DLT 5113.11-2005 水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第11部分：灯泡贯流式水轮发电机组安装工程.doc

PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 ICS 29.160.20F 22备案号：J4912006中华人民共和国电力行业标 准PDL/T5 1 1 3 . 1 1 2 0 0 5水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 第 11 部分：灯泡贯流式水轮 发电机组安装工程第一章、Quality degree evaluate standard of unit engineeringfor hydropower and water conservancyconstruction engineeringPart 11: Bulb turbine and generator unitsinstallation engineering2005-11-28 发布2006-06-01 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布第二章、目次前言 1范围 12规范性引用文件 23总则 34一般规定 45水轮机安装工程 76水轮发电机安装工程147机组附属设备安装工程218机组启动试运行24PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 附录 A（资料性附录）单元、分部工程质量评定表26条文说明 31PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第三章、前言本标准是根据国家发展和改革委员会关于印发2005 年行业标准项目计划（发改办工业2005739号）的安排制定的。 本标准是在原能源部、水利部联合颁发的 SDJ 249.31988水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定 标准水轮发电机组安装工程（以下简称原标准）中有 关灯泡贯流式水轮发电机组安装的第 2 章和第 7 章的基础 上，结合近年来国内外灯泡贯流式水轮发电机组技术的进 步，并依据 GB/T 85642003水轮发电机组安装技术规 范的技术要求编制的。水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定 标准为系列标准共分为以下 12 个部分：第 1 部分：土建工程。第 2 部分：金属结构及启闭机机械设备安装工 程。第 3 部分：水轮发电机组安装工程。第 4 部分：水力机械辅助设备安装工程。第 5 部分：发电电气设备安装工程。第 6 部分：升压变电电气设备安装工程。第 7 部分：碾压式土石坝和浆砌石坝工程。第 8 部分：水工碾压混凝土工程。第 9 部分：土工织物防渗工程。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第 10 部分：沥青混凝土工程。第 11 部分：灯泡贯流式水轮发电机组安装工程。第 12 部分：采暖通风和空气调节设备安装工程。 本标准与原标准相关章节对比，主要有以下变化：增加了“范围”和“规范性引用文件”两章。将原标准“说明”中的相关条文改编成 “总则”和“一般规定”两章，并对其内容进行了 修改和补充。将原标准的第 2 章、第 7 章中的“一般 规定和要求”和“质量评定”两节汇总在“一般 规定”中，并对其相关内容进行了修改。删除了机械液压型调速器、励磁机和永 磁机安装质量评定等相关内容。明确为推荐性标准。本标准发布后代替 SDJ 249.31988 中的第2 章及第 7 章等。本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业水电站水轮发电机标准化技术委 员会归口并负责解释。本标准起草单位：中国水利水电建设集团公司、东芝水电设备（杭州）有限公司。 本标准主要起草人：付元初、陈梁年、陈燕新、邵保安、黄剑奎。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第四章、1范围本标准规定了水电水利基本建设工程中灯泡贯流式水轮发电机组及附属设备单元工程 安装质量等级评定办法。本标准适用于单机容量 2MW 及以上和转轮直径 2.5m 及以上的灯泡贯流式水轮发电机 组的工程质量等级评定。其他类型的贯流式水轮发电机组，以及单机容量小于 2MW 和转轮 直径小于 2.5m 的灯泡贯流式水轮发电机组可参照执行。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第五章、2规 范 性引 用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。GB/T 85642003水轮发电机组安装技术规范GB 11120L-TSA 汽轮机油GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 8272002灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程 JB/T 8439高压电机使用于高海拔地区的防晕技术要求PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第六章、3总则3. 0.1灯泡贯流式水轮发电机组的安装工程质量等级评定应具备下述条件：1所安装的机组成套设备应是合格产品，且出厂检验、试验记录齐全。2施工单位已通过 ISO 9000 系列质量标准认证，或建立了完善的质量保证体系。3施工用图纸、技术文件及各项施工措施、施工记录齐全。4隐蔽工程在工程隐蔽前已检查合格,并记录齐全。3. 0.2除本标准中已列入的用于质量评定的检查项目外，机组的安装和启动试运行质量应 达到 GB/T 85642003 及 DL/T 8272002 等相关标准以及制造厂设计图纸和技术文件的要 求，当制造厂的技术要求与上述标准有矛盾时，一般按制造厂的技术要求进行或与制造厂协 商解决。3. 0.3除另有规定外，本标准所述“一次性通过”和“一次性完成”是指排除了安装以外原因后，机组安装调试和试验工作应一次通过检查、验收。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第七章、4一般规定4. 0.1每台灯泡贯流式水轮发电机组的安装工程作为水电水利基本建设工程中的一项主要 分部工程，由水轮机安装、水轮发电机安装、机组附属设备安装和机组启动试运行等四项扩 大单元工程组成。各项扩大单元工程又由主要部件安装或主要试验项目等多项单元工程组 成。分部工程、扩大单元工程、单元工程的具体划分详见表 4.0.1。4. 0.2本标准中的单元工程（含扩大单元工程）分为主要单元工程和一般单元工程两类。 其中主要单元工程（带标记）系指结构复杂、技术要求较高、对分部工程整体质量影响较 大的单元工程，一般单元工程系指除主要单元工程以外的其他单元工程，详见表 4.0.1。表 4. 0. 1 单元工程项目划分表分部工程扩大单元工程单 元 工 程灯泡贯流式水轮发电机组安装水轮机安装尾水管里衬安装 管形座及流道盖板安装 导水机构安装 转轮组装 水导轴承组装 转动部件安装 接力器安装水轮发电机安装定子组装 转子组装 组合轴承装配 制动器安装 灯泡头及冷却锥组装 发电机总体安装 电气部分检查和试验表 4. 0.1（续）分部工程扩大单元工程单 元 工 程灯泡贯流式水轮发电机组安装机组附属设备安装调速系统安装 润滑油系统安装 水气管路安装 通风冷却系统安装机组启动试运行充水试验 空载试运行 并列及负荷试验4. 0.3本标准中的单元工程质量评定由若干个检查项目作为控制单元工程质量的标准，这些控制性检查项目又分为主要检查项目和一般检查项目两大类。其中主要检查项目（带标 记）系指质量要求较高、对单元工程整体质量影响较大的检查项目，一般检查项目系指除主 要检查项目以外的其他检查项目。4. 0.4各单元工程的主要检查项目应逐项检验，一般检查项目可抽检，并检查施工记录。4. 0.5本标准中单元工程、扩大单元工程、分部工程的质量等级分为合格与优良，其检验和评定办法见表 4.0.5。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 表 4. 0. 5 单元、扩大单元、分部工程质量等级的评定评定项目合格优良单元工程（1）主要检查项目全部达到合格等级指标；（2）一般检查项目的实测点 有 90及以上达到合格等级指 标，其余项目与合格等级指标虽 有微小超标，但不影响使用（1）主要检查项目全部达到优 良等级指标；（2）所有检查项目中有 60及以上达到优良等级指标，其余 也达到合格等级指标扩大单元工程扩大单元工程中的各单元工 程全部达到合格等级（1）扩大单元工程中的主要单 元工程全部达到优良等级；（2）所有单元工程中有 60及以上达到优良等级，其余也达到合格等级表 4. 0.5（续）评定项目合格优良分部工程分部工程中的各单元工程全部达到合格等级（1）分部工程中的主要单元 工程全部达到优良等级；（2）所有单元工程中有 60及以上达到优良等级，其余也达到合格等级PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第八章、5 水 轮 机安 装工程 第1节、 5.1 评 定 规 定5. 1.1以每台水轮机安装为一项扩大单元工程，以每项主要部件安装为单元工程。分别检 查、评定各主要部件安装的质量等级，并据此评定每台水轮机的安装质量等级。5. 1.2相配合的部件在吊装前应经预装或配合尺寸检查合格。第2节、 5.2 检查项目及评定标准5. 2.1尾水管里衬安装按表 5.2.1 的要求进行评定。5. 2.2管形座及流道盖板安装按表 5.2.2 的要求进行评定。5. 2.3导水机构安装按表 5.2.3 的要求进行评定。5. 2.4转轮组装按表 5.2.4 的要求进行评定。5. 2.5水导轴承安装按表 5.2.5 的要求进行评定。5. 2.6转动部件安装按表 5.2.6 的要求进行评定。5. 2.7接力器安装按表 5.2.7 的要求进行评定。表 5. 2. 1 尾水管里衬安装质量评定标准 mm项次检查项目评定等级检验方 法合格优良转轮直径 D转轮直径 DD30003000D60006000D8000D30003000D60006000D80001管口法兰最 大与最小 直径差345234用 钢 卷尺检查2中 心及高程 偏差1.52.02.51.01.52.0挂 钢琴线 用 钢 板 尺、水准仪、 经纬仪检查表 5. 2.1（续）项次检查项目评定等级检验方 法合格优良转轮直径 D转轮直径 DD300030006000D300030006000PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 D6000D8000D6000D80003管口法兰至 转轮中心 距离偏差2.02.53.01.52.02.5用 钢 卷尺检查4法兰面垂直 度及平面 度0.81.01.0用 经 纬仪 和 钢 板 尺检查表 5. 2. 2 管形座及流道盖板安装质量评定标准 mm项次检查项目评定等级检验方 法合格优良转轮直径 D转轮直径 DD30003000D60006000D8000D30003000D60006000D80001中 心 高 程 及 方位2.03.04.01.52.03.0挂钢 琴线用钢卷 尺、水准仪 经纬仪检查2法 兰 面至 转 轮 中 心线 距离2.02.53.01.52.02.5用 钢 卷尺检查3最 大 尺寸 法 兰 面垂 直 平面度0.81.01.0用 经 纬仪和千分 尺检查4法兰圆度1.01.52.00.51.01.5挂钢 琴线用钢卷 尺检查5下 游侧内、外 壳 体 法 兰 面的间距+0.40.2+0.70.3+0.80.4+0.30.1+0.40.2+0.60.3用 经 纬仪和千分 尺检查、表 5. 2.2（续）项次检查项目评定等级检验方 法合格优良转轮直径 D转轮直径 DD30003000D60006000D8000D30003000D60006000D80006框架 盖板 竖 井孔 中 心 及位置2.03.04.01.52.03.0挂钢 琴线用钢卷 尺检查PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 7基础 框架 高程54挂钢 琴线用钢卷 尺检查表 5. 2. 3 导水机构安装质量评定标准项次检查项目评定等级检验方法合格优良转轮直径 Dmm转轮直径 DmmD30003000D60006000D8000D30003000D60006000D80001各组 合 缝间 隙符合 GB/T 85642003 第 4.7 的要求用塞尺检查2内导 水 环 与 管形座 内 壳 体 的 同 轴度mm0.50.4挂 钢琴线 用 测杆检查3外导 水 环 法 兰 中 心 及 方位允差mm2.02.53.01.52.02.5挂 钢琴线 用 钢 板 尺 检 查4导叶 立 面间 隙mm局部小于等于 0.25，其长度不超过导叶长度的 25局部小于等于 0.20用塞尺检查5导 叶端面间 隙符合设计要求用塞尺检查表 5. 2.3（续）项次检查项 目评定等级检验方法合格优良转轮直径 Dmm转轮直径 DmmD30003000D60006000D8000D30003000D60006000D80006导 叶 最大开口值 偏差mm2.0设计值1.5设计值用 卡钳 和 钢 板尺检查PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 7控 制 环与外导水 环之间的间 隙符合设计要求用塞尺检查8各过 流面和组合 面密封的严 密性试验符合设计要求一次性通过充气 试 验检 查表 5. 2. 4 转轮组装质量评定标准项次检查项目评 定 等 级检验方法合格优良转轮直径 Dmm转轮直径 DmmD30003000D60006000D8000D30003000D60006000D80001叶 片 联 接 螺 栓 预紧 力 矩（或伸长 值）10设计值5设计值用 设计规定 方法检查2单 只 转 轮 叶 片密 封漏 油限 量mL/h5710357按GB/T8564 2003 第5.2.6 的 规定测量3转 轮 叶片 最 低操 作 油 压MPa15额定工作油压12额定工作油压按GB/T8564 2003 第5.2.6 的 规定测量表 5. 2. 5 水导轴承安装质量评定标准项次检查项目评定等级检验方法合格优良1轴承体各组合缝间隙符合 GB/T 85642003 第 4.7 的要 求用塞尺检查2轴承与轴承 座配合面接触面积7080用着色法检查3轴瓦间隙符合设计要求用压铅法或用塞尺检查4下轴瓦与轴颈接触角符合设计要求用着色法检查PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 5下轴瓦与轴 颈在接触角范围内 的接触点符合设计要求用着色法检查表 5. 2. 6 转动部件安装质量评定标准项次检查项目评定等级检验方法合格优良1转 轮 与主 轴法兰组合缝间隙mm0.030.02用塞尺检查2转 轮 与主 轴联接螺栓 预紧力 矩（或伸长值）10设计值5设计值用设计规定 方 法检查3轴 承座 中 心 偏差mm0.050.04用 钢琴线 和 千分尺检查4机组 轴 线 调整符合设计要求用设计规定 方 法检查5受油 器瓦座与操 作油管同轴 度mm固定瓦0.150.10用盘车方法检 查浮动瓦0.200.156转 轮 与 转 轮室间隙偏差mm20实际平均间隙15实际平均间隙用塞块和塞尺检查表 5. 2.6（续）项次检查项目评定等级检验方法合格优良7主 轴 工 作 密 封间隙偏差mm20实际平均间隙15实际平均间隙用塞尺检查8主 轴检 修 密 封间隙偏差mm20设计间隙15设计间 隙用塞尺检查9主 轴检 修 密 封试验符合设计要求充气试验检查10伸 缩 节 伸 缩间隙mm32用钢板尺检查表 5. 2. 7 接力器安装质量评定标准项次检查项目评定等级检验方法合格优良转轮直径 D转轮直径 DPDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 mmmmD30003000D60006000D8000D30003000D60006000D80001接 力 器 基础 高 程 及 方 位mm1.01.52.01.01.01.5挂 钢 琴线 用 钢 卷尺 检 查2接 力 器 基础 至 机组 坐 标 基 准 线 距离mm3.02.0挂 钢 琴线 用 钢 卷尺 检 查3接 力 器 严密 性 耐 压 试 验符合 GB/T 85642003 第 4.11 的要求油 压 试 验检 查4两 接 力 器 活 塞 全 行程 的偏差mm1.01.0用 钢 板 尺 检 查表 5. 2.7（续）项次检查项 目评定等级检验方法合格优良转轮直径 Dmm转轮直径 DmmD30003000D60006000D8000D30003000D60006000D80005接 力 器安装 位置 偏差mm1.00.8挂 钢琴线 用 测杆检查6接 力 器与基 准线 的平行度mm/m0.100.08用 专 用工 具 检查7接 力器压紧行程符合设计要求撤 除油 压 后 测 量 活 塞 返回 行程 值PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第九章、第十章、6水轮发电机安装工程第1节、 6.1评定规定6. 1.1以每台水轮发电机安装为一项扩大单元工程，以每项主要部件安装或主要试验项目 为单元工程。分别检查、评定各主要部件安装或主要试验项目的质量等级，并据此评定每 台水轮发电机的安装质量等级。6. 1.2相配合的部件在吊装前应经预装或配合尺寸检查合格。第2节、 6.2检查项目及评定标准6. 2.1定子组装按表 6.2.1 的要求进行评定。6. 2.2转子组装按表 6.2.2 的要求进行评定。6. 2.3组合轴承装配按表 6.2.3 的要求进行评定。6. 2.4制动器安装按表 6.2.4 的要求进行评定。6. 2.5灯泡头及冷却锥组装按表 6.2.5 的要求进行评定。6. 2.6发电机总体安装按表 6.2.6 的要求进行评定。6. 2.7电气部分检查试验按表 6.2.7 的要求进行评定。表 6. 2.1 定子组装质量评定标准项次检查项 目评定等级检验方 法合格优良1定子 机座组合缝 间隙符合设计要求用塞 尺检查2定子 机座合缝处 止漏焊接符合设计要求无损检测表 6. 2.1（续）项次检查项目评定等级检验方 法合格优良PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 3定 位 筋 内圆半径与设 计值的偏差mm2.0设计空气间隙最大不超过设计值的0.51.5设计空气间隙最大不超过设计值的0.4用测 圆架或测杆 检查4定 位 筋 弦距偏差mm0.250.20用专用工具检查5定子铁 芯圆度4设计空气间隙3设计空气间隙用测 圆架或测杆 检查6铁 芯长度 偏差铁 芯长度L1mmL110001000L115001500L12000L12000L110001000L115001500L12000L12000用钢 卷尺检查允许偏差mm2+42+52+62+71+31+41+51+67铁芯波浪度mm679105678用水 准仪及钢板 尺检查8定子铁 芯压紧度符合设计要求用测力扳手检查9定子下 游侧与管形座 把合孔分布圆 与定子铁芯的 同心度a. 无倾斜和偏心结构的定子，两者中心偏差1mm；b. 有倾斜和偏心结构的定子，其偏心及倾斜角应符合设计要求a. 无倾斜和偏心结构的定子，两者中心偏差0.8mm；b. 有倾斜和偏心结构的定子，其偏心及倾斜角应符合设计要求用测 圆架或测杆 检查10槽楔紧 度检查每块槽楔空隙长度1/350以上的槽楔空隙长度1/5专用 工具或敲击11定子线 圈接头焊接和 汇流母线焊接符合 GB/T 85642003 之 9.3.15及 9.3.17b）的要求返焊率2外观检查12定子线 圈接头绝缘检 查符合 GB/T 85642003 之 9.3.16的要求所有接头绝缘无返修外观检查表 6. 2. 2 转子组装质量评定标准项次检查项目评定等级检验方法合格优良1支架组合缝间隙符合设计要求用塞尺检查2制动 环板径向水平度mm/m0.50.4用方型 水 平 仪检查3制动 环板周向波浪度mm2.01.5用水准 仪 及 钢 板 尺 检 查4磁轭压紧度符合设计要求用设计 规定 方法检查5磁 轭周向 高度偏差磁轭高度L2mmL210001000L215001500L22000L22000L210001000L215001500L22000L22000用 水准 仪 及 钢卷尺 检 查允许偏差mm1+51+71+80+100+40+60+70+96磁 轭波 浪度mm689105789用钢 板 尺 及 水准 仪 或 经纬仪 检 查7磁 轭 在同 一 截 面 内外 高度差mm5.04.0用水准 仪 及 钢 板 尺 检 查8磁 轭 与磁极接触面平直用大于 1m 的平尺检查9磁 轭 圆 度3.5设计空气间隙3.0设计空气间隙用测圆架 检 查10磁极配重机组 转速 n r/minn 100100n 200200n 300n300n100100n 200200n 300n300用磅秤称量不平衡质 量kg86436432表 6. 2.2（续）项检查项目次评定等级检验合格优良方法PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 11磁铁L31500L32000L31500L32000用 水准 仪 及 钢 板PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 极中心位置芯长 L3mm1500L320001500L32000尺检查允许偏差mm1.01.52.01.01.01.512转子圆度4.0设计空气间隙3.5设计空气间隙用测圆架 检 查13转 子整体 偏心机组转速 n r/minn100100n 200200n 300n300n100100n 200200n 300n300用 测圆架 检 查允许偏差mm0.20.12但不大于设计空气间隙的1.5但不大于设计空气间隙的1.214磁极接头连接检查接头错位10接头宽度50的接头错位5接头宽度外观检查15磁极接头焊接检查符合 GB/T 85642003 之 9.4.14b）的要求外观检查表 6. 2. 3 组合轴承装配质量评定标准项次检查项目评定等级检验方法合格优良1推力轴瓦研刮接触点符合设计要求用着色法检查2推力轴瓦面局部不接触面积每处不大于 2总面积，总 和不大于 5总面积用着色法检查3正反推力轴承组合后的组合高度差mm0.020.02用塞尺或压铅法检查4分瓣推力镜板组合缝间隙和错牙mm间隙0.05错牙0.02间隙0.03错牙0.02用塞尺及百分表检查5推力镜板与主轴止口两侧间隙符合设计要求用塞尺检查表 6. 2.3（续）项次检查项目评定等级检验方法合格优良6下轴瓦与轴颈的接触角符合设计要求用着色法检查7下轴瓦与轴颈在接触角范围内的接触点符合设计要求用着色法检查8导轴瓦与轴颈的间隙符合设计要求用塞尺检查PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 9球面支撑的径向 轴承球面配合间隙及接 触面积符合设计要求用着色法及千分尺检查10组合轴承其他部 件组合缝间隙符合 GB/T 85642003第 4.7 条要求用塞尺检查表 6. 2. 4 制动器安装质量评定标准项次检查项目评定等级检验方法合格优良1制动 器 制动 面相互位置差mm1.00.5用钢板尺检查2制动 器 与 制动 环的间隙偏差mm20设计间隙15设计间隙用钢板尺检查3制动 系 统 严密 性 试验符合设计要 求一次性通过气压试验检查表 6. 2. 5 灯泡头及冷却锥组装质量评定标准项次检查项目评定等级检验方法合格优良1组合缝间隙符合 GB/T 85642003 第 4.7的要求用塞尺检查2分瓣组合缝止漏焊接符合设计要求无损检测表 6. 2. 6 发电机总体安装质量评定标准项次检查项目评定等级检验方法合格优良1转子与主轴联接螺栓预紧力矩（伸长值10设计）值5设计值用设计规定 方 法检查2空气间隙偏差8平均间 隙7平均间隙用塞尺检查3定子 和转子的磁 力中心偏差定子 铁芯 长度 L1mmL11500L11500L11500L11500用规定 方法 检 查允许偏差mm1211.5PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 4轴承支架中心偏 差mm0.050.04用 钢琴线 和 千分尺检查5推力镜板与推力轴承的轴向总间隙偏差mm0.100.08用百分表或塞 尺检查6导轴承座与推力 轴承座结合的法兰面与 正向推力镜板面的平行 度（刚性支撑结构）mm/m0.080.06用内径千分尺检查7轴 线 盘车 各 部位摆度mm各 轴颈处0.030.02用百分表检查镜 板端面跳动0.050.04联 轴法兰处0.100.08滑 环处0.200.15受 油 器油管0.100.088挡风板与转子径向、轴向间隙偏差0+20设 计值0+15设 计值用钢板尺检查9各过流面和组合面密封的严密性试验符合设计要 求一次性通过充气试验检查表 6. 2. 7 电气部分检查试验质量评定标准项次检查项目评定等级检验方法合格优良1定子铁芯磁化试验发现超标热点已处理未发现超标热点制 造厂 规定 的方法2定子绕组整 体交流耐压试验未一次性通过一次性通过GB/T 85642003 中表 38 序号 53转子绕组整 体耐压试验未一次性通过一次性通过GB/T 85642003 中表 40 序号 5PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第十一章、7机组附属设备安装工程第1节、 7.1 评 定 规 定7. 1.1以每台灯泡贯流式水轮发电机组附属设备安装为一项扩大单元工程，由调速系统安 装、润滑油系统安装、水气管路安装、通风冷却系统安装等四项单元工程组成。分别检查、 评定各单元工程安装的质量等级，并据此评定每台机组附属设备的安装质量等级。7. 1.2各系统的自动化元件在本系统调试前应安装检验合格。第2节、 7.2检查项目及评定标准7. 2.1调速系统安装按表 7.2.1 的要求进行评定。7. 2.2润滑油系统安装按表 7.2.2 的要求进行评定。7. 2.3水气管路安装按表 7.2.3 的要求进行评定。7. 2.4通风冷却系统安装按表 7.2.4 的要求进行评定。表 7. 2. 1 调速系统安装质量评定标准项次检查项目评定等级检验方法合格优良1管道强度试验符合 GB/T 85642003 第4.11 的规定压力试验检查2管道内壁处理符合 GB/T 85642003 第12.4 的要求目测检查3油压装置油泵试 运转符合 GB/T8564 2003 第8.1.6 条的要求一次性通过动作试验检查4油压装置工作严 密性在工作压力下保持 8h，油压 下降值不大于额定工作压力的 4记录油位下降值换算检查表 7. 2.1（续）项次检查项目评定等级检验方法合格优良5调速系统严密性 试验符合 GB/T 85642003 第4.11 的规定油压试验检查6导叶及桨叶紧急关闭时间偏差s5设计值3设计值动作试验检查PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 7重锤关机时间偏 差s5设计值3设计值动作试验检查8导叶及桨叶最低 操作油压MPa16额定油压13额定油压无水情况下动作试验检查9模拟手动、自动开停机及紧急停机动作应正常一次性完成动作试验检查10调速系统油质符合 GB 11120 中对汽轮机油的要求油化验检查表 7. 2. 2 润滑油系统安装