压浆工培训讲义.doc

压 浆 工 培训讲义中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场2010年3月中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场 压浆工培训讲义主讲：张晗飞 培训对象：压浆工 课时：2个课时培训适用范围：中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场通桥（2005）2101梁的管道压浆作业 一、压浆材料孔道压浆水泥采用强度等级P.O42.5的袋装水泥。在使用过程中怀疑水泥质量或出厂日期超过个月时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用；严禁使用含氯化物的水泥。二、压浆设备采用河北吴桥县山泉建筑机械厂生产的GSZW-700型高速压浆专用台车，包括高速离心搅拌机（1000转/分）、储浆罐、自动计量系统、螺杆压浆泵，水泥、压浆剂、水的计量误差均不大于1%。其性能指标满足铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）要求，并能够满足施工要求。三、管道压浆3.1压浆工艺流程图 孔道压浆工艺流程图原材料检验压浆设备检验切丝拆除管、阀临时封锚压浆料配制关闭出浆口检验流动度、泌水率、温度测试不合格管道压浆持压3min原材料过秤3.2 压浆前的准备工作3.2.1 压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。3.2.2 压浆前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚板与锚垫板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间的间隙。堵塞材料采用强度等级为42.5Mpa的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒径小于0.3mm），适当加水拌匀。堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。3.2.3 压浆时浆体温度应在530之间，压浆机压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5的，否则采取保温措施或采用冬季施工方法，以免冻裂梁体。3.2.4 清理锚垫板的压浆孔，保证压浆通道畅通。3.2.5 确定压浆端引出管、球阀和接头，并检查其功能。3.3 浆料拌合1.搅拌前，先清洗拌浆机。清洗后的设备不得有残渣、积水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆剂由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于33mm。2.浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入拌合用水的90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后，再搅拌2min。然后加入剩余的10%的拌和水，继续拌2min。3.搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度18s4s，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动度。自搅拌至压入孔道的间隔时间一般不超过40min。4.禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。3.4压浆3.4.1 启动压浆泵，当输出的浆体达到要求的稠度时，将输送管阀门打开，开始压浆。3.4.2 压浆次序自下而上，同一管道压浆须连续进行，一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。3.4.3 待水泥浆从排气阀顺畅流出，且流出浓浆后关闭抽出口端的阀门。3.4.4 压浆泵继续工作，压力达到0.50.6Mpa，持压3分钟。3.4.5 关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。3.4.6拆卸外接管路、附件，清洗阀门等。完成当日压浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，在压浆后一小时内拆除、清洗。3.4.7压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5。3.4.8冬季施工时采取保温措施，并掺加具有引气功能的压浆剂。夏季施工时，避开高温天气，在早、晚进行，必要时夜间从事压浆作业，当气温高于35时，停止压浆作业。四、质量检查4.1 检查孔道水泥浆的密实情况。4.2 24h自由泌水率为0。4.3 注意保管好水泥，不使其受潮硬化。4.4 试件强度必须大于35MPa。4.5 每孔梁制作3组标养试件（4040160mm）。4.6 压浆强度未达28d强度之前，不得提前交库出场架设或进行静载试验。4.7 压浆过程中及压浆后3天内，梁体温度不应低于5，否则应采取预热、保温措施。4.8 不得过早拆除密封件。4.9 应采取保护措施，不使梁体污染。4.10 压完后应清洗梁端，尤其是锚垫板上灰浆。五、安全注意事项5.1 操作人员要熟悉本专业的操作规则，并佩戴防护用品。5.2 对上侧孔道压浆时，注意脚下防止踏空。5.3 出浆口测检查人员不得面对梁端观察