F解放供热处4#增压泵站维修施工组织设计.doc

大庆万方建筑安装工程有限公司 施工组织设计 施 工 组 织 设 计工程名称：解放供热处4#增压泵站维修工程 施工单位: 大庆万方建筑安装工程有限公司编 制 人：史云明审 核 人：李 燕审 批 人：李凤东编制日期：二八年十月六日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部署和施工方案1、施工组织及任务划分1.1组织机构图1.2施工组织机构1.3施工队伍准备及任务划分1.4施工阶段划分1.5施工总体布置2、重点难点工程施工方案2.2热力站及外网管线施工方案2.2.1工程简述2.2.2主要工程量2.2.3施工阶段划分2.2.4施工程序图2.2.5全线路踏勘2.2.6一般要求2.2.7主要工程施工技术措施2.2.7.1线路交桩2.2.7.2测量放线2.2.7.3施工便道及通道的修筑2.2.7.4施工作业带清理2.2.7.5管沟开挖2.2.7.6井点降水2.2.7.7管线拉运2.2.7.8管子的堆放2.2.7.9布管2.2.7.10清管2.2.7.11管道组对2.2.7.12阀门、法兰安装2.2.7.13管道焊接2.2.7.14管线防腐保温2.2.7.15管线下沟、细土细纱回填及稳管2.2.4.16管道连头碰死口2.2.7.17管线试压方案2.2.7.18全线冲洗扫线2.2.7.19联合试运2.2.7.20人口密集地区施工方案2.2.7.21热力站工程2.3赶工措施2.4质量保证技术措施2.5施工作业的机具、设备及人员配置表3、三通一平规划四、施工准备工作计划五、施工总进度计划六、各种资源需用量计划七、施工平面布置图八、主要技术措施1、质量保证体系2、HSE管理体系3、保证施工进度的措施4、雨期施工措施5 、材料、设备的接、保、检、运措施6、降低成本措施7、三材节约措施8、施工总平面布置管理措施9、文明施工技术措施10、现场微机现代化管理技术措施九、主要技术经济指标十、竣工验收资料附图表：施工进度计划一、编制依据1、登峰地区燃煤锅炉房集中供热工程施工招投标文件；2、工程发包合同；3、施工图纸；4、现场实际考察的录像和照片资料；5、登峰基地燃煤锅炉房供热工程岩土工程勘察报告K06-0705-1；6、大庆油田建设集团质量管理手册；7、大庆油田建设集团职业健康安全与环境管理手册；8、国家、行业以及业主指定的有关标准、规范和规定；l 土建部分1）工程测量规范 GB50026-19932）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20024）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025）屋面工程施工质量验收规范 GB50207-20026）地下防水工程质量验收规范 GB50208-20027）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20028）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 9）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200110）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-200311）涂装前钢材表面处理规范 SY/T0407-199712）城市道路路基工程施工及验收规范 CJJ44-199113）建筑桩基技术规范 JGJ94-199414）烟囱工程施工及验收规范 GBJ78-8515）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑装饰装修工程 DB23/712-200316）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑给水排水及采暖工程DB23/713-200317）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑钢结构工程 DB23/714-200318）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 混凝土结构工程 DB23/716-200319）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 砌体工程 DB23/717-200320）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑地面工程 DB23/718-200321）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 通风与空调工程 DB23/719-200322）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑地基基础工程DB23/721-200323）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 屋面工程 DB23/722-200324）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 地下防水工程 DB23/724-2003l 锅炉及辅助部分 1）锅炉钢结构技术条件 JB/T620-1993 2）机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-1998 3）连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-19984）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-19985）破碎.粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-19986）金属熔化焊焊接接头射线照象 GB/T3323-20057）工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-20048）工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-19989）起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-199810）热水锅炉安全技术监察规程l 工艺安装部分1）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-19982）工业管道工程施工及验收规范 GB50235-19973）城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-20044）立式圆筒形钢制容器安装工程施工及验收规范 GB50128-20055)建筑给排水及采暖工程施工及验收规范 GB50242-20026)石油企业工业动火安全规程 SY5858-20057)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-1989 8)城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ/T 81-98 9)高密度聚乙稀外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管 CJ/T114-2000 10)高密度聚乙稀外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管件 CJ/T155-2001 11)通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002l 电气仪表部分1)电气装置安装工程高压电气工程施工及验收规范 GBJ147-19902)电气装置安装工程电气设备交接标准 GB50150-20063)电气装置安装工程电力变压器.电抗器.互感器工程施工及验收规范GBJ148-90 4)电气装置安装工程母线装置工程施工及验收规范 GBJ149-905)电气装置安装工程电缆线路工程施工及验收规范 GB50168-20066)电气装置安装工程接地装置工程施工及验收规范 GB50169-2006 7)电气装置安装工程旋转电机工程施工及验收规范 GB50170-20068)电气装置安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范 GB50171-20029)电气装置安装工程35kv及以下架空线路工程施工及验收规范 GB50173-1992 10)电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境工程施工及验收规范 GB50257-1996 11)电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-199612)建筑机械使用安全使用规范 JGJ33-200113)工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002l 质量检查部分1）建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-20012）工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-19933）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-19934）工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-19945）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T11345-19896）金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3323-20057）自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ1312006二、工程概况1、工程简述2.1工程概况工程地点位于大庆油田采油二厂，图强小区内，将增压站由4#热力站分离出来，改造为热力站，热力站采用直供混水系统。4#热力站至增压站的二级网管线分别在4#热力站及增压站分水间外断开，作为改造后的热力站一级网管线。在4#热力站院内自断开处接至4#热力站东侧的一级网管线，增压站内管线自断开处接至循环泵间大庆万方建筑安装工程有限公司负责项目的建设和管理，本工程设计由万方工程技术设计有限责任公司设计。开工日期为2008年09月10日，竣工日期2008年10月30日。本工程要求设备及管道外表面温度高于或等于50者必须保温，保温结构采用：复合硅酸盐制品+镀锌铁皮（0.5mm厚）。2、开竣工日期开竣工日期：2008年9月10日至2008年10月30日。3、合同金额111.051万元4、工程特点将增压站由4#热力站分离出来，改造为热力站，热力站采用直供混水系统。5、自然条件及社会依托5.1有利条件5.1.1社会依托条件较好。本工程生活暂设依托原有锅炉房，生活条件便利，水电齐全，道路通畅。5.1.2运输条件有利。本工程依托市区内主要公路及油田公路，运输畅通。5.2不利条件5.2.1气候条件不利。本工程施工旺季正值炎热夏季和雨季，施工难度较大。5.2.2施工区域地下水位高。锅炉房施工占地地势低洼，站址南侧常年积水，站外集中供热管道埋深较大，2.5米以上深度管道安装及落煤坑除铁间等构筑物基础施工需采取降水和支护措施。5.2.3地下情况复杂。改建泵站内建筑物、建筑垃圾、管道电缆较多，场地内多杂填土，室内回填土需换土。甲方委托我单位进行现场三通一平工作，工程前期拆除拆迁量较大。5.2.4有效工期短。土建及设备安装工程量较大，交叉作业工作较多；设备进场晚，保证施工进度与质量难度大，为抢工期需采取多项措施，施工成本会有所增加。三、施工部署和施工方案1、施工组织及任务划分1.1组织机构图成立以一级项目经理李凤东为首的项目经理部，组织机构见下图:1.2施工组织机构项目经理：李凤东（一级项目经理） 项目副经理：高云龙 质保工程师：姜优超 项目经理项目副经理质保工程师生产办公室技术质量办公室设备材料办公室经营办公室管道安装施工队锅炉安装施工队土石方施工队机运队防腐保温施工队电气仪表队土建施工队1.3施工队伍准备及任务划分为确保工程质量，我公司决定组织精干的管道安装作业组、防腐保温队、电气仪表队、机运队、土石方施工队、土建施工队及锅炉安装施工队，以确保该工程的顺利进行。1.3.1管道安装施工队承担外网及站内工艺管道安装工作。1.3.2机运队负责设备、材料的运输等工作。1.3.3土石方施工队负责沟槽开挖、回填，施工中土方拉运、降水及道路施工等工作。1.3.4电气仪表队负责厂内电气仪表及电力外线架设等工作。1.3.5防腐保温队负责管线的补口补伤及设备、管道防腐保温施工。1.3.6土建施工队负责热力站等土建工程施工。1.4施工阶段划分根据工程特点将工程形象进度划分为以下四个阶段：第一阶段：2008年9月10日-2008年10月30日为施工准备阶段。主要完成永久及临时施工占地征用、构筑物拆除、管线改线、管线交桩、测量放线、施工生活暂设、三通一平、施工机具、劳动力进场、材料拉运至现场、施工组织设计及开工报告的审批等工作。第二阶段：为主体施工阶段。主要完成：热源部分锅炉房、站外热力站和混凝土室井等土建主体施工，站内工艺管道设备安装，电力外线及电气仪表通信安装，场区道路，外网管线组装等工作。为完善阶段。主要完成站外管线及管沟回填、地貌恢复，站内锅炉房、烟囱、热力站内外装修及附属配套工艺、电气仪表调试，场区道路等工作。第四阶段：为试运投产阶段。完成锅炉烘炉煮炉，一级管网、热力站通水循环，机泵试运，电气自动化调试，工程投产验交。1.5施工总体布置1.5.1施工组织总体方针：缩短战线、流水作业、滚动推进。1.5.2施工原则合理穿插工序，采用机械化流水作业施工；对于穿越主要街道工程，与道路穿越施工队协同施工，尽快完成管道穿越工作，避免影响市区交通；对于附属配套工程，在锅炉预制组装同时交叉施工；位于居民区的施工现场，施工现场边界周围注意围护、噪声不超过60dB(A)，居民区夜间不进行施工。由于工期紧，工程量大，合理安排交叉作业，各施工队积极协调，在保证质量的前提下保证工期。2、重点难点工程施工方案2.2热力站及外网管线施工方案2.2.1工程简述解放供热处4#增压泵站维修工程，新建一级热网，采用无补偿直埋方式敷设；改建热力站一座 2.2.2主要工程量序号名称及规格、型号单位数量备注120#无缝钢管、D2197m245夹克保温管220#无缝钢管、D2197m953Q235-A无缝钢管、D1144.5m180夹克保温管4热力站座1改造56789102.2.3施工阶段划分第一阶段：为外网勘察阶段，对外网管线走向及具体位置进行确定，统计障碍物及拆迁量，挖探坑，实测实量，并与建设单位、设计人沟通，保证施工前的工作充分合理。第二阶段：为施工准备阶段。主要完成永久及临时施工占地征用、管线交桩、测量放线、施工生活暂设、三通一平、施工机具、劳动力进场、材料拉运至现场等工作。第三阶段：为主体施工阶段。主要完成外网管线焊接、试压、保温补口、管沟回填；土建施工完；热力站建设完成。第四阶段：为完善阶段。主要完成站外管沟地貌恢复，系统试验，管道冲洗，竣工验收。补口补伤无损检测下沟回填连头 试压清扫竣工验收施工准备测量放线施工便道的修筑管沟开挖钢管拉运管件预制布管清管组对焊接热力站电气仪表热力站工艺热力站土建井点降水2.2.4施工程序图2.2.5全线路踏勘施工前依据设计图进行全线踏勘，根据线路地形条件，确定施工方法。2.2.6一般要求（1）一般地段，可采用机械和人工配合将施工带内的杂物清理干净，沟、坎等处应平整，不得影响施工作业和机具通过。（2）车辆无法通过地段主要采用人力小型机具配合施工。（3）及时掌握中长期天气预报，对大风、雨水等异常天气作好预防措施。（4）根据施工现场的实际情况，沿线适当增加管子的堆放场地；堆放场地尽量靠近施工线路，堆放场地要求平整、压实。（5）布管要结合实际地下水位和土质考虑距沟边的距离，确保管沟不致因管子自重和施工车辆行驶而塌方。（6）考虑天气、地貌及地质因素，工序要紧密相接，避免管沟晾槽塌方。（7）施工中发现地下管线异常时联系设计采取加固措施，避免管线不均匀沉降。（8)直埋敷设的管道在工厂内预制。（9）阀井因基坑开挖面积较大，为防止破坏地下管网,采用人工方法开挖基坑和人工清淤，具体工程量根据实际情况由监理、甲方单位及设计单位共同认证。地下水位较高的基坑开挖后，采用在基槽沟壁设排水沟和集水坑排水，每个基坑2个114泥浆泵排水，如果地质情况复杂，以上措施还不能满足施工需要，应采用井点降水施工措施，并采取必要的支撑或加大沟壁放坡。2.2.7主要工程施工技术措施2.2.7.1线路（1）交桩前应充分熟悉图纸及有关资料。（2）接收设计单位设置的线路控制桩和沿线设立的水准基标及与水准基标相联系的固定水准基标。线路控制桩应与施工图纸对应交接，控制桩上应注明桩号、里程。（3）对丢、缺的控制桩和水准基标应同设计单位联系，恢复后再交接。2.2.7.2测量放线（1）测量工作开始前，由工程技术人员带领测量人员认真熟悉图纸和标准要求，对测量基准点和参考标高进行复核测量并报项目监理认可。（2）对管道中心线、管沟边界线、布管中心线、施工通道和施工作业带进行放线，用白灰线作出明显标志，并将管线中心桩移到管沟堆土区的外侧保护起来。（3）按施工图纸放线定位及测量，必须经业主、项目监理和设计单位认可。对特殊地段应适当增加施工占地宽度的，必须报请现场监理和业主批准。（4）测量工作要严格遵守测量管理规定，坚持复测审批制度，保证测量精度。2.2.7.3施工作业带清理（1）施工作业带应与标志桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩（或平移桩），并注明转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。（2）一般地段机械施工作业带宽度为1323m。（3）施工人员对施工段先进行测量，核实弯头的数量及角度。（4）施工作业带采用人工清理。将征地范围内的树木、障碍物等清除干净，方便施工车辆通过。2.2.7.4管沟开挖（1）管沟开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖到基本设计深度，用人工平整到设计深度，不允许超挖，并经测量检查合格后方可安装管道。楼区及地下复杂路段全部采用人工开挖。（2）管沟开挖遇到交叉的沟渠或地下构筑物时，应会同监理及物业管理部门协商议定开挖方案。（3）管沟开挖时，结合中短期天气预报，每段管沟的开挖应与管道组装、焊接、下沟及回填紧密结合。由于本工程按无补偿直埋设计，且管径大，施工时宜以现场具体情况分段（尽量长）开挖，最小长度不小于100米。（4）高水位地段管沟采用分层开挖，首先机械挖至-1.5米深左右，进行井点降水，降水后再挖至基本设计深度，人工平整到设计深度。（5）对不稳定淤泥段沟壁，采用笆片或木栅进行支撑固定。（6）开挖地段遇到沼泽地或低洼地带时应垫管床。（7）开挖的弃土堆在管沟一侧，距沟边不应小于4米，另一侧修筑临时便道和布管。2.2.7.6管线拉运（1）管线运输由我单位负责采用专用拖车运输，拖车上垫100200mm木方，木方铺橡胶软垫，厚度不小于5mm，宽度不小于200mm，层与层管子之间垫橡胶软垫或草袋。运输过程中管子必须捆扎牢固，防止发生“滚管”和“射管”现象，捆扎采用专用吊装带及3t倒链。（2）管子在吊装、运输、堆放的全过程中，涂层和管口要保持完好，不能损坏。（3）防腐管堆放场应平整、坚实，堆放时要下垫两根间距4-8m的枕木。（截面250250mm），枕木与防腐管之间应垫上橡胶软垫或草袋。管堆边缘的枕木上应有固定的楔型木块，防止管子滚落。（4）运送弯头、管件时，应采取固定措施和保护管口措施。（5）装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊具，如皮带、吊装带等，绝对不允许直接用钢丝绳、叉车装卸，同时还要防止管子之间相互碰撞、划伤。2.2.7.8管子的堆放（1）堆放管子的场地设置在地势平坦不影响交通的区域内。（2）堆放管子的场地要平整、压实。（3）管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离200mm，用枕木或装满土的编织袋将管垫起，枕木上要有厚度不少于5mm的橡胶衬垫层。（4）任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.2m。（5）管子的堆放高度不超过三层。（6）堆放时用木楔子塞住管子，防止管子滑动。（7）人口稠密区的管线堆放应设置明显的警示牌。2.2.7.9布管（1）布管前由技术人员检查核对管道的规格、材质、防腐结构等，并派专人测量管口周长和椭圆度。布管时相邻两管口错开一个管径，首尾衔接，使布好的管道呈锯齿形错开摆放，管子距离管沟边缘应不小于0.5m。（2）管线运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管道布管前，先在距设计管道中心线3m处的布管中心线上用装土编织袋垫支承墩，每一根管线的长度垫一处，垫墩高度0.4-0.5m，使管子垫稳，保持水平。（3）在坡地布管时，加大支承墩宽度，坡度大于5时，在下坡处应设置拦挡物。（4）遇到排水沟、道路等构筑物时，将管子布设在地势宽阔的一侧。（5）布管过程中管道不允许与地面接触，并采取措施保护弯头与管道的防腐层。2.2.7.10清管（1）用自制的清管器清除管内杂物，清管器用两块=5mm钢板，一块=5mm胶皮及6根6m长的DN20钢管制作。（2）用电动钢丝刷清除管端内、外表面25mm范围内的油污、铁锈和污垢等，露出金属本色。（3）用锉刀或电动砂轮机清除机械加工形成的内卷边。（4）管段切割采用机械方法切割、坡口采用坡口机加工，管口不垂直度应小于1.5以保证管口平齐。（5）管口质量检查时，对于管口表面深度小于3mm的点状缺损或划伤可采用补焊方法修补，大于3mm的缺损，管口必须切除。（6）检查管口椭圆度，轻度变形在3.5%D以内的，可用胀管器矫正，凹陷深度超过3.5%D的管口必须切除，对于矫正无效和存在裂纹或分层的管口需切除。（7）经修理或检查合格的管子应逐根按布管顺序进行现场编号，用白油漆在钢管前、后端的顶部标注编号，现场编号时，用钢盘尺量管长并记录。（8）对有油污的管端口，用汽油、棉纱擦洗干净。2.2.7.11管道组对（1）管道组对DN200以上采用机械外对口器组对，DN200以下采用人工组对。（2）管道组对应做好如下工作：1）管口切割表面应平整，无氧化层，不得有裂纹，坡口面与中心线垂直，允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。两根管子对接时，双侧管子切口光管长度不得超过400mm。2）管道坡口加工采用坡口机加工。坡口型式为“V”型，单面角度302.5，钝边1.60.4mm。对口间隙1.60.4mm。3）组对前对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。焊接的管段下班前应用临时管帽封堵，下沟后待联头的管口焊接盲板封堵，以防杂物进入管内。4）避免强力组对。5）实际测量并记录管子的长度。6）标出管子的中心线，以便于平稳吊装。7）管道对接的纵焊缝应错开100mm以上，相邻环缝的间距不得小于100mm。2.2.7.12阀门、法兰安装（1）阀门安装 1）阀门检验：进场阀门必须有制造厂的产品合格证及有关部门检验证明，外观检查无缺陷，并按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范（GB5023597）的规定进行检验，截断阀需按标准规定进行二次水压实验。 2）安装阀门前按设计规定校对型号，阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。 3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，阀门应在关闭状态下进行安装。不得用阀门的手轮作为吊装的承重点。 4）阀门安装完毕，水压试验合格后进行保温。（2）法兰安装 1）法兰密封面及密封垫安装前进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。 2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。 3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。 4）施工中严格遵守先焊接法兰焊口，再加垫片拧紧法兰螺栓进行法兰连接的施工程序。 5）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称均匀的进行、松紧适度。 6）螺栓紧固后与螺母宜平齐。2.2.7.13管道焊接管道焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊罩面。从根焊到盖帽焊，每层焊道分别由两名焊工负责施焊，每人各负责半个管口，每层焊完后，人工打磨、检查。（1） 管道焊接的程序见下图:修口对口检查填充焊打磨根焊填充焊打磨盖帽焊打磨、标记检查焊口施焊方向打磨 （2）焊接前的准备工作1）焊工的资格认证：所有参加此项工程的焊工，必须经严格的培训考试，持证上岗。2）工程开工前，现场焊接技术人员要根据工程的焊接工艺规程和监理工程师的要求，对参加施焊的焊工进行全面的技术、质量交底，并下达焊接工艺指导书。（3）焊接工艺要求1）焊接作业必须严格按焊接工艺指导书进行。2）管道焊接使用的焊条要存放在专门库房内，暂设区设焊条烘干室，设专人对焊材进行保管、烘干、发放和回收，并做记录。3）工程中使用的焊材，应具有质量证明书，其规格型号应符合要求，焊工领用的焊条必须放在焊条保温桶内，随用随取。4）焊接引弧应在管道坡口内进行，不得在管壁上引弧。5）根焊道起弧点必须焊透，整个根焊道内部成型要均匀熔透。6）管道焊接时每层焊缝必须一次连续焊完，把层间溶渣清除干净。对表层气孔、飞溅，根焊道突起处用砂轮打磨，检查合格后方可进行下一层焊接，两层相邻焊道起点位置应错开20-30mm。7）每焊完一道焊缝后应在介质流向下游距焊口1m处的防腐层上用白色记号笔写上施焊焊工或流水作业组号和焊口编号：台班代号里程口数，字体大小为5050mm，并做好焊接记录。8）在下列条件下，如不采取有效措施严禁施焊：雨天、雪天；手工焊时，风速超过8m/s；大气相对湿度超过90%；环境温度低于焊接规程中规定的温度。9）当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次顺序焊接。10）每天工作结束后，必须在焊接部位的开口端装上临时管帽，不许将工具存放在管内。管帽不允许焊到管子上，待下次施工时取下管帽焊接。11）为保证施工质量，减少环境对施工质量，配备专用的防风棚。（4）焊缝检验1）外观检查：管道焊缝要进行100%外观检查，用焊检尺进行实测检查，质量检查必须严格执行城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004要求。 （5）焊缝返修1）焊缝缺陷返修前，应按探伤报告所指定的返修位置，清除返修外表杂物，使该处露出金属光泽。2）用角向磨光机将返修缺陷部位清除干净，按上向焊工艺进行补焊，返修焊缝长度应大于50mm。3）返修后的焊道，做好返修记录，不允许二次返修，若出现二次返修需与监理或业主协商解决。（6）安全措施1）沟上组焊时，钢管在距管沟边缘不小于1.5m的距离，防止管沟塌方或管子滚动伤人和损坏设备。2）施工前，配套的设备如:吊管机、压风机、电焊机应检修合格，不合格设备不允许上线施工。3）焊工一次接线由电工操作，二次接线由焊工来接。4）二次接线电缆的绝缘保护良好。当焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点施工时，应在操作地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。2.2.7.14管线防腐保温 根据设计要求采用保温接头的外护管与套袖连接采用热熔焊及热收缩带双重做法。（1) 电热熔接头保温1）接口发泡时的环境温度应不低于10。2）接口钢管表面、两侧保温端面应没有水分、油污、杂质，预制直埋保温管现场切割应彻底清洁钢管表面，不得有泡沫残渣。3）对准备使用的接头套管用万能表进行测试，测试合格后将热熔套袖套入接口处，保证两边搭接100 mm以上。4）安装好热熔套管后用专用夹夹紧，使热熔套管与原保温管紧密连接在一起。5）接通电热熔套皮电源启动控制箱按钮，将热熔套管的电阻丝与保温管的管皮进行充分加热待两体充分熔为一体时为止。6）将电熔机电源关闭，待热熔好的热熔套管冷却，恢复原固体形状即可。冷却时间为20 min30 min。7）冷却后察看外观热熔表面是否全部熔为一体，如有局部明显的凹陷，应用气焊枪聚乙烯焊条进行补焊，直到表面光滑肉眼看不到缝隙为止。8）外表合格后拆下夹紧装置，开始打孔进行气密性试验，钻孔用P25钻头，钻孔与放气孔的问距为15 cm20 cm之间。用空气压缩机打压到0.02 MPa，保持10秒种以上不掉压为合格。9）进行机器注料，注料时精确计算发泡打料时间，保证密实度且不浪费，泡沫密度应大于50kg/m3。聚乙烯塞盖用榔头封实，振捣到不漏气为止，一个工作流程即完成。当管道有坡度时，排气孔应设在最高处。10）清理现场，发泡完毕清理管皮上的残留发泡渍及现场各种废料，保持干净整洁的工作环境。将剩余材料及各种使用工具全部带到下一接口处。（2） 热缩带接头保温施工1）包热收缩带：将热收缩带始端的胶面用喷枪加热至软化状态后，以套袖边端为中心将其压粘在补口处并粘牢，将热缩带末端用同样的方法加热后环向搭接在始端，使热缩带呈环状，然后在末端加热覆盖固定片。2）用喷枪均匀地由热缩带中部开始沿圆周方向加热至一端，中端与加热端环向收缩，然后再从中部另一端用同样的方法加热，使热缩带两端圆周均有胶溢出为止。3）待热缩带完全冷却后，一个工作流程即完成。2.2.7.15管线下沟、细土细纱回填及稳管（1）管线下沟一般规定：在下沟前要求按规范要求对管线进行认真检漏，漏点应及时修补。检、补漏工作应由监理工程师在场监督进行，经监理工程师签字认可后方可进入下道工序。1）管道下沟前，要做好管沟的清理、检查、验收、管道防腐层的检测及沟底测量工作，由监理组织，业主和管线施工单位、管沟开挖单位共同参加验收，符合图纸及规范要求时，方可下沟。2）管道下沟应采用2台吊管机同时作业，起吊点距环焊缝距离不小于2m，两起吊点间距控制在21m以内，起吊高度以1m为宜，保证管线不会受损伤以及不允许过分受拉受压。3）起吊工具采用尼龙吊带或滑动滚轮式吊具，起吊及降落过程中，避免管道碰撞沟壁，以防止沟壁塌方和防腐层破损。4）管道下沟时，应轻轻放至沟底。5）曲线段管道下沟时，应在管沟弧形顶点附近使用滚轮，以保证管子下沟过程中不碰撞沟壁。6）管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，且横向偏差不得大于100mm，否则应进行调整，直至满足要求为止。7）管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点，在竖向曲向段对曲线的始点、中点和终点进行测量，穿越地带两端进行高程测量，标高测量的允许偏差在-100-0mm间。8）管道下沟后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土或细砂进行填实。填砂后管子标高应符合设计要求，不得出现浅埋现象，并立即回填细土或细砂及稳管，预留连头处管口用盲板封焊，防止进水。（2）细土细砂回填、稳管1）经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求后，才可进行稳管回填工作；稳管回填细土的粒径不大于15mm，细土来源就地筛土。2）细土或细砂回填全部采用人工进行。3）农田段回填时应先填生土，后填耕作熟土。4）根据地形留有引水沟，防止表面雨水流进管沟。5）在管沟穿越灌溉渠或排水渠时，对回填土进行夯实。6）管道下沟、回填的安全措施管道下沟作业前，应对吊管机、吊具进行安全检查，吊装带额定起重量必须满足实际安全吊重要求。下沟作业时，作业区内严禁无关人员入内。下沟、回填作业应设专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故。六级以上大风，雨天应停止作业，任何时候沟内作业均应在沟上设置醒目警告标志。管道下沟和回填作业安全规定执行HSE健康、安全、环保的有关规定。管道回填上方0.5米处设标志带条，标志带沿管道走向敷设。2.2.4.16管道连头碰死口（1）为方便连头，在管段连头处约40m管沟不应回填，作业面内应平整、清洁、无积水。（2）在管沟易坍塌地区，应仔细检查沟壁的可靠程度，必要时应采取加固措施，并设立台阶，使作业人员上下自如。（3）焊工作业面应开阔，便于操作。（4）要准确测量两管段之间的距离，考虑到温差影响，管工下料时留出伸缩余量。（5）管线不准有3以上的斜口，短节管口与管体的不垂直度不得大于3（管子水平状态时，线坠上下口间隙不得大于15mm）。（6）管端坡口的切割采用机械坡口机加工。（7）组对时按要求保证对口间隙，严禁强力组对。（8）沟下组对时，吊具必须固定可靠，以免发生人员伤亡等恶性事故。2.2.7.17管线试压方案 管道试压在管道下沟回填之后进行，以不超过1km的管段为一个试压单元。清管设备为高、低压压风车，试压采用清水为介质。（1）作业顺序：清管充水分段强度试压分段严密性试压连头碰死口总体强度试压。（2）用压风车清管后，排尽管内空气。以水为介质，将管线内充满水。（3）试压时成立试压小组，组长由项目经理担任。成员由项目质保工程师、检验责任师、安全员、质检员、监理工程师组成。（4）试压时设巡线小组，其中管工2人、电焊工2人、其它人员5人；气焊工具2套、电焊车2台、巡线车2台，配备移动电话、照明设备等。（5）管线试压要求1）以水为介质进行分段强度及严密性试验，设计压力为1.6MPa。一级热网强度试验压力为2.4MPa, 严密性试验压力为2.0MPa。升压应均匀缓慢进行，每小时升压不得超过1Mpa，分三次升压，分别在0.3和0.6倍设计压力时各稳压半小时，并对管道进行检查，若未发现问题，可继续升至强度试验压力，稳压10min后对全线进行详细检查，无渗漏,然后将压力降至严密性试验压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，稳压30min无渗漏、压降率不大于1%且总压降0.05MPa为合格。2）管段试压时，其两端应安装量程为3.0Mpa和4.0Mpa的压力表各2块，温度计2支，并均经校验合格，压力表精度不低于1.5级，温度计误差应小于1。3）分段水压试验的管段长度不宜超过1km。核算管道最低复试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低屈服强度的0.9倍，试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值为试验压力与管道高差静压之和。4）管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕后进行，一级热网试验压力为1.5倍设计压力2.4Mpa。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。在10min内无渗漏、无压降为合格。5）试压宜在环境温度5以上进行，否则采取防冻措施。6）升压应缓慢，当升至0.3倍和0.6倍试验压力时，应暂停升压；并巡线检查，无异常情况后方可继续升压，巡线重点检查部位为：封头、三通、穿越管线、截断阀、碰头口等部位。7）管道清管应在试压之前进行，使用清管球或清管器，其直径应比管道内径有一定过盈量，清管时必须使管内的泥土、杂物清除干净。8）上述清管、试压的过程应有详细的记录，提供给监理工程师，由监理工程师签字验收。2.2.7.18全线冲洗扫线（1）本施工段冲洗扫线应在试压合格后进行。（2）冲洗前应将流量计、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下，把不应与管道同时冲洗的管道隔开。（3）冲洗小口径管道中的脏物不应进入大口径管道中。水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，管内的平均流速不应低于1.5m/s，入口水与排水的透明度相同为合格。（4）管道的排污管、放气管在冲洗结束前，应打开阀门用水清洗，冲洗合格后对可能存有脏物的部位用人工加以清洗，并应填写清洗记录。（5）管道冲洗合格后，用压风车将管道内积水吹扫干净。2.2.7.19联合试运根据业主的试运方案，我方应积极配合业主完成联合试运工作并按规定负责本施工段保镖工作。（1）试运行应在工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，总体试压合格，清洗合格，已具备供热运行条件后进行。（2）水泵在试运行前应进行试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h。试运转结束后，记录水泵出口阀门的开启程度。（3）水泵试运转合格后，即可进行热运行。热运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对系统进行全面检查，正常后在缓慢升温到设计参数运行。（4）在设计参数下热运行的时间为连续运行72h。并及时填写试运行记录。2.2.7.20人口密集地区施工方案（1）本工程管线经过住宅区，人口密集，施工条件复杂，必须保证施工质量和安全。（2）管线施工前，首先与当地各相关部门取得联系，确认管线施工带内地上地下障碍，针对不同情况分别进行保护、移位和清除。（3）管线堆放和布管施工带内，除采取支垫等措施外，还应设置标志牌，防止行人、车辆碰坏防腐层。（4）条件允许情况下，将施工带用彩条布围起来，与外界隔离。（5）人口密集地区以人多、车辆多，建筑物密集为特点，施工区域应设置明显的警示标志。（6）夜间施工应设足够的照明设施和夜光警示标志。（7）管道完成一段，回填一段，减少对当地居民正常生活的干扰。（8）在车辆经过地段的前后各200米处设置警示和限速标志，车辆进入人口密集区时应低速行驶。（9）爬行设备起步前，应鸣笛示警，无危险时，方可起步。（10）管线试压时，应选择在安全时间进行，人口密集区的主要路口应派专人看护，必要时，撤出危险区域内的人、畜、贵重物品等。（11）与当地政府取得联系，做好沿途人民工作，不与当地群众发生冲突。2.2.7.21热力站工程（4）钢筋模板工程钢筋绑扎必须符合设计要求，受力区域内I级钢筋末端应作弯钩，级钢筋可不作弯钩。采用钢模板木方支撑，模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板截面积尺寸和标高要符合设计要求，缝隙堵塞严密，不得漏浆。（5）砼工程现场采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，无计量不准施工；浇筑后的砼要及时养生，用潮湿的草袋子覆盖，并定时浇水养生，模板拆除时要小心，不得损坏砼。（6）屋面保温防水工程保温层用水泥珍珠岩铺开后的厚度和屋面坡度满足设计要求，保温层上抹水泥砂浆2cm厚作为保护层和找坡层，并满足施工验收规范要求。（7）装饰工程抹灰要一次成活，涂料及油漆要一次性配出，避免颜色深浅不一。2.2.7.21.2工艺安装焊接工程（1）管口切割表面应平整、无氧化层，不得有裂纹，毛刺、凸凹、溶渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。（2）管道坡口采用角向加工，坡口形式为“V”型,坡口角度为60-70，钝边1-1.5mm。（3）组对前对管子进行清扫，管内不得有石块、纸屑、草屑和泥土等杂物，每天工作结束后，在焊接部位的开口端装上临时管帽。下沟后待连头的管口，焊接盲板封堵，以防杂物进入管内。（4）管道组对采用人工组对。（5）管道对接螺纹焊道应错开100mm以上,相邻环缝的间距不能小于500mm。（6）管道焊接采用手工电弧焊。（7）焊接作业按焊接工艺指导书进行。（8）管道焊接使用的焊条存放在专门库房内，暂设区设焊条烘干室，设专人对焊材进行保管、烘干、发放和回收，并做好记录。（9）工程中使用有质量证明书的焊材，其规格型号应符合要求。（10）每焊完一道焊缝后应在介质流向下游距焊口1米处的防腐层上用白色记号笔写上施焊焊工或流水作业组号和焊口编号，并做好焊接记录。（11）当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次顺序焊接。2.2.7.21.3设备安装（1）本工程包括换热机组、全自动软水器各7套，安装前进行进场检查验收，型号规格符合设计要求，技术文件齐全，铭牌标识完整，设备配件与装箱单相符，并做好验收记录。（2）设备安装前对基础检查验收，合格后方可进行设备安装，并做好记录，在基础上标注基准线。（3）