屋面钢结构方案-商业楼

目 录1 编制依据22 工程概况23 工程材料24 质量目标35 施工准备36 施工技术、质量要求57 质量保证体系及质量保证措施108安全技术措施129.保卫、消防措施1510.现场文明施工管理措施1511.成品保护措施161工程概况开发商：天津市普丰房地产开发有限公司设计单位：天津滨海规划建筑设计有限公司监理单位：大港油田建设监理公司总包单位：北京建工一建建设工程有限公司本工程位于大港油田阳光佳园经济房二里西侧，五里东侧。工程特征：屋顶装饰架结构为纯钢结构，分为两个形式，其中屋面装饰架一设置在屋面D-1（13轴之间），D-3（25-27轴；30-32轴），E-2（18-20轴；21-22）轴之间共五处以H型钢为主搭建梁柱，埋件采用高强螺栓（8.8级摩擦型）锚固在反梁基上，装饰架结构钢柱脚直接焊接在埋件上。外侧装饰条由原设计红木色生态仿木板改为50*30*3mm方管，表面采用喷砂除锈。屋顶装饰架二设置在屋面D-1（912轴），D-2（17-20轴），E-1（2-5轴；9-12轴）之间共三处以70*50*3mm、50*50*3mm方管制成钢架为主搭建梁，以100*100*5mm方管制成托架为主搭建柱，埋件采用高强螺栓（8.8级摩擦型）锚固在柱基上，托架钢柱脚直接焊接在埋件上。为了增加结构钢架的稳定性，各钢架之间在原设计基础上增加70*50*3mm方管制成的连杆，结构钢架外包18mm细木工板，其固定形式采用燕尾自攻钉锚固，细木工板外贴铝板，板材大小适中，缝隙用密封胶密封。2 编制依据1、1规范规程1.1.1建筑结构载荷规范 GB5000-20011.1.2建筑钢结构焊接规程 GB50017-20031.1.3钢结构设计规范 GB50205-20011.1.4钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-911.1.5钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.1.6建筑抗震设计规范 GB50011-20011.1.7钢结构防火涂料应用技术规范 CECS102-981.2图纸 天津滨海规划建筑设计有限公司设计的大港油田阳光佳园配套公建四区块C区屋顶装饰架结构图（结施8）和后补节点详图。3 工程材料1、预埋件钢板及型钢、方管材质均为：Q235，预埋件连接螺栓为8.8级摩擦型高强螺栓。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2：钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。2、Q235碳素结构钢，其质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-88及低合金高强度结构钢GB/T1591-94的规定。3、所有冷弯开口型钢需满足GB/T6723-86。4、所有钢材均应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、硫、磷含量的合格保证。5、构件连接材料焊条、焊剂和焊丝（自动焊）：对于Q235，采用E43系列；当两种不同钢材相连接时，在保证可焊性前提下，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。本工程所用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，并符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117-85、低合金钢焊条GB/T5118-85、熔化焊用焊丝GB/T14957-94和气体保护焊用焊丝GB/T14958-94、碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293、低合金钢埋弧焊剂GB12470的规定。4 质量目标合格率：100%；优良率：90%以上。5 施工准备5.1项目管理组织机构公司设立符合项目法施工的现场项目部，项目部所有人员均要求具有较丰富的专业知识，在项目部进驻现场前进行全面培训。职责如下：5.1.1项目经理部主要负责解决钢结构施工过程中出现的问题基或技术性难题,并负责钢结构安装过程中和安装后的质量检测及测量控制。参与业主、临理、工程总包等单位定期组织的工程协调会议。控制施工的进度和确定安全生产。5.1,2构件制作厂负责钢结构的细部详图设计和构件加工成型。（由钢结构专业施工队负责）5.1.3项目经理责任认真贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规程、制度和措施，并进行检查。对不合格工程负直接责任。正确处理工程质量和施工进度的关系，对因单纯抢工期而造成的质量事故承担责任。在本工程施工中开展质量自检、互检和专业检查活动，支持专职检查人员的工作，参加质量分析会议，不断改进工程质量。掌握本工程质量状况，严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。5.1.4总工程师的责任1）协助项目经理推行全面质量管理,抓好典型,组织经验交流 。2）针对本工程（产品）质量的薄弱环节和质量通病，发动技术人员和广大职工组织质量攻关。切实解决有关影响工程质量的因素。3）施工中，定期组织项目部有关人员进行质量大检查，对查出的问题进行综合分析，及时制定整改措施加以纠正。5.2劳动力组织5.2.1劳动力配备本工程劳动力安排是依据工程施工区段的划分，工作量的大小，施工总进度计划等综合考虑安排的。根据施工区段的划分，劳动力初步划分为一个大班组作业，但依据不同时期的进度要求，将对劳动力进行合理的调配，确保屋顶钢结构施工质量和工期达到业主和总包要求，不影响总体工程竣工验收。5.2.2对参加本工程施工人员的要求1）参与施工的人员均持证上岗,施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专门培训。2）施工人员均参加过钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。3）管理人员参加多项工程的施工并且有丰富的实践经验。5.3主要资源准备计划主要施工机具与用具一览表（表5.1）序号名称型号与规格单位数量功率备注单台合计1半自动手工电弧焊机KR-500A台240KVA80KVA2角向磨光机125台40.75Kw3Kw3半自动切割机台21.5Kw3Kw4气割用具套15电焊钳300-500A把106配电箱300A/380V63A个27手提式配电箱YD-TL-25A个38压线钳把15.4 安装准备1）建立质量体系，落实质量责任制，完成对施工人员的培训与考核取证。健全现场的施工工艺的施工技术管理。2）所有的吊装准备工作，应在正式吊装前完成，如各种施工机具、用具准备，施工用电配置。6 施工技术、质量要求6.1钢架的制作6.1.1制作工艺流程放样、好料切割矫正边缘加工端部加工组装焊接验收6.1.2制作工艺的质量控制标准机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0钢架用钢管杆件的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法长度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查边缘加工的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度I3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度50钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L3000，且不应大于10.06.1.3制作工艺的质量控制要点1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否-一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2）准备好做样板、样杆的材料，3）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。4）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。5）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。6）下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。7）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度（锯槽宽度为锯条厚度加0.51.0mm）。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。8）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面损伤，焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。边缘加工时应注意控制加工面的垂直和表面粗糙度。9）构件的端部加工应在矫正合格后进行。应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。10）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时。必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。6.2焊接6.2.1焊接工艺流程 选择焊接参数检测焊接母材（修磨）配置接头引弧板焊接去除引弧板修磨平整6.2.2焊接工艺质量控制标准一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例10020注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0,2+0.02r，且1.000,2+0.04r，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.05r，且1.000,2+0.04r，且2.0长度不限咬边0,2+0.02r，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1r且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05r，且0.5缺口深度0.1r，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2r长0. 5r，且20.0表面气孔注：表内t为连接处较薄的板厚6.2.3焊接工艺质量控制要点1）焊接参数的选择焊条直径主要根据焊件厚度选择，焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊、清理合格后方能施焊3）T 形接头、十字形接头、角形接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板或引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5 倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。4）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。5)定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的23，定位焊缝长度宜大于40mm，间距500600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6)对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。7)在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形6.3安装6.3.1安装工艺流程 测量、放线柱安装、校正钢架（主梁）安装、校正安装连杆检验除锈、刷漆6.3.2安装工艺质量控制标准安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度5钝边1.0mm钢架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差跨中的垂直度h250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fL30mL1000,且不应大于10.030mL60mL1000,且不应大于30.0L60mL1000,且不应大于50.0整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差钢结构的整体垂直度h1000,且不应大于25.0钢结构的整体平面弯曲L1500,且不应大于25.06.3.3安装工艺质量控制要点1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。2）根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓预埋在钢结构施工前是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施3）钢构件制作完成后，运至现场直接吊装或经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则4）在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。5）钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及标志等。6）吊装方法及顺序；单层钢结构安装工程施工时对于柱子、柱间支撑和钢架、梁一般采用单件流水法吊装。可一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、钢架、梁等构件7）由于场地原因本工程的吊装采用汽车进行吊装，利用专用吊具箱型柱上四个连接点作为吊点。起吊前，钢柱应水平放在垫木上，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须使钢柱垂直离地。8）当钢柱吊到就位上方200时，应停机稳定，对准埋件，缓慢下落，下落中应避免磕碰，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱的就位偏差在3以内后，再下落钢柱，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行固定和校正。9）采用水平尺对钢柱垂直度进行初校，利用设在纵横轴线上的两台经纬仪，借助每一根柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦，或千斤顶、硬支撑、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许偏差范围内后，将钢柱焊接固定。10）龙骨与支撑的吊装相同，不同点就是不必在梁上装扶手绳，可根据起重设备的起重量和构件的重量进行多根串吊，减少吊次提高安装速度。11）钢结构的校正：当完成了一独立单元柱间，且所有龙骨的焊接后，用水平仪和经纬仪校正柱子的水平标高和垂直度。校正顺序：吊 装报 告调整间隙和重直检查偏差校 正报 告焊 接复核实际偏差6.4涂装6.4.1涂装工艺流程 打磨除锈清理灰尘、油污刷防锈底漆补刷防锈底漆（防止漏刷、碰损）防火涂料涂装6.4.2涂装的除锈等级及底漆要求本工程设计涂装的除锈等级为St2，采用油性酚醛、醇酸底漆或防锈漆涂刷两遍。本工程不包封部分（即外露部分）涂装为喷砂涂装。6.4.3涂装的除锈的质量控制要点1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺等。2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层干漆膜总厚度150m，允许偏差为25m。 3）钢结构防火涂料涂装应在不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，其他构件应采用塑料布遮挡保护等相应防护措施，防止污染其他构件、半成品等。4）涂装施工时，环境温度宜保持在538，相对湿度不宜大于90，空气应流动。露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。5）钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在24h 之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。涂装后的钢构件应注意防止磕碰，防止涂层损坏7 质量保证体系及质量保证措施7.1质量保证体系： 工程总监业主 钢结构安装队长专职质检员技术顾问现场总工项目质量总监项目总工工程总承包 7.2组织保证体系建立由项目经理领导，现场经理中间控制，质量总监，基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。7.3质量控制的重点1 构件加工的质量控制； 2 构件进场的质量控制；3 现场安装的质量控制； 4 测量的质量控制 ； 5 焊接的质量控制。7.4施工准备阶段的质量控制1进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。2对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。3构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检验特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工单位商量解决。7.5现场安装的质量控制1严格按照安装施工方案和技术交底实施。2严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3安装过程中严格工序管理，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。4钢结构安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直度偏差、要用测量仪器跟踪安装、焊接施工全过程。5缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上。7.6测量放线的质量保证措施1现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。2钢柱安装在基础表面做出明显标示，以便就位对中调标高及垂直度。7.7焊接质量保证措施1选用合格的焊接人员从事焊接工作。2焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。3装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应巾紧，引弧板与母材焊接应牢固。所有采用埋弧焊的焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。4焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。5第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之间连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。6焊工及检验人员应认真填写作业记录表。7焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。技术条件应符合国家现行标准。8制作使用的焊条，应符合焊接工艺规定使用的焊条。9焊丝应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。10二氧化碳气体纯度不低于99.9%，含水量应小于0.005%。瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。11正式焊接过程中，如果定位焊有裂纹则应铲除重焊，以免造成隐患。12不合格焊缝应进行返修，返修次数不超过两次。8安全技术措施8、1安全文明施工安全组织保证体系公司安监站项目经理工长现场经理安全员作业班组技术负责人8.1.1安全施工1）操作人员（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业穿防滑鞋并系好安全带，安全带必须套在安全稳固的构筑物上或专门设置的安全保险绳中。（2）使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其它工具必须系防坠绳。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递。严禁在工作中打闹或相互抛弃物品。（3）电焊工高空作业时，必须系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工作。焊割前应清除焊割区的易燃、易爆物品。（4）在高空作业时，焊接电缆和氧气乙炔气带应扎在支架上，切勿绕在身上拖动。（5）屋面采钢板施工应符合下列安全要求：在屋面上施工时，应采用安全绳、安全网等安全措施。安装前铝塑板应擦干，操作时施工人员应穿胶底鞋。搬运薄板时应戴手套，板边要有防护措施。（6）遇有五级以上大风应停止高空作业。（7）进入施工现场区，严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持执行用火申请制度，焊割时设专人看火，并备有防火用具。（8）禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业的下方停留或随便通过，也不许在起重机正在吊起重物的起重臂下停留或任意通过。（9）严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程中的有关条款。2）起重机械及索具（1）工作前应严格按安全生产技术标准检查验收吊索具，符合本工程要求后方可使用。（2）吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重性能允许范围内，严禁违章作业。（3）起重机行走时，道路要坚实、平整、严禁长距离运输。起吊重物离地面500mm时停止提升，检查物件的捆扎牢固情况和构件的平直情况确认无误后，继续吊升。（4）工作时升钩或吊杆要稳、避免紧急刹车，起重物在高空时，严禁调整刹车。（5）起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。3）焊接设备和用具的空中转运与存放。（1）所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中，提升到所需的楼层上。戌放时要保证安全距离。（2）焊接设备和用具应装在专门铁箱内，提升到所需的楼层上搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。8.1.2施工安全防护措施为保护钢结构安装人员、以及其他与钢结构施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击等人身伤害事故，特制定一系列安全措施。安装施工必须遵守的规定（1）严格按批准的方案、规程、措施、工艺和操作指导书实施，对这些文件的修改均需经编制人、项目技术负责人或公司技术负责人书面同意。（2）安装施工人员无权擅自处理施工过程中的任何质量、技术问题、必须向安装质量技术负责人汇报，并及时反映到项目质检、技术部门和相关人员、相关部门分析研究后，提出切实可行的解决办法。（3）全面、仔细熟悉图纸，掌握图纸编号、构件编号、构件位置、标高、尺寸、构件之间的关