模板制作与安装应注意的几个问题.doc

模板制作与安装应注意的几个问题模板的作用是保证混凝土结构物构件的形状、位置、尺寸符合设计图纸，模板工程也是建筑行业中量大、面广的重要施工工具。模板的制作、安装技术得当，对提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。下面就模板的制作与安装方面谈几点应注意的问题。 一、模板材料选择的原则 混凝土结构施工用的模板材料种类很多，较常用的是钢材和木材两种。为保证所浇筑混凝土结构的施工质量，包括结构的位置、形状和尺寸的正确，混凝土表面平整、美观及施工安全，选用的模板材料应具备以下特性： 材料应有足够的强度，以保证模板结构有足够的承载能力。 材料应有足够的弹性模量，以保证模板结构的刚度，在使用过程中，其变形应在允许范围内。 模板表面与混凝土表面直接接触，要求表面必须平整、光滑。 尽可能选用轻质材料，并且能够经受多次周转而不损坏。 模板结构选用钢材时，宜采用平炉或氧气转炉钢、钢的普通型钢或冷弯薄壁型钢，当采用普通型钢时，其钢材强度设计值弹性模量及焊接强度设计值应按钢结构工程施工技术规范 （）规范采用。 模板结构选用木材时，材质等级不低于等材，还应按木结构设计规范（）中执行。 二、全面了解图纸掌握设计意图 因为混凝土结构件的位置、形状、尺寸是按照混凝土结构物的使用要求和受力情况确定的，因此模板设计必须根据结构物所在的位置、形状、尺寸及相互的关系，除选择相应的模板材料外，还要合理的选用制作模板和支架，明确组合方法和拼装程序，规定制作及支设要求（包括拱度），这样才能保证混凝土构件外形尺寸的准确以及结构的强度、刚度、稳定性和施工安全。 三、依据施工组织设计，全面做好模板选型、配置和周转 施工组织设计是具体指导施工的技术经济性文件。它全面的对拟建工程进行了合理的部署，明确规定了采取的施工方法（包括分层、分段作业流程），是模板设计的主要依据，同时模板设计又是工程施工组织设计的组成部分，必须根据工程的规模、施工总体部署，确定模板的选型、配置数量和周转程序。 四、模板的加工、制作应与实际相结合 模板及其支架、配件应按设计加工图施工，成品后模板连接部位必须保证连接紧密，大面积模板制作要保证面板平整，线条直顺，曲线段圆滑顺畅，要具有足够的刚度和强度。 模板拼接使用的卡销其夹力应符合要求，应夹紧两肋防止错位，肋与板件的焊缝高度、长度应符合规范要求，螺栓连接的部位应牢固、紧密。 单块模板的大小视具体情况而言，以利于组合和现场施工方便为宜，利求制作简单、坚固、使用方便。 五、模板的安装及拆卸 模板安装时妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋绑扎完毕后再安设，模板安装后应对其平面位置、顶面高程、节点联系及纵横稳定性进行检查，还要验算其支撑系统的刚度、强度，从而保证整体模板的稳定性。模板安装前其表面要涂刷脱模剂，确保拆模时不粘模。充气胶囊在使用前应经过试压检查，不得漏气，胶套应涂刷隔离剂，气囊还应用间距不大于的定位钢筋框与外模联系予以固定其位置。 根据结构的特点及特殊部位，必要时模板安装要进行试拼，试拼合格后将模板编号排序，拆模后也要分别存放，周转再使用时也要对号入座，这样能节省工时，增加工作效率、提高摸板拼装质量，同时也方便施工，又能降低工程成本。 结合构筑物的特殊要求，如梁和板的某些部位钢筋和预应力管道密集，且为避免插入式振捣棒对预应力管道的损坏，一般采用附着式振捣。偏心附着式振动器采用梅花型布置，其间距有一个附着在侧模上用专用固定的锁销锁牢这种侧模的强度、刚度、抗扭性能比一般模板要高。模板之间连接所用的螺栓其强度和牢固性比一般模板要求也高。 梁板底模安装要设置预留拱度观测点，以便在浇筑混凝土时，观测和记录其拱度变化。预应力梁施加预应力后梁的两端发生变化较大，为保证梁、板端部底面平整，防止梁底的端部损坏，底模应采用活动式模板。 模板拆卸应根据工程特点，混凝土需达到设计的强度，按规定的先后次序拆卸，原则是先拆不承重处，后拆承重处，自上而下依次进行。 非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，混凝土浇筑完毕至拆模的时间视当时气候、气温而定，就混凝土强度而言应达到时，才可以拆除侧模。 任何结构物的模板拆除时，切勿猛砸硬拆，要遵守规定的施工作业程序，用于周转的模板要防止碰撞和损坏，要轻拆低放，拆除后的模板要将粘附在模板上的杂物清除干净，然后分门别类堆码整齐，摸板堆放时其地面应整平且垫方木，将摸板摆直放平，以备下次使用。 总之，模板工程是混凝土结构物施工中不可缺少的一个重要工序，是保证混凝土结构物成型的关键，应全面系统的对此进行部署，依方案予以实施，尽可能增加模板的周转次数，提高使用率，这样可降低工