压铸模具设计与制造单元61“装饰盖”压铸成型工艺分析教案

压铸模具设计与制造单元61“装饰盖”压铸成型工艺分析教案 压铸模具设计与制造学习情境6锌合金压铸模具设计与制造单元1“装饰盖”压铸成型工艺分析单元授课教案学习情境66锌合金压铸模具设计与制造单元1“装饰盖”压铸成型工艺分析教学目标（以能力描述的目标）通过本单元的学习，使学生具备编制压铸成型工艺的能力。 1.会选择压铸机；2.会进行压铸成型工艺参数的选择；3.编制压铸成型工艺规程。 重点与难点1压铸件结构工艺性分析；2压铸成型工艺参数确定。 教学设计案例教学法、任务设计法等。 教学资源多媒体、课件、投影仪、黑板、动画、图片、压铸模具模型等。 学习任务与学习成果编制装饰盖压铸成型工艺规程。 课时分配课堂教学环节课堂组织课前复习讲解新课巩固新课布置作业时间分配（分）授课班次课程执行情况学习情境6锌合金压铸模具设计与制造学习单元（行动任务）1“装饰盖”压铸成型工艺分析学生训练项目装饰盖压铸成型工艺编制任务要求大批量生产，侧浇口，一模四腔，材料锌合金ZAMAX3编制压铸成型工艺工艺规程编制工作过程 一、压铸件工艺性分析压铸件材料分析压铸件尺寸精度及表面粗糙度分析压铸件结构分析确定压铸件成型工艺方案确定压铸成型及模具结构难点 二、压铸成型工艺规程编制计算锁模力初选合适的压铸机确定成型工艺参数填写压铸成型工艺卡教学过程项目学生工作内容教学组织资讯接受工作任务，明确任务要求，查询相关资料，相关知识。 布置工作任务，学生分组，分配任务，进行资料准备，为学生讲解相关知识，为学生提供咨询服务。 决策计划确定工作过程与方法，制定工作计划，分组并安排工作任务。 指导学生的工作过程，帮助学生分析压铸件工艺，确定正确的压铸成型工艺。 实施认真分析压铸件图纸要求，熟悉所需知识，分析压铸件工艺性，确定模具结构方案，选择压铸机，确定压铸成型工艺参数，填写压铸成型工艺卡。 1.以案例的方式，指导学生收集资料，指导学生自主学习，帮助学生分析压铸成型工艺流程及模具结构方案是否合理，确定正确的工艺流程及模具结构方案。 2.在教学中，教师指导，学生自学，在做中学中反思行动知识。 检查评价对编制的压铸成型工艺规程进行检查，由老师和其他小组进行评估，经过试模确定最终压铸成型工艺参数。 检查学生的工作成果，组织学生进行相互评价，并给出最终评价结果。 教学资源知识点教育属性专业技术属性媒体属性名称格式名称格式名称格式教学文件教学设计doc教案doc教学课件ppt任务单、工作单doc考核评价表doc压铸成型工艺卡装饰盖压铸成型工艺规程doc压铸件装饰盖jpg压铸CAE分析装饰盖CAE分析swf压铸模具装饰盖压铸模具jpg压铸模具工作原理装饰盖压铸模具动画swf压铸模具结构装饰盖压铸模具虚拟拆装系统swf板书设计压铸成型工艺规程编制过程确定压铸件的成型工艺方案，找出压铸件成型及计算锁模力，初选压铸机确定压铸机型号确定压铸成型工艺参数，填写压铸成型工艺规程压铸件工艺性分析压铸件材料分析表面质量及尺寸精度分析压铸件结构分析教学内容教学方法以案例为载体介绍装饰盖压铸成型工艺。 零件名称装饰盖设计要求表面需要做电镀处理，表面质量要求相当高。 尺寸精度要求未注尺寸公差为CT5级，未注拔模斜度2，未注R角允许R1。 任务要求大批量生产，侧浇口，一模四腔，材料锌合金ZAMAX3任务编制压铸成型工艺 一、装饰盖模具设计任务分析从零件图的技术要求，产品材料说明，得出结论 1、装饰盖产品的材料为锌合金，牌号为ZAMAX3。 2、其用途为室内装饰品，表面需要做电镀处理，因此表面质量要求相对较高。 3、但产品尺寸精度要求较低，未注尺寸公差为CT5级，未注拔模斜度2度，未注R角允许R1。 4、产品重量约为130克，年产量约在100万件，属于大批量生产。 二、锌合金压铸工艺分析 1、对铸件工艺性的解释说明铸件工艺性指的是铸件对成型加工的适用性，铸件的工艺性设计包括铸件材料选择、尺寸精度和表面粗糙度确定、铸件结构设计等。 2、铸件工艺性设计的基本原则在满足产品本身所需的使用要求下，尽可能多考虑模具加工工艺、压铸成型工艺、产品外观等因素。 3、工艺性分析 （1）产品的原材料分析表1产品材料分析铸件牌号使用温度化学稳定性性能特点成型特点使用场合锌合金ZAMAX3常温。 不宜在高温和低温（0以下）的工作环境下使用，高温下抗拉强度与低温下冲击性能都将显著下降。 抗蚀性差，需要进行表面处理来提高表面质量。 具备较好的常温机械性能和耐磨性。 熔点低，在385熔化，容易压铸成型，不粘模。 适用于机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。 结论该产品为装饰用品，表面镀铬，适合压铸成型。 （2）铸件的尺寸精度分析?由于此产品为装饰用品，尺寸精度要求不是太高，只有一个尺寸0.105.6?精度要求，属于中等及精度要求。 在模具设计及制作时要严格保证这个尺寸的精度要求。 ?铸件外观有0.345倒角，如图所示，若模具设计过程中考虑此倒角，则动模需设计0.3mm的台阶，这将增大模具制作的难度。 因此，这一结构在产品成型之后利用仪表车进行加工。 ?其余尺寸无特殊要求，为自由尺寸，可按CT5级铸件公差取公差值。 表2为压铸件尺寸公差表3为各种合金压铸件公差等级。 表2压铸件尺寸公差铸件基本尺寸公差等级CT456781010160.260.280.360.380.520.540.740.78l1.11625254040636310010016016025025040040063063010001000160016002500250040000.300.320.360.400.440.500.560.640.720-0.420.460.500.560.620.720.780.91.01.1-0.580.640.700.780.881.01.11.21.41.6-0.820.91.01.11.21.41.61.82.02.22.6-1.21.31.41.61.82.02.22.62.83.23.84.4表3各种合金压铸件公差等级合金材料锌合金铝、镁合金铜合金公差等级CT464758?铸件件结构工艺性分析本铸件外形为圆形，直径48mm，高度7.2mm，壁厚为1.8mm，总体尺寸较小，适合压铸成形，除中间5.6的小孔需用线切割加工，其余产品形状均皆可由C精雕加工成型。 ?制作毛坯图分型线动模定模清角可见面 三、热室压铸机1.热室压铸机特点热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇铸程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。 目前的压铸生产中，热室机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160T，大于400T的很少。 2.热室压铸机结构图3.热室压铸机工作原理4.编制压铸成型工艺规程课后作业编制装饰盖压铸成型工艺规程卡检测的内容1.检测学生压铸件工艺性分析能力2.确定压铸机的型号及压铸成型工艺规程编制的能力检测的方式1.检测学生压铸件工艺分析能力2.在批改每个学生完成的学习型工作任务基础上，开展小组讨论，相互交流设计技术，根据学生设计的结构特点，选代表在全班交流，教师进行针对性点评，与学生们一同梳理基于工作过程系统系统化的应用性知识体系。 教学反思、总结项目内容学生学生对知识点感兴趣的程度、理解的深难度；学生有价值的提问和易错的题目；记下学生的奇思妙想和灵感火花。 教师备课过程中所思所想和所用的资料；备课和上课中的困惑与不足之处；教师在课堂上的灵