冬季施工方案.doc

目 录编制说明：1一、准备工作1二、土石方工程2三、地基与基础工程2四、砌体工程3五、钢筋工程3六、混凝土工程4七、钢结构工程6八、雨、雪季施工措施7九、屋面保温及防水工程9十、装饰工程10编制说明： 本工程为华能岳阳电厂三期工程2600MW机组主厂房建筑工程。现即将进入气象意义上的冬期施工，为确保工程进度、质量、安全，以取得较好的经济效益，避免事件、事故发生，特编制冬季施工安全方案，本方案作为其他单项施工方案的补充。一、准备工作1、进行冬期施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬期施工安全方案，方案确定后，要组织有关人员认真学习，并向施工班组进行交底，学习本方案的有关知识，明确职责。2、施工过程中，与当地气象部门应时常保持联系，及时接收天气预报，特别是一周内天气预报，将情况及时予以公告，防止寒流突然袭来而无准备。3、工地的临时供水管道等做好保温防冻工作。4、冬期施工时，要采取防滑措施，大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道、平台。如有松动下沉，应及时处理。5、加强现场电源管理，当采用焦碳炉取暖时，电源开关、控制箱等设施要加锁，并交专人负责管理，防止漏电、触电。6、做好机械设备和垂直运输设备的抗冻措施，搅拌机和末掺抗冻剂的车辆使用完毕，水箱必须排空，搅拌机、水泵内的水也要放完，室外自来水管均用草绳缠绕。7、风雪后，对脚手架及用电设备要及时进行检查，脚手架上的积雪要及时进行清扫，并采取防滑措施（如撒沙、炉渣等）。8、关心职工生活，落实好职工防寒取暧用具用品，切实做好防火、防寒、防煤气中毒等工作。9、入冬前，主厂房固定端、扩建端、屋顶以及门窗孔洞应及早封闭。10、对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温保暖防冻措施。11、加强防火管理，对取暖设施进行全面检查，及时消除火源周围的易燃易爆物品。12、汽车及轮胎式机械在冰雪路面行驶应加桩防滑链条。13、冬季用电设施除经常进行维护外，还应该在冬季来临前进行全面达检查、检修；在台风、暴雨、冰雪、冰冻等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。14、施工用电的电源使用完毕后应该及时拆除，收盘好电源线。15、配电室的值班巡视工作应该按照DL408的有关规定执行。二、土石方工程1、土方开挖时，应对运输的道路采取防滑措施，撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。2、各种地下管道、设备基础等必须采取保温措施，防止因冻结遭受破坏或变质。3、土方开挖完毕、或完成了一段落，必须暂停一段时期，如在一天以内，应在未冻土上覆盖一层草垫，如间歇时间较长，则应在地基上留一层土（约30cm）暂不挖，或覆以其他保温材料。开挖后必须防止基槽（坑）的底部受冻或相临建筑物的地基及地基设施受冻。4、土方回填时应将其基底的冰雪和保温材料打扫干净，用人工夯实时，每层铺土厚度不能超过20cm，夯实厚度为1015cm，回填土内不得有冰雪等冻土块。5、冬季回填土方应连续进行并逐层夯实。三、地基与基础工程1、建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水，并应平整场地与道路。冬期及时清除积雪，春融期做好排水。2、对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复侧校正。3、靠近建（构）筑物基础的地下基坑施工时，应采取相临地基土遭冻的措施。4、不应将冻结基土或回填的冻土块夯入基础的承力层。5、冬期施工应及时推填夯坑并平整场地，其推填料不得有冰雪及其他杂物。6、同一建筑物各部分的基槽开挖应同时进行，并应在基槽的四角及中间部位挖坑检查记录残留冻土层厚度。7、各部位基础施工时应同时进行，不得在同一建筑中一部分基础进行施工，一部分未施工而使地基遭到晾晒。基础施工完毕，应及时回填基侧土。8、在基础施工中，不得被水或融化雪浸泡基土，应有保护好基土的措施四、砌体工程1、砌体工程冬期施工方法，应以外加剂法为主，这是由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可持续增长，砌体不会发生沉降变形，且施工工艺简单，成本低。2、普通砖、空心砖等砌块在砌筑时应清除表面的杂物、冰雪等，遭水浸后冻结的砌块不能使用。3、砌筑砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆，石灰膏、砂等材料中不能有冰雪，拌制砂浆时，水的温度不能超过80，砂的温度不能超过40，当水温度超过规定，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防止出现水泥的假凝现象，且砂浆的稠度应比常温施工时适当增加，对砖砌体而言，应保持其稠度在813cm左右。4、砂浆搅拌时间应比常温增加0.51倍，砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间不宜超过15min。5、严禁使用已冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。6、砌砖宜采用“三一砌砖法”，若采用铺灰砌时，铺灰长度要尽量控制在1米以内，防止砂浆温度降低太快。7、每天收工前，室外砌体应将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖，第二天上班时，应先将砖石表面间的霜雪扫净，再继续砌筑。8、加强质量控制，在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定外，应留设不少于2组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。五、钢筋工程1、在低温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。2、钢筋低温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。3、在低温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率的确定与常温相同。4、在低温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。5、钢筋低温焊接，仍可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。6、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。7、热轧钢筋低温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。8、钢筋低温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350之间，余热处理级钢筋焊接的层间温度应适当降低。9、当钢筋低温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。10、帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。11、帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。12、焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。13、帮条接头或搭头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。14、焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间应熔合，焊接过程中应经常除渣。六、混凝土工程1、混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于R32.5号。最小水泥用量不应少于300kg/，水灰比不应大于0.6。2、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。3、在钢筋混凝土中掺防冻剂时，优先采用亚硝酸钠类外加剂，其掺量由实验室确定，由于亚硝酸盐是剧毒物品，其外观形状跟普通食盐非常相似，因此，对此类外加剂应该派专人专管专用，并建立相应的领用台帐。掺外加剂的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。4、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。5、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。当采用标号低于R42.5号的硅酸盐和普通硅酸盐水泥时，拌和水温度最高不超过80，骨料温度最高不超过60；标号高于及等于R42.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，拌和水温度最高不超过60，骨料温度最高不超过40。6、拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配置成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。7、配置与加入防冻剂，应设专人负责并作好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液浓度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。8、水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内保温存放。9、混凝土在浇筑前，应清扫钢筋、模板上的冰雪和污垢。运输和浇注混凝土的容器应采取保温措施。10、分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在末被上一层混凝土覆盖前不应低于2。采用加热养护时，养护前的温度也不应低于2。11、混凝土浇筑过程中应注意对砼保温蓄热，使砼温度在降低到冰点前达到受冻临界强度，运输过程中采取覆盖措施，减少热量的损失，尽量缩短运输时间，减少倒运次数，浇完后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护。12、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应立即覆盖，使其缓慢冷却。七、钢结构工程1、钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具，用同一精度级别进行检定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。2、碱性焊条在使用前必须按照产品出产证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。低温下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。3、焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水率不得大于0.1%。在低温下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。4、气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.55%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm时应停止使用。在低温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。5、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在低温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。6、钢结构使用涂料应符合低温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。7、钢结构在低温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在低温下收缩的影响。8、端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生的压缩变形量。焊接收缩量和压缩变形量必须与钢材在低温下产生的收缩变形量相协调。9、低温下需要对边缘加工的零件，应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口，应用机加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。10、零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。11、在低温下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。12、在低温下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为防止温度降得太低，原则上一条焊缝要持续一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。13、在低温下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。14、冬期运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。15、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据低温条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。16、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。17在低温下安装构件，要编制钢结构安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。18、钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。19、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。20、高强螺栓接头安装时，构件磨檫面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。21、多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。八、雨、雪季施工措施1、深基坑土方开挖要注意采取用编织布覆盖基坑土坡或搭防雨、雪棚并设截水沟等防雨措施，防止边坡坍塌。基础土方挖完后应及时组织验槽，并进入下一道工序的操作，对遭水浸的基土应挖除，调整垫层厚度至设计标高。2、经常测定砂石的含水率，以利掌握加水量，严格控制水灰比，加水量只许偏少，绝不能加多。3、 浇筑混凝土时，在操作架上架设防雨、雪棚，混凝土浇筑完毕后应覆盖塑料布。4 、当遇到大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员下至地面防雨棚（或休息棚）躲避。5 、雨、雪季施工应经常对临时施工道路进行维修，加铺碎石、炉渣等，保证路面条件良好。6、运输混凝土的道路应铺设平整，按i=5放坡，设置排水沟。7、雨、雪天施工时应对搭设的斜道认真检查，铺设防滑条和草垫等防滑措施。8、突发性暴风雨情况下机械设备的防范：突发性暴风雨预测、预报较困难，在施工过程中，施工生产管理人员应随时观察天气状况，遇到该天气情况或接到24小时内有暴风雨的预报，及时通知各班组停止作业，各机械设备将荷载放下，关闭发动机，锁好操作室，人员撤离。在接到大风预报时，检查龙门吊（塔吊）刹车、夹轨器、防雷、接地以及缆风绳（附着杆）情况，重点检查轨道两端的止挡器，确保牢固、可靠，铁鞋准备充足，作好龙门吊（塔吊）的防风准备工作。检查无误后，切断电源，人员撤离。9、对排水沟要定期清理，以防堵塞，对排水设施定期检查，确保及时投用，指定专人负责排水工作。10、露天焊接钢结构和钢筋要有可靠的防风，防雨措施，以保证焊接质量。11、在大风到来前，应对高耸井架，外脚手架，起吊机械等进行加固。大风过后要进行认真仔细的检查，发现问题要及时处理。木工堆放在支模架及平台上来不及使用和正在使用但尚没安装好的各种模板、方料等杂物在大风大雨来临之前应清理归堆，并加以固定，以免被大风吹跑。外脚手架应与建筑物里外拉结牢固，安全网内的各种东西要在大风来临之前清理干净，脚手板应绑扎牢固。遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业和起吊作业。在大雨，大风之后应对各建筑物、外脚手架等进行安全大检查，确认无任何影响安全的因素方可继续施工。12、在雨、雪季进行结构砼浇灌时，要有防暴雨措施（搭设防雨、雪防护棚等），以防产生砼质量问题。13、高耸构筑物在施工过程中，要有可靠的避雷接地措施，以防雷击。高耸井架及高度超过20M的金属脚手架应有临时避雷接地装置。14、在雨、雪季进行回填土施工，回填土料要有防雨、雪措施（如用塑料膜进行覆盖），保证土料不被雨、雪水浸淋，回填土基坑要有可靠的排水措施，基坑上口四周设置挡水，地表水不得流入基坑，基坑内不得有积水。九、屋面保温及防水工程1、冬期进行屋面防水工程应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。2、找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。3、铺设屋面隔汽层和防水层前，找平层应干净、干燥。4、找平层与女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝等突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。当采用沥青防水卷材时圆弧半径宜为100150mm；采用高聚物改性沥青防水卷材时，圆弧半径宜为50mm，采用合成高分子防水卷材时，圆弧半径宜为20mm。5、屋面防水施工时，应先做好层面排水比集中的部位。凡节点部位均应加铺一层附加层。6、在施工中有交叉作业时，应作到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。对以完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。屋面防水层施工完工后，不得在其上凿眼打洞，以及堆放施工机具或尖硬物等。7、冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。8、雪天或五级风及以上的天气不得施工。9、倒置式屋面冬期施工时，应选用憎水性保温材料，施工之前应检查防水层平整度及有无结冰、霜冻或积水现象，合格后方可施工。10、当采用干铺加气砼砌块做屋面保温层时，应弹线按6m6m分仓，仓间留25mm通气缝，通气缝交叉点设50PVC管做排气孔。干铺加气砼砌块时应从高处向低处铺设，并完成一仓用水泥砂浆找平层封闭一仓。严禁雨天铺设。11、冬季施工的屋面防水层采用卷材时，可采用热熔法和冷粘法施工，涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10小时以上，干燥后应及时铺贴。十、装饰工程1、在进行室内抹灰前，应将门口和窗洞封好，门口和窗口的边缘及