《终极版本》生产运作管理课程设计方案二.doc

终极版本生产运作管理课程设计方案二 武汉轻工大学经济与管理学院11级生产与运作管理课程设计式溪2大字WUHANLYTENIC USITY生产与运作管理课程设计课题名称:武汉某工程机械有限公司2013年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)学院经济与管理学院专业班级工商管理1103班姓名:宋佳丽110808731指导老师:钟生成设计时间:20131223-1229武汉轻工大学经济与管理学院l1级生产与运作管理课程设计目录课程设计任务书1.1、课程设计题目果程设计依据2、课程设计任务3338821、采用累计编号法编制CW6163型产品的投入产出计划(全年)22、根据图2资料对加工工厂重新进行布置23、根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置24、根据图5和表4的资料,采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划一一MRP2.5、根据表7中的资料,运用网络计划技术和甘特图技术进行时间一一资源的优化,合理安排人员作业计划课程设计过程及结果3.1、采用累计编号法编制CW6163型产品的投入产出计划(全3.1.1、计算出各生产环节的投入产出提前期3.1.2、计算全年各月份的出产投入累计编号3.1.3、计算各车间的出产投入累计编号3.14、编制各车间投入产出计划表9013.2、根据图2资料对加工工厂重新进行布置.321、关联表3.22、工厂重置图3.3、根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置123.3.1、编制零件的综合工艺路线图3.3.2、原零件加工的从至表3.33、初始零件运输距离计算表3.34、改进后零件加工的从至表335、改进后零件运输距离计算表3.36、改进后的设备布置图34、根据图5和表4的资料,采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划一MRP341、变化后结构层次图34.2、物料需求计划3.5、根据表7中的资料,运用网络计划技术和甘特图技术进行时间一一资源的优化,合理安排人员作业计划3.51、该作业工程的网络图3.52、人员作业横道图参考文献汉轻工大学经济与管理学院l1级生产与运作管理课程设计1、课程设计任务书1、课程设计题目武汉某工程机械有限公司200年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)课程设计依据该公司主要产品CW6163型机械的有关资料)该产品200年度各月出产计划见表1表1Cw6163型产品200年度各月出产计划方案1252619263829253030303029方案225261926389252619263829方案4303030303030303030303030方案53030303030方案62630283030方案方案82638方案1028以上十个方案,每个学生选择一个。按学生学号选择:如学号为1、11、21、31的选择方案1:学号22、32的选择方案2(2)该产量的加工工艺流程及各环节的生产周期见图1202321019518161135120105175453015冲压90图1Cw6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量:可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。注:平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和投入(出产)提前期汉轻工大学经济与管理学院11级生产与运作管理课程设计(3)该产品的投入批为月批,投入间隔期为30天,每月按标准日历时间30天计算,暂不考虑保险期,上年度出产累让狼号为2210号2.工厂规划布局承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成,各部门在生产经营活动中的相关关系,如图2所示代号单位名称原材料库2成品库3毛坯车间X4机却工车间5装配车间6中间零件库餐厅办公室图2承担CW6163型产品生产任务的加工工厂部门关系3承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料:)机加工车间原有设备的布顺序图2)A:毛坯库;B:铣床;C:1号车床:D:钻床;E:刨床:F:磨床;G:2H:锯床;钳台检验。图3原有设备布置(2)生产该产鼎墨件的工艺路线图3零件号工艺流程A1008A-H-C-DB-A-A-G-F-A-HCGFIJ3456789A1204A-HCBDIJA-D-C-DG-B-G-F-H-JA-G-F-A1312AA1313B2101A-H-C-D-G-F-B-1-J汉轻工大学经济与管理学院l级生产与运作管理课程设计B2103A-A-E-B-JAICJ13C1108-C-B-L-JAC1J图4工艺流程路线图4机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料:)三种件在主要工序上的加工时间衰2)要工序名称月产量单件时间准备与结束时间3分钟1小时乙30004分钟0.5小时表2零件在主要工序上的加工时间(2)三种件在各道工序的生产周期表3)工序1工序4工序5件名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天名称(天)生产周期名称生产周期(天)甲铣15磨1.5钳2铣刨4表3工序生产周期(3)三种零件的月产量分别为2000,300和1000件,每月工作25天,两班制生产,每班8小时,设备损失系数为0055CW6163型产品代表零件的有关资料)CW6163型系列产品A、B结构层次图图5E(1)(2)D(1)E(2)F(1)G(2)H(1)D(1)F(2)F(1)E(2)2)H(1)G(2)H(1)图5产品A、B结构层次图(2)A、B产品零部件其它有关资料表4、表5表6武汉轻工大学经济与管理学院l1级生产与运作管理课程设计日前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期周2B2周2000周周周周周表4A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下方案3产品第8周600400500400300300400200300200第12周|40060050040060030030030020020第9周40050040050030040B第12周50040040000|300300400300200500以上十个方案,每个学生选择一个。按学生学号选择:如学号为1、11、21、31的选择方案1:学号为2、12、22、32的选择方案2:以此类推在CWJ6163型产品中,其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示车间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间4机加车间1245毛坯车间表5代表件A的有关期量标准根据上述期量标准,装配车间的出产计划安排如下表所示日历时月三月投入出101520|2530l101520253051015202530620出产投入出产投入出产投入表6一季度装配车间的出产计划安排试计算各车间投入出产提前期,并安排第一季度各车间的投入出产作业计划注:表中分子为每日出产值,分母为累计值。6该公司某工程各工序之间关系(表7)武汉轻工大学经济与管理学院l1级生产与运作管理课程设计工序紧前工序工序时间作业人数3642412AC46578642、课程设计任务21、采用累计编号法编制cW6163型产品的投入产出计划(全年)1)计算出各生产环节的投入产出提前期2)计算全年各月份的出产投入累计编号:3)计算各车间的出产投入累计编号:4)编制各车间投入产出计划表。22、根据图2资料对加工工厂重新进行布置1)根据图2画出关联表2)根据A和X的关系要求绘出新的工厂布置23、根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置1)编制零件的综合公益路线图:2)绘制原零件加工的从至表3)计算出事方案的零件移动总距离4)绘制改进方案的零件从至表5)计算改进方案的零件的移动总距离6)绘出改进后的设备布置方案图汉轻工大学经济与管理学院l1级生产与运作管理课程设计24、根据图5和表4的资料,采用附表23,编制产品A、B的物料需求计划MRP求确代表件A、B在各车间投入产出提前期,并安排其第一季度各车间的投入出产作业计划25、根据表7中的资料,运用网络计划技术和甘特图技术进行时间资源的优化,合理安排人员作业计划课程设计过程及结果31、采用累计编号法编制cW6163型产品的投入产出计划(全年)311、计算出各生产环节的投入产出提前期计算提前期的公式为:车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期前后批量相等时:车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期前后批量不等时:车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差根据题目可得出各个车间的投入生产提前期表1各车间出产投入提前期的计算出产提前期(天)投入提前期(天)锻件车间150+90=240锻件车间150+90=240冷作车间油漆车间50+30=180冲压车间60金工车间二金工车间60+90=1503.12、计算全年各月份的出产投入累计编号根据要求选择方案二:汉轻工大学经济与管理学院l1级生产与运作管理课程设计月份产品出产量252619上年度出产累计编号为2210号,根据表1,则2009年各月份出产累计编号为1月份出产累计编号:2210+25=22352月份出产累计编号:2235+26=22613月份出产累计编号:2261+19=224月份出产累计编号:2280+26=2305月份出产累计编号:2306+38=23446月份出产累计编号:2344+29=237月份出产累计编号:2373+25=23988月份出产累计编号:2398+26=24249月份出产累计编号:2424+19=244310月份出产累计编号:2443+26=246911月份出产累计编号:2469+38=25012月份出产累计编号:2507+29=253631.3、计算各车间的出产投入累计编号一月份各车间的出道投入累计编号本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间出产提前期本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间投入提前期平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期根据以上公式和表1,可得装配车间出产累计号=2210+25=2235装配车间投入累计号=2235+26+19=2280二金工车间出产累计号=2280金工车间投入累计号=2280+26+38+29=237金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2280金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2280冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2280冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=2373油漆车间投入累计号=2373+25=2398锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=2398锻件车间投入累计号=2390+25+26+19=2443铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=2398铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=2443汉轻工大学经济与管理学院l1级生产与运作管理课程设计314、编制各车间投入产出计划表表101112本月计划任本月出2526122802306234237323982424243246925072536投入2443246925072536出产237323982424243246925072536投入2443250725出产23732324242424812507256投入2373239824242443246925072536出产2280230623442373239824242443246925072536投入23982424246925072536出产2373239824242443246925072536冲压273238242|2324892507253622023062342373239824242443246925072506投入23732469250725362金投入237323982424243246925072536出产228023062344237323982424244246925072536装投入2201206123424244324692507253出产22510122124123234242421251725132、根据图2资料对加工工厂重新进行布置321、关联表根据图2的要求,可作出以下的关系表格:X(不能相邻)A(相邻)汉轻工大学经济与管理学院l1级生产与运作管理课程设计3-6322、工厂重置图故根据A和的关系要求,得出加工工厂重新布置的情况为如下33、根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置3.3.1、编制零件的综合工艺路线图编制零件的综合工艺路线图如下表所示345计qqc傅2重92园间间回囤的感团型d15间回回14合75771055495545583汉轻工大学经济与管理学院l1级生产与运作管理课程设计332、原零件加工的从至表武汉轻工大学经济与管理学院l1级生产与运作管理课程设计原零件加工的从至表如下所示:合计A毛坯库B铣床C车床D钻床F磨床G车床2H锯床I钳台J检验台333、初始零件运输距离计算表计算出初始方案的零件移动总距离如下表后退格数对角线上各次数之和格数对角线上各次数之和1(4+12)=161(2+1+5)2(2+1+1)=821=23(1+2+4)=2132=64(1+1=85(1+2)=155(1+4)256(3+1)=2462=127(4+4+1)=638(3+1)=3小计合计零件移动距离187+60=248334、改进后零件加工的从至表绘制改进方案的零件从至表武汉轻工大学经济与管理学院l1级生产与运作管理课程设计合计A毛坯库H锯床C车床1D钻床F磨床I钳台15囗检验台B铣床E刨味335、改进后零件运输距离计算表计算出初始方案的零件移动总距离如下表后退格数对角线上各次数之和格数对角线上各次数之和1(1+1)=22(2+1)=624=83(1+1+1)=94(2+1)124(3+1+1)=2051=55(1+1)=106(3+2)=3091=9合计零件移动距离114+27=141336、改进后的设备布置图回回回回叫汉轻工大学经济与管理学院l1级生产与运作管理课程设计34、根据图5和表4的资料,采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划MRP34.1、变化后结构层次图C(1C(1D1(1D(2D(1F(2F(1E(2E(2F(1)F(2GG(2H(G(234.2、物料需求计划根据题目要求,选择方案2第8周产品A第12周600第12周|40武汉轻工大学经济与管理学院l1级生产与运作管理课程设计A产品物料需求计划一MRP周次项目总需求现有量020202020202020A|净需求计划出产量计划投入量380总需求3801000现有量30303030C净需求380490计划出产量1000计划投入量380490总需求50125010001200现有量D净需求310125010001200计划出产量计划投入量310125010001200总需求20002400400现有量3000300030003000E净需求4902000240040020002400400计划投入量49020002400总需求31019501360980100032001400现有量2000200020002000F净需求501360980100032001400计划出产601360980100032001400现有量600600600计划出产量62040004800800计划投入量6204004800800总需求49020002400400现有量40040040H净需求020002400400计划出产量21020002400400十划投入量2102002400400武汉轻工大学经济与管理学院l1级生产与运作管理课程设计B产品物料需求计划一MRP周次总需求现有量B净需求计划出产量490计划投入量总需求现有量03030303030C净需求350490计划出产量1000计划投入量350490总需求350125010001200现有量D净需求310125010001200计划出产量0001200计划投入量31010001200总需求49020002400400现有量3000300030003000净需求4902000240040012049020002400400计划投入量20