冷再生底基层配合比.doc

二 、设计步骤（一）确定水泥剂量的掺配范围对冷再生水泥稳定碎石，水泥剂量按4.0%、4.5%、5.0%三种比例配制。（水泥采用外掺法，比例为质量比。）（二）矿质混合料配合比设计 根据各种矿料筛分结果，符合JTJ034-2000中颗粒级配要求，各种材料掺配比例为：碎石（20-30）：石屑（0-5）：铣刨料=10：12：78（三）确定最佳含水量和最大干密度对三种不同剂量的混合料做标准击实，确定各种混合料的最大干密度和最佳含水量见下表：标准击实成果表 水泥剂量（%）4.04.55.0最大干密度（g/cm3）2.222.232.25最佳含水量（%）6.06.06.5（四）测定试件7d无侧限抗压强度 1、试件制备：采用150150mm圆柱体试模，每种混合料按静压法成型13个试件，工地压实度按97%控制，制备试件所需基本参数如下（以4.5%水泥剂量为例）。（1）制备一个试件所需混合料：m=v(1+W)k=2.232649.37(1+6.0%)97%=6074.7g 考虑到试验过程的可操作性及配料计算的简便性,配制一个试件的矿料按6500g计算，则配制该混合料所需材料用量为： 碎石（20-30）：650010%=650g 石屑：650012%=780g铣刨料：650078%=5070水泥：65004.5%=292.5g水：（6500+292.5）6.0%=407.5g（2） 用同样的方法对水泥剂量为4%、5%的混合料的原材料用量进行计算,计算结果见下表水泥剂量（%）4.04.55.0试件干密度（g/cm3）2.222.232.25试件含水量(%)6.06.06.5一个试件混合料的质量604760756129配制一个试件所需材料的质量(g)水泥260292.5325碎石（20-30）650650650石屑780780780铣刨料507050705070水4064084442、试件的养生及试压 将成型试件用塑料袋包覆，放置于标准养护室内，养护6天，第7天将试件浸泡水中养护，测其无侧限抗压强度汇总于下表水泥剂量（%）4.04.55.0强度平均值2.523.154.02强度标准差0.220.240.29强度偏差系数CV (%)8.77.77.1Rd/(1-ZaCv)(Mpa)2.152.753.55是否满足RRd/(1-ZaCv)否是是3、水泥剂量4.5%延迟2h，试验结果如下：水泥剂量（%） 强度平均值强度标准差强度偏差系数CV (%)Rd/(1-ZaCv)(Mpa)是否满足RRd/(1-ZaCv)4.53.130.237.62.68是（五） 确定最佳水泥剂量 分析以上试验结果，水泥剂量为4.0%、4.5%、5.0%的试件强度平均值满足设计要求，考虑到延迟2小时的影响及经济要求，确定最佳水泥剂量为4.5% 则试验室配比为： 水泥：矿料=4.5：100 混合料的最大干密度：2.23g/cm3混合料的最佳含水量：6.0%一、设计说明 该配合比是根据原材料的性能及混合料的技术要求，进行计算，并经试验室试配、调整后确定，它既满足设计和施工要求，又确保工程的经济合理。（一）设计依据1、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）2、公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）3、济南机场路及南延工程施工图设计（二）技术要求1、使用部位：路面底基层2、7d无侧限饱水抗压强度设计值：2.5MPa 3、压实度标准：97%4、原材料要求： （1）水泥以P.S.A矿渣硅酸盐水泥32.5级为宜，初凝时间为300min,终凝时间为400min。（2）矿料的级配应满足下表要求： 筛孔（mm）31.526.519.09.54.752.360.60.075通过量（%）10090-10073-8849-6929-5417-378-200-7（三）配合比用原材料情况一览 材料名称产地（厂家