SEIN0012.1温度测量仪表安装设计规定(炼油).doc

SEIN 0012.1-2002第 5 页 共 6 页目 次1 总则1.1 目的1.2 范围1.3 引用标准2 取源部件的设计2.1 设计压力2.2 型式和材质2.3 取源部件规格3 温度测量元件的安装3.1 取源部件连接形式的选择3.2 温度测量元件的安装1 总则1.1 目的为统一和提高温度测量仪表的安装设计水平，特编制本标准。1.2 范围1.2.1 本标准规定了温度测量仪表取源部件的设计压力等级、型式、材质、规格，以及取源部件连接形式的选择、温度测量元件的安装等要求。1.2.2 本标准适用于新建及改（扩）建石油化工生产装置或单元的温度测量仪表的安装设计。1.3 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。HG 20595 带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）JB/T 82.1 凸面对焊钢制管法兰SEPM 0101.1 管道材料等级规定ANSI B16.5 PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS NPS 1/2 THROUGH NPS 242 取源部件的设计2.1 设计压力2.1.1 测温仪表取源部件的材料等级不应低于工艺管道及仪表流程图（PID）上管道材料的等级。2.1.2 法兰型取源部件，设备压力等级不大于2.5 MPa时可按2.5 MPa选用；工艺管道和设备压力等级不大于4 MPa时，一般选用公称压力为4.0 MPa；工艺管道压力等级大于4 MPa时，按工艺管道及仪表流程图（PID）要求的压力等级选用，并尽可能与同一装置配管专业管道材料等级规定一致。2.2 型式和材质2.2.1 测温仪表的取源部件分螺纹管嘴和法兰型两种。其取源部件的材质应与工艺管道一致或采用可连接的其它相当材质。2.2.2 螺纹管嘴型取源部件的长度应根据工艺管道保温层厚度而定，为设计和施工方便，一般采用长度为120 mm的管嘴，即长管嘴。2.2.3 法兰取源部件的垫片和螺栓、螺母的型式和材质应根据其压力、温度、介质等级，按SEPM 0101.1选用，可参照SDIN0007温度测量管路连接图。2.3 取源部件规格2.3.1 温度仪表取源部件规格见表2.3.1。2.3.2 双金属温度计的安装，应外加温度计套后插入工艺管道。表2.3.1 温度仪表取源部件规格仪表名称仪表取源部件规格备注温度计套管直管螺纹3/4或法兰DN25法兰压力等级和密封面形式根据需要决定双金属温度计螺纹M332或法兰DN25 DN40外加温度计套管为螺纹连接时，其规格为M332；外加温度计套管为法兰连接时，其法兰压力等级和密封面形式根据需要决定热电偶和热电阻螺纹M332，法兰DN25，DN40或其它法兰的压力等级和密封面形式根据需要决定耐磨热电偶法兰DN50（突面）用于流态化粉状或颗粒状物料或催化剂的设备，法兰压力等级PN2.5MPa加热炉用热电偶法兰DN25（突面）或其它用于加热炉炉膛对流室及烟道的测温，法兰压力等级PN2.5 MPa或低于PN2.5 MPa注：温度仪表的法兰标准一般采用HG 20595-97或JB/T 82.1-94凸面，高压温度仪表或引进温度仪表的法兰为ANSI 900（1500、2500）lb/in2等，RTJ，一般为1 。3 温度测量元件的安装3.1 取源部件连接形式的选择3.1.1 温度计在设备上安装应采用法兰安装。3.1.2 温度计在工艺管道上安装，一般选用管嘴型螺纹连接，对下列情况应采用法兰连接：a) PID图中管道介质工作压力等级大于4.0 MPa；b) 管道介质工作温度大于200 ；c) 测量易结焦、带颗粒、粉状或粘稠介质；d) 合金或合金衬里的管道和设备；e) 测量苯酚、苛性碱、无机酸或其他腐蚀介质；f) 测量有毒介质；g) 加热炉；h) 有强烈震动的场所。3.1.3 对引进项目，当专利商对取源部件有明确规定时，则按专利商规定执行。3.2 温度测量元件的安装3.2.1 测量点应设在能灵敏、准确地反映介质温度的位置，不得位于介质不流动处。3.2.2 在直管段上安装时，一般采用垂直也可倾斜45插入管道内。在弯头处或倾斜45安装时，应与介质逆向。3.2.3 温度计的感温体应全部伸入管道内，温度计的插入深度应按其规格、仪表取源部件长度、浸没长度进行选择，并满足式（3.2.3）的要求。LlU （3.2.3）式中：L温度计的插入深度，mm；l仪表取源部件长度，mm；管壁厚，mm；U浸没长度，mm。3.2.3.1 浸没长度U按式（3.2.3.1）计算。U温度计敏感段长度30 （3.2.3.1）注：热电偶的敏感段长度约为20 mm，热电阻和双金属温度计约为40 mm，压力式温度计的敏感段长度为温包长度，按实际仪表而定。3.2.3.2 若仪表取源部件长度加上工艺管半径的值大于L值按式（3.2.3）计算，则插入深度按取源部件长度加上工艺管半径估算。3.2.3.3 常用温度元件插入深度见表3.2.3.3。PN6.3 MPa以上法兰连接测温插深参考SDIN0007温度测量管路连接图。静压储罐测量系统的测温元件的插入深度不应小于900 mm。3.2.4 直径较小的工艺管道，温度计可在弯头处安装，或扩大管径后安装。对温度计套、热电偶、管道直径应扩大为80 mm，热电阻和双金属温度计，管道直径应扩大为100 mm，压力式温度计的扩大管管径根据浸没长度决定；扩大管径部分的长度为250 mm300 mm。3.2.5 对炉膛温度的热电偶保护管插入深度一般由加热炉专业确定，通常热电偶末端插过炉管的长度为50 mm100 mm；水平安装的热电偶插入炉内的悬臂长度不宜超过600 mm；安装在回弯头箱内的热电偶的接线盒应在回弯箱的隔热层外面。3.2.6 炉管测温用表面热电偶的安装应符合以下要求：a) 一般应采用可动法兰连接；b) 热电偶的长度应充分考虑炉管的受热膨胀因素；c) 热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不少于50 mm，靠近刀刃处应采用适当的金属卡子将热电偶焊接固定于炉管上。3.2.7 设备（塔和容器）上热电偶或热电阻的安装要求：a) 不同标高的热电偶或热电阻宜按同一方位安装；b) 设备本体上的热电偶或热电阻宜水平安装，亦可45安装，但不得与设备内构件碰撞或插入流体死角处；c) 热电偶或热电阻插入设备内长度宜为300 mm400 mm，不得小于150 mm。仪表的插入深度，应在此基础上再加设备法兰高度（一般为200 mm250 mm）；d) 分馏塔顶温度的测温点宜位于气相流出线上，其他部位的热电偶或热电阻宜位于液相，或根据工艺要求确定其安装位置。3.2.8 反应器床层多点温度的测量应采用铠装热电偶，铠装热电偶的承压保护管应作为反应器内部的一个部件，由设备专业设计。3.2.9 耐磨热电偶保护管末端露出设备上外套管的长度应为50 mm120 mm。3.2.10 大型储罐上温度计的插入深度不宜小于900 mm，安装位置应高于罐内加热盘管600 mm，在浮顶罐上安装的温度计不应妨碍浮顶移动。3.2.11 取源部件离塔焊缝不得小于100 mm。3.2.12 热电偶、热电阻安装位置在平台外边时，其接线盒离平台边不应大于500 mm。3.2.13 混合管上的测温点离混合点的距离应不小于10D。SEIN 0012.1-2002第 6 页 共 6 页表3.2.3.3 测温元件插入深度表分类名称测温元件插入深度，mm公称直径DN405080100150200250300350400螺纹管嘴（长120mm）温度计套直插160（扩至80）160（扩至80）16016020020025025030030045插200（扩至80）200（扩至80）200200250250300300350350弯头插200（扩至80）200（扩至80）200200250250300300350350热电偶直插160（扩至80）160（扩至80）16016020025025025030035045插200（扩至80）200（扩至80）200200250300300300350400弯头插200（扩至80）200（扩至80）200200250300300300350400双金属温度计、热电阻直插200（扩至100）200（扩至100）200（扩至100）20020025025025030035045插200（扩至100）200（扩至100）200（扩至100）200250300300300350400弯头插200（扩至100）200（扩至100）200（扩至100）2002503003003