律不得随便进入工作现场。 （十五）电气设备检修时，必须在较干燥的环境下进行，在空气湿度较大或有淋水的地方，必须采取防护措施。 （十六）当班检修任务不能完成时，必须严格执行交接班制度，对下班交清点明，严禁不交班或用电话等形式交班。（十七）检修结束后，应清点人员、工具、并清理现场、拆除短路接地线，确认无误后，方可有检修人员到电源控制开关处通知看管人员试送电（至少试送三次），确认无误后，方可正式送电。 二、供电中断的预防和处理为了预防和控制潜在的供电事故或紧急情况下供电中断，做出应急准备和响应，最大限度的减少事故造成的损失，特制定措施如下： （一）低压供电1、无人值守的变（配）电点：（1）该配电点中1台馈电开关跳闸不能正常供电时，由该馈电开关所服务单位的专业电工到配电点送电，若送电后再次跳闸，出现故障馈电开关的服务单位与调度室联系，由调度室安排综合服务队派人前去处理。（2）若该配电点同时出现2台以上（含2台）的馈电开关同时跳闸或间断跳闸，受影响单位反映后，由调度室安排综合服务队处理。2、有人值守的变（配）电点：（1）一段低压开关出现1次跳闸后，值班岗位工观察总开关未动作时，按程序送电，并作记录，向调度室和相关影响区队汇报。同一台开关再次出现跳闸时，值班岗位工将故障馈电开关停电，挂牌，记录，并向综合服务队、调度室汇报，待开关所服务单位电工排除故障后方准按照程序进行送电。（2）一段低压总馈电开关或移变出现故障时，值班岗位工按照正常操作程序，停控制该段开关的高爆开关或高压开关柜。并对该高压控制开关进行停电、挂牌、记录。（二）高压供电1、单个变电所停电：（1）当变（配）电所双回路供电区域一路高压进线（10KV）突然停电后，应立即停掉进线故障开关，并合上联络开关，向调度室值班领导汇报，由调度室根据现场实际，通知停电区域内施工单位只能通风和排水，停止生产； 综合服务队根据出现停电故障进线开关的上一级开关的显示进行检修设备和供电线路，发现问题处理后按送电程序进行送电操作。若不能发现问题，需要进行试送电操作时，必须向调度室和机电科相关人员汇报。得到同意后方准试送电操作，发现故障处理后方准进行正常供电。（2）当变（配）电所双回路供电系统全部停电时（单回路供电系统中断供电时），应立即通知调度室、机电科、通风科及分管矿领导，由调度室通知停电范围的作业人员撤出作业现场。同时尽快通知责任单位排除故障；恢复供电前，检查采掘头面的瓦斯浓度，确保送电时瓦斯浓度不超限，在不能发现问题，需要进行试送电操作时，必须向调度室和机电科相关人员汇报。得到同意后方准试送电操作。试送电时，必须根据日常线路和开关的使用情况，先试送故障率低的进线，试送成功后，另一段进线暂不合闸。逐步送低压开关电源，待低压电源全部正常运行30分钟后，方准送另一段进线电源。若在送某个高低压电器设备电源的过程中又出现与上次雷同的跳闸。基本上可以确定跳闸故障之所在，在采取措施排除故障前，按照同上程序先恢复另一段正常供电。2、2个或2个以上变电所突然停电： （1）综合服务队根据井下和调度室反映情况，当出现2个或2个以上变电所同时出现大范围停电时，立即通知停电范围内的变电所岗位工，电话查询各停电变电所的设备和电缆的运转情况，若能及时发现故障，应立即切除故障电器设备电源，然后，按照由中央变电所采区变电所配电点的顺序依次送电，变电所岗位工同样按照由高压低压，总开关分开关、先风机线路后生产线路的原则依次送电。故障点电源待处理结束后按照程序进行送电。（2）当短时间发现不了故障点时，而必须及时送电时。应把所有停电范围内变配电点的电器设备电源断开，由调度室通知副井绞车停运，并告知主风机值班人员提高警惕。先恢复变电所一路进线电源，变电所内先恢复通风和排水。然后查找故障点，待故障处理后方准正常生产。（三）大型电器设备1、线路原因：大型电器设备的供电正常情况下为2路，若因线路故障影响1段供电，应转移到另一回路供电。并及时恢复故障线路的供电，故障处理后立即送电，使线路处