建衡陶瓷有限公司2#焦炉烘炉方案.doc

焦炉烘炉方案 编制：代增文 校对：张长生2006年11月16日 目录一、焦炉烘炉的基本原理二、烘炉前必须竣工的工程三、烘炉工程项目四、烘炉准备工作五、烘炉人员的配备与分工六、烘炉用工具材料表七、点火前焦炉的原始状态检查八、烘炉点火与升温操作（1）烘炉小灶点火操作步骤（2）升温操作（3）保证烘炉质量的主要措施 烘炉期间温度及吸压力测量项目表九、铁件管理及测量计算十、烘炉升温计划图表的确定十一、热态工程及施工时间表十二、烘炉岗位责任制十三、温度管理的注意事项一、焦炉烘炉的基本原理焦炉烘炉包括砌体干燥和升温两个连续的过程。焦炉干燥是烘炉的第一个阶段，目的是排出焦炉砌体内的水分，为升温做准备条件；焦炉升温是烘炉的第二个阶段，目的是使炉体加热到900以上，达到开工生产的条件。烘炉气体流动途径：烘炉小灶炭化室干燥孔水平道立火道斜道蓄热室分烟道总烟道烟囱大气由于我公司焦炉砌筑完毕不久，炉内水分大，烘炉干燥期确定为12天。升温过程选择日最大膨胀率0.033%。提前三天烘烟道。烘炉用焦炉煤气。二、烘炉前必须竣工的的工程1、（1）烟道本体及附属设施全部验收合格； （2）烟道内杂物清扫完毕，把沉降缝、膨胀缝清扫干净，填塞严密； （3）把所有测温、测压管埋设好； （4）烟道翻板、闸板安装完毕，转动灵活，做好开关标记； （5）烟囱、烟道烘炉小灶砌筑完毕。2、炉体检查和清扫（1）检查炉体，对损坏处进行修复，并做好记录；（2）清扫炉顶拉条沟、膨胀缝，端墙烘炉临时烟囱砌筑完毕；（3）检查确认看火孔、调节砖、烧嘴摆放位置正确，斜道、烟道、砖煤气道畅通；（4）检查炉体正面膨胀缝石棉绳堵塞情况；（5）做好冷态炉体的检查记录。3、其它部位的严密工作（1）上升管孔用石棉板密封；（2）装煤孔盖、座周围用灰浆密封；（3）烟道连接管与小烟道口石棉绳沾火泥密封；（4）蓄热室封墙、炭化室封墙刷浆密封；（5）炉门框顶部用石棉绳塞好，垫上硬纸并用水泥抹一层；（6）检查操作走台与支柱、滚动处与炉柱间滑动处是否清扫干净，涂上黄油；（7）端台、间台和抵抗墙间滑动处清扫干净，涂黄油。4、安装工程（1）护炉铁件（炉柱、保护板、炉门框、纵横拉条、弹簧）安装好，除锈，涂防锈油漆；（2）交换系统安装完毕，运转部位灵活好用；（3）上升管、桥管组装完毕并编号；（4）测线架及临时测量走台安装完毕；（5）抵抗墙中心卡钉埋设完好；（6）操作台铺设防火砖及拦焦车轨道安装就位；（7）所有烘炉现场所安装的临时照明设施安装完毕。5、其余工程完成40%以上，具备在50天后投入生产的条件。三、烘炉工程项目1、烘烟道用的小灶：烘炉炭化室火床、封墙、小灶都必须砌筑完毕；2、安排好备煤、出焦、冷凝鼓风的工程；3、烘炉工具制备齐全。四、烘炉准备工作1、（1）给炭化室、上升管、蓄热室编号； （2）做炉长、炉高、弹簧测点标记，并调整好弹簧负荷，记录冷态数据； （3）机、焦侧操作走台支柱，倾斜度测点标记； （4）抵抗墙垂直度测点标记； （5）炉门框上移原始点及炉柱曲度测点标记； （6）炉柱与保护板间隙测点标记； （7）纵横拉条距炉顶高度。2、备好烘炉及生产用的各种原始记录本、图表、文具、计算器。3、化验室做好煤质分析、废气分析的准备工作，备好试刘。4、安全、保卫、医务、后勤人员落实。5、对所使用仪器及工具首先进行全面检查，是否好用、齐备，不足部分提前备齐。6、烘炉前应对所有参加人员进行安全知识、烘炉操作规程和工艺技术指标进行培训，达到上岗人员心中明白、会操作，能处理各种异常情况。7、烘炉最大用煤气量：本厂的煤气计划每孔炭化室20m3/小时，每天每座焦炉用13400 m3；要安排好2#焦炉的生产，确保1#焦炉烘炉用气量。 8、煤气质量要求：主管压力30005000Pa，温度低于60。五、烘炉人员配备与分工（不含烘炉技术、统计、医务、安全、消防、后勤等岗位）（1）烘炉现场负责人 2人（2）组长 3人 初期兼看火（3）铁件 4人 白班（4）热修 2人 白班（5）看火工400前，4人3班=12人 400后，5人3班=15人（6）运煤出渣 （临时用工）（7）电工 1人（8）测温 3人3班+1=10人六、烘炉用工具材料表序号名称规格单位数量备注1热电偶22m120015m支64WKK型2玻璃温度计01000300（水银）0500（水银）支支支1020303数显表01200台2XMZ数字显示仪4斜压计050mm台25U型压力计500500 mm10001000 mm台台736光学高温计WGG201型台280022007克丝钳子6把38管钳子150350600把各29锯子个210锯条打311手锤4磅 8磅把各212废柴油50桶桶213医用乳胶管纯 绞 管1/4米卷50114石棉绳细2 mm115线绳15 mm116炭化室隔热板个117防热面罩个10暂不购置18钢丝1012 mm5序号名称规格单位数量备注19挂钟个220笤帚若干21竹扫把若干22铁锹 恒兴不用把15中小号23白粉笔盒 124箕 恒兴不用个1025木柴炭块 恒兴不用吨适量木柴适量20030026泥抹子、瓦刀把各327炉钩把30自制28除灰耙子 恒兴不用铁杆长2米把10自制29铁丝05 mm130卷尺30米个131钢板尺15 mm 12 mm.mm05 mm个各332计算器个2可连乘除33爆发器个3自制34哨子个835花兰螺丝150副1236吊锤0.51个4序号名称规格单位数量备注37油柴（红、白）小桶238大小排笔可用废排笔支539平台运灰个540火柴10盒盒 10棉沙2541石棉手套副3042维修钳工电工用工具全套2暂不购置43废气分析仪器、试剂44圆珠笔夹 板个2545清扫上升管测温孔用工具及临时走台搭架另行安排46消防工具品种自定齐备47办公桌椅用品齐备48热修用桶及其它用品齐备七、点火前焦炉的原始状态检查1、焦炉点火生产必须的备品、备件齐全；2、现场清理平整、干净、予留出消防通道；3、安全、保卫、医务、消防、后勤人员做好配备工作；4、点火前焦炉的原始状态（1）分、总烟道翻板灵活，并做好开关方向标记，处于开启状态；（2）加热煤气支管调节旋塞处于全关状态；（3）加热煤气支管、主管、总管阀门均处于全关状态；（4）烘炉小灶的一、二次进风口处于全开状态；（5）烟囱、烟道温度计、U型压力计安装完毕；（6）炉顶、蓄热室顶部测温铠偶安装到位。八、烘炉点火与升温操作点火升温是烘炉中的一项重要操作，它影响着烘炉质量，在操作中应按照升温计划的要求，及时地调节煤气与空气供给量来保证炉温均匀上升。1、各烘炉小灶的点火（1）烘烟道小灶的点火烘烟道小灶于烘炉小灶点火前6天点火，点火前将烟道翻板全部关死，点火后逐渐升温以提高烟囱吸力，使烟道吸力达到100Pa（2）烘分烟道小灶点火烘分烟道小灶在烘炉小灶点火前3天点火，将分烟道闸板提起，机、焦侧分烟道翻板全部打开，废气孔全部盖严，开始点分烟道小灶，使分烟道吸力达到60Pa时，炉体小灶可以点火。（3）烘炉小灶点火当分烟道吸力达60 Pa时烘炉小灶点火。点火前先点机侧单数，焦侧双数烘炉小灶，两天后再将烘四角抵抗墙的小炉灶点火，当炉温达到7080时全部小炉灶点火，炉温达500时停四角小灶的火，并堵死烘炉孔。（4）当烟道吸力足够后，先停止分烟道小灶的燃烧，然后停止烘烟道小灶燃烧，当烟道吸力小于40 Pa时，立即重点烘烟道小灶。（5）燃烧室温度750时改为内部正常加热。2、升温过程的几点规定（1）升温过程中调节炉温，应用更换孔板和调整支管煤气压力来实现，不允许用旋塞控制。烘炉用小孔板有3、5、7、9、12五种规格。为了确保烘炉质量，禁止使用支管旋塞作为调节炉温的主要手段，一旦发现，应该严惩。更换孔板必须按相关的流体力学方程计算好压力和流量的关系，否则，会出现温度的大起大落，影响烘炉质量。3、烘炉期间温度及吸力测量项目表序号名称测量地点测量次数1标准燃烧室温度各燃烧室的1，3，6，11，19，24，271，3，6，9，12，14立火道2次/班2直行温度全炉3，12立火道1次/班3横墙温度14，15燃烧室全部立火道50一次500后停侧4蓄热室顶温度与标准燃烧室同号的机焦侧蓄热室2次/班5小烟道温度与标准燃烧室同号的机焦侧小烟道2次/班6端墙温度两端墙立火道2次/班7总分烟道温度总分烟道测温点2次/班8大气温度烟囱附近1次/天9炉顶看火孔压力全炉第3，12立火道1次/天10蓄热室顶部吸力全炉蓄热室顶部1次/天11总分烟道吸力总分烟道测压处1次/小时4、严格按计划升温，如有变动必须经公司领导批准 烘炉升温计划天数立火道蓄热室小烟道%天数立火道蓄热室小烟道%125241895/70181381317695/55234322395/67191431367995/55343412895/65201471408195/55452493195/60211511437695/55560573495/57221571498695/55668653795/55231631559095/55775714195/55241691619395/55881774595/55251761679795/55987834895/552618317410195/551093885195/552719017510592/551198935495/552819717710890/5512103985795/552920318311290/55131101066195/5553020818711490/55141161106495/553121319211790/55151201146695/553221819612090/55161271217095/553322320112390/55171331267395/553422820512590/55天数立火道蓄热室小烟道%天数立火道蓄热室小烟道%3523421012990/555376869130090/393624021613290/555480072030490/383724622113590/555585076530690/363825423014190/555690081031590/363926924314990/555795085533290/354028525715790/554130327316790/554232429217890/554335031519390/554437834020890/554541137022690/554645040524890/554749244326190/534853448126790/504957651827090/475062456128190/455167261528990/435272064829690/41每天各班升温计划（点火调温到25）天数夜班早班中班昼夜升温累计温度日膨胀率%125001233393400063333943000843339500010533286000136332868001373227750013822268100109222687001410222693001411221598001212122510300161322371100022142226116002015112412000121622371270028172226133003018221513800321922151430032天数夜班早班中班昼夜升温累计温度日膨胀率%201124147003211124151003222226157003232226163003242226169003252237176003262237183003272237190003282237197003292226203003302215208003311225213003321215218003331225223003341225228003352215233003362226239003372226245003383339254003天数夜班早班中班昼夜升温累计温度日膨胀率%394561526900224055616285002341666183030025427772132400304389926350002844991028378003045111111334110030461313133945000304714141442492002848141414425340028491414144257600285016161648624002051161616486720020521616164872000205316161648768002054101111328000012551617175085000205616171750900002057161717509500005九、铁件管理及测量计算测量线安装好后，用“花兰螺丝”绷紧钢线，拉紧程度在测量炉长膨胀时要保持相同。三根钢线一定要在同一垂直平面上，测量时钢线不准与任何物体相碰。测量钢线至钢柱距离后用公式计算出钢柱曲度A=（ac）+(ba)e/E不同温度钢线到炉体下面的距离数值与冷态值差距为炉体各部位该温度范围的膨胀量。各温度间隔内的膨胀量除以该间隔内的升温天数即是炉体在此温度间隔的昼夜膨胀量。将昼夜膨胀量除以设计炉长（5870mm），即得出炉体在该温度阶段内昼夜膨胀率。 炉高的测量有测量组用水平仪测量，炉温升到650以上停止测炉高向膨胀。对抵抗墙的垂直度测量采用线锤法；膨胀量的测量参照炉长的测量。注意事项：1、烘炉过程要控制炉门框上移，否则可能造成磨板高出炭化室底面，投产后影响推焦。2、弹簧负荷与钢柱曲度关系燃烧室温度 钢柱曲度（mm） 弹簧负荷（吨）100 200 1216 35烘炉过程升温阶段内，如钢柱曲度超过范围，应松放弹簧，一般只松放上部拉条的弹簧。因本炉型设计无下部弹簧，应以钢柱曲度来判断钢柱的受力情况。3、纵拉条调节用改变斜木垫块的高度来完成，随着炉高向上膨胀，逐渐退放斜木垫块使纵拉条下落直到烘炉结束。 铁件测量项目与时间1、钢柱曲度 全部炉柱 700前每天测量2、弹簧测量调节 全部弹簧 700前每天测量3、炉门框上移检测 50检查一次4、炉高向膨胀量 50检查一次5、纵拉条调整 50检查一次6、抵抗墙垂直度检查 50检查一次7、抵抗墙膨胀量 100、300、700测量8、操作走台垂直度 每100测一次9、炉长膨胀量测量 用测线架 400前25测一次 400后50测一次10、炉幅膨胀量 炉顶两端炭化 150、300、700各测一次 室至两端墙11、保护板与炉柱间隙 100400每25测一次测量 400以上每50测一次十、烘炉升温计划图表的确定砌体所用硅砖因无检验报告，为确保烘炉安全参照峰峰几个焦化厂的有关技术资料进行安排。 考虑有相当的保守系数。焦炉干燥期按12天考虑，硅砖晶型转化点附近放慢升温速度。各种图表（由烘炉总指挥按规程制定绘制）表一、烘炉升温计划表二、烘炉班升温计划表三、烘炉升温曲线十一、热态工程及施工时间表因热态工期紧迫，工程质量要求高，现将主要项目及施工时间列表如下：序号工程项目温度备注1上升管、集气管安装600后亦可冷态安装，650以后固定2炉体正面膨胀缝密封500烘炉前用石棉绳塞严，至500时再检查密封3小烟道连接口塞石棉绳并密封，废气盘与分烟道连接处塞石棉绳并密封。500以后用石棉绳沾粘土火泥外加5%水玻璃，将接口塞紧达温度时再次进行密封，此工作应在交换传动设备调整完后进行4上升管底座塞石棉绳用灰浆密封600以后灰浆用50%低温硅火泥，50%的精矿粉外加适量水玻璃调成5桥管与上升管承插口调整位置及塞石棉绳，并试验翻板是否灵活。6506吸气管，焦油盒等接头固定650以后7装煤车规道安装调整650以后提前铺，不紧螺丝，到650后调整并拧紧螺丝。序号工程项目温度备注8装煤车、拦焦车的摩电架及摩电线安装650以后提前安装，到温度调整9焊接炉顶安全拦杆500600可提前装，在650后固定10交换机试运转调整行程65011装煤车、拦焦车轨道与端台接轨，并调整轨道700后12拆除测量临时走台800拦焦车试车前13拆除烘炉外部炉灶改为内部炉灶后即可拆除14割去钢柱端顶炉门框的止动顶丝650左右15加热煤气支管安装及密封支管可提前安装，但密封须在改为正常加热前才进行16拆除纵拉条所垫木块17塞紧炉门框下部与砌体台间隙、磨板处灌浆后塞石棉绳炉门框灌浆前18炉门框与炉肩缝隙处塞石棉绳并抹以火泥炉门框灌浆前19浇灌炉门框20炉顶正面所有膨胀缝堵塞抹严750砌小炉头前21炉门框上部接头处缝隙用石棉绳塞严750在砌小炉头前进行，烘炉前砌防雨层应先打掉22重砌小炉头（拆除临时小炉头）750小炉头与炉顶墙面之前要灌浆23清扫炉门框750扒封墙前24炉顶裂缝密封并清扫拉条沟，隔热。750拉条沟隔热与埋置用石棉粉或断热砖填平，抹面用料配比粘土火泥40%、水泥20%、沥青13%、焦油57%、砂子30%序号工程项目温度备注25检查磨板距炭化室底部尺寸5mm否则应刨削磨板扒封墙后26检查推焦车轨道标高与炉底标高符合情况开工前27交换机、管道、四大车试运开工前五天28炉门检查开工前29焦炉开工95030重砌粘土砖及硅砖断热墙正面开工后根据情况确定说明：1、烟道q弯管与分烟道连接口的严密，先用细石棉绳沾以粘土火泥，外加5%的水玻璃制成泥浆，将接口塞紧，外表面抹涂3040厚的泥浆，配比为粘土火泥，加15%水玻璃，混适当的石棉纤维。2、废气口与烟道弯管接口用灰浆严密用粘土火泥外加20%的水泥砂浆混合制成灰浆。3、桥管连接口的严密用60%低温硅火泥，40%精矿粉外加8%的水玻璃，制成灰浆。4、上升管座严密用50%低温硅火泥、50%的精矿粉、适量水玻璃调成的灰浆。5、炉门框与炉肩间隙60%低温硅火泥、40%精矿粉、外加8%水玻璃调制的灰浆严密。6、炉门框与炉头之间间隙用精矿粉灰浆勾缝。7、上部拉条隔热在炉温达750时进行，首先将拉条沟吹扫干净，对拉条沟内的裂缝灌浆，清扫干净后，和铁件工配合进行拉条的隔热工作。（1）首先将上部弹簧负荷增至加合力为5吨，然后再将横拉条沿炭化室纵向以两个装煤孔为界分成三段填充。由焦侧往机侧对全炉各拉条沟逐段填充绝热材料，即先依次填充126号燃烧室的焦侧一段的拉条沟，再依上述次序填充各燃烧室中段的拉条沟，最后仍按上述次序填充各燃烧室机侧一段的拉条沟。（2）每填充完一段拉条沟后，应及时调整弹簧负荷，最迟不得晚于隔热后三小时。每段拉条沟填充间隔时间为24小时。（3）装煤孔和上升管两旁的拉条沟暂不填充，防过热至装煤前四小时再填充。（4）必须使拉条下部及周围充满绝热材料，不能使拉条与炉顶砖直接接触。（5）全炉拉条沟隔热后，铁件组要全面检查弹簧负荷，在装煤孔和上升管旁的拉条沟填充后，再全面检查一次弹簧负荷。（6）全部工作完毕后，对拉条沟进行抹面，配方见热态工程表所列。十二、烘炉岗位责任制1、所有参加烘炉人员必须服从公司和烘炉负责