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本科生毕业论文姓 名： 学 号： 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械工程及自动化 论文题目： 汽车ABS系统 指导教师： 职 称： 副教授 任务书学院 机电工程学院 专业年级 学生姓名 任务下达日期： 毕业论文日期： 毕业论文题目：汽车ABS系统毕业论文主要内容和要求： 本文以轿车为研究对象，展开对汽车ABS的研究。本系统是基于80C196KC单片机的实时控制系统。 本文的基本要求如下: 1.学会使用先进的文献检索工具；2.了解ABS系统技术现状； 3.对基于80C196KC单片机的ABS系统的设计； 4.实现对ABS系统对汽车制动的智能控制。 第 2 页参考文献 01 张月相 赵英君编著，电控汽车 训教程，黑龙江科学技术出版社，2007 02 冯渊编著，汽车电子控制技术，机械工业出版社， 2007 03 付百学 编著，汽车电子控制技术，机械工业出版社， 2000 04 齐晓杰 赵晨光 李延臣编著，汽车制动系统，化学工业出版社， 2005 05 齐晓杰 安永东 王祥之编著，汽车液压、夜力与气压传动，化学工业出版社， 2007 06 李朝青编著，单片机原理及接口技术，北京航空航天大学出版社， 2005 07 A. R. of to l 996 08 J. L. et 90214, 1969 09 B. G. R. P. G. 79, 1970, 700515 10 , . id p of M 2001. 11 s M . 2001. 12 马明星 ,毛务本 ,朱锦兴 . 车辆防抱死制动系统 (制算法的研究 J . 城市车辆 , 2002, (2) : 21223. 13 刘昭度、陈思忠，汽车制动系统电子控制技术的发展，汽车电子， 1996(8) 14 司利增，汽车防滑控制系统 民交通出版社， 1996 15 孟嗣宗、崔艳萍，现代汽车防抱死制动系统和驱动力控制系统，北 京理工大学出版社， 1997 16 李岩等，汽车 安全气囊面临的挑战和对策，世界汽车， 1998 17 李岩， 号采集与处理的试验研究与分析，北京理工大学学位论文，1999 18 余志生主编，汽车理论，机械工业出版社， 1989 19 潘旭峰等编著，现代汽车电子技术，北京理工大学出版社， 1998 20 (日 )式会社，汽车制动防抱装置 (造与原理， 李朝禄、刘荣华译，机械工业出版社， 1995 21 程军 . 汽车防抱死制动系统的理论与实践 M . 北京 :北京理工大学出版社 , 1999. 本科生毕业设计 第 1 页 英文翻译： 英文： is in of to in in is in is to an BS is BS to on BS in BS in of to to BS of in of in of by of on In of a of to by a of in be to be to of BS of in s of in of to of to of In a is to BS in 本科生毕业设计 第 2 页 BS by a a is up of is iL of of by to a in a be in of to is in BS in to is to of It is in of in By a of a BS be as of BS on of to be of to up of by is BS of of of By it is BS is be in of to in of of of BS of of of on is by BS is of BS of BS BS is on BS is in on to 本科生毕业设计 第 3 页 BS is in of BS is to by in by is by BS By by of be by of of By at by BS By iL it is is in to in as It is by BS is an of is as a of a of In a BS is of BS to in in of is is is of BS an to 本科生毕业设计 第 4 页 中文： 目前世界上普遍公认的提高汽车安全性的有效措施之一，可以提高汽车制动过程中的操纵稳定性和缩短制动距离。汽车检测行业在近年来随着汽车制造技术和检测技术的进步，也不断发展壮大，在汽车运行管理部门动态监督汽车技术状况方面发挥着极其重要的作用。特别是随着我国公路建设和道路运输业的飞速发展，道路交通安全问题也越来越突出，要求进一步重视和加强机动车辆安全技术状况检测已成为维护社会安定的一个重要课题。 本文涉及的 能的检测，分软件和硬件两个部分，相辅相成共同完成检测。对一台装备了 汽车进行制动效果， 能的评价和分析。计算机基于译开发相应的应用程序。检测装备传感器安装在一台具有 实验汽车汽车里并调试，完成对车辆行驶各种信息的采集。软件完成数据的收集和处理通过人机对话，实现对该 能的检测和评价。 随着高等级公路的不断增加，车辆平均行驶速度有了显著提高。一方面车辆技术向高速性趋势发展，但另一方面汽车保有量的迅速增加导致了行车密度的加大。因此，人们对汽车行驶安全性提出越来越高的要求。作为主动安全系统代表车防抱死制动系统 (在这种背景提出和 发展起来的。这种先进的汽的气塾吻声盼”动系缤协矍卿是在这种背景提出和发展起来的。这种汽车电子控制制动可以提高车辆制动过程中的操纵稳定性和制动强度，改善车辆高速行驶的安全性，减少交通事故的发生。车辆 子控制系统的开发，涉及到机械、电子、液压技术、计算机软硬件开发，以及试验技术等方面。在 发的初期，由于受计算机技术发展的限制，一般靠大量道路试验来摸索控制规律，耗费大量人力、物力和财力，开发周期比较长。在市场激烈竞争和资金周转困难的情况下系统开发手段已经不能适应汽车工业，特别是汽车电子工业高速发展的需 要。 ) 针对国内汽车工业发展现状，本文系统提出了一种高质量、低成本、高效率的车辆电子控制系统快速开发方法，并建立了相应的快速开发系统。该开发系统可以最大限度的模拟实际车辆在各种工况下的运行状态，在实验室条件下实现对制系统的快速开发。整个开发过程包括控制系统概念设计，系统建模， 系统离线仿真，代码自动生成，硬件在环实时仿真以及最终产品试验。由于开发平台是统一的，各个开发阶段之间紧密相连，实现交互式的并行交流，大大克服了多余的中间环节，节约了时间和成本。 实时仿真需要反映问题本质的 力学系统模型，它是车辆 速开发系统中的最重要的组成部分，直接关系到控制器的开发效率和精度。 力学系统模型主要包括整车模型，轮胎神经网络模型，液压系统模型以及制动器模型。对轮胎神经网络模型的深入研究，为获得轮胎神经网络模型学习样本的实车试验方案做出了贡献，并进行了相应的试验。为了从纵向、横向和联合工况的动态特性三个方面来验证 力学模型的正确性和准确性，利用试验样车进行了三种工况下的道路试验，即车辆直线制动试验，纯转向试验和制动转向试验。所有试 本科生毕业设计 第 5 页 验结果都表明，文中建立的 力学系统模型理 论上是正确的，基本满足仿真精度要求及后继研究工作需要。 基于混合仿真技术，本文进行了车辆 速开发系统的总体方案和功能设计，并论述了实时仿真环境的实现方法。以总体方案设计为指导，以 速开发系统功能设计为目标，从软件、硬件和接口三个方面详细论述了车辆 速开发系统的设计和构造。在车辆系统理论建模的基础上，编制了车辆 统仿真模型 ;同时根据硬件配置的需要，进行了接口设备、驱动电路和电气系统的设计。应用建成的这一快速开发系统，详细阐述了车辆 速开发的基本方法和基本过程，即从非在线数字仿真 ，实时数字仿真，硬件嵌入式实时混合仿真，以及实车试验验证整个 究和开发过程。 以车辆 辑门限值控制方法研究与控制系统开发为主要目标，利用该车辆 速开发系统，对 用化控制逻辑进行了全面研究和系统开发，包括制变量的实用化算法设计， 辑门限值实时控制算法设计。把自主研制的 辑门限值控制器嵌入到快速开发系统之中，进行控制器参数的调整。为了验证自行开发的 制器的有效性和实用性，文中进一步阐述了实车 道路试验。利用实车道路试验对 制器参数进行精调，最终完成对 制器的快速开发。实车道路试验结果表明，自行开发的 制器控制有效，运行稳定，达到国外同类产品的控制精度和效果。 利用 速开发系统，本文对目前世界上最先进的汽车电子控制系统一 车辆稳定性控制若干问题进行了研究。利用前馈补偿和模糊控制技术，以方向盘转角为前馈输入变量，车辆横摆角速度和侧偏角为反馈输入变量，设计了车辆横向稳定性控制器。通过控制前轴左右车轮制动力动态分配，实现车辆在任何行驶工况下都能按驾驶员意图跟踪理想控制目标。以变道工况和高速转向工况为例，进行了车辆横向稳定性控制的实时混合仿真研 究。研究结果表明，车辆在高速变道和转向时，当前设计的基于 辆横向稳定性控制器能够有效控制车辆，使其迅速、准确和安全地图行驶 ;即使在道路条件和行驶条件改变时，该控制器对参数非线性和不确定性具有较强的适应性和鲁棒性。文中建立的 速开发系统是一个开放式的车辆电子控制系统快速开发平台。 车辆 速开发方法及其系统在 制器开发中的成功应用，有力地证明了本文的研究工作使在投入少和周期短的情况下开发出合格的汽车 子产品成为可能。 摘 要 短了制动距离，是一种新型的汽车电子控制产品，并得到了越来越广泛的应用。 本文以轿车为研究对象，展开对汽车 要完成了以下的工作： 通过对单个车轮时的受力分析确定了影响车轮附着系数的主要因素； 通过比较电磁感应式轮速传感器和霍尔效应传感器的性能优缺点，采用并设计了霍尔效应式轮速传感器； 通过对控制结构的分析设计了以 司生产的 80片机为核心的实时控制系统，包括信号输入电路、控制输出电路、驱动电路等硬件部 分； 经比较各种控制方案，确定了“逻辑门限制法”作为控制方案，并选用加速度和滑移率的组合作为控制参数。采用事件门限来计算车轮的转速。 本文通过学习比较根据所学只是设计了 理论上实现了 成了设计要求。在设计过程中对汽车制动理论和制动装置有了较为深入的了解，扩大了自己的知识面，自己解决问题的能力也得到了提高。 关键词 ： 防抱死制动系统 电子控制单元 门限值滑移率 轮速传感器 is an to of of is as BS a of of of BS By of we a of we a 0It of of of as as to In on I a in my I a of It my my of 本科生毕业设计 第 1 页 目 录 1 防抱死制动系统概述 . 1 . 1 防抱死制动系统的发展历史 . 2 防抱死制动系统的发展趋势 . 3 国内 统研究的理论状态和具有代表的 品公司 . 5 2 防抱死制动系统基本原理 . 7 制动时汽车的运动 . 7 动时汽车受力分析 . 7 轮抱死时汽车运动情况 . 8 滑移率定义 . 10 滑移率与附着系数关系 . 10 制动时车轮运动方程 . 12 采用防抱死制动的必要性 . 13 防抱死制动系统的基本工作原理 . 14 3 防抱死制动系统硬件设计 . 18 防抱死制动系统的布置形式与组成 . 18 统的布置形式 . 18 . 21 80小系统 . 23 介 . 24 钟电路设计 . 28 防抱死制动系统轮速传感器选择 . 29 . 32 . 32 . 34 防抱死制动调压系统工作过程 9 . 35 电源设计 . 39 信号输入电路设计 . 39 电磁阀驱动电路的设计 . 40 泵电机驱动电路的设计 . 43 . 44 . 45 . 47 . 48 . 52 本科生毕业设计 第 2 页 4 防抱死制动系统软件设计 . 54 控制方案和控制参数的选取 . 55 控制参数及其计算 . 56 . 56 . 58 . 58 考速度的确定 . 58 控制过程 . 62 程序设计 . 65 5 结论与展望 . 67 研究工作总结 . 67 防抱死制动系统发展方向 . 67 参考文献 . 70 英文翻译 . 68 附录 . 77 致谢 . 84 摘 要 统可以显著提高或改善汽车紧急制动时的操控性和稳定性，缩短了制动距离，是一种新型的汽车电子控制产品，并得到了越来越广泛的应用。 本文以轿车为研究对象，展开对汽车 研究。主要完成了以下的工作： 通过对单个车轮时的受力分析确定了影响 车轮附着系数的主要因素； 通过比较电磁感应式轮速传感器和霍尔效应传感器的性能优缺点，采用并设计了霍尔效应式轮速传感器； 本科生毕业设计 第 3 页 通过对控制结构的分析设计了以 0括信号输入电路、控制输出电路、驱动电路等硬件部分； 经比较各种控制方案，确定了“逻辑门限制法”作为控制方案，并选用加速度和滑移率的组合作为控制参数。采用事件门限来计算车轮的转速。 本文通过学习比较根据所学只是设计了 制系统。从理论上实现了 成了设计要求。在设计过程中对汽车制 动理论和制动装置有了较为深入的了解，扩大了自己的知识面，自己解决问题的能力也得到了提高。 关键词： 防抱死制动系统 电子控制单元 门限值滑移率 轮速传感器 本科生毕业设计 第 4 页 is an to of of is as BS a of of of BS By of we a of we a 0It of of of as as to In on I a in my I a of It my my of 本科生毕业设计 第 5 页 1 防抱死制动系统概述 功能 汽车 高速制动时用来防止车轮抱死， 英文 缩写，全文的意思是防抱死制动系统，简称 凡驾驶过汽车的人都有这样的经历：在积水的柏油路上或在冰雪路面紧急制动时，汽车轻者会发生侧滑，严重时会掉头、甩尾，甚至产生剧烈旋转。制动力过大，将使车轮抱死，汽车方向失去控制后，若是弯道就有可能从路边滑出或闯入对面车道，即使不是弯道也无法躲避障碍物，产生这些危险状况的原因在于汽车的车轮在制动过程中产生抱死现象，此时，车轮相对于路面的运动不再是滚动，而是滑动，路面作用在轮胎上的侧滑摩擦力和纵向制动力变得很小，路 面越滑，车轮越容易。总之，汽车制动时车轮如果抱死将产生以下不良影响：方向失去控制，出现侧滑、甩尾，甚至翻车；制动效率下降，延长了制动距离；轮胎过度磨损，产生 “ 小平面 ” ，甚至爆胎。 抱死制动装置就是为了防止上述缺陷的发生而研制的装置，它有以下几点好处：增加制动稳定性，防止方向失控、侧滑和甩尾；提高制动效率，缩短制动距离（松软的沙石路面除外）；减少轮胎磨损，防止爆胎。 现代轿车的 输入传感器、控制电脑、输出调制器及连接线等组成。输入传感器通常包括死个车轮的轮速信号、刹车信号，个别车型还有减速度信号 、手刹车或车油面信号。 第一个优点是增加了汽车制动时候的稳定性。汽车制动时，四个轮子上的制动力是不一样的，如果汽车的前轮抱死，驾驶员就无法控制汽车的行驶方向，这是非常危险的；倘若汽车的后轮先抱死，则会出现侧滑、甩尾，甚至使汽车整个掉头等严重事故。 以防止四个轮子制动时被完全抱死，提高了汽车行驶的稳定性。汽车生产厂家的研究数据表明，装有 车辆，可使因车论侧滑引起的事故比例下降 8%左右。 第二个优点是能缩短制动距离。这是因为在同样紧急制动的情况下，以将滑移率（汽车华东距离与行 驶的比）控制在 20%左右，即可获得最大的纵向制动力的结果。 第三个优点是改善了轮胎的磨损状况，防止爆胎。事实上，车轮抱死会造成轮胎小平面磨损，轮胎面损耗会不均匀，使轮胎磨损消耗费增加，严重时将无法继续使用。因此，装有 有一定的经济效益和安全保障。 另外， 作可靠。 急制动时只有把脚用力踏在制动踏板上， 使雨雪路滑， 会使制动状态保持在最佳点。 本科生毕业设计 第 6 页 可以充分发挥制动器的效能 ，提高制动减速度和缩短制动距离，并能有效地提高车辆制动的稳定性，防止车辆侧滑和甩尾，减少车祸事故的发生，因此被认为是当前提高汽车行驶安全性的有效措施。目前 经在国内外中高级轿和客车上得到了广泛使用。 抱死制动系统的发展历史 置最早应用在飞机和火车上，而在汽车上的应用比较晚。铁路机车在制动时如果制动强度过大，车轮就会很容易抱死在平 滑的轨道上滑行。由于车轮和轨道的摩擦，就会在车轮外圆上磨出一些小平面，小平面产生后，车轮就不能平稳地行驶，产生噪声和挣动。 1908 年英国工程师 J. E. 出了 “ 铁路车辆车轮抱死滑动控制器 ” 理论，但却无法将它实用化。接下来的 30年中，包括 刹车力控制器 ” 、 液压刹车安全装置 ” 与 车轮抱死防止器 ” 等尝试都宣告失败。在 1941 年出版的汽车科技手册中写到： “ 到现在为止，任何通过机械装置防止车轮抱死危险的尝试皆尚未成功，当这项装置成功的那一天，即是交通安全史上的一个重要里程碑 ” ，可惜该书的作者恐怕没想到这一天竟还要再等 30年之久。 当时开发刹车防抱死装置的技术瓶颈是什么？首先该 装置需要一套系统实时监测轮胎速度变化量并立即通过液压系统调整刹车压力大小，在那个没有集成电路与计算机的年代，没有任何机械装置能够达成如此敏捷的反应！等到 统的诞生露出一线曙光时，已经是半导体技术有了初步规模的 1960年代早期。 精于汽车电子系统的德国公司 世）研发 统的起源要追溯到1936年，当年 请 “ 机动车辆防止刹车抱死装置 ” 的专利。 1964年（也是集成电路诞生的一年） 后有了 “ 通过电子装置控制来防止车轮抱死是可行的 ” 结论，这是 词在历史上第一次出现！世界上第一具 966年出现，向世人证明“ 缩短刹车距离 ” 并非不可能完成的任务。因为投入的资金过于庞大， 司从 1970 年和奔驰车厂合作开发出第一具用于道路车辆的原型机 ， 该系统已具备量产基础，但可靠性不足，而且控制单元内的组件超过 1000 个，不但成本过高也很容易发生故障。 1973 年 司购得 50的 司股权及 域的研发成果， 1975年 “” 在 3年的努力后诞生！有别于 采用模拟式电子组件， 系统完全以数字式组件进行设计，不但控制单元内组件数目从 1000 个锐减到 140 个，而且有造价降低、可靠性大幅提升与运算速度明显加快的三大优势。两家德国车厂奔驰与宝马于 1978 年底决定将 这项高科技系统装置在 系列车款上。 本科生毕业设计 第 7 页 在诞生的前 3年中， 1978到 1980年底， 4000套 幸第二年即成长到 76000套。受到市场上的正面响应， 始 迹控制系统的研发计划。 1983 年推出的 S 系统重量由 斤减轻到 斤，控制组件也减少到 70 个。到了 1985 年代中期，全球新出厂车辆安装 统的比例首次超过 1，通用车厂也决定把 为旗下主力雪佛兰车系的标准配备。 图 1抱死制动系统的发展趋势 （ 1） 身控制技术的提高现代制动防抱死装置多是电子计算机 控制，这也反映了现代汽车制动系向电子化方向发展。基于滑移率的控制算法容易实现连续控制，且有十分明确的理论加以指导，但目前制约其发展的瓶颈主要是实现的成本问题。随着体积更小、价格更便宜、可靠性更高的车速传感器的出现， 统中增加车速传感器成为可能，确定车轮滑移率将变得准确而快速。 全电制动控制系统 未来制动控制系统的发展方向之一。它不同于传统的制动系统，其传递的是电，而不是液压油或压缩空气，可以省略许多管路和传感器，缩短制动反应时间，维护简单，易于改进，为未来的车辆智 能控制提供条件。但是，它还有不少问题需要解决，如驱动能源问题，控制系统失效处理，抗干扰处理等。目前电制动系统首先用在混合动力制动系统车辆上，采用液压制动和电制动两种制动系统。 （ 2）防滑控制系统防滑控制系统 称 本科生毕业设计 第 8 页 为牵引力控制系统 驱动时防止车轮打滑，使车轮获得最大限度的驱动力，并具有行驶稳定性，减少轮胎磨损和发动机的功耗，增加有效的驱动牵引力。防滑控制系统包括两部分 :制动防滑与发动机牵引 力控制。制动部分是当驱动轮 (后轮 )在低附着系数路面工作时，由于驱动力过大，则产生打滑，当 动部分工作时，通过传感器将非驱动轮及驱动轮的轮速信号采集到控制器 中，控制器根据轮速信号计算出驱动车轮滑移率及车轮减、加速度，当滑移率或减、加速度超过某一设定阀值时，则控制器打开开关阀，气压由储气筒直接进入 制动气室进行制动，由于三通单向阀的作用气压只能进入打滑驱动轮的制动气 室，在低附着系数路面上制动时，轮速对压力十分敏感，压力稍稍过大，车轮就会抱死。为此利用 磁阀对制动压力进行精细的调节，即用小步长增压或减压，以达到最佳的车轮滑移的效果 既可以得到最大驱动力，也可保持行驶的稳定性。 （ 3）电子控制制动系统由于 功能方面存在许多缺陷，如气压系统的滞后，主车与接车制动相容性问题等。为改善这些，出现了电子制动控制系统 是将气压传动改为电线传动，缩短了制动响应时间。最重要的特点是各个车轮上制动力可以独立控制。控制强度则由司机踏板位移信号的大小来决定，由压力调节阀、气压传感器及控制器构成闭环的连续压力控制，这样可以在外环形成一个控制回路，来实现各种 控制功能，如制动力分布控制、减速控制、牵引车与挂车处祸合力控制等。 （ 4）车辆动力学控制系统车辆动力学控制系统 (在 基础上通过测量方向盘转角、横摆角速度和侧向加速度对车辆的运动状态进行控制。 门、制动压力，通过观测器决定出车辆应具有的名义运动状态。同时由轮速、横摆角速度和侧向加速度传感器测出车辆的实际运动状态。名义状态与实际状态的差值即为控制的状态变量，控制的目的就是使这种差值达到最小，实现的方法则是利用车轮滑移率特性 。车辆动力学控制系统目的是改善车辆操纵的稳定性，它可以在车辆运动状态处于危险状态下自动进行控制。其主要作用就是通过控制车辆的横向运动状态，使车辆处于稳定的运动状态，使人能够更容易地操纵车辆。 （ 5）控制系统总线技术随着汽车技术科技含量的不断增加，必然造成庞大的布线系统。因此，需要采用总线结构将各个系统联系起来，实现数据和资源信息实时共享，并可以减少传感器数量，从而降低整车成本，朝着系统集成化的方向发展。目前多使用 于汽车内部测量与执行部件 之间的数据通信协议。 内 统研究的理论状态和具有代表的 品公司 我国 研究开始于 80 年代初。从事 诸 本科生毕业设计 第 9 页 如东风汽车公司、重庆公路研究所、西安公路学院、清华大学、吉林大学、北京理工大学、上海汽车制动有限公司和山东重汽集团等。具有代表性的有以下几个。清华大学汽车安全与节能国家重点实验室有宋健等多名博导、教授 ,有很强的科技实力 ,他们还配套有一批先进的仪器设备 ,如汽车力学参数综合试验台、汽车弹射式碰撞试验台及翻转试验台、模拟人及标定试验台、 速图 像运动分析系统、电液振动台、直流电力测功机、发动机排放分析仪、发动机电控系统开发装置及工况模拟器、计算机工作站及 件、非接触式速度仪、噪声测试系统、转鼓试验台、电动车蓄电池试验台、电机及其控制系统试验台等。该实验室针对 了多方面的研究 ,其中 ,在 制量、轮速信号抗干扰处理、轮速信号异点剔除、防抱死电磁阀动作响应研究等方面的研究处于国内领先地位。 吉林大学汽车动态模拟国家重点实验室以郭孔辉院士为代表的研究人员致力于汽车操纵稳定性、汽车操纵动力学、汽车轮胎模型、汽车轮胎稳态 和非 稳态侧偏特性的研究 ,在轮胎力学模型、汽车操纵稳定性以及人 - 车闭环操纵运动仿真等方面的研究成果均达到世界先进水平。 华南理工交通学院汽车系以吴浩佳教授为代表从事汽车安全与电子技术及汽车结构设计计算的研究 ,在 术方面有独到之处 ,能够建立制动压力函数 ,通过车轮地面制动力和整车动力学方程计算出汽车制动的平均减速度和车速 ;还可以通过轮缸等效压力函数计算防抱死制动时的滑移率。另外 ,在滑移率和附着系数之间的关系、汽车整车技术条件和试验方法方面也有独到见解。 济南程军电子科技公司以 家程军为代表的济 南程军电子科技公司对制算法研究颇深 ,著有汽车防抱死制动系统的理论与实践等专著几本 ,专门讲述 制算法 ,是国内 发人员的必备资料之一。另外 ,他们在基于真环境实现防抱死控制逻辑、基于 发环境进行车辆操纵仿真和车辆动力学控制的模拟研究等方面也颇有研究。 重庆聚能公司产品包括汽车、摩托车系列 制动电子式单通道、制动电子式四通道和 压电子式四通道等类型 置及其相关零部件 30 多个品种 ,其 品已通过国家 汽车质量监督检测中心和国家客车质量监督检测中心的认定 ,获得国家实用新技术专利 ,并正式被列为国家火炬项目计划。 西安博华公司主要产品是适用于大中型客车和货车的气压四通道 适用中型面包车的液压三通道 其相关零部件。其中 通过陕西省科委科技成果鉴定和陕西省机械工业局新产品鉴定 ,认为该项技术已达到国内领先水平。 山东重汽集团引进国际先进技术进行的研究也已取得了一些进展。 重庆公路研究所研制的适用于中型汽车的气制动 置已通过国家级技术鉴定 ,但各种制动情况的适应性还有待提高。 本科生毕业设计 第 10 页 清华大学研制的适用于中型客车的气制动 陶瓷材料的应用将迅速扩展 ;金刚石和 硬材料的应用将进一步扩大 ;新刀具材料的研制周期会越来越短 ,新品种新牌号的推出也将越来越快。人们所希望的既有高速钢、硬质合金的强度和韧性 ,又有超硬材料的硬度和耐磨性的新刀具材料也完全有可能出现。 本文主要讲述以 80成了信号输入回路、输出驱动回路、电源部分及故障诊断等硬件电路设计，对轮速传感器、电磁阀 等的故障检测电路进行了设计。 本科生毕业设计 第 11 页 2防抱死制动系统基本原理 动时汽车的运动 动时汽车受力分析 汽车在制动的过程中主要受到地面给汽车的作用力、风的阻力和自身重力的作用。地面对汽车的作用力又分为 :作用在车轮上垂直于地面的支承力和作用在车轮上平行于地面的力。汽车在直线行驶并受横向外界干扰力作用和汽车转弯时所受到地面给汽车的力如图 2中 的大小决定于路面的纵向附着系数和车轮所受的载荷。所有车轮上所受地面制动力的总和作为 地面给汽车的总的地面制动力，他是使汽车在制动时减 速并停止的主要作用力。 地面作用在每个车轮上的侧滑摩擦力，侧滑摩擦力的大小取决于侧向附着系数和车轮所受的载荷，当车轮抱死时，侧滑摩擦力将变得很小，几乎为零。汽车直线制动时，若受到横向干扰力的作用，如横向风力或路面不平，汽车将产生侧滑摩擦力来保持汽车的直线行驶方向，如图 2a） 图 2车直线和转弯制动时的平面受力简图 所示。若汽车在转弯时制动或在制动时转弯，也将产生侧滑摩擦力使汽车能够转向，如图 2b)所示。地面制动力决定制动距离的长短 ，侧滑摩擦力则决定了汽车制动时的方向稳定性。这里将作用在前轮上的侧滑摩擦力称为转弯力，将作用在后轮上的侧滑摩擦力称为侧向力。转弯力和汽车的方向操纵性有关，它保证了汽车能够按照驾驶员的意愿转向 ;侧向力和汽车的方向稳定性有关，它保证了汽车的行进方向。转弯力越大，汽车的方向操纵性越好 ;侧向力越大，汽车的方向稳定性越好。 如上所述，施加适当的制动，能够有效地使汽车停下。制动强度过大，是汽车发生各种危险运动状况的主要原因。因此，汽车行驶时，要根据冰路、雪路、 本科生毕业设计 第 12 页 砂石路、坏路、水湿路、干路、直路、弯曲路等道路条件，根据汽车 速度、方向转角等行驶条件进行制动操作，必须时常注意不能让车轮完全抱死。 轮抱死时汽车运动情况 车轮抱死时汽车所受到的侧滑摩擦力将会变的很小，这将使汽车制动时保持方向操纵性和方向稳定性的转弯力和侧向力变的很小，使汽车在制动时出现一些危险的运动情况。对 统来说，就是要防止这些危险情况的出现。下面从汽车在一种路面上直线和转弯制动两方面简单讨论一下当车轮抱死时汽车的运动情况。 （ 1）汽车在一种路面上直线运动制动车轮抱死时可能出现的运动情况如图2 2a)为只有前轮抱死时，由于前轮 的转弯力基本为零，无法进行正常的转向操作。为制动时前轮全部抱死而后轮不抱死汽车的运动情况示意，当前轮抱死时转弯力为零，驾驶员无法控制汽车的方向使汽车转向来避让前方的障碍物，这时由于汽车后轮不抱死，所以汽车仍具有侧向力来维持方向稳定性。图2b)为只有后轮抱死时，后轮的侧向力接近于零，汽车仍具有方向操纵性，但会因后轮抱死而失去方向稳定性使汽车侧滑。汽车不能保持原来的行驶方向，由于离心力和前轮转向力的作用，汽车将一面旋转一面沿曲线行驶 (这种运动叫外旋转 )。图 2c)为前后车轮全部抱死时时转弯力和侧向 力都为零，这种状态很不稳定，路面不均匀、左右轮地面制动力不相等时，即使对汽车施加很小的偏转力矩，汽车就会产生不规则运动而处于危险状态，在不规则旋转的过程中将制动释放，汽车就会沿着瞬时行驶方向急速驶出，这也是很危险的。 （ 2）汽车在一种路面上转弯制动车轮抱死时可能出现的运动情况如图 2有这些运动情况若在制动时出现，都是极其危险的 。 从上面对出现这些危险运动情况的简单分析可以看出，制动时车轮抱死导致汽车出现各种危险运动情况，实质上是汽车因失去相应的维持本身方向稳定性方向操纵性的侧滑摩擦力而使汽车出现 这些运动情况，即车轮抱死导致汽车的侧滑摩擦力为零。车轮的抱死程度和汽车的地面制动力及汽车的侧滑摩擦力之间存在一定的关系， 所以能防止汽车制动时出现危险的运动情况，就是根据这个关系来调整车轮的运动状态，以避免侧滑摩擦力为零。 本科生毕业设计 第 13 页 图 2车直线制动车轮抱死时的运动情况 图 2车转弯制动车轮抱死时的运动情况 本科生毕业设计 第 14 页 通常 ,汽车在制动过程中存在着两种阻力 :一种阻力是制动器摩擦片与制动鼓或制动盘之间产生的摩擦阻力 ,这种阻力称为制动系统的阻力 ,由于它提供制动时的制动力 ,因此也称为制 动系制动力 ;另一种阻力是轮胎与道路表面之间产生的摩擦阻力 ,也称为地面制动力。地面对轮胎切向反作用力的极限值称为轮胎 - 道路附着力 ,大小等于地面对轮胎的法向反作用力与轮胎 - 道路附着系数的乘积。如果制动系制动力小于轮胎 - 道路附着力 ,则汽车制动时会保持稳定状态 ,反之 ,如果制动系制动力大于轮胎 - 道路附着力 ,则汽车制动时会出现车轮抱死和滑移。 地面制动力受地面附着系数的制约。当制动器产生的制动系制动力增大到一定值 (大于附着力 )时 ,汽车轮胎