实习与培训总结报告.doc

培训总结报告尊敬的众大液压公司领导：首先感谢公司领导给我们提供了一个提升自我的机会，经过这十几天的培训和实习，让我深深的融入到了我们公司激进的企业文化当中来，深刻的体会到了众大科技的内涵众志成城，大步向前的的前景势头，一切都在生机勃勃的快速有序的发展中，这也正是技术型制造企业快、稳、精发展模式所需要的！ 沐浴着春天的阳光，一切都是那么的祥和，万物都在争芳，我们众大科技集团也在茁壮的成长。高层领导果断性的抉择，前瞻性的战略思想，无不让每一位员工斗志昂扬；基层员工团结努力，力争第一更是激情高涨。让我们从作坊式的小型加工厂，逐渐向成型大企业飞翔，公司精密化的加工设备，创新式的设计理念，规模化的加工方式，制度化的管理原则，人性化的服务客户，这都是逐渐向现代一流企业转型的标志。但是在大步向前发展的同时，我们还得居安思危，把工作、管理做到细致入微，因为细节决定成败，把一切可能存在的隐患控制在未始之端。在生产制造型加工企业中，产量无疑是企业生存最重要的生命之线，而产品质量又是影响企业与客户关系的命脉，在劳动密集型的加工企业中，以人为本，节约资源，保证质量是生产的主线，因为我们依赖基层操作人员来为企业创造直接的经济价值，要以最低的资源创造出最大的价值，要以最优的质量来赢得客户的信赖。第一，以人为本我们必须关注基层，改善管理众所周知，一个优秀的企业除了要有精湛的设计技术、先进的生产设备外，还必定有一支优秀的管理团队，而优秀的管理团队里，除了有前瞻性战略决策的高层领导外，一定离不开基层管理的巨大作用，因为在一个制造型企业里面，产量与质量就是企业的生命命脉，如何关注基层，如何改善管理呢？关注基层动之以情，情系于民；晓之以理，理服于心！关注基层不是一天到晚去走马观花，而是关注基层员工、管理者的想之所及，解其所惑，切实的帮助和解决他们在生活和工作中遇到的困难，让他们全身心的投入到工作中来，不至于疏忽怠慢工作，这样不仅会给个人和团队造成损失，而且还可能会给公司带来损失。改善管理上善若水，水善利万物而不争。有素养的管理者，有像水一样的柔性。水的柔性是怎样的呢？水性柔顺，明能照物，滋养万物而不与万物相争，有功于万物而又甘心屈尊于万物之下。正因为这样，有独特管理方法的人，效法水的柔性，温良谦让，广泛施恩却不奢望报答。其实这是在宣扬一种处世管理哲学，做人要与水一样，有极大的可塑性。水性柔而能变形：在海洋中是海洋之形，在江河中是江河之形，在杯盆中是杯盆之形，在瓶罐中是瓶罐之形。管理也是这样，你总会遇到各种各样的人和问题，随机应变就显得非常重要，一样的问题在不同的时期需要的解决办法也许会完全不同。聪明的管理者一定会因时制宜，因地制宜，成就团队业绩的同时，也成就了自己。正所谓“与龙共翔，成就自我”！一个在没有宽容和爱护，只有规章和制度的环境下成长起来的员工，是不可能真正热爱这个团队，进而愿意为团队的和谐与进步贡献自己的力量的。要创造一个和谐的环境，首先是我们都应该尝试一下互相宽容与爱护，但最根本的是管理者们要转变管理思想，真正的认清管理就是服务的道理，真正的领会和贯彻以人为本的管理。第二，在制造型企业中，成本资源的控制又是相当的重要的，因为这直接的影响到企业的经济利益，曾经有人说过成功的企业不是靠赚钱而壮大，而是靠节约而发展，企业一般忽视节约的地方，造成资金浪费的地方有很多，诸如：追求业绩增长，忽视利润增长投入很大，产量很多，但是没有仔细规划精打细算，到最后不但没有利润还投入了大量的成本；库存积压消耗利润在一味的大量无计划生产的生产中造成了许多产品的库存积压，资金滞留！因此我们在材料的领用，废品补料，补料扣款等源头就要有力控制住浪费，并且做好完整的数据记录，以便在以后的工作中有据可查，可以了解到每一天、每一周、每一月生产计划的投入产出率是多少？是否到达现有人机配置水平？是否是存在大量的浪费？这样也可以控制掌握一些工作怠慢、敷衍了事的员工的不积极心态，随时加以教育管理，在思想上让员工养成勤俭节约的好习惯。节约文化在优秀的企业中是企业在激烈的市场竞争中胜出的根本保证。在企业中建立起完善的企业节约保障制度和科学的节约模式。积极树立“尚俭”观念，认真营造节俭节约的环境和氛围。在企业文化的定位、培养和发展过程中，把“节约光荣”的理念与企业文化有机统一，把传统的“聚沙成塔”、“滴水成河”的思想精髓与现代企业节约文化的塑造完美地结合起来。“历览前贤国与家，成由勤俭败由奢”，李商隐的这句至理名言虽说的是治国治家之道，但也可以活用于现代企业的生产、经营和管理之中，至今仍有着积极而现实的警示意义。诸如许多成功大企业都从日本企业的节约精神中受到启发，脚踏实地地在每个生产、经营和管理细节上花功夫，努力降低成本消耗，节约持家、以俭养富，不断提高产品竞争力。只有这样，企业才能在国内同行、甚至世界企业竞争中长袖善舞，永远立于不败之地。第三，质量管理、质量控制也是企业发展的重中之重，现代企业产品质量已由“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到生产的“全面质量管理”，我们不难看出在生产过程中的精细化要求与质量水平要求越来越高。为保障产品质量安全，现在很多企业在质量管理方面已以更高的起点，与国际质量管理模式接轨，全面导入产品生产的质量管理理念，建立独立于生产管理的质量保证体系，加强产品实现过程的质量检查和质量监督，在解决产量、成本、质量发生冲突时，从根本上杜绝牺牲质量的思想痼疾，实现了质量管理理念的转变。质量管理应由事后质量检验把关控制转变为“预防式”的事前控制和事中控制；质量管理如同医生看病，治标不能忘治本，许多企业虽然高悬着“质量是企业的生命”的标语，而现实中存在“头疼医头、脚疼医脚”的“重结果轻过程”质量管理误区。为了彻底走出“事后控制”的误区，提高事前控制和事中控制的执行力，企业必须在质量管理中推行了全面质量管理模式，层层把关，人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头。质量问题的处理“由堵向疏”的转变。由质量问题责任追究和结果考核，向原因分析、持续推行质量改进的转变。质量问题的发生必然有其产生的原因，如果一味追究责任和进行经济处罚，会导致隐瞒小问题，最终集结成大质量事故，为此倡导提出问题，商讨改进和预防措施，避免同样的问题重复发生。采用定期召开质量分析会的方式，对产生的或可能产生的质量问题进行原因剖析，找出问题产生的根源，研究制定质量问题的解决方法和预防措施。由于现实竞争中对于价格的竞争尤为激烈，在制造过程中必须严格控制成本，且需要每一个人都要有主人翁意识，对于自己所用的辅助材料价格怎么样，成本怎样算都应该去了解，这样，才知道应该怎样去控制，从那个方面去控制，鼓励持续改进，不断对所有细节问题进行改进，降低所有能够降低的生产成本。在生产过程中减少质量问题，也能相对的降低生产成本。而管理人员必须以令人信服的方式向员工阐述质量的重要性，它们包括： 质量创造利润。质量有助于提高企业的生产能力，节省资源，提高产品和服务的竞争力。高质量产品生产成本低，是因为它们不会浪费资金，并能以更高的价格售出。 质量创造忠诚顾客。顾客之所以感到高兴或满意，是因为他们对最近从企业获得的体验有愉快的记忆。忠诚的顾客更有价值，因为他们会有重复购买行为，而且会带来朋友。他们甚至对企业有一定的宽容心，且更易被说服参与生产自己喜欢的产品。例如，他们会填写调查表，接受邀请参与焦点小组，或成为采样对象，以帮助企业设计新的产品和服务。他们也会在小问题变成大麻烦之前进行投诉。这些都是见怪不怪的事情了，在我经历的企业中是现实存在的，因为质量而失去上千万的订单，因为质量而让我们的竞争对手有机可趁，打入我们的客户中去，抢占先机，让我们信誉无法挽回。 质量创造忠诚员工。忠诚的员工对企业不离不弃。他们会挑选合适的朋友加入企业，对企业也有着一定的宽容心。他们会帮助建设促使其他员工成长、促使人人做出贡献的企业环境。 质量体现企业道德。如果创造利润、节省资源、创造忠诚顾客和员工都不足以成为企业改进质量的动力，那就想想质量给企业带来的在法律和道德上的裨益吧。追求质量体现了企业的道德所在。质量流程的真正目的在于促使企业履行隐性和显性的承诺，包括企业对自身的承诺。质量管理没有永恒的答案，只有永远的问题，质量管理与成本控制就是在持续不断地解决问题的过程中逐步规范起来的。没有最好，只有更好，是企业力求卓越的质量意识；打造著名品牌，奉献精品产品，是企业生产永恒的追求。提高产品质量对企业发展有至关重要的意义，产品或服务质量是决定企业素质、企业发展、企业经济实力和竞争优势的主要因素。质量还是争夺市场最关键的因素，谁能够用灵活快捷的方式提供用户满意的产品或服务，谁就能赢得市场的竞争优势。第四，在我们机械制造型企业来说，质量意识、成本控制、生产管理都是不能忽视的，生产部门在平时对车间班组做好工作安排后，要随时监督检查生产过程中出现的问题，一定要保证产品的质量，保证客户的交货日期，保证材料成本的控制，每天下班生产部门自行组织相关人员开生产进度计划会，而对于我们的三个相对独立，零部件加工周期相对组装进度关联不是很大的分车间来说，可以就各部门的车间带头人员作计划进度会议，每周定期召开生产会议。外协加工的控制又是生产控制的又一重要环节，对于成本的控制也是至关重要的，对于成批量，加工难度不大的钢件、锻件产品，尽量利用自身的加工设备加工；对于加工难度大、材料是铸件类，对机床精密工作台影响较大的产品，尽量外协加工，而且批量的产品一定要下降外协加工费用从而控制成本利润，引入加工质量好的外协加工单位进行外协加工竞争，提高质量要求，保证产品质量，坚决控制自身的运费成本；控制外协数量和回收数量，如果外协控制不力，很容易造成材料浪费，殊不知我们自己的加工材料很可能在某外协加工单位的角落“睡”大觉的情况也可能存在，为什么会有这么的外协加工呢？难道真的是我们自身的机台人员配置饱和了吗？纵观制造型企业，施行“人停机不停”的加工方式已早已成型，富士康科技集团，24小时三班循环，分秒不停的最大化人机利用率，加工管理井然有序，因为它遵循的是时间就是利润，时间就是产量的法则，为什么他能在近四十年中，从一个名不见经传的小型模具加工厂成长为全球知名的五百强企业，成为全球代加工企业的冠军，这里除了有执著的信念，优秀的管理团队外，时间最大化的利用概念也是成功的因素之一，只有为顾客抢占时间的先机，才能为自己争取到机会，才能让它从当初的“一地设计，一地制造，一地交货”到现在的“两地设计，三地制造，全球组装交货”的能力，从单一的事业群到现在的多样化事业发展群的规模。因为在机台设备没有饱和的情况下投入更多的固定资产，是否会给企业本身的发展带来压力呢？在未饱和的情况下，合理利用机台人员，是否会让现有的资源创造出更大的价值呢？为什么很多企业提高生产效率的办法都是尽量提高生产线的自动化程度呢？因为只有在连续性的不间断的工作中，尽量减少时间的浪费才能提高生产效率，上一步工序一定是要为下一步工序做好准备的，才能有效的做到提高效率这一点，比如我们在检验产品尺寸的时候，如果用记号笔标识出产品重要尺寸的尺寸公差，是不是会在装配的时候让装配人员可以按照公差的大小，配合最好的产品呢？这样就避免了装配人员在装配的时候一个一个的去试配，从而节约了很多时间，提高生产效率，在车间规划出一部分空间对半成品的划区堆放，做到井然有序，一目了然，放置“成品、半成品、待加工品、待检验品、重点品”等标牌，不仅方便加工操作者，车间各部门职能人员的区分，也可以使车间更好的实施7S管理标准，让外来参观者赏心悦目，从细节赢得客户，让同行刮目相看。第五，资料整理存档也是重要的方面，产品试验记录表，原材料材质证明书，产品合格证明书，技术资料档案室，技术生产图纸资料按不同型号、规格、类别、用途整理编号等；这样当顾客的产品出现问题的时候，我们可以根据记录的数据对问题进行分析，由质量部追查出质量的问题所在，技术部做出处理意见，财务分析应扣款的责任人，而不是出现类似的问题就由公司全权