太原小店坞城施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除太原市小店区坞城村集中供热（二次管网）工程项目-施工组织设计一、工程概述（一）工程概况太原市小店区坞城村集中供热工程项目-位于太原市市区坞城村，坞城村属于太原市规划高教区，与学府街、师范街、许坦西街、体育路、坞城路交汇贯通，周边高校林立，机关单位聚集，地理位置优越，现有1200户共计3300人，供热面积48.17万平方米。由于在城中村施工，交通拥挤，且所有管线沿街道架空敷设，纵横贯穿街心，工作面窄小，受外界干扰大，不安全因素多，管道沿线地下及地上埋设物和障碍物众多，清障量大，机械使用率低，全部人工作业，同时按工程设计要求，质量要求高，对施工工艺的要求非常严格，工期紧迫，故相对提高了施工难度，降低了工作效率,增加了施工成本的投入。 本工程采用双管闭式热水供热系统，闭式管网只供应用户所需热量，热网循环水仅供作为热介质不被取出。采用闭式热水供热系统，热力网补水量小，可以减少水处理设备，也便于检测供热系统的严密性。本工程热力管网由中区、南区两个供热区的供热管网构成，分别由中区、南区热力站引出供热干管，呈枝状布置。（二）主要工程量主要工程量清单名称项目内容中区南区备注管径（）40-35032-300单线长度（）112268100保温后管外径（）160-480140-330机械大开挖（3）27681646土质为三类垫层（）692411.5厚100回填土（3）1318787至500处余土外运（3）1450859运距5km(三)编制依据GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50316-2000工业金属管道设计规范GB50235-98 工业金属管道工程施工及验收规范GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范HGJ229-91 工业设备 管道防腐蚀工程施工及验收规范GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50205-95 钢结构施工及验收规范CJJ28-89 城市供热管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范二、施工准备1、施工单位设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋为主。2、根据现场实际情况设置生产大临，即钢结构制作、材料堆放和机具、设备停置场地。3、组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的质量意识、安全教育和技术交底。4、组织施工设备和机具进场，施工机具及设备进场应检修完毕，保养良好。5、工程开工前，建设单位应提供障碍物的有关资料及处理方案，并应完成地上障碍物的拆迁。6、每一施工段开工前，为保证工程正常进行，建设单位应同有关部门协调进行封路，禁止机动车辆通行或单向通行。7、进行设计交底，完成图纸自审、会审，提出材料预算、设备清单。8、复测建设单位所提供控制桩的坐标及高程。9、编写技术交底；进行焊接工艺试验；对焊工进行技术培训及考核。三、施工部署我公司针对本工程的特点将组建科学、有效、务实的项目管理班子与施工队伍对本工程进行全面统筹安排，高质量、快速度、低成本地完成工程建设任务，使该项目达到低投资、见效快、从而取得最佳的“双赢”效果。（一）施工总体部署根据本工程特点、工程施工招标文件要求及我公司多年来的施工经验，原则上作如下施工总体部署：1、各施工区域的施工必须按照施工总进度要求的阶段目标节点按时完成。2、根据总进度和阶段目标节点的要求，做好各施工区域施工所需施工机械、材料的平衡调配。3、根据总进度和阶段目标节点的要求，做好各施工区域施工所需的劳动力的平衡调配。（二）工程安排的主导思想在工程组织和施工中要围绕着下述几个目标进行活动：1、消化所有的影响工期的内外因素，保证工程按时完成。2、完善质量控制系统，配合工程质量监理，确保工程实现质量高标准。3、推行完善项目管理，努力提高管理工作和施工作业效率。4、围绕施工开发施工新工艺、新技术，形成队伍的专业优势。（三）组织机构如果我公司中标本工程，将立即组建强有力的精悍高效的项目管理机构，在工地代表公司履约。项目经理部设项目经理、项目副经理、总工程师及工程技术部、质量检查部、安全检查部、物资供应部、经营部、财务部、办公室等组织机构来保障项目实施的顺利进行。工程项目部经理由具有多年施工经验的优秀项目经理担任，项目总工由工程师担任，配备具有施工经验的专业技术专家和优秀的专业技术人员、作业人员实施工程施工管理和作业。项目经理部严格按照公司项目管理办法科学合理的组织工程实施，达到最佳的管理效果。项目经理部对工程管理人员的要求是：每项工作严格按照程序展开，把工作做好。项目经理部组织机构图项目经理项目副经理总工程师办公室经营部工程施工技术部安全检查部物资供应部质量检查部财务部四、施工方案（一）施工计划1、加强计划管理（1）总进度控制计划。以本项目施工合同为依据，以整个工程为对象，综合考虑各方面因素，对施工的全过程作出战略性部署。明确施工总工期，明确施工主攻方向。同时通过分析预测，确定各项经济技术指标应达到的水平及相应的措施。总进度控制计划报业主和监理审批后实施，并接受业主和监理的监督检查。（2）根据已批准实施的总进度控制计划并结合计划期的实际情况，对施工所需的劳动力、材料及主要施工设备的进退场时间作出安排，体现计划的可行性和合理性，使计划充分反映施工的内在规律。（3）周作业计划。周作业计划是总计划的具体化，是将施工指标分解到班组，使施工任务落到实处的计划，尽可能流水作业，组织均衡生产，在确保工期和质量的前提下注重经济效益。2、施工总进度计划（一） 施工总进度计划表。见附表（二） 劳动力计划见下表 劳动力需用计划表。劳动力需用计划表工种人数工种人数管工12起重10焊工20电工1测量2水焊2力工40（三）主要施工机械、具计划见下表 主要施工机械、具需用计划表。主要施工机械、具需用计划表名称规格数量名称规格数量风镐12台磨光机18台电动镐10台干燥箱2台推土车18台钢丝绳20150m装载机1台振动棒2台汽车吊12t-20t2台潜水泵21台大板车2台钢筋切割机1台电动打压泵5.OMPa2台截止阀DN100PN2.5MPaDN80PN2.5MPa8个8个手动打压泵5.OMPa1台止回阀DN100PN2.5MPa2个射线探伤仪XX-30051套灭火器9台交流电焊机BX-50016台平板振动器2台倒连5t8台2个倒连3t10台（四）原材料管理1、材料要求（1）原材料入场时,必须具备合格证及检验报告,使用后必须注明使用部位和数量。（2）焊条使用前需经烘烙,焊工每人配备保温筒,焊条严禁乱扔、乱放。（3）管材在材料场地应堆放平稳,堆高不超过两层,已焊和未焊管口裸露部分有蓬布遮盖,防止雨淋。施工前检查填写检查记录,合格后方可施工。运输吊装时,应注意保护管道不损伤。（4）管网所用阀门应逐个进行强度和严密性试验,单独存放,定位使用,并填写阀门试验记录。（5）设置专人接收土建所用建筑材料,严格验收,满足设计要求,堆放整齐,使用中不得掺入杂物。（6）施工用材料的质量检测、试验满足国家的有关技术规定和相应的材质检验要求，所有材料资料齐全，经现场抽检验收并送交具备相应资质的单位进行检验合格后方可使用。2、试验方法及检测规则（1）在供热管网施工全过程中，质量的检验与评定执行现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范和城市供热管网工程施工及验收规范（2）在管道安装过程中，用水准仪不计地点检测管道高程；挂边线用尺量不计点检测中心线位移；用钢板尺检查对口错口，每10个口取最大偏差值计点；用焊口检测器检查对口间隙和焊口加强面高度，每10个口取最大偏差值计划内1点；用角度尺控制每个焊口的折角不大于3角；管道的无损探伤检测采用X光射线双壁单投影方法进行检查，检测量为焊口总长度的15%，分布在每一个焊口上。（3）管道的工作压力为0.6Mpa，试验压力为0.9Mpa，试压采用经过计量部门检定的压力表观察压力降。（4）用环刀法取土样，每层三点，检验回填土各层土壤压实度。（五）土方工程一、测量工程（1）在土方开工前，必须对施工区域地面标高进行复测，对图纸与现场实物不同的局部地区进行测量，对业主提供的水准点复核。（2）根据建设单位提供的施工图及现场控制桩的坐标确定支架及管线位置。（3）复测中心线，中心偏差不大于25。二、土方工程1、因机械无法施工，开挖全部采用人工开挖，挖土设备选用风镐、电镐及铁锹。2、土方开挖前，搞清地下障碍物和地下管线清况，按开挖所需尺寸和深度探槽探坑，在获得所需资料后立即复原，并请监理工程师认可工程量。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物、构筑物、道路、阴井、管线、树木、广告牌、煤堆、砖堆等应在施工前妥善处理，由于场地清理留下的孔洞及时回填，不能及时回填的应予以围挡，保证安全，以上工作须报监理工程师认可后实施。3、土方开挖前，施工单位办理动土报告，在建设单位和监理单位确认该段地下无不明隐蔽物且签字后，方可进行土方开挖。4、根据中心桩及开口图放出基坑的上口边线。测量管中心实际高程，并报建设单位，用于计算土方量。5、外运土弃土点由建设单位指定，运土机械为手推车及自卸式汽车，弃土点设置推土机一台，用以平整场地，重要路口开挖后，需搭设防护栏杆或立警示标志。具体位置数量由现场确定。6、对于场地狭窄的地段，槽坑开挖土方全部外运至弃土点，回填时再从该处取土回填，用人工整理成型，并随时清理。7、对于开挖范围挖出的隐蔽物，由建设单位同有关部门协调及时处理，对挖出的隐蔽物的安全防护处理，现场签证解决。8、特殊地段，由于土质差以及在限制开槽上口宽度的情况下，应先用切实可行的护壁支撑开挖，增加安全保证。9、挖掘土方施工中，随时配合以中心、标高的校核，严禁超挖。10、基坑开挖后，为防止地下水及雨水流入，周边除设挡水护堤外，降雨时应派专人沿线巡视，发现问题及时处理，同时准备潜水泵及胶管,用以基坑排水。11、基坑挖好后，将中心线复放于槽底，埋设槽底中心线。在边坡上设置标高桩。根据槽底中心线及标高线进行修整和清底。检查槽底使其达到设计要求，并请监理单位验收，签填记录。（六）、钢筋工程1钢筋进场与验收(1) 钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。(2) 钢筋进场后严格按同等级、牌号、直径、长度分批挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。2钢筋加工钢筋加工前由工程技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目项目总工程师审批进行下料加工，钢筋加工制作采用现场就近加工制作，直径小于12mm以下者用手工作业，其余均用机械加工，制成的钢筋分类分规格堆放整齐，供工程选用。钢筋在加工制作前必须进行调直、清污、除锈。钢筋制作尺寸必须符合图纸要求。当钢筋绑扎长度不够时，应优先采用焊接，在焊接前，必须先做好焊接试件，待试验合格后，方可成批焊接。焊接方法有对焊和搭接焊两种，搭接长度不小于5D，且双面焊接，轴线偏移不大于0.1D.，且不大于3mm接头处弯折度不大于4。，搭接长度必须满足规范要求；3钢筋绑扎施工顺序：定位放线基础钢筋定位下层横向钢筋下层纵向钢筋高强混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位钢筋筋为了有效控制基础钢筋保护层厚度，采用C20豆石混凝土垫块，间距1.0m1.0m梅花状布置；以保证其位置正确。在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子主筋与箍筋绑牢。（七）模板工程1、 对照图纸及方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划，明确进场时间、数量、规格。 组织对施工班组的技术交底。2、 模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。 3、标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把基础水平标高直接引测到模板安装位置。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在基础根部，以保证钢筋与模板位置的准确。4、基础模板施工采用多层板模板体系，确保体模板拼装质量，支撑体系采用50100木方，并在其后增设横向及竖向背楞，均为248钢管，对拉螺杆为14。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，撑紧。封模时在螺杆两端穿上18厚40楔形木塞，螺杆割除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。5、模板拆除（1）拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3） 拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。（4）模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。（八）混凝土工程1对混凝土的技术要求(1) 对混凝土搅拌、运输要求砼采用集中搅拌，砼罐车运输，砼泵车浇灌。每浇灌一批砼，均应按给出的配合比进行配料；要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂尽量使用同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求，确保砼质量。(2) 对混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。(3) 对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。(4) 对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在810小时，终凝时间控制在1416小时。(5) 配合比设计混凝土的配合比根据要求的强度和抗渗、耐热等级，并考虑混凝土的耐久性、防碱集料反应要求。2输送泵的选择及泵管布置(1) 输送泵的选择：一台汽车泵(2) 输送泵布置要求输送泵布置场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。(3) 配管 泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管，弯管为45、90度。 软管装在输送管的最前端作为浇筑砼的工具。(4) 布管要求 混凝土泵管的布置，缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。 布置泵管根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。 倾斜向下配管时，顶部设排气阀；向上配管时底部水平段长度不小于18米。 水平、向上或向下布管时，都应固定牢固，特别是在弯管部位。泵管固定不应与模板支架发生任何关系。3砼浇筑前的准备工作(1) 砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。(2) 模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。(3) 混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。(4) 砼的各项指标已经过检验。(5) 技术交底全面完成，各专业负责人已在浇灌许可证上签字。(6) 签署各专业联检单。(7) 为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署委托单，提出坍落度，初、终凝时间等要求。4混凝土运输(1) 混凝土水平运输采用混凝土罐车由混凝土搅拌站运至现场，场内砼运输采用砼汽车泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；(2) 季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。(3) 质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。(4) 加强联系和调度，切实确保砼的连续均匀供应。(5) 严格砼收料制度。对砼运输车出、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。运输时间要求温度混凝土强度等级C30混凝土强度等级C30时间（min）时间（min）25120902590905混凝土泵送 (1) 砼的供应必须连续，避免中途停歇。(2) 砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。(3) 泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。(4) 泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。(5) 泵送管线要直，转弯要缓，接头严密。泵管的支设保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。(6) 砼浇筑时，应使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。(7) 泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，压入砼。砂浆输送到浇筑点时，用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。(8) 开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。（九）土方回填1、由于现场工作面狭窄，无法机械回填时，采用人工回填，机械夯实；土方碾压夯实设备采用振动式压路机。2、回填土：分层回填，每层回填厚度250，第一层回土重振。每层回填土在取样检验达到设计要求时，再进行下层回填，直到实际地坪。3、回填完毕后，清理现场，余土及垃圾运至弃土点。（十）钢结构制作安装工程本工程的钢结构制作安装主要是管支架。1、核对图纸的尺寸，认真做好图纸会审。2、依大样放出节点作为下料加工的依据。用作计量长度依据的盘尺，特别注意应经授权的计量单位校核，放样要考虑加工余量，焊接安装考虑焊缝收缩量。 3、号料工作内容有：检查核对材料，在材料上划出加工位置标出零件编号，根据配料和样板合理排版，套裁、尽可能节约材料。4、本工程采用半自动切割器下料，确保切割边平滑、整齐。5、在材料使用前，要检查材料局部是否有弯曲和变形，波浪。下料后要先平直加工后使用，矫正采用火燃矫正法。6、拼装必须依据设计图和工艺要求进行，拼装时有以下要求：A支架在平台组装时，要确保拼装质量按照标准的要求，组装时严格按照构件上的编号逐一核对就位。注意焊缝的搭接长度，必须满足设计要求和规范规定。组对必须搭设一座作业平台，平台上制作要有8t汽车吊配合进行。为确保支架质量，防止焊接和吊装时扭曲变形需设置临时支撑。B由于组装焊接量大，焊缝集中，为消除内力，必须采取正确的焊接顺序和措施。 7、构件焊接检查合格后，矫直。用磨光钢丝轮除锈，经监理检查合格后，方可涂刷防锈漆两道。相隔时间小时以上刷面漆两道。 8、待面漆干后，用红色油漆将构件编号标上，在构件下面垫平枕木，整齐堆放。9安装前，首先对土建工程上道工序进行检查复测。依据基准点测出，混凝土基础的轴线、中心线、顶面标高。准确铺垫柱垫板高度，检查地脚螺丝是否完好，检查螺栓顶面标高是否在允许偏差范围内。10、构件安装采用12t汽车吊为主要吊装。11、吊装时索具要绑扎牢固，吊点对称，使支架平稳起落就位，就位后松钩，然后用千斤顶，倒链进行找正。用经纬、水准统一标高并做好测量记录。（十一）、管道安装工程1、管道检验（1）进入现场的管道、管件、阀门、法兰及膨胀器，都应具有制造厂的产品格证及性能检测报告，检测数据应符合规范要求。（2）对现场的材料必须每一进行外观检验。破损和不合格产品严禁使用，阀门应进行不小于2MPa的水压试验。管道施工前填写管道外观检查记录表。（3）管材集中到货，由于现场狭窄，无法堆放，所以管道到货后，集中堆放于材料堆场，管道在存入及运输中应采取特殊保护措施。2、管道运输及吊装（1）管材到货后，根据现场情况可采取集中堆放的方式，管道在存放和运输过程中应采取特殊保护措施，以防管材损失。管子堆放高度不宜过高，最底层管子应有特殊防滑动和防滚动保护措施，可用土、砂、木屑等放在管子下面作为防滑减震垫。（2）由于本工程采用12米长的螺旋焊管，管道运输安装时回转半径较大，加之空间限制根据现场实际情况，管道使用长大板车运输。吊具采用尼龙带和钢丝绳配合使用。无法使用机械运输及吊装的管道，应采取特殊措施，具体方案另编。（3）管道在运输、存放过程中不准直接受压，要在管道两端的金属部分垫木方保护，沟内管道设专人看护防止损坏。3、管子加工（1）管子在实际安装中根据需要长度对出厂管材应进行切短加工。（2）用气割切割钢管部分，管端应彻底清除渣滓、污物。（3）切口应平整，切口用角向磨光机进行修整。处理完的切口不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口；溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。（4）气割切割坡口，坡口角度符合下表气割切割坡口角度要求壁厚间隙C钝边P坡口角度（）备注5-81.5-2.50-265-754mm管子对接如能保证焊透可不开坡口8-122-31.5-2.555-654、管道安装（1）土建基础和管架验收完毕后，管道采用移动支架和倒链配合进行吊装、对口及连接。对口时倒链进行调整、组对和焊接。（2）组对好的管道连接前，应测量管道高程及中心线，逐根安装，逐根调整管道标高、中心线，使两者都控制在允许偏差范围内，每10m管道的中心偏移量应不大于5，管中心高程偏差不超过10，坐标偏差不超过25。（3）管子组对时从起点（或终点）按顺序逐根排列施工，尽量减少管道切割。（4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心缺陷。（5）管道焊缝位置要求A、直管段两环缝间距不小于2000。B、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200。（6）管道安装允许偏差值项目允许偏差（）坐标及标高室外架空15水平管弯曲DN1001.51000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距5（7）现场安装的管道，焊口在保温前，为防止雨淋水浇，每个焊口用白塑料布缠绕，麻绳绑扎保护，每道焊缝塑料布宽度为1米。（8）安装补偿器时，应保证至少24m长的直管段在同一个同心度上(补偿器两侧各12m)。（9）已就位安装的管子，管腔内不得存在杂物，工人离开现场时，应用临时盲板封闭管口。（10）补偿器安装要点A、补偿器的安装长度由安装时温度决定，应按照补偿器制造厂家的安装指南进行。B、管道在套管处变坡时应按管道坡度找准连接短管的两端对口角度，安装时不得装错。C、按照产品说明书的要求进行安装。D、补偿器安装前将柔性套管套在直管上。E、补偿器应采取保温措施，并用玻璃套管或其它材料密封防水。5、阀门的安装（1）阀门焊接安装与管道安装相同。（2）阀门法兰连接时螺栓拧紧时出扣23扣。（3）按照设计说明进行安装（七）焊接方式本工程范围内钢材材质均为Q235，根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑到经济适用，焊接方法采用手工电弧焊接。焊机采用BX500交流电焊机1、焊接要求（1）正式焊接前进行焊接工艺试验。（2）管道焊缝内部质量标准应符合（GBJ23682）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的III级规定。全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。（3）本工程管线对焊口进行射线探伤检查，检查人员必须持省级发放的III级资格证书，签审人员必须持省级发入的II级资格证书。2、焊接准备及方法（1）检验母材及焊接材料合格证、检验报告。（2）施工单位配备合格的焊接、技术、检查和检验人员。（3）焊接时，应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接，管道焊接对口应符合下列要求。对口错边要求表错口壁厚2.5561012错口允许偏差值0.51.01.5（4）焊件组对时的定位焊应符合下列要求：所用的焊条要性能应与焊接采用的焊条相同。焊工应为该焊口的施焊焊工。根部必须焊透。对口质量符合焊缝质量标准在焊体纵向焊缝的端正部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。（6）焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。（7）焊接厚度6以下带坡口的接头，焊接层数不得少于两层。焊接8的带坡口的接头，焊接层数不得少于三层，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝厚度为焊条直径的0.80.2倍。不允许在焊件的非焊接面引弧。每层焊完之后，用角向磨光机清理熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊.（8）在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。（9）不合格焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不宜超过两次。（10）焊缝无损检验应按下列执行无损检验不合格的焊工取消施焊资格。固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍检验。仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消施焊资格。返修的焊缝应进行表面质量及100%的无损探伤检验,检验数量不包括在规定检验数量中。（11）焊缝质量检验。焊缝表面检查,不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅;咬边深度0.5,连续长度25，总长度该焊缝总长的10%焊缝内部质量标准（III级）GBJ23682项目等级（III级）裂纹不允许未熔合不允许未焊透（单面焊）深度15%S，长度夹渣总长气孔和点夹渣壁厚点数253651069条状夹渣单个条状夹渣长2/S但最小可为，最大30条状夹渣总长在6S长度内S或任何长度内单个条状夹渣长度钉状夹渣间距3L；间距小于3L时，夹渣总长单个条状夹渣长度(四)管道清洗及试压1、管道清洗由于本工程管道限于水源及排放设施难于实现,，所以管道组对前用人工逐根清扫管内，逐根检查，逐根验收，不得有任何杂物存在。2、水压试验（强度与严密性试验）（1）管道安装完毕经检查合格后，做系统水压试验，试城市设备采用5.Ompa电动试压泵。（2）管道试压时，供、回水管道分别进行。由于本工程管道升压较慢，为了缩短试压时间，采用两台泵同时升压，升至1.6Mpa时，改用一台泵缓慢升压。（3）系统试验压力开至试验压力，1小时不渗不漏为合格。（4）水压试验应符合：水的介质温度不低于10不高于40，水为洁净水。试验用压力表已校验，精度不低于是1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。压力表不少于两块。（5）系统管道高点设放气、低点设放水装置。（6）系统注水时，应将空气排尽。（7）强度试验，开始应缓慢，达到试验压力后，停压1小时，以无泄漏，目测无变形为合格（10分钟内压降不超过0.05MPa），试压完毕后填写记录。（8）试压应注意： 试验过程中，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验或对该部分无损探伤检验。堵板钢板的选用应大于20厚，焊缝质量要求同管线焊缝质量标准。试压时，使用的管材、管件和阀门必须满足试验压力要求。（十二）雨季施工措施1、塑料薄膜、防雨布要提前备好，做到有备无患。2、施工时，基坑内要设明排水沟，并设集水井，备足水泵抽水。3、施工现场排水要通畅，不得积水。4、预制支架、管道应搭设防雨棚，电焊机应有防雨罩。5、根据本工程的施工特点，合理安排机具和劳动力，组织尽快施工。五、质量管理:（一）质量方针：在本项目上坚持贯彻我公司“您满意的工程是我永恒的追求”的质量方针。（二）质量目标：全部工程合格率：100%；（三）质量保证体系：见质量保证体系框质量保证体系框图项目经理总工程师工程专业负责人材料负责人设备负责人专业管理人员过 程 控 制检验和试验不合格品控制纠正和预防措施防护与交付服务产品标溯性识和可追试验状态标识检验、测量和试验设备控制统计技术材料管理人员采 购产 品 标 识进 货 检 验状 态 标 识进 货不合格品控制设备管理人员顾客提供设备控制产品标识状态标识进货不合格品控制搬运储存项目经理部质量负责人组织专检评定文件和资料控制质量记录控制各施工管理部质量负责人质量专检员(四)质量职责1、项目总工程师质量职责a.总工程师对项目经理负责，对工程技术负全责，是项目技术工作和质量工作的总负责人。b.认真贯彻执行国家有关工程质量的方针、政策、法令和法规。c.组织质量专职工程师、专业工程师开展项目质量管理工作。组织质量事故处理方案的编制、审定和实施中的检查。d.主持编制施工组织总设计，组织审批各专业公司施工组织设计及关键过程的施工方案。e.按照系统工程原理，组织安排各专业单位间的工序合理衔接，参与各专业之间的中间交接工作。f.组织工程部专业工程师及职能人员严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工方案、技术措施指导施工。组织各专业间的图纸会审工作。g.组织检查质量自检、互检工作，取全、取准质量检查数据，做为质量评定和分析质量动态的依据。支持专职质量工程师的工作，共同把好质量关。h.组织质量专职工程师、工程部长、专业工程师及相关施工单位进行本项目的质量大检查。对查出的问题进行综合分析，协调有关人员和单位及时予以处理。i.掌握工程质量情况，定期召开质量会议，不断改进质量工作。j.协助经理贯彻ISO9002族标准，建立健全质量体系，开展QC小组和创优质工程活动，抓好典型，总结经验。组织经验交流。k.组织专职工程师对已完工的分部工程、单位工程整理质保资料和质量评定，实施竣工验收备案制度。l.针对工程质量的薄弱环节和质量通病，发动工程技术人员和广大作业人员组织质量攻关，解决影响工程质量的因素。m.参加由上级主管部门组织的质量大检查，对查出的问题进行综合分析，定方案、定标准给予切实解决。2、工程专业负责人及专业管理人员质量职责工程专业负责人及专业管理人员是施工单位与业主、设计院联系的桥梁和纽带。必须切实起到承上启下的作用，使业主、承建单位、设计单位心往一处想，劲往一处使，最终达到高质量、高速度地建成本工程。a.认真做好施工前准备工作，坚持“四不准施工”原则，贯彻执行开、竣工报告制度。b.工程开工前，根据施工计划的目标、要求，认真组织、指导、督促编制施工组织设计、作业设计（施工方案），严格遵循审批手续。c.在各单位图纸自审的基础上，组织各单位、各专业、各工序的图纸会审，严格按照设计图纸、施工方案、操作规程指导施工。d.负责组织编制和审核各专业施工组织设计、作业设计、重大施工方案。e.负责本工程适用的技术标准、规范、规程、技术资料的收集和管理。f.负责项目部所有文件资料及图纸的接收、登记、分发、保管、整理，并组织交工验收。使所有文件资料、图纸资料有可追溯性。g.建立规范的施工图纸、资料台帐，并按规定做好标识，根据工程专业人员的分图原则，用分图卡的形式将图纸、资料及时发至有关专业单位和专业工程师。h.严格按照施工图纸、资料的管理要求对设计变更通知单建帐、标识、分发。并督促有关施工单位和工程技术人员及时修改到位。对整张图纸的设计变更，负责将原图收回，做好作废标识后，单独存放。i.负责收集现场发生的设计问题联络单、现场签证单等有关资料，统一进行分类、建帐、存档，供有关人员查阅。j.负责工程进度的控制，编制周综合施工进度计划，在下达周施工计划时，必须同时下达质量指标计划，正确处理质量与进度的关系，当质量与进度发生矛盾时，进度服从质量。k.加强施工现场的指挥，实现统一管理。科学安排施工工序，组织工序或中间交接的检查验收。l.部署与编制工程实施细则、制度,研究、分析、指定合理的有真针对性的施工方案，指定周、日计划与节点计划,负责管理与协调计划节点的实施，主持周例会和月计划平衡会。m.负责对内对外的业务对口工作，审批工程材料预算。n.协调施工机械，执行总调度令。负责施工总平面管理协调,负责管理全场水、电、路等临时设施，负责全场控制网的绘制、测定、观测工作。o.配合专职质量工程师监督各施工单位对原材料、半成品的品质检验和试验。p.负责检验、测量和试验设备的控制,建立台帐。督促检查各施工单位使用计量器具的周期校验和标识情况,禁止使用无有效期的计量器具。q.对质量管理负责，并拥有独立的否决权，对施工单位的严重违规、违约行为有权建议撤换施工负责人及施工单位清场。r.严格贯彻“谁施工谁负责工程质量”的原则。针对工程特点和质量问题，组织基层施工技术人员进行技术公关，消灭质量通病。s.负责对已完工的工程组织相关施工单位、监理部门、建设单位进行中间实物交接或交工验收检查。t.负责安全管理工作，落实安全管理方针和目标。u.工程完工后，进行交工资料整理工作的组织和移交。v.工程竣工阶段，负责“三清”收尾工作，消除工程隐患。负责组织、协助各单位竣工资料的收集、整理、归档工作，经质监部门核定后办理移交。w.在施工过程中，负责做好合同规定的各项服务，及时进行中间顾客回访，组织好试生产期间的保驾服务。3、材料负责人及材料管理人员质量职责a.按各专业管理人员审定的工程材料预算及供应计划，分类编制顾客提供和自购材料供需计划，分报项目经理审核，项目经理批准后实施,顾客提供材料使用计划报业主审批。b.负责采购程序控制，组织对供应商的考察评价，建立合格供应商台帐，并征得业主和监理工程师的认可。c.审核专业公司的材料预算，组织采购物资的定价。d.组织物资进货检验工作，并与监理工程师、专业公司、材料员共同进行进货检验。发现不合格品及时进行评审和处置。e.对顾客提供材料控制，负责与业主物质部门的联络。f.按储存程序规定，对库存材料和半成品的管理。根据物资自身特点，采用合理的储存方法，经常检查、定期维护保养。g.负责原材料、半成品的产品和状态标识的管理，督促工程公司做好现场物资的产品和状态标识。h.负责物资发放的控制，在发放时要将合格证和复验记录资料及时提供给施工单位，如遇紧急放行情况，负责办理紧急放行手续。4、设备负责人及管理人员质量职责a.按照顾客的要求参与了解顾客与设备制造厂订货合同的签订工作，按照工程建设总进度的要求，对设备交货期、交货状态和包装形式及检验标准等内容提出建议和要求。b.及时将顾客提供的设备订货清单和订货合同予以记录，做好设备管理供应的工作。c.加强设备合同管理，根据合同交货期，及时了解设备到货信息，并做好设备仓库的接货准备工作。d.当顾客的设备到库后，做好仓库卸货工作。e.按照设备的保管要求做到科学保管，以防止设备在存放过程损坏变质。f.设备到货后，配合顾客做好设备的开箱检验和标识工作。g.根据过程进度要求及设备的不同特点，选用适宜的搬运设备和工具，及时准确地将设备从存放的仓库运到安装现场。h.做好现场服务工作，了解现场安装调试工作中发现的设备质量问题，并及时与顾客和设备制造厂联系，配合解决安装和试运转过程中发生的设备问题。5、质量负责人及质量专职工程师质量职责a.对总工程师负责，对工程质量负责，制定质量检查规划，强化质量管理，拥有质量独立否决权。b.认真贯彻执行国家和上级有关质量管理工作方针、政策、技术标准和各项管理制度。c.督促施工单位认真做好施工前的技术准备工作。坚持“四不准”的施工原则，贯彻执行开、竣工报告制度及技术交底制度。d.督促检查施工单位在开工前认真编制施工方案、作业设计、技术措施及施工的其它技术文件，并做好预防性的质量控制。参与工序中间交接和重要设备基础浇灌前的复查会签工作。e.参与图纸、技术交底及施工方案的编制，参与质量事故处理和质量检查及交工验收工作。f.下达并落实周质量检查情况表，对违反操作规程和方案的事故行为以及不按期完成整改者，有责任令其停工、整改和清场的建议权，并分报总工程师，副经理、项目经理审批执行。g.按质量检查计划的要求，组织检查各规程的质量状况，按期进行质量小结，呈报总工程师审核。h.对特殊过程、关键部位、质量通病进行质量跟踪，填报种类检查表格，报总工程师审核，并报业主和监理备案。i.负责隐蔽工程的验收，负责各控制点和停止点的质量鉴定、审核、填报。j.参与施工单位和供应商的评审工作。k.定期检查物资的质量状况，并书面上报材料质量情况小结，报总工程师审核，呈报业主备案。l.对已完分项、分部工程进行质量等级核定。m.每周填报质量工作周报，分呈总工程师、副经理、经理考核。n.组织质量大检查，对查出的问题进行综合分析，主动与有关单位、部门限定期限予以处理。o.负责落实工程质量奖罚制度，及时奖优罚劣。p.与监理工程师和上级质量监督部门保持密切联系，听取业主、监理和质量部门意见，对提出的质量问题组织有关部门（单位）及时解决。（五）质量保证措施1、教育员工牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，认真学习施工规范，熟悉施工图纸及技术要求，推行全面质量管理。要求每个员工在施工过程中每道工序必须认真作业，严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序。2、建立健全质保体系和质量管理体系，设立质量管理点，制定关键工序质量控制点，严格工序管理和控制。进行专职检查员质量管理点旁站的管理制度，并保证每道工序有人负责质量管理，关键工序有专人旁站把关。3、建立健全三级检查制度，实行自检、专检及互检的检查管理模式，并通过“自上而下”的质量管理体系的正常运作及监理工程师的严格监督，来提高工程质量，保证质量目标的实现。4、认真遵守国家的施工法规、标准及规范，遵照设计图纸及规范进行施工。5、认真执行本企业的质量管理制度、岗位责任及质量奖惩条例，加强标准化工作。6、建立健全质保体系和机构，各单位必须设置质量专职检查员。（质量保证体系、质量保证机构附后）7、实行专职检查员质量签字负责制，严把工序质量关，对于每道工序的签证，必须有专职检查人员检查签字方能进行下道工序。8、每道工序开工前，各单位技术人员应进行技术交底，保证各班组了解质量标准及注意的质量通病。9、建立责、权、利相结合的质量经济奖罚制度，奖优罚劣。10、编制详尽的施工组织设计，单项工程施工前必须编写施工方案，确保施工质量。试车前编写试车方案，并严格执行。做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训持证上岗、检测手段满足要求。11、对单位工程进行划分，并提交有关部门备案。12、对外协施工队伍，加工制作单位进行资格审查。13、投入工程的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证，有要求的应具备技术说明书，且在规定范围内进行复验和抽检并做出标识。发现未经检查和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应立即下达停工令，并上报查明原因。14、计量器具检定合格，并进行标识。15、加强现场巡检力度，不定期组织质量联合检查，视工程质量情况下达口头整改指令或工程质量整改通知单、质量罚款通知单，经整改合格后，必须进行复检。16、项目部应保证质量