中海石油中捷石化GH403环氧煤沥青冷缠带外防腐层施工方案.doc

中海石油中捷石化GH403环氧煤沥青冷缠带外防腐层施工方案篇一：中海石油中捷石化GH403环氧煤沥青冷缠带外防腐层施工方案环氧煤沥青冷缠带外防腐(GH403型 )施工方案廊坊市东化防腐工程有限公司GH403型环氧煤沥青冷缠带外防腐层施工方案1 内容范围本指导书是环氧煤沥青冷缠带产品说明书的补充说明，内容包括底材的表面处理、施工工艺、验收的详细说明。2 引用文件下列文件的条款通过本指导书引用而成为本指导的条款： 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 89232011给排水管道工程施工及验收规范GB 502682010石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH/T 3533-2013 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T 3022-2011埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 04472014 化工设备、管道外防腐设计规范HG/T206792014 环氧煤沥青冷缠带 Q/DH 0120133 材料3.1 环氧煤沥青冷缠带由基带和定型胶两部分配套组成，应同为东化公司产品。 3.2 本次项目为中海石油中捷石化安全环保与清洁燃料升级项目，本项目选用的是GH403型环氧煤沥青冷缠带，一布三油达到800微米。标准宽度为125和250和400. 3.3 定型胶由分装的A、B组份等量组成。按施工温度分为常温胶、低温胶和超低温胶。表3.3 定型胶类型及使用条件3.4 环氧煤沥青冷缠带的技术指标应符合东化公司企业标准Q/DH 012013环氧煤沥青冷缠带的要求。表3.4 环氧煤沥青冷缠带技术指标3.5 基带用塑料袋密封包装，定型胶A、B组份分别用塑料桶包装，然后按配套用料装入纸箱内。GH 403基带10、定型胶共12 kg（注：此数量为按表4.1标准结构施工的正常用量，不包括打腻子或增加涂刷遍数的额外用量）。纸箱外印商品标志，并贴有包括：品名、型号、数量、批号、生产日期、保质期等内容的合格证。3.6 贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，并在保质期内使用。超过保质期的产品应按本指导书第3.4条检验，符合要求可以使用。4 防腐层等级、结构及施工工艺流程4.1 为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青冷缠带防腐层分加强级、特加强级、加厚级三个等级，其结构由定型胶和基带按规定顺序涂敷施工组成，见表4.1表4.1防腐层等级与结构4.2 环氧煤沥青冷缠带钢管外防腐施工工艺流程 用GH403带（0.8mm加厚级）注：由于本次项目是集中抛丸除锈，除锈后大批量的管材手工不能同步，管材宜整体先涂刷底胶一遍，再按照以上工艺施工。5 施工技术要求5.1 施工环境施工时，钢表面温度应高于露点3以上，空气相对湿度应低于80%，所使用定型胶的施工温度范围应与当时气温相适应。遇雨、雪、雾、5级以上大风等不利气候条件，应采取措施后进行施工，未固化防腐层应防止雨水浸淋。 5.2 表面预处理。钢材表面清除油污，(包括钢丸的防锈油和管壁污染的油质），此油膜是环氧的脱膜剂，影响粘接力。采用抛丸或喷砂除锈，最低要求为处理至达到中国国家标准GB/T 8923的Sa 2级（美国钢结构涂装协会SSPC称工业级），最好达到Sa 2 1/2级（SSPC称近白级），Sa 2 1/2级正式名称为：“非常彻底的喷射或抛射除锈”，其定义为：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。施工条件受限制时，经业主批准也可采用手工或动力工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，如果4小时内不做防腐应涂刷一遍底漆。 5.3 配定型胶。按表3.3规定的施工温度条件正确选用定型胶，各种定型胶组成不同，不能混用。先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份 : B组份1 : 1（重量比）混合后再搅匀，搅拌方式：用15至25的木棒、钢管人工搅拌，最好用手电钻安装一个搅拌头，电搅拌。要求将下层沉淀物搅起并分散，达到无沉淀无凝块。搅拌后的定型固化速度较快，夏季必须在1小时内用完。5.4 焊缝打腻子。焊缝高度高于钢管表面2mm时，应对焊缝两侧打腻子形成光滑过渡面。腻子配制方法是在混合好的定型胶中加入约两倍重量的滑石粉调匀制成，应现配现用，在4h内用完。 5.5 涂胶和缠带。涂刷第一遍定型胶前钢表面必须洁净、干燥，要求涂胶量足，不得漏涂，钢管两端各留约100不涂定型胶，护建议采用纸胶带。钢管两端预留100mm，是为了在焊接后，补口时，现场焊口生锈严重，除锈难度大，除不彻底，给管道留下隐患。涂第一层定型胶后立即缠基带，对宽度125mm基带压边宽度应不小于10mm，对宽度250mm及以上基带压边宽度应不小于20mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，压边处涂定型胶，避免产生空鼓或气泡。鼓泡、翘边应在实干前用刀割开，涂底胶修补。若涂层已固化，只好铲掉，重新刷胶贴补。压边不足，底胶粘接力不足，要刷底胶，贴胶带修补。第一遍定型胶-缠带-第二遍定型胶是一个完整的施工工艺，要求是一条龙作业，不要有时间间隔。第二遍定型胶表干以后再涂刷第三遍定型胶。环氧类的定型胶在冬季固化周期相对较长，表干后固化前可能会遇到雨雪的侵袭，使得表面反碱，会出现发黄的现象，此现象不影响防腐层的质量。管件的处理：由于弯头、三通等管件缠绕基带不方便，建议涂刷完定型胶以后可以将基带直接贴在上面，搭接处也要求刷胶。每天工作结束后，可用配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，密闭封存，可再次使用。5.6 检漏和补漏。由于环氧煤沥青冷缠带的施工方法比较简单，大多时候是纯手工施工，这就需要我们做完防腐施工以后进行自检，做好自检记录，把不合格的地方用记号笔做好标记进行修补，自检合格后再交给监理单位进行复检，合格出厂。防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水，待防腐层实干后，用电火花检漏仪检漏。对对GH 403（0.8mm）防腐层用5.0 kV，检查施工时涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。6 防腐层检验及修补篇二：东化 环氧煤沥青冷缠带的使用说明廊坊东化公司产品说明书B廊坊市东化防腐工程有限公司（通过ISO 9001:2008质量管理体系认证企业）铁甲牌环氧煤沥青冷缠带（B型）一、产品简介本产品是是东化公司自主研发的专利产品环氧煤沥青冷缠带（专利号：ZL 93 2 21420.7）的衍生产品。本产品由基带和定型胶两部分组成，基带是浸过环氧煤沥青涂料的丙纶无纺毡，定型胶是厚浆型环氧煤沥青涂料。为达到国标GB 50268-97和中石化行标SH 3022-1999等标准所要求的不同防腐层厚度，可用定型胶和基带组合出三种防腐结构，即：防腐层组合厚度 0.4的加强级结构、防腐层组合厚度0.6的特加强级结构和防腐层组合厚度0.8的加厚级结构（中石化标准称特强级结构）。为了适应中国南北方温差较大的情况，按施工环境温度将配套的定型胶分为两种型号，即：常温胶（称J型，5以上使用）和低温胶（称D型，-5以上使用）。如在-5以下施工，推荐使用我公司产品GH 404型RPC冷缠带。二、适用范围适用于埋地钢质输油、天然气、自来水、供热管道的外壁防腐工程，宜在要求费用较经济的工程项目使用。三、技术指标本产品企业标准为Q/DH 01B-2011环氧煤沥青冷缠带（B型），其外观、防腐层厚度、电火花检漏电压等主要技术指标达到国标GB 50268、石化行标SH 3022、石油行标SY/T 0447等标准的相应要求。表1基带及定型胶的技术要求四、订货须知11、本产品基带和定型胶配套供货，以基带面积为计价单位。订货时建议按实际防腐面积的1.1倍估算，并按60/箱取整成箱数。2、按照不同的防腐结构确定定型胶的配置用量，见表3。用户如要求提供超出配置用量的定型胶，需另购。3、产品包装。基带用纸箱包装，每箱净含量60，定型胶A组份用铁桶包装，每桶净含量20，定型胶B组份塑料桶包装，每桶净含量8.五、使用方法1、钢管除锈。钢表面喷射除锈至达到Sa 2.5级，并保持洁净干燥，必须在出现返锈前涂漆。 2、配定型胶。A组份:B组份=5:1，将A组份充分搅拌，避免桶底残留沉淀物，准确称量。在保持搅拌状态下将B组份缓慢加入A组份内，两组份混合均匀后宜在4h内用完，若配好的定型胶出现凝固，应废弃。3、施工顺序。对加强级结构（防腐层组合厚度0.4）为：涂定型胶缠401B基带涂定型胶。对特加强级结构（防腐层组合厚度0.6）为：涂定型胶缠402B基带涂定型胶。对加厚级结构（防腐层组合厚度0.8）为：涂定型胶缠403B基带涂定型胶干后再涂一遍定型胶。六、注意事项1、必须配套使用我公司供应的基带、定型胶（包括A、B组份）和清洗稀释剂。 2、运输时应轻装轻卸，纸箱和包装桶均应正置，防止雨淋，避免日光曝晒。3、贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，最多码放4层，自生产日期起贮存期一年，过期产品如技术性能符合企标仍可使用。声明：本说明书是根据我公司的试验和使用中积累的经验编制的，可作为施工参考。用户必须遵守国家相关管理部门规定的各种安全、环保、质量和标准。本产品只适用于指定用途，对指定的用途以外和我公司不了解情况下进行的施工，我公司只保证产品本身质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我公司有权在未通知的情况下修改，其内容以最新版本为准。（2011年6月版）2篇三：冷缠带防腐一、产品简介本产品由基带和定型胶两部分组成。基带用丙纶无纺毡浸渍环氧煤沥青基材胶，再经分切、收卷、脱油制成，按厚度分为GH 401加强级（0.4mm）、GH 402特加强级（0.6mm）和GH 403加厚级（0.8）三种，标准分切宽度125mm、250 mm和400（还可据用户特殊要求分切）。定型胶由分装的A、B组分组成，按使用温度分为常温胶（气温5以上使用）、低温胶（加注D，在零下85使用）和超低温胶（加注E，在零下8以下使用）三种。本产品出厂时基带和定型胶配套供应，施工时定型胶A、B组份等量混合，再按定型胶/基带/定型胶的结构缠在钢管表面，静置自然固化后形成环氧煤沥青防腐层。本产品2004年5月通过北京市市政管理委员会鉴定，批准在市政工程中推广使用。二、产品特点1、本产品为无溶剂型环保产品，即基带和定型胶均不含任何挥发性溶剂，安全、防火并有效保护环境和施工人员健康。2、冷缠带基材选用丙纶无纺毡，该材料是机械强度高、耐腐蚀性很好的新型合成纤维，而且表面不含蜡、厚度均匀，故防腐层表面平整、粘结紧密、针孔少、电性能和防腐性能优良。3、定型胶为无溶剂型快干配方，防腐层固化速度快，按季节分为常温胶、低温胶和超低温胶三种，使用条件见下表，故可全年正常施工，缓解了冬季施工难题。定型胶类型及使用条件4、施工方便、快捷，一次缠绕即可达到中国国家标准GB 5026897给排水管道工程施工及验收规范、中国石油化工行业标准SH 302299石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范和中国石油天然气行业标准SY/T 0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准所要求的厚度和电火花检漏电压，比原来使用环氧煤沥青漆加玻璃布组合成的同等级防腐层省工、方便、快捷。三、适用范围适用于埋地和水下钢质输油、天然气、自来水、供热管道的外壁防腐，也适用于钢质贮罐罐底及污水池、屋顶防水层、卫生间、浴室、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。四、技术指标本产品企业标准为Q/DH 01-2009环氧煤沥青冷缠带，其外观、防腐层厚度、电火花检漏电压等主要技术指标均符合国标GB 50268、石油石化行标SH 3022、SY/T 0447等标准的相应要求。详见下表1：五、使用方法1、表面处理。钢材表面清除油污，采用抛丸或喷砂除锈处理至达到GB/T 8923的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。2、配定型胶。先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份 : B组份1 : 1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。常温胶正常在5以上使用，低温胶在零下85使用，环境气温稳定在零下8以下，应使用超低温胶（未稳定在零下8以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。各种定型胶组成不同，不能混用。3、焊缝打腻子。如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完（注意：打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内，要另购）。4、涂胶和缠带。涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125 mm基带，压边宽度应大于10 mm，对宽度250 mm及以上基带，压边宽度应大于20 mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶（注：对GH403带面上再涂一层定型胶）。每天工作结束后，可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。5、检漏和补漏。防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对0.4mm防腐层用2.5kV，对0.6mm防腐层用3.0kV，对0.8mm防腐层用5.0kV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。6、质量检验。按GB 50269表4.3.11、SH 3022的5.25.3条、SY/T 0447的5.25.5条所规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷修补至合格。7、防腐管保护。防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐层接触。堆放防腐管时，管两