钢结构预制、安装施工方案内容.doc

2 常压蒸馏装置钢结构预制 安装施工方案 1 1 适用范围 本方案适用于中国石化股份有限公司武汉石化分公司 2 常压蒸馏装置钢结构 预制 安装 2 编制依据 2 1施工验收规范及标准 1 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 2 石油 化工施工安全技术规程 SHJ3505 1999 3 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH3507 1999 4 SEI 设计图纸 3 工程概况 3 1施工范围及内容 本装置钢结构工程主要为管廊钢结构和框架钢结构以及设备梯子平台 所有钢 结构在厂内预制厂预制 现场安装 3 2工程特点及施工技术关键 本工程特点为施工工期短 地坪 地管 工艺管道 设备安装等各专业深度交 叉 加深预制深度 减少现场焊接量为本工程的施工技术关键 3 3主要工程量 管廊 框架 塔联合平台和其它设备梯子 平台等钢结构约 2359 吨 其中 不含加热炉 2 常压蒸馏装置钢结构预制 安装施工方案 2 4 施工程序 5 施工方法 5 1材料验收 a 供货钢材具有质量证明书 并符合设计要求 b 钢材表面或断面上不得有裂纹 结疤 折叠 气泡 夹杂和分层 表面锈蚀 麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的负偏差 c 供货型材符合设计要求 其供货尺寸一定要符合要求 5 2构件预制 材料验收 构件预制 基础验收 单根立柱或成片吊装 找正 架 设 复测铅垂度 间距 对角线 各层平面结构安装 二次灌浆 完善 放置垫铁 主梁 支撑安装 焊接 技术交底 2 常压蒸馏装置钢结构预制 安装施工方案 3 5 2 1零部件制作 依据设计要求 根据到货材料的实际情况进行零件的放样 号料和切割 5 2 2下料满足下列要求 a 型钢无论拼接与否 一律矫正后方可下料 b 节点板放样校核下料尺寸后进行切割加工 号料时根据实际情况预留切割 加 工余量 c 主要承重梁选用整料 如需要拼接时应取得设计单位同意时方可拼接 d 拼接件长度不小于 2 5 米 每根杆件接头少于两处 接头位置与节点边缘焊缝 的距离不小于 1 2 米 5 2 3构件制作 a 立柱制作 1 按照设计施工图进行立柱各个构件的下料 2 划出每根立柱的中心线 3 从柱底端向下划出 1m 基准点 4 由 1m 基准点量尺寸分别划出每根立柱各节点的标高位置线 5 从 1m 基准点每隔 4m 向上划点 如下图所示 并在柱中心线上打出样冲眼 作 为立柱找正 找方 测跨距的测点 6 尺寸定位完毕后进行柱脚板 柱脚筋板 节点板 柱顶板的安装焊接 7 立柱变形矫正时根据变形的形式 采取火焰加热调直 b 梯子预制 1 按照设计施工图要求进行梯子构件下 2 常压蒸馏装置钢结构预制 安装施工方案 4 2 在预制平台上面按照设计施工图进行放样 3 先进行梯子侧板 踏步的组装 焊接 4 变形矫正 5 将梯子的栏杆 护圈等按照设计要求进行安装焊接 6 将预制完的梯子吊走 重新放样进行后面梯子的预制 c 三角架预制 1 按照设计施工图要求进行构件下料 2 在预制平台上进行放样 3 将三角架的各个构件按照放样进行组装 焊接 作好防变形支撑 4 将预制完的三角架吊走 进行后面三角架的预制 5 2 4设备框架成片组装 a 在管式平台上面摆放立拄 调整间距 水平及对角线尺寸合格后点焊固定挡快 b 首先安装上 下部的连接横梁 然后依次安装其它横梁结构 5 3基础验收 5 3 1交付安装的基础应有正确 清晰的中心线 标高线 5 3 2基础尺寸公差应符合下列要求 相邻立柱基础中心间距 强轴方向 1 弱轴方向 2 平台支撑立柱挡板 2 常压蒸馏装置钢结构预制 安装施工方案 5 地脚螺栓中心距 在根部和顶部两处测量 2 螺栓中心对基础轴线距离 2 螺栓顶端标高 0 20 5 4放置垫铁 a 不带键力坑基础采用座浆垫板 采用座浆垫板应符合下列规定 1 应采用无收缩水泥砂浆 水泥用 525 号水泥 河砂平均粒径 0 562 毫米 座浆 最小厚度不小于 30 毫米 养护时间不少于 3 天 2 座浆最小厚度不小于 30 毫米 养护时间不少于 3 天 3 加工的钢垫板大小为 150 150 10mm 垫板应平直 4 座浆垫板顶面标高允差 0 1mm 水平度允差 1 5mm b 带键力坑的基础 1 垫铁放置部位见下图 2 每个柱基础放置四组垫铁 每组垫铁不超过 4 块 斜垫铁搭接长度不小于全长 的 3 4 垫铁放置平稳 接触良好 3 灌浆后 垫铁不允露外面 5 5立柱吊装 找正 立柱吊装就位后拧紧地脚螺栓 开始调整立柱标高及垂直度 使立柱上的标高 地脚螺栓 预埋墩 预埋板 安装标高 垫铁 键力坑 2 常压蒸馏装置钢结构预制 安装施工方案 6 基准线与基础上的标高基准线之间的距离公差处于土 3mm 范围内 用经纬仪在 互成 90 度的两个方向测量立柱铅垂度 并通过垫铁调整使其公差处于 1 1000L L 为立柱高度 且不大于 20mm 的范围内 5 6主梁 支撑安装 安装立柱及片间主梁及斜支撑点焊临时固定 复测立柱铅垂度 间距及对角线 合格后进行节点焊接 5 7各层平面结构安装 按由低到高的顺序依次安装各层平面次梁 5 8焊接 a 本装置钢结构材质为 Q235 B 和 Q345 根据规范选择 J422 焊条 焊接工艺评 定选择公司已有评定 1346WF BV 立柱 主梁的对接焊缝采用 J427 焊条 J427 焊条使用前必须按说明要求进行烘干 用焊条桶领取 焊条桶内焊条存 放时间不得超过四个小时 否则必须重新烘烤 同一焊条烘烤不得超过两次 b 下雨 风速 8m s 或相对湿度 90 的天气情况下严禁焊接 否则必须采取 有效的防范措施 c 按照图纸对焊缝质量的要求 对接坡口焊缝及支撑设备的梁与梁 立柱接长 柱与框架梁的焊缝按照 级检验 100 超声波探伤 级合格 执行 GB50205 2001 5 9二次灌浆 各层平面结构安装找正后 垫铁点焊 切割完 经检查合格后 交基础施工单 位进行二次灌浆 6 主要资源使用计划 6 1主要施工机具 名称规格型号能力数量 汽车式起重机 NK800E80t1 汽车式起重机 TG 500E50t3 汽车式起重机 NK300 8DC 21A30t2 汽车式起重机 NK160 6DC216t2 解放半挂 THT9202TJP15t2 尼桑货车 CKA31NHL9t1 双排 1 5t 1 经纬仪2 2 常压蒸馏装置钢结构预制 安装施工方案 7 名称规格型号能力数量 电焊机30 6 2主要措施用料 序 号 名 称规格型号 单 位 数量备注 1钢板 20mm m220垫铁 2钢板 14mm m250垫板 3钢板 10mm m250垫铁 4钢板 8mm m250垫铁 5砂轮片 150片1200打磨 6钢丝刷个1000除锈 7道木根300 7 质量标准及质量保证措施 7 1质量标准 7 1 1压缩机厂房钢结构安装允许偏差符合以下要求 1 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 允许偏差 5mm 2 柱基准点的标高允许偏差 5 3mm 3 立柱垂直度允许偏差小于立柱全长的 1 1000 且不大于 25mm 4 吊车梁跨中垂直度允许偏差为 h 500 h 为吊车梁截面高度 5 吊车梁两端支座中心位移允许偏差 5 6 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移允许偏差 t 2 t 为支座加 劲板厚度 7 同跨间同一横截面吊车梁顶面高差允许偏差 支座处为 10 mm 其他处为 15 mm 8 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距允许偏差 10 mm 9 相邻两吊车梁接头部位 中心错位允许偏差为 3 mm 顶面高差允许偏差为 1 mm 10 轨道中心对吊车梁腹板偏移允许偏差 10 mm 11 注 以上内容执行 GB50205 2001 7 1 2框架 管廊安装允许偏差需符合以下条件 2 常压蒸馏装置钢结构预制 安装施工方案 8 1 轴线对行列定位轴线的平行偏移和扭转偏移允许偏差 3 mm 2 柱实测标高与设计标高之差允许偏差 土 3 mm 3 柱垂直度 高度 H 小于等于 10 m 允许偏差 10 mm 4 高度 H 大于 10 m 允许偏差 H 1000 且不大于 20 mm 5 两柱同层内对角线长度差允许偏差 5 mm 6 相邻柱间距离允许偏差 土 3 mm 7 梁标高允许偏差 土 3 mm 8 梁水平度允许偏差 L 1000 且不大于 5 mm 9 梁中心位置偏移允许偏差 2 mm 10 相邻梁间距允许偏差 土 4 11 竖面对角线长度差允许偏差 15 mm 7 2质量保证措施 1 放置垫铁处要铲平 水平度偏差不大于 2 1000 L 2 复测基础标高基准线及立柱标高基准线确保立柱安装标高处于允许偏差之内 3 高强螺栓妥善保管以防生锈 4 高强螺栓施工不能在雨中作业 5 整个装置的钢结构除一些小构件现场焊接外 其余均为螺栓连接 在下雨或刮 风天气焊接时 需搭设防风或防雨的棚 如下大雨 则需停止施工 8 HSE 管理 8 1劳保着装 所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装 安全帽劳保鞋以及其它防 护用品 8 2安全标识 1 现场的起重吊装作业区设临时警戒线和警示标志 禁止行人和车辆通行 2 对配电箱 开关箱进行检查 维修时 必须将其前一级相应的开关分闸断电 并悬挂停电标志牌 8 3施工用电 2 常压蒸馏装置钢结构预制 安装施工方案 9 1 实行 三相五线制 三级控制两级保护 的配电方式 2 移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线 其截面不小于相线的 1 3 并不 得小于 1 5 平方毫米 用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流 小于 30mA 动作时间小于 0 1s 的漏电保护器 但手持电动工具必须选择漏电 动作电流小于 15mA 动作时间小于 0 1s 的漏电保护器 不准使用金属外壳的 手持电动工具 3 漏电保护器应与用电设备相匹配 严禁用保险丝代替漏电保护器 且装在用电 设备电源线的首端 严格执行 一闸 一保 一机 制 严禁一闸多用 4 钢构架上禁止使用 220v 开启式灯具 金属容器内 潮湿环境使用 12V 灯具 行灯变压器使用隔离变压器 5 现场设备应进行静电接地 8 4脚手架 1 脚手架的搭设根据主体的结构 施工工艺确定搭设方案 2 管廊下面挂安全网 管廊一侧必须有安全通道和上下通道 3 脚手架搭设完毕后须经使用单位 搭设单位 安监站共同验收合格后方可使用 4 安监站每周定期对合格架设进行检查 对检查出的不合格架设 由架设单位进 行完善 重新验收后再行使用 8 5临边防护 1 施工过程中的楼梯口 通道口 各种平台边缘及其它一切有坠落可能的临边采 取防护 防护构件表面光滑无毛刺 结构无缺陷 2 施工现场所有坑 井 预留洞口 沟等进行防护 必要处采用加盖板的方式防 护 并设有明显的标志 8 6高处作业 1 从事高处作业的人员事前进行身体检查 有职业禁忌症者不可进行高处作业 工作时轻便着装 严禁穿硬底 铁掌等易滑的鞋 配备安全带 安全带应高挂 低用 作业层有可靠的防护措施 有可靠的通道 作业人员必须沿通道上下 不得沿着绳索或架手杆攀登 高处作业人员使用工具袋 所用工具 材料严禁 上下投掷 高处切割时要在操作平台上切割 防止切割掉的物件坠落伤人 2 雨雪雾天进行高处作业时 必须将通道和作业面的冰 雪或积水打扫干净并采 取有效的防滑措施 夜间进行高处作业应有充足的照明 当风速在 10m s 及以 2 常压蒸馏装置钢结构预制 安装施工方案 10 上或雷电 大雾等气象条件下 严禁进行露天高处作业 3 不得上下垂直进行作业 交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离 8 7吊装作业 1 吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底 起重吊装人员应 具有安全资格证书 熟悉起重方案 起重机具性能 操作规程 指挥信号和安 全技术要求 2 吊装前应对吊车 吊绳 锁具 溜尾绳等进行专门检查 符合要求后方可使用 3 起重机械司机必须持证上岗 要了解所驾驶机械的构造性能 熟悉操作方法和 保养规程以及各种指挥信号 操作时要精力集中 起重机司机与指挥人员要密 切配合 司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作 操作前必须鸣笛 示意 司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作 如发现指挥信号不清或 错误时 司机应停止操作 待了解清楚后方可继续操作 对指挥人员发出的有 碍安全生产的危险信号 司机有权拒绝执行 以免发生事故 指挥人员应熟悉 所指挥起重机的性能 4 起重机械的高度限位器 变幅指示器 转向限位器 安全负荷限位器等安全装 置都应齐全可靠 不得任意拆除 并要定期进行校验 5 吊索和吊装工具要定期检查 8 8其它 除遵守以上规定外 还必须符合 石油化工施工安全技术规程 SH3505 1999 的有关规定 同时须遵守公司项目 业主的有关安全规定 9 风险评估 9 1危险源评估 序 号 活 动 风险名称L 值E 值C 值D 值 危险 等级 机具 索具选用不当42324四级 索具受到伤害32318五级 捆绑不当33327四级 吊装物未稳固结实即摘钩22312五级 1 吊 装 作 业 无溜绳2214五级 2 常压蒸馏装置钢结构预制 安装施工方案 11 人员违章进入吊装物坠落范围 内 335135四级 物品摆放不规范24540四级 把线绝缘不良好3315135四级 2 焊 接 作 业 未正确使用劳保防护用品42324四级 电源箱无开关无防雨措施3315135四级 接地不良好4415135四级 电动工具不符合要求4415135四级 3 施 工 用 电 漏电保护器失效6415130四级 运输时乙炔瓶倒置611590四级 运输时气瓶无防震措施32742四级 使用时乙炔瓶未装止回阀4215120四级 气瓶与动火点距离不够3315135四级 4 气 瓶 使 用 氧气瓶与乙炔瓶距离不够33763四级 9 2危险源辨识 序 号 施工活动 危险源预防措施 1安装作业 人员坠落 物体打击 触电伤人 引起火灾 发生爆炸 高处作业要有足够的作业面积 按规定 系好安全带 作业面的剩余边角余料及时清理 高空 作业严禁抛投工具 物件 加强检查 正确使用合格的漏电保护器 容器内使用安全电压 12V 有合格的作业票 执行 三不动火 的 原则 有合格的气体检测报告 做好防护措施 2架设作业 架设不规范造成人 员坠落 架设材料传递或抛 掷坠物伤人 拆除中架设倾斜或