（正式版）DB34∕T 1494-2011 《锅炉重大修理监督检验规程》

ICS27.060.30DB34/T1494—2011锅炉重大修理监督检验规程2011-10-13实施2011-10-13实施IDB34/T1494—2011本标准主要起草人：杨必应、夏红伟、凌宏伟、丁盛斌、任建辉、张凤安、高飞、陈雷、胡学飞、王义厢、蔡斌。1锅炉重大修理监督检验规程下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。锅炉安装工程施工及验收规范DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程焊接工艺评定规程火力发电厂焊接技术规程3术语和定义电站锅炉的重大修理是指电站锅炉主要受压元件的重大修理，一般包括：——锅筒、启动分离器、减温器、集箱等主要受压元件的更换、挖补以及主焊缝的补焊；——受热面管子的更换，数量大于该类受热面管(其分类分为水冷壁、过热器、再热器、省煤器、对流管束等)的10%,且不少于20根；——管子胀接改焊接，且超过胀口数的10%;——大板梁的更换、挖补以及焊缝的补焊。2DB34/T1494—2011是指工业锅炉主要受压元件的重大修理，一般包括：——锅筒、封头、管板、炉胆、炉胆顶、回燃室、下脚圈和集箱等主要受压元件的更换、挖补以及——受热面管子的更换，数量大于该类受热面管(其分类分为水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、烟管等)的10%,且不少于10根。——主要管道(包括主蒸汽管道、主出水管道、主给水管道等)上的管子、三通和弯头的更换、挖——管子胀接改焊接，且超过胀口数的10%。锅炉重大修理监督检验包括对锅炉重大修理过程中涉及安全性能的项目进行监督检验和对质量管理体系运转情况的监督检查。4.1从事锅炉重大修理监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按照授权范围开展监督检验工作。4.2监督检验机构(以下简称监检机构)应根据本标准制定监督检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示监检单位认可，可按照相关标准增加检验项目。对于不具备现场检验条件的项目，检验人员可以终止检验并书面说明原因。4.3监督检验人员(以下简称监检人员)应取得相应的资格证书方可从事相关项目的监检工作。4.5每个监检现场一般应配备2名及以上监检人员组成监检组，并正式通知受检单位(人员变动时也应告知)。4.6修理单位应按TSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》的规定取得相应资质，方可从事锅炉重大修理工作。5.1修理单位在从事锅炉重大修理施工前，应当按照相关安全技术规范的规定办理相关手续，申请监督检验，并提供以下资料：a)锅炉重大修理告知书。d)质量管理手册和相关的管理制度。3DB34/T1494—2011根据提供的资料，对项目完成情况进行确认。对实物进行了检查(包括全面检查或者抽查),在有关工作见证上签字确认。监检项目的分类分为A类和B类(具体监检项目见附录A“整装、组装工业锅炉重大修理监督检验项目表”和附录B“电站锅炉、散装工业锅炉重大修理监督检验项目表”以下简称“监检项目表”)。6.2.1对A类监检项目，监检员必须到现场进行监检，并在受检单位提供的相应的见证文件(检验报告；记录表；卡；等；下同)上签字确认，未经监检确认，不得流至下一道工序。6.2.2对B类监检项目，监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检单位自检后，对受检单位提供的相应见证文件进行审查并签字确认。7.1.1锅炉资料——核查锅炉出厂资料和制造监督检验证书。——核查安全附件、水处理设备的出厂资料。——核查锅炉修理许可证。——核查锅炉修理告知书。——核查现场重大修理人员中应当持证人员的证件。——核查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料。——核查调试和试运行工艺。DB34/T1494—20114——检查锅炉的外观(主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀)。——核查管件、管材、法兰等外购材料的材质牌号、合格证及验收证明，必要时与实物核对，检查其质量。7.1.5重大修理位置、尺寸——核查管道的焊缝质量检验记录，并对焊缝外观进行抽查。——核查焊缝无损检测报告和射线底片(100%底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量)。7.1.7锅炉水(液)压试验——试验准备a)核查水(液)压试验方案。b)现场核查试验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位置等是否符合规定。c)核查试验用水质量报告、水温及其试验环境温度的测量记录。——水(液)压试验过程a)监督升压、降压速度。c)检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、手孔等处试验过程中的状况(主要检查在试验过程中是否有渗漏、变形、异常声音，保压时压力表的指示是否平稳)。d)核查水(液)压试验记录和试验报告。——核查安全阀、压力表、水位计等安全附件的出厂质量证明、合格证、校验报告，检查其型式、数量、精度、计量标识、重大修理等是否符合有关规定。——检查高、低水位报警装置，低水位联锁装置功能。——检查超压报警、联锁装置功能(包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作)。——检查点火程序控制、熄火保护装置功能。——必要时检查超温保护联锁装置功能。——检查取样点及取样装置是否符合要求。——检查定压装置、集汽装置是否符合要求。7.2.1锅炉资料5——核查安全附件、水处理设备的出厂资料。——核查锅炉修理许可证。——核查锅炉修理告知书。——核查现场重大修理人员中应当持证人员的证件。7.2.3施工工艺文件——核查焊后热处理工艺(需要进行焊后热处理时)。——检查锅炉部件外观(主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀)。——检查管件、管材、法兰等外购件质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对。7.2.5重大修理位置、钢结构及悬吊装置的施工质量——核查钢架组装质量、悬吊装置施工质量、高强度螺栓的检查记录或者报告。——核查大板梁挠度及主要立柱垂直度检查记录、无损检测记录及报告，必要时进行实际抽查。7.2.6锅筒、集箱(包括减温器)重大修理——核查锅筒、集箱重大修理尺寸记录，必要时进行实际抽查。——核查锅筒、集箱支撑或者悬吊装置重大修理记录，必要时进行实际抽查。——核查锅筒内部装置记录(内部装置在现场重大修理时),必要时进行实际抽查。——核查锅筒、集箱膨胀指示器重大修理记录，进行实际抽查。——核查支座预留膨胀间隙测量记录，进行实际抽查。——焊接质量b)核查焊接接头的热处理记录(现场对焊接接头进行热处理时)。c)核查焊接接头热处理后的硬度检查记录，必要时进行实际抽查(现场对焊接接头进行热处理d)对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，抽查比例不少于5%。e)核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。67.2.7受热面部件(包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器、对流管束等)重大修理——焊接质量b)核查焊接记录(包括焊接参数记录和焊接接头布置图，并与焊接工艺对照)。e)核查焊接接头无损检测报告及底片(每个部件抽查不少于20%的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量)。f)对照射线布片图，对每种有合金钢焊接接头的部件进行无损检测抽查，现场随机抽查不少于1%的合金钢焊接接头(必要时)。j)对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，抽查比例不少于5%。——核查膜式壁拼缝用材及质量检查记录，并现场进行抽查。——抽查防磨装置。——抽查受热面管排平整度和管子间距。——核查管子通球试验记录。7.2.8锅炉主要管道的重大修理锅炉本体主要管道包括：主蒸汽管道、主给水管道、再热蒸汽冷段管道、再热蒸汽热段管道、集中——检查管材、管件、阀门等外购件质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对。——焊接质量c)抽查焊接接头坡口加工质量(现场加工时)。g)核查焊接接头无损检测报告及底片(抽查不少于20%的底片，抽查时应当尽量覆盖各种管道，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量)。h)必要时，对照射线布片图或超声波检测位置图，进行无损检测的抽查(每种管道抽查不少于1%的焊接接头)。i)核查焊口的焊后热处理记录。——抽查支吊装置质量。DB34/T1494—20117——核查膨胀指示器的修理记录、原始数据记录。——核查监察段管道及蠕变测点的重大修理记录和原始数据记录。a)抽查其结构的自由热补偿情况。c)核查合金钢焊接接头光谱分析报告(要求100%进行光谱分析)。d)核查焊接工艺、焊接质量检验相关记录，并对焊接外观质量进行抽查。e)抽查支吊架布置。——除灰系统(必要时)b)核查合金材料部件光谱分析报告(要求100%进行光谱分析)。c)核查减压阀、安全阀的校验报告，并与实物对照，检查实物的铅封。d)抽查焊接工艺，并对焊接外观质量进行抽查。e)抽查支吊架的布置。f)核查系统的调试记录。a)核查安全附件的产品质量证明、合格证、校验报告，检查其型式、数量、校验期、质量等是否符合有关规定。b)核查合金材料接管和焊缝的光谱分析报告。d)核查焊缝焊后热处理记录。e)必要时，核查热处理后硬度测定报告。f)检查排汽疏水管的结构和走向。——其他装置(必要时)b)核查炉门、密封部件的修理记录。——试验准备a)核查水压试验方案。b)现场核查试验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位置等是否符合规定。c)检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、手孔等处试验过程中的状况(主要检查在试验过程中是否有渗漏、变形、异常声音，保压时压力表的指示是否平稳)。d)核查水压试验记录和试验报告。7.2.11自动控制、报警装置(必要时)——核查高、低水位报警装置和低水位联锁装置的出厂质量证明、合格证，并检查其功能。8——核查超压报警、联锁装置的出厂质量证明、合格证，并检查其功能(包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作)。——检查点火程序控制、熄火保护装置的功能。——必要时检查超温报警及联锁保护装置的功能。7.2.12总体验收，调试、试运行(必要时)7.3监检证书经监检合格的锅炉，监检人员应当按要求及时汇总、审核见证资料，并由监检单位出具《工业锅炉重大修理监督检验证书》或《电站锅炉重大修理监督检验证书》(见附录C、附录D)。9(资料性附录)整装、组装工业锅炉重大修理监督检验项目表锅炉修理单位锅炉修理许可证编号联系人电话使用单位使用单位地址使用单位代码邮政编码锅炉重大修理地点使用单位联系人电话制造单位设备代码制造日期产品编号锅炉型号额定蒸发量或功率额定出口压力MPa额定出口温度℃燃烧方式重大修理告知日期监检开始日期监检结束日期监检项目表序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期1锅炉资料1.锅炉出厂资料和制造监督检验证书A2资料B33.水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况B44.锅炉重大修理前一次检验报告和事故情况记录等A5(二)重大修理资格证件1.锅炉修理许可证A62.锅炉修理告知书A73.重大修理持证人员的证件B8(三)施工工艺文件1.重大修理施工组织方案B92.接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料B3.调试和试运行工艺B续表监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期(四)锅炉外观、外购材料1.锅炉外观B量B(五)重大修理位置、尺寸1.锅炉重大修理位置A2.锅炉重大修理尺寸B3.可分式省煤器B(六)主蒸汽、道焊接1.焊缝质量B2.焊缝无损检测报告和射线底片B(七)锅炉水(液)压试验试验准备(1)试验方案A(2)试验用压力表(3)试验用水质量、水温及其试验环境温度水压试验过程现场监督(1)升压、降压速度(2)试验压力保压时间(3)承压部件表面状况(4)泄压后的锅炉状况(5)试验记录和试验报告(八)安全附件、安全保护装置1.安全阀、压力表、水位计B锁装置B3.超压报警、联锁装置B4.点火程序控制、熄火保护装置B5.超温保护联锁装置B6.取样点及取样装置B7.定压装置、集汽装置B(九)锅炉修理单位质量管理体系运转情况B记事：监检员：日期：审核：日期：(资料性附录)电站锅炉、散装工业锅炉重大修理监督检验项目表电站锅炉、散装工业锅炉重大修理监督检验项目表锅炉修理单位锅炉修理许可证编号联系人电话使用单位使用单位地址使用单位代码邮政编码锅炉重大修理地点使用单位联系人电话制造单位设备代码制造日期产品编号锅炉型号额定蒸发量或功率口t/h口MW锅筒工作压力MPa再热蒸汽流量过热蒸汽出口压力Mpa过热蒸汽出口温度℃再热蒸汽进口压力MPa再热蒸汽进口温度℃再热蒸汽出口压力MPa再热蒸汽出口温度℃给水温度℃出水温度℃回水温度℃燃烧方式重大修理告知日期监检开始日期监检结束日期监检项目表序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期1锅炉资料1.锅炉资料和制造监督检验证书A22.安全附件、水处理设备的出厂资料B33.水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况B44.锅炉重大修理前一次检验报告和事故情况记录等B5(二)重大修理资格证件1.锅炉修理许可证A62.锅炉修理告知书A73.重大修理持证人员的证件BDB34/T1494—2011续表序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期8(三)施工工艺文件1.重大修理施工组织方案B92.接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料B3.焊后热处理工艺B4.胀接工艺B5.调试和试运行工艺B(四)锅炉部件、外购材料1.锅炉部件B质量B3.合金钢材料(包括焊接接头)光谱分析B4.焊接材料B5.钢结构B(五)钢结构及悬吊施工1.锅炉重大修理位置A强度螺栓B3.大板梁及主要立柱B(六)集箱(包括减温器)重大修理1.锅筒、集箱重大修理尺寸BB3.锅筒内部装置B4.锅筒、集箱膨胀指示器B5.支座预留膨胀间隙B焊接质量(1)集箱焊接接头(现场焊接时)的无损检测报告及底片B(2)焊接接头的热处理B(3)焊接接头热处理后的硬度B(4)合金钢材料的焊接接头光谱分析B(5)合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告BDB34/T1494—2011续表序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期(七)受热面部件重大修理焊接质量(1)焊接接头坡口加工B(2)焊接记录B(3)焊接接头的外观B(4)现场焊接人员资格B(5)焊接接头无损检测报告及底片B(6)合金钢材料焊接接头抽查B(7)焊接接头割(代)样检查B(8)焊接接头焊后热处理B(9)焊接接头热处理后的硬度B(10)合金钢材料的焊接接头的光谱分析B(11)合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告B管子的胀接(1)胀接试验B(2)胀管记录B3.受热面部件的重大修理误差B4.光管水冷壁相邻管间间隙B5.膜式壁拼缝用材B6.防磨装置B7.受热面管排平整度和管子间距B8.管子通球试验B(八)锅炉主要管道的重大修理1.管材、管件、阀门等外购件B焊接质量(1)合金钢材料部件及其焊接接头的光谱分析B(2)合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告B(3)焊接接头坡口加工B续表序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期(八)锅炉主要管道的重大修理(4)焊接工艺、焊接记录B(5)焊接接头的外观B(6)焊接人员钢印B(7)焊接接头无损检测报告及底片B(8)无损检测的抽查B(9)焊口的焊后热处理B(10)热处理后的焊接接头及热影响区硬度B3.管道重大修理B4.支、吊装置B5.膨胀指示器B6.监察段管道及蠕变测点B(九)安全附件及其他与锅炉本体连接的装置其他参与本体水压试验的管道(1)结构的自由热补偿B(2)合金钢管材、管件、B(3)合金钢焊接接头光谱分析报告B(4)焊接工艺、焊接质量B(5)支吊架布置B除灰系统(1)管道是否考虑与水冷壁的向下膨胀和热补偿B(2)合金材料部件光谱分析B(3)减压阀、安全阀的校验B(4)焊接工艺、焊接质量B(5)支吊架的布置B(6)系统的调试B安全阀计、压温度计(1)安全阀、压力表、水位计等是否符合有关规定BDB34/T1494—2011续表序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期(九)安全附件及其他与锅炉本体连接的装置安全阀、水位计、压力表、温度计(2)合金材料接管和焊缝的光谱分析B(3)焊接工艺实施、焊接质量B(4)焊缝焊后热处理B(5)热处理后硬度测定B(6)排汽疏水管的结构和走向B其他装置(1)防爆门B(2)炉门、密封部件B(十)水压试验试验准备(1)水压试验方案A(2)试验用压力表(3)试验用水质量、水温及试验环境温度水压试验过程(1)升压、降压速度(2)试验压力及保压时间(3)承压部件表面状况(4)泄压后的锅炉状况(5)水压试验记录和试验报告(十一)自动控制、报警装置1.高、低水位报警装置、低水位联锁装置B2.超压报警、联锁报警B3.点火程序控制、熄火保护装置B4.超温报警及联锁保护装置B(十二)总体验试运行1.炉墙砌筑、保温、防腐B2.烘炉、煮炉(锅炉化学清洗)B3.管道的冲洗和吹洗B4.安全阀整定B5.调试和试运行记录及阶段性验收报告B续表序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期(十三)质量管理体系运转管理机构和相关质量管理责任人B2.质量管理手册及程序文件B3.作业指导书B4.责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗B5.设计变更时办理的审批手续B6.施工用设备和检验检测设备仪器检定B7.受压件材料(包括焊接材料)的管理B8.施工过程中不符合项或不一致项的处理B9.对监检员提出问题的处理和反馈B记事：监检员：日期：审核：日期：DB34/T1494—2011(资料性附录)工业锅炉重大修理监督检验证书编号：锅炉修理单位：锅炉修理许可证编号：使用单位：使用单位代码：使用单位地址：邮政编码：制造单位：设备代码：锅炉型号：产品编号：锅炉出厂日期：燃烧方式：额定出口温度：℃允许工作压力：Mpa允许工作温度：℃水压试验压力：Mpa锅炉所在地点：监检结束日期：监检开始日期：按照《特种设备安