模修工基本技能.doc

模具维修工基本技能 V 1.0OP20 （拉延模）部分u 拉延面的抛光 注意：此处阐述的内容并不适用于经过镀铬处理的模具1. 抛光方向 基本概念及要求：沿着板料滑动的方向抛光 判断板料流动方向通常是垂直于压料圈/凸模分模线 板料流动方向板料流动的痕迹更简单的判断方法观察拉延件的表面，通常会有板料流动的痕迹 交叉的进行抛光以往的经验：可以与板料流动方向呈一定夹角并交叉的进行抛光 板料流动方向2. 磨料（油石、砂纸）的选择和使用 基本概念及要求：对于较粗糙的表面应先使用油石抛光，然后再使用砂纸抛光；对于较光洁的表面可以直接使用砂纸抛光；无论是使用油石还是砂纸应遵循先用较粗粒度后用较细粒度的原则 注意：在较恶劣的情况下会有部分钢板材料烧结在模具表面，一定将这些烧结在模具表面的钢板材料完全去除，否则即使将表面抛光后也会很快造成新的拉毛 以往的经验：（1） 抛光时应尽量让油石以最大面积与凸模表面接触，避免使用尖角部位（2） 在最后使用400至800粒度的砂纸进行抛光 3. 及时去除模具和油石表面上的磨料沙砾和金属碎屑 基本概念及要求：粘附在模具及油石表面上的磨料沙砾或金属碎屑会被挤入模具材料表面形成很深的痕迹，从而影响表面的光洁度，应及时清除 磨料沙砾和金属碎屑会造成很深的划痕以往的经验：对于密度较高的油石或磨料不易脱落的砂纸可在清洗剂或煤油中浸泡后使用，一旦有磨料沙砾或金属碎屑粘附在油石及砂纸表面请及时利用清洗剂或煤油去除 4. 气/电动抛光工具的使用 基本概念及要求：如果经过良好的手工抛光后仍无法达到使用要求时可使用气/电动抛光工具；注意：对于一个未经过良好手工抛光的粗糙表面，任何气/电动抛光工具的使用效果都会大打折扣 以往的经验：四种常见气/电动抛光工具的介绍u R角的修整 注意：此处阐述的内容并不适用于经过镀铬处理的模具1. R角的形状要求 基本概念及要求：R角应与周边型面呈相切关系，形状应保持圆顺、饱满； 以往的经验：对于下列情况应进行R角的修整 2. R角的修整 基本概念及要求：应尽量保持R角原有的大小尺寸，使修整后的R角刚好与周边型面相切；附：如果R角形状较为理想时，请直接进入第3项。 以往的经验：对于型状偏差较大的R角可先使用气动砂轮机修整，然后再用金刚砂锉刀或密度较大的油石进行修整，但在操作中要注意对砂轮机的控制；为了保证修磨出来的R角光顺平直、容易抛光，应选用粒度较细的磨头并在使用前对磨头进行抛圆处理。 对于型状偏差较小的R角，可直接使用金刚砂锉刀或密度较大的油石进行修整，在使用时应尽量沿着板料滑动的方向操作 3. R角的抛光 基本概念及要求：使用砂纸进行抛光，注意遵循先用较粗粒度后用较细粒度的原则，并沿着板料滑动的方向抛光； 注意：在较恶劣的情况下会有部分钢板材料烧结在R角表面，一定将这些烧结在R角表面的钢板材料完全去除，否则即使将表面抛光后也会很快造成新的拉毛 以往的经验：（1）应注意R角与周边型面相衔接的位置 ，特别是靠近垂直型面的部分，由于抛光困难，很容易被忽略。 （2）在最后使用400至800粒度的砂纸进行抛光4. 气/电动抛光工具的使用 基本概念及要求：如果经过良好的手工抛光后仍无法达到使用要求时可使用气/电动抛光工具；注意：对于一个未经过良好手工抛光的粗糙R角，任何气/电动抛光工具的使用效果都会大打折扣 以往的经验：四种常见气/电动抛光工具的介绍u 平衡块的调整 1. 平衡块的作用 基本概念及要求：安装在压料面外侧，用于平衡压料圈和凹模压料面之间的压力；在单动拉延模上，用于保证压料圈和凹模压料面之间有一个恒定的间隙值 以往的经验：除少部分拉延面倾斜较大或拉延深度较深的模具外，通常会要求平衡块与上模之间保留0.2mm的间隙（模具中有板料的情况下），以便确保压机的压力能够正确施加在压料面上并有一定的调整余地。2. 在平衡块下增加垫片 基本概念及要求：如果出现与板料流动方向基本垂直的开裂或伤线，可在距离开裂部位最近的平衡块下增加垫片；利用油泥或铅丝先测量平衡块与上模之间的间隙（模具中有板料的情况下），在这个数值的基础上每次增加0.1mm，并试冲1-2件零件检查效果与板料流动方向基本垂直的开裂 以往的经验：（1）应当小心的控制所加垫片的厚度，以免造成压机过载；在平衡块能够接触到上模（模具中有板料的情况下）的基础上，所增加的垫片厚度不应该超过板料厚度的50%（2）应使用与平衡块底面形状一致的钢质垫片，并尽量选用合适的厚度，以减少同一平衡块下垫片的数量（3）如果开裂、伤线处的压料面已经出现明显的波浪起伏，而问题仍未得到解决，请考虑采用其它措施。3. 降低平衡块高度或垫片的厚度基本概念及要求：如果出现局部的起皱、变形或与板料流动方向一致的开裂、伤线，可降低距离该部位最近的平衡块高度或垫片的厚度；（1）如果平衡块原来加有垫片，可在原有的基础上每次减少0.1mm，并试冲1-2件零件检查效果；（2）如果平衡块下无垫片且与上模接触（模具中有板料的情况下）可先将平衡块拆下，试冲1-2件零件检查效果，同时请测量上、下模平衡块安装面的间距（模具中有板料的情况下），并在此基础上减去0.2mm作为平衡块磨制的尺寸。以往的经验：（1）应使用与平衡块底面形状一致的钢质垫片，并尽量选用合适厚度的钢片制作，以减少同一平衡块下垫片的数量（2）如果平衡块已经与上模不再接触（模具中有板料的情况下），而问题仍未得到解决，请考虑采用其它措施。注意: （1）调整平衡块之前，请先确认模具拉延筋/拉延坎、凸/凹模R角及压机各项参数处于较理想状态（2）为了确保压料圈在长时间的使用中不会产生形变，应在对某一平衡块进行调整之后，利用油泥或铅丝测量附近平衡块与上模之间的间隙，并根据结果进行相应的调整。u 定位导向装置和电检测器的安装、调整1. 定位导向装置的调整基本概念及要求：（1）在模具内放入一张板料，以便进行调整（2）由于卷料允许的公差为0至+5mm,因此通常情况下应保证定位导向装置与板料之间空开2.5mm左右，并保持定位导向面与板料边缘平行（3）定位导向装置与压料圈/凹模空开部分的间距应控制在5mm之内，并且在空开部分的边缘做2mm左右的圆角，以避免板料的流动受阻（4）应保证定位导向装置不会与上模发生干涉以往的经验： （1）调整前在原有位置做上标记，以便恢复（2）对于模具型面倾斜导致板料因自重滑向较低一侧定位导向装置的情况，应保证较高一侧的定位导向装置与板料之间空开5mm左右（3）对于板料因自重而弯曲或翘起的情况，要确保板料在平直状态下可以顺利的通过定位导向装置放入模具内2. 检测器的安装调整基本概念及要求：（1）通常应保证每个零件有三个电检测器，常见的布置方式是前方两个、侧边一个（2）电检测器与活动翘板之间的间隙应保持在1至4mm 左右并予以紧固（3）安装或更换时应确认电检测器与线缆规格一致（4）活动翘板应动作灵活，配重合适，前端不会翘出压料面（5）在调整定位导向装置后需确认电检测器不会出现常通或无法检测的现象以往的经验：（1）如果零件是纵向布置的，应在长边布置两个电检测器、短边布置一个 （2）对于模具型面倾斜较大的情况，可将电检测器布置在较低一侧 （3）对于模具型面有较大凸起或凹陷，从而造成板料弯曲或翘起无法检测的情况，请检查模具内是否装有气动托料或推料装置，并确认是否正确的设置、使用；如果未安装托料或推料装置，请向技术人员反映（4）应控制活动翘板的侧向晃动量，以避免出现检测不到或与电检器干涉的现象u 凸模的抛光和修复 注意：此处阐述的内容并不适用于经过镀铬处理的凸模附：一个理想的凸模表面应该是没有很深划痕，没有明显打磨痕迹，所有型面和R角都饱满、圆滑、衔接顺畅的光洁表面；保持良好的凸模表面，可使板料得到均匀的延展，保证了零件的刚性及成型的稳定性，减少零件成型过程中产生的划痕、拉毛，对于镀锌板料还可以减少锌层的脱落和由此引发的零件压痕及凸模型面的损伤1. 凸模的抛光 基本概念及要求：对于较粗糙的表面应先使用油石抛光后使用砂纸抛光；对于较光洁的表面可以直接使用砂纸抛光，无论是使用油石还是砂纸应遵循先用较粗粒度后用较细粒度的原则以往的经验： （1） 粘附在模具及油石表面上的磨料沙砾或金属碎屑会被挤入模具材料表面形成很深的痕迹，从而影响表面的光洁度，应及时清除 （2） 可将油石或砂纸在清洗剂或煤油中浸泡后使用，一旦有磨料沙砾或金属碎屑粘附在油石及砂纸表面请及时利用清洗剂或煤油去除 （3） 密度较低的油石质地较疏松，易于贴合型面，适合在材料硬度一致的型面上使用；密度较高的油石质地较硬，适合在经过堆焊或气焊加热处理过的部位使用 （4） 抛光时应尽量让油石以最大面积与凸模表面接触，避免使用尖角部位 （5） 以交叉的方式进行抛光可以得到较高的表面质量，并且可以保证凸模型面的弧度不会产生变化交叉的进行抛光可以保持原有型面弧度 （6） 在最后使用400至800粒度的砂纸以划圆圈的方式进行抛光，可以得到一个没有明显打磨痕迹的表面2. 凹坑与凸包的修复基本概念及要求：（1）凸包和较浅的压痕可使用油石直接打磨；打磨范围应包含周边型面以保证良好的过渡，并遵循凸模抛光的原则 （2）对于较深的压痕可采用气焊加热的方法修复， 然后再使用油石打磨；打磨范围应包含周边型面以保证良好的过渡，并遵循凸模抛光的原则 （3）对于气焊加热无法修复的凹坑，使用堆焊后砂轮机打磨的方式进行修复，然后再使用油石打磨；在堆焊过程中应遵守堆焊工艺，并禁止对堆焊部位敲击，以免周边型面塌陷；使用砂轮机时应尽量避免伤及周边型面；最后使用油石时打磨范围应包含周边型面以保证良好的过渡，并遵循凸模抛光的原则以往的经验：（1）经过堆焊或气焊加热处理过的部位建议使用密度较高、质地较硬的油石进行打磨 （2）如果修复部位靠近零件造型线，应注意避免造型线的扭曲、位移3. 造型线的校正基本概念及要求：外观件的凸模造型线发生扭曲时，可使用油石打磨的方法进行校正；造型线向哪一侧的型面扭曲，就打磨哪一侧的型面；打磨时应注意周边型面的良好过渡，保证造型线的清晰顺畅，并遵循凸模抛光的原则如果造型线向此侧扭曲，就打磨此侧的型面以往的经验：（1）打磨时应使油石与造型线呈一定夹角，并使用交叉打磨的方式来保证凸模型面的弧度不会产生变化 （2）打磨时应让油石超出造型线，但应将超出部分控制在油石长度的1/3左右，以免引起造型线的损伤 （3）注意随时检查，以便及时调整打磨部位。u 压印器的安装、调整 （在模具贴合面上加装插件？）1. 压印器的作用基本概念及要求：用来在零件上制造出可目视的到底标记，以便于在生产过程中对零件的成型情况进行监控注意：（1）压印器所产生的到底标记仅作为生产过程中的监控手段，而不作为模具调试和验收过程中凸模是否到底的判断依据 （2）除拉延模之外，压印器还可应用在整形模具上2. 压印器的布置、安装基本概念及要求：（1）压印器应布置在合装后看不见的位置，例如翻边部位（对于外观件） （2）在最终冲压件上应可见到全部或部分（长