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惠州学院HUIZHOU UNIVERSITY毕 业 论 文（设 计）中文题目： 英文题目： 姓 名_学 号_专业班级_指导教师_提交日期_教务处制19摘 要目 录学士学位论文的格式与写作要求1一、 论文内容要求11、 封面12、 中文摘要13、 论文正文14、 参考文献25、 附录26、 致谢2二、 撰写规范21、 封页上的内容一律按规定的统一格式22、 中文摘要字数为150-200字左右23、 论文编排格式2三、 封面及装订要求31、 学位论文内容一律用A4纸打印输出32、 用统一格式封面订书针装订33、 上交论文入个人档案，请自备份3学士学位论文的格式与写作要求学士学位论文是本科毕业生在校从事理论与实践研究工作的成果表现，反映了毕业生应用专业理论解决实际问题的水平，是本科生申请学士学位的重要依据。为了提高本科毕业生学位论文的质量，做到学位论文在内容和格式上的规范化与统一化，特作如下规定：一、 论文内容要求论文应用汉语撰写，学士学位论文字数一般为50008000字。论文内容应层次分明，数据可靠，文字简练，说明透彻，推理严谨，立论正确。论文内容一般应由6个主要部分组成，依次为：封面、中文摘要、论文正文、参考文献、附录、致谢。论文全部采用A4纸打印装订，各部分的具体要求如下：1、 封面采用统一格式封面，封页上填写论文题目、作者姓名、专业及班级、指导教师姓名、答辩日期、所在学院（系、所）等内容。2、 中文摘要中文摘要应该将学位论文的内容要点简短明了地表达出来，应该包含论文中的基本信息，体现该论文研究的核心思想。3、 论文正文论文正文是主体，一般由标题、文字叙述、图、表格和公式等五个部分构成。写作形式可因研究的专题不同而变化，包括以下几个部分：(1) 引言/前言：选题的原因或意义、相关的研究或应用的现状、本文研究的内容、方法等。(2) 定义论文研究的问题(3) 与研究问题相关的理论综述(4) 提出解决问题的基本思路或方法(5) 讨论与总结：对论文的要点概括与总结，同时对研究的应用、不足之处进行说明。在组织论文内容时，要求层次清晰，观点明确，论据充分，多用数据及图表说明问题。在分析方法上，要求能综合应用理论分析、调查或实验数据分析、比较分析等分析方法来分析问题。4、 参考文献参考文献应按文中引用出现的顺序列出，列在正文的末尾。特别在引用别人的科研成果时，应在引用处加以说明，避免论文抄袭现象发生。5、 附录主要列入正文内过分冗长的公式推导，供查读方便所需的辅助性数学工具或表格；重复性数据图表；论文使用的缩写、程序全文及说明等。附录及附录中各种序号的编排：论文的附录依序用大写正体英文A、B、C、编序号，如：附录A等。6、 致谢对给予各类资助、指导和协助完成研究工作以及提供各种对论文工作有利条件的单位及个人表示感谢。致谢应实事求是，切忌浮夸与庸俗之词。二、 撰写规范1、 封页上的内容一律按规定的统一格式必须正确无误。不得随意增加其他内容。2、 中文摘要字数为150-200字左右3、 论文编排格式所有论文应按以下范例编排：（题目）摘要 关键词 （小标题） （正文）(1) 论文题目居中用小三号黑体(2) 论文题目下空一行，空二格打印“摘要”二字，空二格打印摘要内容，用五号宋体，行间距16磅(3) 摘要内容后另起一行，空二格打印“关键词”三字，空二格打印，每个词间空二格，用五号宋体，行间距16磅(4) 论文正文中的小标题，独立一行，空二格，用小四号黑体打印，行间距24磅。小标题编号应符合以下规范：第一层次的编号用一、二、，第二层次的编号用1、2、，第三层次的编号用1）2）、第四层次用A、B、。(5) 论文正文用小四号宋体打印，每段开始空二格，行间距24磅(6) 页面设置采用A4默认值。(7) 图表：图表标题用中文，字体为五号宋体，图表编号按顺序编号，表内必须按规定的符号标注单位。公式书写应在文中另起一行。(8) 参考文献：按论文中参考文献出现的先后顺序用阿拉伯数字连续编号，将序号置于方括号内。参考文献内容包括：序号、作者或译者、题名、刊名、出版年份、卷号(期号)、起止页码等。参考文献中著录格式示例如下：1 张三，论服装消费行为规律，服装科技，1996，28（4）三、 封面及装订要求1、 学位论文内容一律用A4纸打印输出2、 用统一格式封面订书针装订3、 上交论文入个人档案，请自备份四、论文范例1、文科服装企业生产能力弹性估算方法的探讨 摘要：本文结合服装企业多品种、小批量的生产特点，提出了生产能力弹性估算的依据及计算方法。运用这种方法，能够简化服装企业生产计划工作，提高服装企业生产调度工作的有效性。 关键词：生产能力、弹性估算、生产调度、生产效率、熟练程度改革开放以来，我国服装市场得到了充分的发展，服装消费呈现个性化、多样化、流行化并存的格局。服装消费特性的变化，既反映出服装市场十分活跃，给服装企业带来了无限的服装市场空间，同时又进一步加剧了服装市场竞争，要求服装企业转向多品种、小批量的生产模式。服装生产品种频繁的变化，使服装企业的生产管理人员很难准确把握生产能力的大小，从而大大增加了生产计划及生产调度的难度。针对这一问题，本文提出了生产能力弹性估算的依据及计算方法。一、 服装生产能力一般表达方法服装生产能力是指服装企业利用现有的生产性固定资产，在一定的组织与生产技术条件下，在一定时期内生产一定种类服装产品的数量。生产性固定资产是指参加服装生产过程或直接服务于服装生产过程的厂房、生产设备、设施及各种供电、供汽、供水、运输等辅助生产设备、设施等。服装生产能力，可以用一年内服装企业能够生产一定种类服装产品的数量表示，称为服装企业的年服装生产能力，也可用一个月或一天内服装企业出产的一定种类服装产品的数量表示，称为服装企业每月或每天的服装生产能力。年服装生产能力通常用于年度生产经营计划与年度生产能力之间的平衡分析，每月或每天的服装生产能力通常用于月度生产计划或生产作业计划之间的平衡分析。由于服装企业的生产环节较多，各个环节的生产能力的大小及利用效率往往不一致，有富裕环节，也有薄弱环节，而且随着服装生产的品种、工艺、批量的不同，各个环节的生产能力的实际利用率又会有所不同。因此，在服装生产管理的过程中，要经常计算或掌握各个生产环节的实际生产能力，以便对整个服装生产过程的生产能力进行平衡或协调，提高生产效率。根据服装生产能力计算和分析的范围不同，服装生产能力计算和分析包括以下两个方面：(1)服装企业的综合生产能力，它是服装企业各个生产车间生产能力的综合反映，通常用服装成品的产量表示，只有当各个生产车间的生产能力达到均衡时，综合生产能力才会达到最高；(2)车间、工段或小组的生产能力，它是指车间、工段或小组利用其工作地的生产设备进行服装加工的工序生产能力，通常用车间、工段或小组出产的半成品数量表示，当车间、工段或小组的生产设备及生产人员充分负荷之后，其工序生产能力达到最大。计算并分析服装企业的生产能力，可以让企业领导、生产计划人员、生产管理人员掌握本企业实际生产能力的大小。在进行生产能力与生产任务、生产期限与交货期平衡时，做到心中有数，以便制定正确、细致的生产计划，认清生产形势，充分利用生产能力，确保生产任务完成。二、 服装生产能力的影响因素服装生产能力的大小，往往会受到许多客观因素或主观因素的影响。一般来说，影响服装生产能力的因素有以下几个方面：1、 用于服装生产的各种固定资产的数量它是指服装企业在计划期内，能够用于服装生产的全部机器设备和生产空间。机器设备包括各种正在使用的、正在修理的及暂停使用的机器设备，但不包括丧失生产能力的、备用的及封存的机器设备。裁床车间的主要设备有裁床及电剪等，缝制车间的主要设备有平车及特种衣车等，整烫车间的主要设备是烫床、熨斗等。服装企业生产设备的数量和生产空间的大小，是形成服装企业生产能力的物质基础。2、 固定资产的有效工作时间它是指服装企业按照现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间。计划期内每台设备有效工作时间或称台时数可用以下公式计算：计划期设备有效工作时间=计划期工作日*班次*每班工作小时数*设备开工率计划期设备有效工作时间=计划期工作日*每天工作小时数*设备开工率对于服装企业，除个别生产环节如洗水车间，很少采用轮班组织形式，因此计算计划期内每台设备有效工作时间通常选用后一个公式。固定资产的有效工作时间反映了固定资产的负荷程度。负荷程度越高，固定资产的利用效率越高。对于采用轮班工作制的企业，固定资产的负荷程度高于员工的负荷程度，对于采用单班工作制的企业，固定资产的负荷程度与员工的负荷程度是相等的。3、 生产设备的生产效率它是指每台生产设备单位时间的生产量，也可用单位产品所消耗的台时定额表示，生产设备的生产效率反映了设备的生产速度或先进程度。由于服装生产过程需要人机配合，机器设备的理论生产效率往往是达不到的，机器设备的实际生产效率取决于员工的技术水平及熟练程度。4、 工艺难度多品种，小批量是服装企业生产的基本特点，由于服装生产品种更换频繁，批量多少不一，因此每个服装品种的工艺难度也不相同，从而导致同样的生产设备，不同品种或生产批量，其生产能力也不相同。5、 员工服装企业的生产过程是人机紧密配合的生产过程，因此服装生产设备的实际工作效率取决于员工的工作表现。影响服装生产能力的员工因素包括员工的有效工作时间、员工的技术水平、员工的熟练程度及员工的工作积极性等。(1)员工的有效工作时间。由于服装企业通常采用单班工作制，员工的有效工作时间就是生产设备的有效工作时间，因此如何提高员工的有效工作时间是提高生产设备效率的关键因素。有些服装企业通过较细致的专业化分工，减少操作员工生产准备时间，如增加划线定位工序、中烫工序或半制品专职人员配送等，从而提高员工有效工作时间，达到提高设备生产效率的目的。(2)员工的技术水平。员工的技术水平是员工内在素质的表现，技术水平高的员工，对生产设备的操作能力强，人机连续配的时间长，对新工序及新品种的适应能力强，生产速度快，生产质量高。此外，员工技术水平的发挥，也会受到心理因素的影响。(3)员工的熟练程度。员工的熟练程度是指员工在现有的技术水平下，在加工新品种或新工序时所能达到的生产能力与正常生产能力的差异程度。通常一定技术水平的员工，在加工新品种或新工序时，需要有一定的适应期，在此期间，随着对生产工艺的熟练程度提高，其生产速度与生产质量也会不断提高并趋于稳定，这一稳定的生产速度便是该员工的正常生产能力。通常技术水平高的员工，适应期较短。当适应期较长时，将会对服装生产能力产生较大的影响，因此在对服装生产能力进行精确的理论计算时，往往会考虑熟练程度这一因素。在服装生产管理实际中，生产管理人员只能在充分了解员工技术水平的基础上，对员工的正常生产能力进行大致的估算，这是服装生产线安排难以达到完全均衡的原因之一。6、 管理水平由于服装生产工序划分较细，这就增加了服装生产工序之间生产能力平衡与协调的难度，也增加了各个部门之间的协作难度。生产管理水平的高低，将直接影响服装生产过程的均衡程度，从而影响服装生产效率和服装生产能力。在一定时期内，影响服装生产能力的前三个因素通常是确定的，因此由前三个因素可以计算出服装生产生产能力，其计算公式如下：服装生产能力=设备数量*设备有效工作时间*设备的生产效率或服装生产能力=员工数量*员工有效工作时间*员工的生产效率由于服装生产设备的生产能力会受到后三个因素的影响，而这三个因素往往是难以精确估计的，因此在计算服装生产能力时，要充分考虑服装生产品种、生产批量、员工工作表现及管理水平对服装生产能力的影响，进行弹性估算，确保生产能力与生产任务的平衡，生产期限与交货期的平衡。三、 服装生产能力弹性估算的依据及方法1、 生产能力的表达方式服装生产能力有以下两种基本的表达方式：(1)产量生产能力，用单位时间出产的服装产量表示，这种表达方式直观，容易理解。但是，由于服装企业生产的品种多，通常需要用一种有代表性的服装品种作为标准产品，将各个服装品种的产量以其工时定额为标准折算为标准产量。计算公式如下：产量生产能力=各个计划生产品种标准产量之和某种产品的标准产量=该产品的实际产量*折算系数折算系数=某产品的工时定额/标准产品的工时定额(2)工时生产能力，用服装生产车间可以提供的有效生产时间表示，这种表达方式可以直接反映各个生产车间实际可利用的生产能力，从而指导生产排单。由于服装品种及批量的不同，其所需用的工时数也不相同，因此工时数并不能代表服装的生产量，而只能反映各个生产车间实际可利用的员工及设备的负荷能力。计算公式如下：设备台时数=设备数量*设备有效工作时间*设备的生产效率*设备开工率。或员工工时数=员工数量*员工有效工作时间*员工的生产效率*出勤率。在服装企业的生产管理实践中，人们常常同时使用两种表达方式来计算或分析服装生产能力。2、 生产能力的弹性估算服装生产能力的弹性估算是指服装企业根据服装生产的品种、批量大小、交货期、生产任务的集中程度与繁重程度，确定在弹性作业时间下的服装生产能力以及针对不同生产品种、不同生产批量的服装生产能力，并适当利用存货水平及协作单位的服装加工能力，调节服装生产任务高峰期的生产能力水平。服装生产能力的弹性估算有利于服装生产能力与服装生产任务之间的平衡、服装生产期限与交货期的平衡，也有利于指导服装生产任务的安排与服装生产进度的控制，从而确保生产的均衡性，提高服装生产的效率。计算生产能力有一些比较精确的理论计算方法，但对服装企业，无论采用哪种方法来计算或确定服装生产能力，都不可能十分准确，其原因有以下几个方面：(1)服装企业的生产能力不能简单地用生产设备的设计能力来估算，还必须考虑操作工人的技术水平及熟练程度，而这一因素又会受到员工的流动、品种的变化、批量的大小的影响，因此服装企业的生产能力具有不稳定性的特点。(2)由于生产计划是在生产开始之前制定的，因此对各个计划生产品种工时定额不可能在生产开始之后，等生产能力趋于稳定时来测定，工时定额的测定通常是在工程技术部门制作生产板时进行的，但这一时间只能反映单件服装生产工时，不能代表流水线生产工时，因为服装企业的生产组织通常是以专业化分工为基础的流水线生产组织，其生产效率要比单件生产效率高得多。因此在运用工时定额确定各个服装生产车间的实际负荷时，需要用一定的方法加以修正。(3)服装企业的生产订单往往具有一定的季节性，很难保证各个时期服装生产任务的均衡，而运用调节库存水平高低的方法来调配高峰时期生产任务的能力是有限的，为了弥补生产淡季生产能力的损失，在生产订单的高峰期必须通过适当的加班或协作单位来提高生产能力，而这一因素并不是十分确定的。综上所述，服装企业的生产能力在编制生产计划时，不可能精确计算确定，应用弹性估算的方法比较切合实际。3、 服装生产能力弹性估算的方法服装生产能力弹性估算的步骤如下：(1)收集整理有关服装生产的历史资料，这些资料包括：各个时期服装生产的品种、批量、单件生产工时、实际产量生产能力（件天或件小时）及实际耗用总工时等。实际生产能力及实际耗用总工时的计算方法如下：实际产量生产能力实际生产批量(件)/实际生产周期(天)实际耗用总工时数生产工人数*每天作业时间*生产周期生产周期是指某产品从开始生产时间到生产结束时间所经历的时间间隔。(2)根据计划产品及批量，选择参考产品，这是生产能力弹性估算是否准确的关键。选择参考产品的依据有四条：一是参考产品的生产组织过程及生产秩序是正常的，二是款式及工艺相近，三是批量相近，四是单件生产工时相近，差异程度可根据企业实际生产品种情况而定。满足这四个条件可以确保计划产品与参考产品的工序难度相近，操作工人的熟练适应期相近。此外还假定专业化流水线作业对计划产品、参考产品及各个工序生产效率以大致相同的比例提高。以上四个条件和一个假设是生产能力弹性估算的基本前提。(3)对计划产品单件生产工时进行测定。通常是由工程技术部门在制作生产样板时进行工时测定，显然，单件生产工时反映的是缝制生产过程的生产工时。(4)计算计划产品单件生产工时折算系数、生产批量折算系数。计算公式如下：工时折算系数计划产品单件生产工时/参考产品单件生产工时批量折算系数计划产品生产批量/参考产品生产批量工时折算系数反映了计划产品相对参考产品生产工艺难度，因此它可以作为各个生产车间生产能力的折算系数。批量折算系数反映了计划产品生产批量相对参考产品生产批量利用工时生产能力的程度，因此它可以作为计划产品利用各个生产车间工时生产能力的折算系数。(5)计算计划产品每天生产能力及计划产品耗用总工时，计算公式如下：计划产品每天生产能力参考产品实际每天生产量/工时折算系数计划产品耗用总工时参考产品实际耗用总工时*工时折算系数*批量折算系数这里假定计划期每天作业时间与参考产品每天作业时间是相同的，实际上计划期的作业时间具有一定的弹性，如果每天工作时间不等时，在计算计划产品产量生产能力时，往往要将参考产品实际每天生产量调整为每小时产量，计算计划产品的每小时生产能力，因此计划产品每天生产能力会因计划期实际作业时间的弹性而具有一定的弹性。(6)根据计划产品的生产能力与生产批量计算生产周期或期限。确定了计划产品在各个生产车间的产量生产能力或工时生产能力之后，可以利用以下公式计算各个生产车间完成该计划产品实际需要的生产时间。计划产品生产周期=计划产品生产批量/计划产品每天生产能力或计划产品生产周期=计划产品耗用总工时/计划期每天可提供的总工时确定了计划产品的生产周期之后，计划部门就可以根据订单情况，安排计划产品的生产期限及具体的生产部门。由于计划产品每天生产能力或计划期每天可提供的总工时也具有一定的弹性，因此根据上述公式所计算的计划产品的生产周期是有一定弹性的。4、 服装生产能力弹性估算应注意的问题(1)由于裁床车间、缝制车间、包装车间的生产组织形式差异较大，裁床车间通常是多个服装品种同时投料，而包装车间也是同时组织多个服装品种的整烫与包装，一般不分组或分组较少，而缝制车间往往分组较多，因此在估算计划产品的服装生产能力时，需要分车间进行估算，缝制车间需要分组进行估算，对各个品种分车间或分组生产能力的估算相互不影响，但最后要对各个生产车间全部生产品种进行生产能力平衡。(2)计划产品的生产能力要与参考产品的缝制生产小组对应，因为各个生产小组的实际生产能力是不相同的，不能相互替代。在选择参考产品时，必须考虑对应生产小组的生产能力负荷程度，在根据计划产品的生产能力安排生产任务时，应与参考产品的缝制生产小组对应。(3)生产周期确定之后，可以根据订单情况综合平衡，在库存水平允许的情况下，对订单的生产开始时间进行适当调度，合理确定计划产品的生产开始时间，这样可错开生产高峰期，减轻生产高峰期的压力。将计划产品的生产开始时间顺延一个生产周期，即可确定计划产品的生产结束时间。(4)生产周期与每天作业时间是相互影响的，通过增加每天作业时间，可以缩短生产周期。5、 服装生产弹性估算案例：某服装企业有关资料如下：(1)裁床车间：作业人数40人(2)缝制车间：作业人数500人其中：生产小组50人(3)包装车间：作业人数120人(4)每天制度作业时间8小时(5)某计划产品生产批量=3600件，单件生产工时=1.5小时(6)参考产品资料参考产品生产批量4200件，单件生产工时=1.2小时，裁床车间，各种产品每天的累计产量=5400件，参考产品实际耗用裁床车间总工时=280小时，分3天完成。缝制由生产小组完成，每天产量=600件，平均每天加班时间为2小时，参考产品实际耗用缝制车间总工时=3500小时，缝制车间生产周期为7天。包装车间，各种产品每天的累计产量=5400件，参考产品实际耗用包装车间总工时980小时，分4天完成。根据以上资料，计算：(1)该计划产品在各个生产车间的产量生产能力与工时生产能力，并确定生产周期。(2)假定交货期紧张，缝制车间生产周期只能是7.5天，缝制车间的加班时间是多少？参考文献：2、工科范例 天然彩色棉针织面料生物酶丝光整理研究 摘要：本文主要研究彩棉针织物用碱双丝光处理，随后再用纤维素酶单独或结合起来处理，对彩棉针织物色泽及机械性能的影响；对比了不同工艺处理后彩棉针织物的失重率、光泽度、色牢度参数及强度等变化。结果表明，彩棉针织物用双丝光整理是改善色泽和手感的有效方法和途径，如果与生物酶相结合处理，效果尤佳，其光泽度、色牢度、强度等，都较单独丝光处理为好。关键词：彩色棉；针织物；丝光；生物酶中图分类号：TS195.6411 前言对传统的棉织物而言，为了改善其光泽和手感，常常用碱液进行处理，即“丝光”，将其浸扎在碱液中发生溶胀，在张力作用下增加纤维的取向度，以提高强力，使棉纤维变成十分光滑的圆柱体，增加对光的漫反射，显出丝一样的光泽，降低织物缩水率，并能够消除织物表面皱纹（1）。但彩棉织物和传统棉织物并不一样，未经处理的彩棉织物吸水性很差，彩棉纤维中纤维素含量低，纤维长度短，因而强力低，在湿热或化学、机械处理时，易发生收缩和起皱变形（2），而且由于针织物本身又具有较大的伸缩性，容易伸长，不能经受较大的张力等。因此，本文试图通过双丝光及纤维素酶等方法来整理彩棉针织物，并控制其温度、PH值、碱剂量大小和时间，提高彩棉的光泽和色牢度，并一定程度改善彩棉针织物的服用性能。2 实验材料和方法2.1 实验材料天然彩色棉针织坯布，60S/2针织纱，纬平针提花组织。烧碱溶液、纤维素酶、酸性果胶酶、L-40淀粉酶（汽巴公司）、中性纤维素酶DXN-129（上海大祥化工有限公司）、渗透剂等。2.2 试验设备：用于针织面料的丝光整理设备。2.3 测试仪器 YG571-A 染色摩擦牢度仪、SW-12 耐洗色牢度试验机、WKE-6-H型日晒牢度仪、WSD 测色仪、YG814光泽仪、YG026织物强力机等。2.4 测试方法2.4.1 顶破强度：将织物裁剪成60cm试样，在YG031型织物顶破仪测得顶破强度，计算平均值。2.4.2 光泽度：将织物裁剪成10cm10cm试样5块，在YG814织物光泽仪上测得对比光泽度，计算平均值。2.4.3 各项色牢度：分别在染色摩碴摩擦牢度仪Y571-A，汗浸牢度仪YG631 耐洗色牢度SW-12 和耐晒牢度仪 WKE-6-H 上按国标测试。2.4.4 色差 将每块试样在WSD 测色仪上分别测得三个不同点的E，计算色差平均值。用E表示同色性差异，E越大，说明两种材料间的颜色差异越大。2.4.5 毛效 将不同整理后的试样在恒温恒湿箱（温度20。C、湿度65%）内平衡24h，记录水在30min内沿织物上升的高度，若液面参差不齐，取最低值。3 影响天然色彩针棉织物色泽整理效果的因素及工艺条件的选择3.1 影响天然色彩针棉织物色泽整理效果的因素3.1.1 天然彩棉自身的结构的影响天然彩棉的横截面虽与普通白棉的结构相似，都是呈带有胞腔的腰圆形。但天然彩棉的色彩呈片状，天然色素主要分布在纤维次生胞壁内，且次生胞壁薄，不同颜色的彩棉的成熟度各不相同（2），因而其尺寸稳定性差。3.1.2 杂质等因素的影响 白色原棉的杂质色素主要是果胶、纤维素、半纤维素，存在于棉籽壳中的表皮层和外色素层，无木质素存在，而天然彩棉纤维中纤维素含量低，其杂质成分主要是以木质素为主的蜡质脂肪，其次是微量金属和蛋白质，且彩棉的木质素、微量金属和蛋白质含量与色素及色素稳定性有关（2）， 。由于天然色彩被纤维初生胞壁杂质层所覆盖，经剥除表面杂质层才能显现独特的色彩，没经整理的彩棉织物色泽比较暗淡，不够自然。3.1.3 整理工艺因素的影响 整理工艺因素主要包括烧碱及纤维酶的温度、PH值、碱剂量大小和时间、张力等，其对彩棉的色泽和色牢度有很重要的影响。通过对整理工艺条件进行实验分析，研究其对彩棉针织面料色泽效果和机械性能的影响。3.2 实验方案的确定及工艺条件的选择 为了便于对比分析，经过多次试验对比研究，选择以下几种工艺条件进行试验：3.2.1 一般的煮练丝光工艺条件试验：（1） 工艺过程：预处理圆筒扩幅缝头浸碱丝光煮练一、二槽扩幅热喷淋洗酸洗中和冷水洗烘干（2） 工艺参数：烧碱浓度180 g/L，室温 50min左右 3.2.2 双丝光处理工艺条件试验：（1） 工艺过程：烧毛浸轧热浓碱松堆冷却（5-10分钟）打卷冷却（1-2小时）丝光卷氧漂烘干丝光水洗烘干防缩成品（2） 工艺参数：浸轧热浓碱温度95-97。C，浓度200g/L； 第一次丝光条件：碱浓度180-200g/L 室温 二次丝光条件：前槽碱浓度260-280g/L，室温；后槽碱浓度160-180g/L，60-70。C。3.2.3 纤维素酶/碱处理工艺条件试验：（1） 工艺过程：褪浆复合生物酶整理丝光卷氧漂烘干丝光烘干防缩成品（2）工艺参数：复合生物酶整理工艺：果胶酶，2.2%（owf），纤维素酶 3.4%（owf） PH值5.0,浴比1:20,温度55。C,时间 120分钟. 第一次丝光：碱浓度180-200g/L 室温 第二次丝光：前槽碱浓度260-280g/L，室温；后槽碱浓度160-180g/L，60-70。C。以上三种实验条件记为1号、2号、3号，没经过整理的针织坯布为0号。4 试验结果与讨论4.1 对光泽的影响测试光泽的结果见表1。从表1可以看出，无论是用碱常规整理，还是丝光处理、及结合酶处理后都使天然彩色加深。但经双丝光与酶处理后的色差明显，色泽更加鲜艳。在碱丝光整理时，纤维剧烈膨胀，胞壁几乎消失，胞壁更薄，天然色彩明显向胞壁转移，因此，碱丝光处理会使彩棉颜色更加鲜艳。由于织物浸轧的是热浓碱，又经保温，浓碱已全面渗透到纤维结晶区，待冷却后直接进入丝光反应区，纤维得到充分的膨胀，改善其光泽，具有光华的手感。再经过一次丝光，由于后辊浓度较低的热碱，便于拉足坯布而不易破边，以落布幅宽达到成品要求，确保尺寸稳定。表1 彩棉针织物色泽、色牢度及服用性能测试结果测试内容 测 试 指 标 0# 1# 2# 3#光泽度 对比光泽度（%） 3.8 4.9 5.2 5.3颜色鲜艳度 色差（E） 0.0 8.3 8.9 7.8色 摩擦牢度（级）（湿） 2-3 4-5 4-5 4-5牢 汗浸牢度（级）（酸） 4-5 4-5 5 5度 日晒牢度（级） 4 3-4 3-4 3-4 皂洗牢度（级） 3-4 4-5 4-5 4-5顶破强度 强力（N） 351 293 286 294 柔软性 柔软度（g.cm） 10.6 9.7 8.4 7.2失重 失重率（%） / 6.3 5.7 4.6外观性 起毛球率(级) 2-3 3-4 4-5 4-5吸水性 毛效（cm/30min） 0 10.6 12.8 12.3丝光效果 钡值 0 140.1 150 .3 155.64.2 对色牢度影响 从表1可以看出，天然彩棉经常规丝光、双丝光整理和与生物酶结合处理后，其摩擦、皂洗牢度优良，都可达到4-5级。但日晒牢度一般，这是由于天然彩棉的天然色素存在与纤维内部，色素分子量大，不易从纤维内部脱出，只有通过水洗、摩擦等机械作用或化学、生物等降解作用，适当剥除表面覆盖层，才能充分显色。但可能正是失去了表面覆盖层对色素的保护作用，使得其日晒牢度稍有降低。因此，可在丝光整理后进行用固色剂进行固色整理来提高其日晒牢度。4.3 对强度损伤的影响从表1实验结果看，经整理后的织物强度普遍有所下降，双丝光整理强度降低最大，酶碱丝光强度下降相对较少，这说明了浓碱的作用，破坏了果胶，而在果酸酶中加入纤维素酶，纤维素酶可进攻初生壁内层和次生壁外层，只把纤维表面杂质及部分初生胞壁去除，而次生胞壁毫无损伤，不会造成纤维强度的损伤，抑制纤维强力的下降。4.4 对柔软度的影响常规丝光整理对天然彩棉柔软度有所改善，改善幅度不是很大，经双丝光整理后，柔软度的改善比较明显，但经生物酶前处理和再双丝光处理后，其柔软度有较大幅度的提高，这主要是纤维素酶对纤维素的降解作用形成的。实践证明，在生物酶中加入纤维素酶不仅不影响强力，而且使织物外观光洁、手感柔软厚实，增加悬垂感。4.5 对吸水性的影响由表1实验数据表明，没经任何整理的针织物的毛效为0，吸水性较差，经1#、2#整理后发现，毛效较好，纤维表面有比精练前更清晰的纵向条纹，说明果胶质层已从纤维表面去除，但初生胞壁并未完全去除，因而与果胶相连的棉腊也未完全去除，棉腊的连续膜已造破坏，纤维间的空隙扩大了，所以纤维手感柔软、厚实丰满，其吸水性优良。但经3# 整理后织物的毛效不高的原因是由于果胶酶和纤维素酶专一性较强，对由高级脂肪酸、高级脂肪醇类等组成棉蜡分解效果较差，加之酶处理过程中温度和PH值较低，棉腊和脂肪类物去除较少。4.6 对失重的影响由表1数据可以看出，双丝光整理失重大于一般的丝光整理。酶、碱丝光整理失重大于双丝光整理。这主要由果胶酶与纤维素酶的共同作用，降解了果胶质和纤维素的缘故。5 结论5.1彩棉针织物用双丝光整理是改善色泽和手感的有效方法和途径，如果与果胶酶、纤维素相结合处理，效果尤佳，其光