太原市民政园棚户区E地项目论证后

太原市民政园区棚户区改造安置住房项目E地块1号楼、2号楼及地下车库基坑支护、土方开挖工程施工方案 编制：审核：审批：山西五建集团有限公司二0一六年十月十五日目 录1 编制依据.12 工程概况.5 2.1 工程简介.5 2.2 设计概况.6 2.3 施工要求.63 施工计划.6 3.1 进度计划.6 3.2 技术准备.6 3.3 现场准备.6 3.4 材料与设备计划.7 3.5 劳动力准备 .9 4 施工工艺技术.9 4.1 施工特点及技术参数.9 4.2 工艺流程.9 4.3 施工方法.10 4.4 质量检查标准.15 4.5 检查验收.175 施工保证措施.18 5.1 组织保障.18 5.2 质量保证措施.19 5.3 安全保证措施.19 5.4 雨期施工措施.20 5.5 绿色施工.23 5.7 监测监控.287 计算书.29 7.1 计算书.29 7.2 支护图纸.518 附图 .52 进度图.52 现场平面布置图.55 基坑监测平面图.56 土方开挖平面图.57 土方开挖剖面图.581 编制依据1.0.1 国家法律、法规、中华人民共和国合同法、中华人民共和国建筑法其它法律、行政法规。1.0.2 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）1.0.3 基坑工程技术规范（DBJ04/T306-2014）1.0.4 建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ3112013）1.0.5 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）1.0.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2016）1.0.7 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）1.0.8 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）1.0.9 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462014） 1.0.10 复合土钉墙基坑支护技术规范(GB50739-2011)1.0.11 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)1.0.12 太原市民政园棚户区住宅项目E地块桩基图纸1.0.13 太原市民政园棚户区住宅项目E地块总平面图1.0.14 太原市民政园棚户区住宅项目E地块岩土工程勘察报告1.0.15 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）1.0.16 锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2015）1.0.17 质量管理体系文件、质量保证手册、程序文件1.0.18 施工现场及周围环境调查记录1.0.19 太原市住房和城乡建设委员会文件（并住建字2016年385号文件） 1.0.20 太原市民政园棚户区住宅项目E地块基坑支护设计方案（山西冶金岩土工程勘察总公司） 1.0.21 太原市民政园棚户区改造安置住房E地块项目施工组织设计 1.0.22 危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质200987号文件 12 工程概况2.1 工程简介 本工程为太原市民政园棚户区改造安置住房项目E地块1号楼、2号楼及地下车库，该项目位于太原市东山位置，具体位于东环辅路以西，经园路以东，民族街以北。为地上18层，地下两层剪力墙结构住宅楼，0.000标高相当于绝对高程为868.45m。建筑面积12715.27，建筑室内外标高为-0.45.基坑底标高为-8.67m。建筑高度：52.65米，基础形式为混凝土灌注桩+承台+防水板。地下车库为框架结构，建筑面积为3882.54，建筑高度为3.8米。地基为换填土地基，换填深度为1.5米厚3:7灰土，基础形式为独基+防水板，0.000标高为868.45，地库顶板为1.75米的覆土，基础底标高为-7.17米，建筑结构的安全等级为二级,设计使用年限为50年。2.1.1 基坑概况该场地目前北面绝对高程为868.28m，基坑东西长约140m,南北宽约52.4m,基坑北面深度约为8.5m（包括局部1.5m的换填土深度），北部在高程868米以上10米高原土不挖，南面绝对高程为867.28m，基坑深度为7.5米（包括局部1.5m的换填土深度）。根据建设单位和勘测单位对施工现场周边环境和地下设施情况的交底得知，场地原为黄土区，无地下管线和地下水等不利因素影响，基坑四周较为空旷，基坑深度2-3倍范围内无重大荷载，根据工程勘察报告，1#、2#基底土质为粉质粘土和粉土（如下表格）。楼号编号地层名称平均厚度密度粘聚力内摩擦角备注mKN/Mc/kPa/度仅2#楼北面局部有杂填土1#1粉土7.6516.914.122.92粉质粘土317.325.520.22#1杂填土518.08.015.02粉土4.416.914.122.92.1.2 周边环境条件本工程周边环境为黄土区，场地高程为867m-868m东高西低，坡度为2%，场地北边开挖及支护边线距离红线2.5米，在红线以北5米的位置有一土堆，高度为10米左右，长度为140米左右。南边开挖及支护边线距离红线最小2.1米，最大12米，在红线位置有一电缆隧道，随道为东高西底，深度为3.5米，隧道最低处顶高程为866米。西侧开挖及支护边线距西侧用地红线约7.6米，在西侧基坑开挖边线往西35米有一栋3层幼儿园暂不施工，目前是临建房。东侧开挖及支护边线距东侧用地红线约19.5米，该场地为一层临建房，场地全部硬化（如附图所示）。2.2 设计概况 本工程北面基坑深度为8.5m（包括1.5米换填土深度）,南面基坑深度为7.5m（包括1.5米换填土深度），基坑支护范围为地库和主楼开挖边线一周（基坑支护平面图、剖面图及计算书详见基坑支护设计）。基坑安全等级北侧为一级，其余为二级，设计使用年限为一年。2.3 施工要求 由于场地周边无重大荷载，而且四周基本比较平整。为了加快施工进度，该场地土方采用分层分段大开挖，基坑北部采用一排锚索和复合土钉墙支护，其余三面采用复合土钉墙支护形式，每开挖完成一层都要进行一次土钉墙支护。土方开挖计划在2017年3月份开挖完毕，在开挖时采用一台挖机和一辆装载机，20辆环保自卸汽车。按设计及现场条件要求分二个阶段分层进行开挖，第一阶段为桩基施工前，第二阶段为桩基施工后。1#、2#住宅楼和地库第一阶段挖至与周边环境一个标高（即866.0米），第二阶段开始分层挖主楼桩间土和地库土方，并且开始用土钉支护基坑，每挖到土钉以下300mm位置要进行一次支护。3 施工计划3.1 进度计划基坑开挖及支护计划从2017年3月20日开始至4月10日完成，总工期20天，基础施工从2017年4月10日至6月10日完成，基础回填土在6月30日完成（施工进度计划横道图附后），该计划按照有效工作日编制，如遇连续下雨、停水、停电（连续超过8小时，工期相应顺延。3.2 技术准备在基坑土方开挖时，要熟悉图纸、勘察报告和周边的情况，根据图纸、勘察报告和业主提供的周边情况进行基坑支护设计和土方开挖方案的编制，基坑沉降观测方案的编制，当所有支护设计、方案编制完成后进行专家论证。在听取专家意见后进行整改报审、审批、交底，安排专人、专机进行开挖和支护。3.3 现场准备 在进入施工现场前，将现场的水、电从D地块引入接通，施工道路为市政永久道路，场内基坑为大开挖，在基础施工时材料直接进入地库，在出0.000时在基坑北部和南部有一条内循环5米宽的道路。现场全部进行硬化，裸露土方用绿网进行覆盖，现场安装扬尘、噪音、温、湿度一体机监测仪器，3.4 材料与设备计划3.4.1 拟投入的机械设备计划表序号机械设备名称型号规格数量功率（KW）用 途土方开挖1履带式反铲挖土机PC3601土方开挖2装载机LG8501铲土、平土3自卸汽车25m310土方运输土钉施工1锚杆钻机1台430土钉施工2灰浆泵、搅拌筒1个22.5土钉施工 制浆3高压输浆管200m土钉施工制浆4注浆泵1台27.5土钉施工5空压机1台360土钉、面层施工6混凝土喷射机1台325面层施工7切割机2台土钉施工8电焊机2台钢筋焊接9冲击钻1个土钉施工锚杆施工1槽钢M18b型280米锚杆施工2钢绞线-15.2546根锚杆施工3锚具182个锚杆施工检测设备：1全站仪1测量放线2水准仪1现场操平3经纬仪1测量放线注：所有进场设备必须经过有关部门的鉴定，报验合格后方能投入施工。3.4.2 拟投入的材料计划表编号材料名称计划数量编号材料名称计划数量1钢管12t7C20混凝土310方2十字扣件2000个818螺纹钢筋6.5t3接扣1000个920螺纹钢筋6.5t4旋转扣件200个1025螺纹钢筋12.5t5脚手板（3mx0.3m）200118盘条钢筋15.4t6密目网28001242.5硅酸盐水泥162t3.5 劳动力配置计划3.5.1 专职安全生产管理人员计划编号姓 名职称编号姓 名职称1李鸿星工程师2蔡美亭工程师 3.5.2 特种作业人员编号姓 名职业编号姓名职业1白银忠焊工3张建新电工2李爱勇焊工4尹吉勇焊工3.5.3 拟投入的人力计划表编号工种人数编号工种人数1钻孔工104钢筋工52注浆工55架子工53喷混凝土工56小工104 施工工艺技术4.1 施工特点 场地地层以湿陷性黄土和粘性土为主，由于场地受红线的限制，基坑在开挖时放坡采用1:0.5放坡，深度大约在7.5m-8.5m左右，为了安全施工，在基坑东、西、南三面采用土钉，北面采用土钉加锚索支护（具体位置见附图）。4.2 工艺流程 施工工艺流程：挖土-修坡-喷射第一层混凝土-土钉埋设-注浆-挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件-喷射第二层混凝土-养护。4.3 施工方法4.3.1 土方开挖工程施工方法 1 基坑土方开挖采用由东向西，先周边后中间的流水开挖方式，周边采用分层分段，分层厚度与土钉间距一致为1800mm，分段长度为30m，在开挖时不得超挖，不得碰撞已喷好的混凝土面层。中间采用大开挖，在边坡支护的间段对基坑中间土方进行大面积开挖。当支护完成混凝土达到强度后，再进行边坡根部土方开挖和支护，按照此方法进行流水施工，直到支护和土方开挖完成为止（见开挖平面图和剖面图）。在基坑西北角利用地库永久通道设置土方出入口，通道标高和做法按设计图纸要求施工，为了安全在通道两侧挂钢筋网素喷混凝土(见开挖平面图）。 2 上一层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后（对于北面锚杆是在锚杆注浆完成养护时间为48h后）再进行下层土方开挖及土钉施工，严禁超前超深开挖。基坑东面和东东北角（高程为868.28m以上）在开挖之前已具备支护条件，需要搭设脚手架，宽度为80米左右，高度为10米左右。 3 土方开挖后应在24h内完成土钉及喷射混凝土。 4 基坑侧壁应采用小型机具进行切削清坡，清土机具不得碰撞支护结构，基坑侧壁的坡率符合设计要求。 5 基坑土方开挖除桩间土采用小型反铲下坑作业外，其余土方采用大型反铲挖土，基坑周边和坑底预留300mm土方采用人工清边和清底。 6 采用反铲挖掘机进行土方施工，每台挖机以之字形路线分层推进，同时配足够数量的自卸汽车作业。 7 开挖过程要有专人负责控制开挖尺寸，基坑北侧临时道路动载不得超过25KPa，其余距基坑2.0m范围内不得堆载，2.0-10.0m范围内堆载重量不得超过15KPa。 8 基坑边堆载不得超过支护设计规定的堆载值，如有弃土及时运走。 9 在距基坑设计标高500mm处，抄出水平线，并钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，最后清除基坑底浮土。 10 基坑（槽）底经人工清理铲平后，应进行质量检查验收。 11 施工中当发现有关文物或古墓等应妥善保护，并及时报当地有关部门处理。 12 为了防止基坑及坑壁不受水浸泡、冲刷，南、北面在距坑边1000mm的位置设置挡水墙（见基坑支护设计图），东、西面在距坑边2000mm的位置设置挡水墙（见基坑支护设计图），在挡水墙的外侧设置排水沟，在坑底设置排水沟和集水坑（见开挖平面图）。所有排水沟和集水坑底部换填200mm3:7厚灰土进行地基处理，内部用防水砂浆抹面，并粘贴防水卷材，在挡水墙至坑边1500mm范围内的外露土方全部用混凝土覆盖。 13 基坑开挖时，应对周围环境进行观察和监测，对电缆隧道和北边边坡要加强巡视和监测，当出现异常情况时应及时反馈并处理。待恢复正常后方可施工。当开挖基坑南边时在电缆隧道位置设置警示标志。随时观察电缆隧道的稳定性，如发现沉降时应及时采取有效措施、确保施工安全。 14 对于桩周围的土方应随时配合人工进行清理，并用手推车运主楼基础以外，以便及时运走。 15 基坑周边防护采用钢管扣件防护，距坑边1.5m处设置，立杆间距2m，高度为1.2m，水平杆间距600mm，入土深度不小于500mm，挂阻燃密目安全网防护，应在开挖线放完后搭设。 16 地面防水采用挡水墙+排水沟措施，在基坑四周布设，排水沟的坡度不小于0.3，规格为300mm*300mm，砖砌而成，集水坑规格为500mm*500mm*500mm，砖砌而成，挡水墙规格为240mm*300mm，砖砌而成。由于基坑北侧边坡土质为杂填土，雨水容易渗透进坡体，北边坡顶（878米）2米范围内进行素喷混凝土进行散水处理，处理宽度15m，在距坑边2米的位置设置挡水墙，2米至13米的范围内采用3:7灰土压实，坡度为5%，厚度为300mm，压实系数为0.95，防止雨水流入坡体，在距挡水墙13米处设置排水沟，直接流入室外管网，同时在坡面布设泄水孔，泄水管采用PVC管，直径80mm，长度1000mm，纵横间距3.0m，埋置在土中的部分布设透水孔，直径10mm，开孔率为10.尾端略向上倾斜，外包两层土工布，管尾端封堵防止水土从管内直接流失。喷射混凝土时将泄水管口临时封堵，防止喷射混凝土进入。东边为生活区，南边和西边为加工区，场地全部硬化，宽度为500mm，深度为300mm（排水沟基础底用200mm厚3:7灰土处理，沟内抹防水砂浆并做粘贴防水材料），然后随坡设置。基坑临边防护栏杆示意图4.3.2 土钉墙施工方法 1 基坑北面深度为8.5m，南面深度为7.5米，基坑宽度约为52.4米，长度约为140米，按1:0.5放坡，沿基坑由东向西分层、分段土钉墙支护施工。 2 土方开挖严格按设计图纸开挖线及设计坡度进行。基坑1#楼北部为4排土钉和一排锚索（如1-1剖面图），2#楼北部为4排土钉和一排锚索（如2-2剖面图），基坑北部在高程868m以上部分土方采用1:1错台放坡，然后用钢筋网素喷混凝土（如1-1剖面图），东边和2#楼南边859.78m至868.28m的边坡采用5排土钉支护（如3-3剖面图），868.28m至873.28m的边坡采用1:0.5放坡，素喷混凝土，长度为110m。由于在地库南边出入口位置为电缆隧道，因此在1#楼和2#楼中间部位南边坡位置的隧道基础底部打三排土钉（如4-4剖面图），基坑地库南边出入口半圆位置打2排土钉（如5-5剖面图），在1#楼西边采用3排土钉（如6-6剖面图）。土方开挖顺序为由东向西，先周边后中间，周边为分层分段，中间为大开挖，周边土方每层挖至土钉位置标高下0.3m，立即进行土钉墙支护，进入下一层开挖时必须等到上道土钉、喷射砼面层的养护时间达到48小时后方可进行，最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板。土方开挖过程中，应防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。 3 开挖土钉施工工作面，宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 4 在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志，开始喷射第一层面层混凝土护坡，喷射作业应分段依次进行，同一分段内应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜30mm-80mm。喷射混凝土厚度总厚度为100mm厚C20混凝土，内设8200单层双向钢筋网，加强筋采用E14钢筋，网片居中，加强筋在网片的外侧。土钉端头弯成L型,弯钩长度10d,并与加强筋可靠焊接，喷射混凝土终凝2小时后，进行洒水养护，养护时间根据气温确定，宜为7天 5在喷射完第一道混凝土后，开始在混凝土上按要求定出土钉孔标记，然后按标志开始钻孔，钻孔成孔直径110/130mm，钻孔倾角15。钻孔前，根据设计要求，定出孔位，作出标记，土钉位置的允许偏差为100mm，倾角偏差为3，将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。 6 按照土钉打入的设计斜度制作一处操作平台，紧靠土钉墙墙面安放，其间距宜取1.5m-2.0m，土钉钢筋保护层厚度不宜小于20mm，土钉杆体长度不应小于设计长度。 7 用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，然后安装土钉，土钉采用HRB400(E)钢筋为杆体，沿锚杆全长设置对中支架，其间距宜取1.5m，杆体钢筋保护层厚度不宜小于20mm，杆体长度不应小于设计长度。支架采用8钢筋制作，水平段长150mm，夹角120度，两端弯成135度角与主筋焊接，将钢筋放入孔中。 8 在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。 9 通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口，在施工过程应作好相应的施工记录。 10 铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。 11对土钉的抗拔力进行监测，监测数量不少于总数的1%，且同一土层中的锚杆数量不应少于3根，检测应采取随机取样选取，每500喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个，土钉抗拔承载力检测值如下：1-1剖面图2-2剖面图第一排土钉第二排土钉第三排土钉第四排土钉第五排土钉第一排土钉第二排土钉第三排土钉第四排土钉第五排土钉150KN/72KN89KN65KN148KN/72KN81KN69KN3-3剖面图4-4剖面图6-6剖面图第一排土钉第二排土钉第三排土钉第四排土钉第五排土钉第一排土钉第二排土钉第三排土钉第一排土钉第二排土钉52KN78KN107KN149KN67KN76KN77KN45KN100KN54KN5-5剖面图7-7剖面图8-8剖面图第一排土钉第二排土钉第三排土钉第一排土钉第二排土钉第一排土钉第二排土钉第三排土钉66KN82KN43KN96KN51KN40KN86KN38KN4.3.3 锚杆施工 1在基坑北面场内高程868.28m距基坑底1/3的边坡位置设置一道锚杆，长度为22米，钻孔直径为130/150mm，锚杆采用3束-15.2钢绞线,入射角为15,锚杆注浆材料采用42.5等级水泥。 2施工工艺及要求 1）钻孔：采用直径为130/150mm的钻杆干作业成孔施工，钻孔前，根据设计要求，定出孔位，作出标记，锚杆钻孔孔位允许偏差为50mm，倾角允许偏差为1。 2）锚杆组装：锚索长度应超出设计孔深1m，以便张拉锚固。钢绞线锚杆杆体绑扎时，钢绞线应平行、间距均匀；杆体插入孔内时，应避免钢绞线在孔内弯曲或扭转。 3）锚杆安放：锚杆放入孔内前，需确认锚杆与孔位一致，将注浆管与锚杆一同放入钻孔；注浆管端部至孔底距离不宜大于200mm；杆体放入角度与钻孔角度一致。 4）注浆：采取二次注浆工艺；锚杆安设后，进行一次常压注浆，注浆材料采用42.5等级水泥浆，水灰比0.5-0.55，待注浆强度达到5MPa后，进行第二次劈裂注浆，终止注浆的压力不小于1.5MPa，注浆量为40kg/m（以现场试验为准），注浆管的出浆孔宜沿锚固段全长设置，注浆应由内向外分段依次进行,注浆体强度应达到20MPa 5）张拉锚固：锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。当锚固体强度大于15.0MPa并达到设计强度的75%后方可进行张拉。本设计预应力锚杆抗拉锁定设计值详见大样图，锚杆预应力张拉时要求分级先张拉到设计值，锁定时的锚杆拉力取锁定值（预加力值）的1.1倍。本工程锚杆自由端长度从桩前开始计算，自由端及锚固段长度详见大样图，锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响，对于钢绞线的松弛、地表的徐变等因素造成的预应力损失可进行补张拉，然后锁定。 6）预应力锚杆认真做好自由段与锚固段的分段。自由段锚杆先用黄油满涂，在每组每束钢绞线外用波纹塑管加套，并与自由段末端捆扎严实。保证自由段钢绞线在预加应力时自由拉伸，只有锚固段才能发挥拉锚作用，阻止被支挡土体位移。 7）锚杆抗拔承载力检测 检测数量不应少于锚杆总数的5，且同一土层中的锚杆检测数量不少于3根，本工程1-1/2-2剖面各布设1排锚索，锚索抗拔承载力检测值为300KN。4.3.4 脚手架施工 1 施工准备 排架搭设由架子工施工，施工前先清除坡面松动石块，并整平、夯实排架基础，对不能设置在坚硬基岩上的排架立杆，其底部应设置垫脚板，垫脚板埋设平整牢固后进行排架搭设，排架搭设自下而上。用12钢筋作为连墙件与边坡锚杆焊接，连墙件自排架底部扫地杆开始连接，其后每隔2层设置一排，连墙件水平间距不超过6m。 2 脚手架搭设 1）土钉墙支护支架形式为双排扣件式钢管脚手架，使用48x3.5mm脚手架钢管搭设，钢管排架排局为1.2m，步距为2.0m，跨距为1.5m；排架外侧两端每跨设一道剪力撑，中间每隔6跨设一道剪力撑，剪力撑由底部搭设；排架底部扫地杆通过12钢筋制成的连墙件与坡面系统锚杆连接，中间每隔2步设置一排连墙件，连墙件间距不超过6.0m；排架内由底部至各作业面挂设人行爬梯，人行梯用14钢筋制成，宽50cm，每30cm高设置一根踏步杆，人行梯外侧临空面挂设绿目网封闭；排架每层作业面上满铺300X30cm（长X宽）竹跳板作为脚手板，脚手板两端与小横杆绑扎固定；排架临空面的立杆顶部应超出排架作业面1.2m以上，并设置大横杆作为栏杆封闭作业面，栏杆下部纵铺一条竹跳板作为挡脚板。排架结构简图如下： 2）安全通道采用单排钢管脚手架在1#楼的西北角搭设，通道为垂直式踏步通道，宽度为3米，高度为2.5米，进深为6米，立杆间距为1.2米，步距为0.9米，上下楼梯踏步采用钢管+木板搭设，在踏步的外侧搭设宽度不小于180mm的挡脚板，内侧搭设1.2米高的扶手，通道外立面采用密目式绿网封闭（如图所示）。3 脚手架拆除1）拆除顺序应逐层从上而下进行，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。2）脚手架采取分段分立面拆除，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。 （安全通道剖面图）3）脚手架采取分段分立面拆除，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。4）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。4.4 质量检查标准4.4.1 土方开挖质量检查标准项序项目允许偏差检查方法校基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-303050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用两米靠尺和塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析4.4.2 锚索及土钉质量检查标准项序检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度o1测钻机倾斜角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm10用钢尺量6墙体强度设计强度试样送检4.5 检查验收4.5.1 严格按土钉墙工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。4.5.2 对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。4.5.3 对注浆、素喷水泥，要有厂家质保书。4.5.4 应沿土钉全长设置对中支架，其间距宜取2.0m，土钉钢筋保护层厚度不宜小于20mm，土钉杆体长度不应小于设计长度。4.5.5 注浆：注浆材料采用42.5等级纯水泥浆，水灰比0.5-0.55；注浆前应将孔内残留的虚土清除干净；注浆由孔底注浆，且注浆管端部至孔底距离不宜大于200mm，注浆管口应始终埋入注浆液面内，新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，浆液液面下降时，应进行补浆，注浆量16kg/m。4.5.6 喷射混凝土强度等级C20，细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3%；粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；喷射作业应分段依次进行，同一分段内应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜30mm-80mm;喷射作业时，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离宜为0.6m-1.0m；钢筋与坡面的间隙应大于20mm。4.5.7 喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。4.5.8 钢筋网片要求：铺设钢筋网前，应先调直钢筋。采用双向8200*200钢筋网片。钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为正方形布置。钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍。4.5.9 施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。4.5.10 严格按土钉墙施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。4.5.11 质量检测：对土钉的抗拔力进行检测，土钉检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；检测应采取随机取样选取；每500m喷射混凝土面积的试块数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。5 施工证措施5.1 组织保障 5.1.1 组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的管理人员组织管理。 5.1.2 施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力。 5.1.3 选择性能良好的成孔成桩设备，足量到位，保证机具发挥最大的生产效率。 5.1.4 采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。 5.1.5 加强施工调度，优化工序管理，努力提高成孔、成桩连续作业水平。 5.1.6 主要运输道路要畅通无阻，保证施工机械车辆正常运输。 5.1.7 开工前向甲方申请夜间施工，实行24小时连续作业制。 5.1.8 做好原始记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其它信息，提高施工速度。 5.1.9 严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。5.2 质量保证措施 5.2.1 确保工程质量的技术措施 5.2.2 基坑开挖应随挖随支，随放随挖，即开挖2m支护完成稳定后再开挖。 5.2.3 测量仪器应按规定定期进行检测校核，确保仪器的精确度。 5.2.4 要严格根据规范和工艺标准要求施工，基坑边线及标高，施工工长及测量员要与施工人员密切配合， 跟班作业。 5.2.5 施工中发现土质变化，如发现古井、墓穴等情况时要及时汇报，不能随意处理。 5.2.6 加强技术培训工作，提高职工队伍的技术水平。 5.2.7 施工资料与工程同步，及时将相关资料整理好交监理方审查并签字。 5.2.8 严格执行相关规范保证施工质量。5.3 安全管理措施 5.3.1 消防措施 为了保证施工现场的安全，现场实行防火责任制，组建消防小组，负责日常消防工作。项目部所有人员在日常生活、工作、学习中应不断提高自身的防火意识，加强防范。主要从以下几方面做起：1 项目组建之初，应建立健全的防火制度，并成立以项目经理为首的领导小组，定期对现场的防火设施、防火标识进行检查，不符合消防规定的坚决整改，并定期组织项目人员参加消防知识的学习。2 项目在全体员工范围内开展形式多样的消防教育。3 现场配备消防工器具，由安全员统一管理，生活区要合理利用煤气，严禁使用明火及电炉取暖。5.3.2 实行安全生产责任制对各个班组每周进行一次评定,对安全管理先进小组进行物质奖励，落后小组进行严罚。5.3.3 建立健全职工安全培训教育制度特殊工种人员必须做到持证上岗，新技术、新工艺要在安全技术培训的同时培训安全技术，经培训教育不合格者不得上岗作业，执行每周一安全例会制度和班前安全活动。对全体施工人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能等安全教育，贯彻党中央国务院及有关部门安全生产会议精神，落实安全检查、安全生产岗位责任制及有关规章制度，定期对管理人员进行安全技术考核；5.3.4 配齐所有生产设备的安全防护装置，配齐所有生产管理人员的个人劳动防护用品，安全措施费专款专用；5.3.5 制定安全生产奖罚条例，对重视安全生产、加强安全教育、坚持班前班后会、坚持周一安全活动日、生产无事故的机组进行奖励，对发现事故隐患及时提出整改，避免了可能发生事故的人员进行表扬奖励，对忽视安全生产、存在重大事故隐患及整改不及时的机组实行处罚。5.3.6 加强施工现场管理1加强安全合格保证措施：进入施工现场，必须戴安全帽，塔上作业必须系安全带，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾人及童工进入现场，严禁酒后作业。所有机械要专人操作，持证上岗，施工时操作人员注意力要集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员，机械设备由专人管理，非操作人员不准进入操作。2、现场设置标识牌，严禁非生产人员入内，重要施工部位、施工机械设置安全警示牌。3、基坑四周要设置围挡并设置安全警示牌。4、土方施工中需对基坑护坡进行监控，发现有软弱土层或裂缝出现，需及时处理。并采取相应的技术及支护措施。5、基坑护栏要稳固牢靠，留口处夜间要持照明指示灯。6、在每栋楼的基坑底部南北中间各设一个集水井，周边设排水沟，在基坑周边设挡水墙和排水沟，并让水流集中排放到指定地点，然后用水泵排除。当遇有暴雨和连续降雨时候，项目部组织应急小组进行紧急处理。 7、施工中要尽量减少噪音，夜间要有足够的照明设施，但要尽量减少光污染。8、土方外运要用箱型车，并要有严密的覆盖设施，尽量减少抛撒，污染道路。9、现场要设置厕所，工地不能随地大小便。10、每天安排俩人清理洒落在路面的泥土 。5.3.7 加强脚手架安全管理措施 1 脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟练有关脚手架的基本技术知识。 2 脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在作业部位上下方设安全哨监护。 3 脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确需夜间作业，现场应有足够的照明设施和安全防护措施。 4 当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。 5 脚手架搭设、拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。 6 凡在脚手架上作业人员必须戴好安全帽系好安全带、穿防滑 鞋，严禁酒后作业。 7 脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题 没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。 8 脚手架定期进行安全检查，对照检查情况中发现的问题进行及时整改。 9 每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确保安全后方可上脚手架作业。 10 如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。 11 操作平台上严禁集中堆放材料，物品，并且必须按设计规定的荷载值控制材料堆放量，严禁超载，不得放任何活动材料（如扣件），防止掉落伤人。 12 防止脚手架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑倒、物体打击等。 13 对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑；在无可靠的安全绳扣挂物时，应在排架上方边坡设置锚杆，将安全绳系在锚杆上必须系牢固。5.4 雨期施工措施5.4.1本工程施工从土方开始开挖至基坑回填完毕，根据气象条件，施工过程中要经历一段雨期，为了基坑的安全性特制订以下雨期施工措施。5.4.2施工部署：1雨期来临前要结合现场总平面布置图中的排水坡度和排水沟、集水坑、应急开关箱的位置进行统一部署，组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据现场实际情况对所需材料要在雨施前准备好。2成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。雨期施工以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工生产不受季节性条件的影响。3设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。4做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。5雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。5.4.3防雨材料准备计划序号材料名称单位数量序号材料名称单位数量1潜水泵台69黄砂吨302雨鞋双10010铁锹把203雨衣件10011口袋绳斤204防水彩条布m2200012水泥袋条10005抽水软管m400136塑料布m21000147绝缘手套双20158绝缘鞋双2016 5.4.4场地排水要求:基坑上部雨水不得流入基坑内，沿建筑物四周设置环形排水沟，通过环形排水沟排入集水坑，然后用水泵排入管网，最终保证建筑物四周的雨水不注入基坑内。在基坑北面高程为878m的场地位置15米范围内采用自然排水，然后流入排水沟集中处理，在基坑东北角位置有一冲沟形成的集水坑，在此处设置一台水泵，当雨水来临此处有积水时能及时将雨水排出。5.4.5为了防止连续大雨、暴雨后出现安全事故，现制定如下应急预案：1应急救援领导小组组 长：胡志雄 副组长：赵永茂 、 李鸿星 、 张文兵 组 员：蔡美亭、张健、关森友、焦泽、任宇飞、宁雄扑、杨伟 2应急劳务工人： 20人3 应急值班人员工作职责：提前落实应急物资； 提前落实检查，是否满足应急需求；第一时间启动应急预案；确保雨期正常施工；确保24小时值班制。5.4.6现场防汛应急措施：1在基坑东北角设排污泵各一台，向市政污水管网排出，24小时旁站监管。2基坑内排水，采用4台50污水泵，南北各两台，总流量不小于100m3h，增设0.4m3/s 一台，24小时旁站管理。3当发现基坑外围地坪开裂或有坑洞时，指派专人对地面开裂、坑、洞部位的裂缝采用砂袋填平，然后用塑料布覆盖，禁止雨水继续流入。4加强基坑周边巡查，特别是基坑北面和东北角部位，每天巡查不少于4次，白天和夜间各2次，雨后增加