轨道上山掘进作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 南山煤矿水沟分矿掘进工作面作业规程工作面名称：轨道上山 施工单位：平煤神马建工集团有限公司 目 录第一章 工程概况1 第一节 概述1 第二节 编写依据4第二章 地面相对位置及水文地质情况5 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况5 第二节 煤岩层赋存特征5 第三节 地质构造5 第四节 水文地质6 第五节 瓦斯涌出情况6第三章 巷道布置及支护说明 8 第一节 巷道布置8 第二节 矿压观测10 第三节 支护设计11 第四节 支护工艺16第四章 施工工艺19 第一节 施工方法19 第二节 凿煤（岩）方式19 第三节 爆破作业20 第四节 装载与运输23 第五节 管线布置及敷设25第五章 生产系统26 第一节 通风系统26 第二节 压风系统29 第三节 综合防尘29 第四节 防灭火31 第五节 安全监控系统32 第六节 供电系统34 第七节 排水系统34 第八节 运输系统34 第九节 通讯和信号35第六章 劳动组织及主要技术经济指标36 第一节 劳动组织36 第二节 循环作业37 第三节 主要技术经济指标37第七章 质量及文明生产标准38 第一节 工程质量标准及要求38 第二节 文明施工标准及要求38第八章 安全技术措施40 第一节 施工准备40 第二节 “一通三防”管理40 第三节 顶板管理45 第四节 爆破管理47 第五节 防治水管理53 第六节 机电管理54 第七节 运输管理56 第八节 其它61第九章 灾害预防与避灾路线64 附：轨道上山掘进作业规程补充说明67 精品文档第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为：轨道上山 二、相对位置本掘进巷道位于+1250m水平运输石门东部，采区回风上山的东部。从A2煤层顶板贯穿于A2煤层至A1煤层顶板。其中下部车场位于+1250m水平，A2煤层顶板中；中部车场位于+1300m水平，A2煤层底板，A1煤层顶板中；上部车场位于+1365m水平，A2煤层底板，A1煤层顶板中。 三、掘进目的及巷道用途： 本掘进巷道目的是服务于矿井的生产系统，用途是负责整个采区的材料运输、通风、行人、敷设电缆和管路。四、设计长度：轨道上山245m，三个车场共150m，车场交叉口49.8m，躲避硐室14m。五、坡 度：轨道上山28、车场0-28。六、服务年限：810年。七、预计开竣工时间： 预计开工时间2013年7月15日，竣工时间2013年10月15日。 附图：巷道布置平面示意图、剖面示意图。第二节 编写依据 一、批准的设计及批准时间采区轨道上山平、剖、断面图，批准时间为2010年8月。南山煤矿水沟分矿改扩建可行性研究报告，编写时间为2010年12月。 二、地质部门提供的地质说明书及批准时间 轨道上山地质说明书，批准时间为2013年3月8日。三、其他法规及技术规范 1、煤矿安全规程，煤炭工业出版社2011年 2、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行），煤炭工业出版社 3、煤矿作业规程编制指南，煤炭工业出版社 4、煤矿技术操作规程，中国煤矿出版社。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及临近采区开采情况地面相对位置及临近采区开采情况表 ：表 一 地面标高+1530m+1670m工作面名称轨道上山井下标高+1250m+1365m地面的相对位置位于工业广场以东，三道沟西南，地表为山地。井下相对位置及掘进巷道的影响该巷道位于+1250m水平运输石门以东，从A2煤层顶板贯穿于A2煤层至A1煤层顶板岩层中。四周为原生岩石，无采掘现象。第二节 岩层赋存特征一、岩层赋存特征所在岩层中岩石以细砂岩、粗砂岩、砾岩为主，局部地段存在粉砂岩、泥岩，稳定性较差，顶板易冒落。岩石坚硬系数f=46。第三节 地质构造矿区为一宽缓的向斜构造，地层走向程南东135140，北西315320方向展布，倾向北东，相角一般为2565，总体变化规律是西部陡，东部缓，垂深变化不大。矿区内经数十年来小窑开采，均为发现有大的断裂，仅有小的断裂错动和揉皱。矿区内构造复杂程度属简单类型，即为一类。第四节 水文地质 矿区位于天山北麓，地形属于中低山地地貌，地表植被大部分被第四系覆盖，植被发育，地势总体为南高北低，地形有利于自然排水。水沟为矿区内唯一常年地表水流。区内多以弱含水层和隔水层为主，各含水层之间多有泥岩、泥质粉砂岩所阻挡，含水层之间的水力联系微弱，地下水主要接受大气降水及地表水的入渗补给，矿区内主要可采煤层大部分位于侵蚀基准面以下，且直接充水含水单位涌水量为小于0.1升秒米。矿区水文地质条件为二类一型，即以裂隙含水层充水为主，水文地质条件简单的矿床。第五节 瓦斯涌出情况根据2012年南山煤矿水沟分矿瓦斯等级鉴定报告，巷道绝对瓦斯涌出量为0.41m3min；绝对二氧化碳涌出量为0.47m3min。煤层煤尘有爆炸危险性，其中A2煤层属易自燃（级）不易自燃（级），本矿井为瓦斯矿井。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置：轨道上山巷布置A2煤层顶板贯穿于A2煤层至A1煤层顶板中，开口沿着+1250m水平石门联络巷继续掘进。施工方位角和规格按中煤设计院设计图纸S1983-158-1施工，有地测科负责测量指定。 二、巷道断面及尺寸：轨道上山永久支护为锚网喷支护，断面为半圆拱。其断面尺寸： 轨道上山全长28m规格：净宽4600mm，墙高1910mm，S净=16.08，S掘=18.22。 轨道上山全长217m规格：净宽2800mm，墙高1580mm，S净=7.48，S掘=8.25。躲避硐室（每个40m设置一个）规格：净宽1400mm，墙高1270mm，深1.4m，S净=2.45，S掘=2.78。附图：巷道断面图。第二节 矿压观测 一、锚杆锚固力检测 自开口位置开始，每隔50m随机抽取3根锚杆做拉拔力试验，以检验顶板支护效果，并将检测结果记入专用记录本中备查。抽检指标为：顶锚杆锚固力不小于90KN，帮锚杆锚固力不小于30KN。发现不合格锚杆，必须在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。 二、巷道表面位移观测 施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，迎头掘进10m后设一组检测断面，两组检测断面之间的距离为30m，每组检测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮腰线处各设一个。每24小时检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于7d，之后按每7d检测一次再检测一个月。其中顶板下沉量及下沉速度应控制在以下范围： （1）巷道施工后十天内，顶板下沉量小于50mm，下沉速度小于5mm/d。 （2）巷道施工后50天内，顶板下沉量小于150mm，下沉速度小于3mm/d。 三、顶板离层指示仪锚杆支护巷道要进行日常顶板离层监测，顶板离层指示仪每隔50米必须安设一个，并悬挂标志牌，顶板离层指示仪应安装在巷道中线，深基点锚头应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm，浅基点固定在锚杆固定端位置，当顶板离层达到界限值时，属锚固范围以外的，应补打锚索或采取其他支护措施，属锚固范围以内的，应加密锚杆或增大锚固力。四、 矿压观测资料：该巷道不在应力集中区，围岩压力不大。第三节 支护设计一、巷道断面及支护规格：（依据中煤设计院施工图设计）1、轨道上山永久支护采用锚网喷支护，其断面为半圆拱形。2、锚网喷支护规格：轨道上山全长28m规格：净宽4600mm，墙高1910mm，喷厚100mm,S净=16.08，S掘=18.22。轨道上山全长217m规格：净宽2800mm，墙高1580mm，喷厚100mm,S净=7.48，S掘=8.25。二、支护方式：依据中煤设计院施工图设计（一）临时支护：使用前探梁支护1、掘进工作面到永久支护之间，必须坚持使用好前探梁临时支护，严禁空顶作业。其前探梁的使用方法是：爆破后，工作面炮烟被吹散后，人员经检查确认无危险进入工作地点后，用长柄工具处理掉危落的矸石，将前探梁前移，移后的前探梁上，先铺网并连接好，且必须用木板护顶。前探梁必须与巷道顶接紧接实接牢，不接实的必须用木楔打紧打牢，打锚杆眼上网、装矸等必须在临时支护掩护下进行，并做好敲帮问顶工作。2、使用前探梁必须符合下列要求：前探梁为两根8#槽钢对焊加工，梁长为3.6m；前探梁为一组两根，每根前探梁应使用3个卡子，卡子必须能调动，牢固可靠；前探梁安装位置应沿顶板布设在巷道两侧顶部上，且必须紧跟迎头，爆破后及时前移，并用木板护顶，固定牢靠。3、临时支护与永久支护之间关系：当空顶距0.7m时，只采用临时支护；当空顶距0.7m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。（2） 永久支护：采用锚网喷支护为永久支护 三、支护设计：（依据中煤设计院施工设计） （一）锚网支护（采用锚杆支护按煤巷锚杆支护规范进行参数选择计算）锚杆参数计算：按悬吊理论计算锚杆参数：锚杆长度计算：L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度，m；H 冒落拱高度，m；K 安全系数，一般取K=2；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.3m；其中：H = = = 0.4 (m)式中：B 巷道开掘宽度，取最大值4.8m；f 岩石坚固性系数，砂岩取6；则L=20.4+0.5+0.3=1.6(m)锚杆株距、排距计算，通常株排距相等：a =式中：a 锚杆株排距，m；Q 锚杆设计锚固力，64KN/根；H 冒落拱高度，取0.4m；R 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；K 安全系数，一般取K=2；a = =3.14(m)（二）锚网支护参数 1、采用181800mm型高强螺纹钢树脂锚杆，间距：800mm，排距：800mm。 2、金属网采用网孔100mm100mm的铁丝网；网要压茬搭接，搭接长度不小于100 mm，每隔250mm用10#铁丝绑扎一道。 3、锚喷厚度100mm 4、 树脂锚固剂采用Z2335型。5、 托 盘 150mm150mm10mm 凸型托板 四、支护说明：爆破后，确认工作地点无危险后，派专人进行观山，先用长把工具处理掉活矸危岩并执行敲帮问顶制度，再进行临时支护，人员在临时支护掩护下作业。 附：巷道支护断面图和临时支护平第四节 支护工艺选定支护参数：见巷道支护断面图1、 支护形式： 采用锚网喷支护做永久支护2、 支护规格及选用材料说明：（1）锚杆支护材料规格 顶锚杆 180mm1800mm 左旋高强螺纹钢树脂锚杆 锚固剂 18mm335mm 树脂药卷 托 盘 150mm150mm10mm 凸型托板 金属网 100mm100mm 铁丝网（2） 喷浆支护材料规格 喷厚 100mm 3、锚杆安装工艺（1）打锚杆眼1）、首先要认真执行敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。打眼时必须在临时支护掩护下进行作业。2）、打眼前，要根据中腰线检查巷道断面是否符合设计要求。不符合设计要求时，必须处理。3）、打锚杆眼使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。4）、打眼深度为1800mm，锚杆外露长度小于30mm。打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。（2）安装锚杆1）、装树脂药卷钱，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼至达到要求为止。2）、安装锚杆时，先把树脂药卷按规定数量装入眼内，随后插入锚杆。此时，安好连接器，插入电钻，启动电钻使之旋转，慢慢推到眼底搅拌20s，停钻，卸下煤电钻，待5min后方可卸下连接器。20min后，上好托盘，将螺母用力矩器拧紧。3）、锚杆的托盘要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。4）、锚杆的锚固力不小于106KN，螺母扭力矩不小于120N。 4、喷浆施工工艺及要求喷射混凝土前应检查巷道断面尺寸是否符合设计要求，若有欠挖部分应先预以处理。用高压水冲洗岩面，撬掉活石，清除巷道两帮基底的存矸并达到设计规定的深度100mm。喷射混凝土材料配比为水泥：砂：石子=1：2：2，水泥为标号不低于425的普通硅酸盐水泥；砂的粒径为0.33mm的中、粗砂，砂的含水量在5%左右为宜，砂中含泥量低于3%。掺入速凝剂应严格控制速凝剂的用量，用711型速凝剂一般为水泥重量的2.54，用782型速凝剂最佳为水泥重量的67%。严格按操作规程正确使用喷射机，特别要注意调整好风压，以减少回弹和降低粉尘浓度，喷头操作先开水后开风，及时调整水灰比。尽量使喷头与岩面垂直，并和岩面保持1m左右的距离，工作风压为用WG25型一般为1.01.2公斤/厘米2，用2HP701型一般为1.51.8公斤/厘米2，水压一般为2.5公斤/厘米2，水灰比应介于0.40.5之间，合适的水灰比应使喷过的喷层表面有层水亮光泽，粘塑性好，回弹率低。为保证喷射质量和提高喷射效率，应合理划分喷射区段，一般以6米长为一基本段，基本段再分作2米长的三个小段，喷侧墙时每喷完1.5m高便依次向相邻小段落推移，喷层间的间歇时间为1520分钟。喷射顺序应是先墙后顶，由下而上呈螺旋状轨迹移动，螺旋轨迹每圈直径为100200mm。拌合料存放时间，不掺速凝剂一般不应超过2小时，掺有速凝剂时不得超过15分钟，最好是随用随拌。喷射混凝土厚度按 设计要求为100mm。为减少喷射施工中的回弹问题，可以考虑在喷头上套一长300500mm的拢料管以增加拌合料与水混合时间，回弹率应尽量控制在侧壁不超过10%，顶拱不超过15%。另回弹前的骨料可掺入水泥用于浇筑巷底。为减少粉尘问题，可以适当加大骨料含水率，允许平均含水率为5%左右，或在距喷头45m处的输料管上安设预加水环和异径葫芦管。喷射后应至少喷水养护7昼夜。 第四章 施工工艺第一节 施工方法一、掘进施工方法1、掘进施工采用全断面一次成巷光面爆破法，掘进与支护顺序作业。2、掘进采用钻眼爆破法破落煤岩,装药放炮。3、掘进采用扒渣机装矸，搪瓷溜槽、刮板运输。4、交接班后，必须先进行“四位一体”的安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。第二节 凿岩方式本规程所施工巷道均采用钻眼爆破方法破落岩采用气腿式凿岩机凿岩打眼，钻眼机具：风钻，一台。2、钻爆工艺流程：钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯撤人警戒爆破通风超前支护出煤岩支护检查工程质量 下一循环3、钻爆工序要求：（1）钻眼前，必须详细检查煤头10m范围内的支护，发现问题及时处理。（2）必须依据中腰线按炮眼布置标定眼位。 （3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。 （4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。 （5）爆破采用正向装药，串联式连线方式，使用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药。 （6）爆破前班组长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人警戒距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点各有2个人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤出警戒的命令后才能撤警戒。4、降尘方法：采用湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破喷雾、爆破前后开放净化水幕、装煤岩过程中洒水降尘、各转载点安装喷雾、安装降尘网、净化水幕等方法降尘。第三节 爆破作业1、爆破材料及器材：、煤矿许用乳化炸药，直径32mm，长度600mm，重量200g。、MFB-200防爆起爆器。、毫秒延期电雷管。、放炮母线120m。、水炮泥，封泥。2、装药结构：全部炮眼统一采用正向装药结构，其余眼药卷彼此密接。 3、起爆方式：起爆使用MFB-200型发爆器。一次打眼装药，全断面一次爆破，联线方式为串联。4、 爆破说明书（1）锚网支护爆破说明书1）、爆破条件矿井瓦斯等级低瓦斯掘进断面（）18.228.25（岩）普氏系数F=6钻眼机具气腿风钻炸药种类煤矿许用3级乳化炸药雷管类别矿许用毫秒延期电雷管 2）、爆破图表5、施工质量技术要求 （1）打眼前必须由跟班工长、班组长、验收员共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。 （2）施工必须按要求掘进巷道，严禁拉底，底板保持平整。 （3）中线至任何一帮的距离偏差在允许的0+50mm之间。第四节 装载与运输一、装载运输机具 搪瓷溜槽、扒渣机、刮板输送机2、 运输方式及要求1、轨道上山铺设搪瓷溜槽溜矸，+1250m水平石门联络巷安装扒渣机装矸，刮板输送机运矸，人工运输材料。2、运矸过程中直径大于40cm的大块需打碎，严禁大矸运出，并派专人将大矸捡出，各个转载点要洒水降尘。3、+1250m水平石门联络巷与轨道上山交叉口设置一道挡矸板，严格执行“溜矸不行人，行人不溜矸”。三、运输系统：1、运矸系统掘进工作面+1250m水平石门联络巷+1250m水平运输石门中央煤仓主斜井地面2、 运料系统地面副斜井井底车场1250m水平运输石门+1250m石门联络巷工作面。附：运输系统示意图第五节 管线布置及敷设1、掘进施工中所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等，均应按断面图中规定位置要求吊挂牢固整齐。2、风水管路接头要严密，不得出现漏水、漏风现象。供风和供水管路使用2寸无缝钢管，排水管路使用4寸无缝钢管，风水管路距工作面20m范围内使用1寸软胶管，要随工作面及时延长，以备工作面正常使用。3、各种电缆布置在风水管路另一侧，每隔1.2m使用专用电缆钩吊挂一处，吊挂高度不低于1.6m，通信、信号电缆敷设在电力电缆上方，间距不小于0.2m。4、风筒、风管、水管靠巷道一侧吊挂,电缆靠另一侧吊挂,放炮线严禁和电缆吊挂在同一侧。5、风筒吊挂在腰线以上1.1m处，环环吊挂，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。风筒出风口距工作面迎头的距离：不得大于5m。6、风管、水管、排水管均实行编码管理，风机及风筒实行挂牌管理。第五章 生产系统第一节 通风系统 一、通风方式与供风距离 1、掘进工作面采用压入式对旋轴流局部通风机通风，最大供风距离为800m，配备两台FBDN6.3/211kw风机，一台风机作为主风机使用，一台风机作为副风机备用，专供电源为主风机供电，动力电源为备用风机供电，即“双风机、双电源”。主副风机能够实现自动倒台，直径600mm抗静电阻燃风筒通过三通为主副风机两套系统共用。 2、风筒吊挂在巷道运煤设备的一侧，吊挂要平直整齐，环环吊挂，不影响运输和行人。 3、掘进工作面的风速要控制在0.254m/s之间，风筒出风口风量达到计算要求不得低于240m3/min，风机安装地点风量不得低于规定，保证不拉循环风。二、掘进工作面风量计算根据有关规定，对独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。 1、按瓦斯涌出量计算： Q1=100q瓦k掘通=1000.412=82m3/min式中Q1掘进工作面实际需用风量，m3/min； 100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q瓦掘进工作面平均瓦斯绝对涌出量；K掘通掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数，此处取2.0。2、按炸药量计算：Q2=25A=259.6=240m3/min 式中25每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量； A掘进工作面一次爆破的最大炸药量，此处取最大值A=9.63、按人数计算： Q3=4NK=4241.15=110.4m3/min 式中：Q工作面实际需要风量，m3/min； 4每人每分钟不低于4m3的配风量； N掘进工作面同时工作的最多人数，取16人； K风量备用系数，一般取1.15。三、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算：岩巷掘进工作面最低风量为： Q岩qS岩=0.156018.22=163.98m3/min式中 q开掘工作面最低风速的换算系数； S岩掘进断面积，S岩=18.222、按最高风速验算：煤岩巷掘进工作面最高风量为： Q岩=240S岩=24018.22=4372.8m3/min式中 240最高风速的换算系数； S岩掘进断面积，。3、按开掘工作面温度和炸药用量验算：炸药用量（）55-20温度（）6以下16-2223-261616-2223-26需要风量（m3min）405060506080温度为23、炸药量在5-20时风量为80 m3/min。4、按有害气体浓度验算：回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1，即 Q=P瓦/Q掘1式中 Q掘进工作面需要风量，m3/min； P瓦瓦斯绝对涌出量，m3/min。则 Q掘P瓦/1=0.250.01=25m3/min掘进工作面需风量240m3/min，满足以上4个条件，所以选用FBD6.3/211kw对旋轴流压入式局部通风机。五、局部通风机安装地点、数量及要求 （一）局部通风机安装地点局部通风机安设在+1250m水平运输石门距石门联络巷回风口大于10m的进风流中，最大供风距离为800m。 （二）局部通风机安装数量安装两台FBDN6.3/211kw对旋轴流压入式局部通风机，一台主风机工作，一台副风机备用，主副风机之间用分风器、自动倒台装置连接，能够实现自动倒台。 （三）局部通风机安装要求1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。2、风机开关必须上架，局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专两闭锁”，必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。3、风筒吊挂在巷道顶部，风筒要求逢环必挂，平直整齐不出现拐死弯现象，风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。 六、通风系统： 进风流：主、副斜井+1250m水平运输石门局部通风机工作面 回风流：工作面+1250m水平石门联络巷+1250m水平运输石门采区回风上山+1365m水平回风石门回风井附:通风系统示意图、局部通风机安设位置示意图。第二节 压风系统掘进工作面压风风源来自地面压风机房，自副井经井底车场、+1250m水平运输石门、+1250m石门联络巷至工作面。机房风压为0.75MPa，工作面风压最小为0.4MPa。压风系统：地面压风机房副井井底车场+1250m水平运输石门+1250m石门联络巷工作面第三节 综合防尘防尘水源来自地面静压水池，经副斜井井底车场+1250m水平运输石门+1250m石门联络巷工作面具体防尘措施如下：1、距工作面5m安装爆破自动喷雾装置，距工作面迎头20m50m各安装一道净化水幕，巷道内安装两道降尘网和净化水幕，并保证供水管路畅通。2、巷道内沉积煤尘长度小于5m，厚度小于2mm，并定期清扫积尘，消除堆积隐患。3、施工过程中必须铺设2寸静压水管，水管吊挂平直，管路上下间隔为0.2m。4、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻，并使用水炮泥。5、装煤、转载点设喷雾洒水装置，各转载点安装防尘护罩，装煤前要进行喷雾洒水，出煤时各转载点做到开机开水、停机停水。6、巷道中每隔50m设置一个三通阀门，巷道中备有50m洒水软管，对巷道中的岩尘进行冲洗，迎头100 m之内天天洒水，100m之外掘进过的巷道每周冲尘一次。7、爆破前要对工作面20m范围内冲洗巷道两邦，爆破时打开两道水幕，爆破后将两道水幕关闭，装煤岩前洒水降尘。8、坚持湿式凿岩，严禁干式打眼，施工人员佩戴防尘口罩。9、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。10、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。附:防尘系统示意图。第四节 防灭火一、防灭火措施（一）外因火灾预防1、巷道内安设水管及喷头，如遇火灾时，可及时灭火。洒水管每50m设置一个三通阀门， 巷道内备有50m灭火用软管。2、严格执行井口验身制度，杜绝烟草及引火物品入井，严禁穿化纤衣服入井。3、加强火工品管理，严格执行爆破安全制度及操作规程，坚持使用安全炸药及水炮泥充填炮眼，杜绝违章爆破作业。4、正确使用电气设备，保证线路完好，防止短路过负荷，以免发生故障，产生火花。5、认真执行电气保护的规定，加强设备日常管理维护，严禁带电检修设备，井下供用电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。6、井下人员如发现起火就近采取措施，想法直接灭火，如因电气着火，首先切断电源，如因火势过大，应逆着风流方向，按照避灾路线撤到安全地点，并立即向矿井调度室报告着火地点及火势火情，以便采取措施进行灭火。7、灭井下火灾时必须严格按煤矿安全规程第二百四十四条规定执行。8、井下使用的易燃物破布、棉纱、油质污物严禁乱扔乱放，要及时放入加盖的铁筒中，并由专人定期送到地面，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。9、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。10、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。（二）、内因火灾防治1、加强工程质量管理，防止发生冒顶事故，高冒顶区黄泥注浆，设立导风设施。2、加强通风管理，保证正常通风。3、尽量减少盲巷、盲硐，盲巷要封死。4、各部运输机机头配置2台合格的灭火器及0.2m3砂箱，灭火器必须放置在架子内，吊挂在机头5m便于取用的地方，发现火灾时及时灭火。5、加强CO监测，每周测量一次。第五节 安全监控系统 一、安全监控设备安装情况概述：1、在掘进工作面安设2个甲烷传感器及1个CO传感器：（1）瓦斯探头T1安设在距掘进迎头不超过5米；（2）瓦斯探头T2安设在距回风口以里1015米处。（3）CO传感器安设在距回风口以里1015米处。2、主、副风机处安装停开传感器一个，风机馈电开关处安装馈电传感器两个及断电器一个，主、副风机之间安装自动倒台装置一台，风、闭锁装置一个，主、副风机能够实现自动倒台。3、信号电缆的敷设：掘进迎头甲烷传感器和回风流中甲烷传感器及一氧化碳传感器监测分站地面监控中心站。4、电源电缆的敷设：井下中央变电所风机专用变压器主风机专用开关监测分站停开传感器、馈电传感器、自动倒台、风电闭锁、断电器、甲烷传感器、一氧化碳传感器。 二、管理措施：1、掘进工作面必须按规定安装甲烷传感器。2、掘进工作面甲烷传感器应垂直悬挂，在距巷道顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm的风筒异侧，并应安装维护方便，不影响行人和行车。3、甲烷传感器必须由专业工作人员安装、调试和检修，除监测工外，任何人不许打开监测设备。3、甲烷传感器的顺延工作由当班班长负责。4、班组长负责管好用好瓦斯监测系统，并严格执行交接制度。5、安全监测系统出现异常，必须立即停止工作，撤到安全地方，并及时向调度室汇报。当安全系统正常工作时方可进行掘进工作。6、不得随意停开监测设备开关或甩掉其供电电源，必要时须征得主要技术负责人和主要部门的同意。7、爆破前班组长协助爆破工将甲烷传感器撤至爆破地点20以外的安全地点，撤甲烷传感器时应握住传感器手柄，严禁提拉传感器连线，爆破后挂回距工作面不大于5处，甲烷传感器必须按规定悬挂。8、便携式甲烷检测报警仪必须按规定使用，下井前必须对零点和电压值进行检查，不符合要求的禁止使用。9、当班班组长负责管好用好瓦斯监测设备，并严格执行交接制度。10、使用中的甲烷传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁、干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器时应避免摔打碰撞。11、掘进工作面双风机自动倒台装置和自动倒台试验符合以下规定：（1）自动倒台装置必须具备相互闭锁、延时、送电后必须人工启动等技术性能。（2）每班必须进行一次倒台试验。试验时瓦斯检查员要在现场，由看风机工具体操作；试验后看风机工在专用的记录本上做好记录，瓦斯检查员签字备查。（3）倒台试验时，主风机倒到副风机后，副风机运行时间不得低于20分钟，保证每天副风机运行时间不得低于一小时。若不能正常倒台，掘进工作面必须立即停止工作，查找原因，进行处理。（4）倒台试验后，瓦斯检查员要及时向安全监控机房汇报倒台试验情况，机房值班人员利用监控系统进行核查，并将试验地点、倒台时间、倒台情况、问题及整改情况、汇报人等记入专用台帐。如出现异常情况，操作人员应立即向监控机房和调度室汇报。12、爆破工、跟班队干、工长、班组长、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。三、轨道上山监测系统：设置两个甲烷传感器和一个一氧化碳传感器分别为T1、T2、CO编号安装地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围T1轨道上山距迎头不超过5m处CH40.5%CH40.5%CH40.5%轨道上山全部非本质安全型电气设备。T2+1250m水平石门联络巷距回风口510m处。CH40.5%CH40.5%CH40.5%+1250m水平石门联络巷全部非本质安全型电气设备。CO+1250m水平石门联络巷距回风口510m处。CO0.0024%第六节 供电系统1、主风机专用电：从井下中央变电所引出50mm2电缆接入馈电，接至主风机开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁、设备电开关。2、生产用电：从井下中央变电所引出50 mm2电缆接入馈电。接至副风机开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁、一台水泵。3、供电总功率：211303021.25.5118.7kw4、掘进工作面供电电源为660V，配电点设置在距工作面100m以外的安全地点，并且采用风电瓦斯电闭锁。5、井下中央变电所总开关设有检漏继电器，对整个线路进行绝缘监控。6、电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.2m一个，电缆的垂度不大于50mm。第七节 排水系统根据资料分析该工作面受老窖水和裂隙水，施工过程中需做水仓进行有效地排水，水仓容量不得小于50m3，涌水通过水沟自流入水仓中，水仓中安装两台IS80-50-200单级泵与排水管路连通，一台单级泵使用，一台备用。特殊情况在巷道低洼处有积水时，临时采用5.5Kw潜水泵或风泵排水。排水路线：工作面临时水仓+1250m石门联络巷+1250m水平运输石门中央水仓副斜井地面第8节 运输系统运输系统：1、运矸系统掘进工作面+1250m水平石门联络巷+1250m水平运输石门中央煤仓主斜井地面 2、运料系统地面副斜井井底车场1250m水平运输石门+1250m石门联络巷工作面。第九节 通讯和信号井下掘进工作面与井调度室、绞车房、车场、各转载点、配电室等地点通讯联系，采用程控自动交换机。电话型号为KTH13型矿用本质安全型壁挂话机，矿调度室机房设调度交换台。通过通讯电缆敷设到井下各地点。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业形式掘进生产采用“三八”作业制组织生产，每班正规循环为一个循环，循环进尺1.6m。二、劳动组织劳动组织定员见下表，在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。劳 动 组 织 图 表工 种班 次炮 掘备注八点班四点班零点班各工种应做到即分工又合作,在本工种的任务完成后,要协助其他工种作业,各工种要相互配合,相互帮助,保证安全生产,共同协助完成工作任务。跟班队长111班 长111打眼工222支护工333机修工111电钳工111运料工333跟班经理111各班小计131313合 计39三、工作岗位责任制1、工作中班长负责安全、工程质量及组织生产任务，跟班工长负责安全监督，质量检查。2、工作中整个运输系统的人员要明确分工、相互合作，距迎头较远的带式输送机司机可作为单独岗位，各岗位工要负责设备的检查和常规维护，同时负责设备周围的工业卫生。3、机修工和电钳工要负责当班所有设备正常运转，处理机电事故。4、正规循环结束要求质量合格，无大量堆煤，各部设备完好，机头、机尾清理干净，无浮煤、杂物，物料工具钻具码放整齐。第二节 作业循环 为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 炮掘正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标序号名称单位指标备注1工程总量m2452巷道日推进度m5.13每日出勤人数名394掘进工效m/工0.145月循环个数个75第7章 质量及文明生产标准第一节 工程质量标准及要求 1、锚杆采用181.8m的等强度锚杆。 2、锚杆间、排距：排距为800mm，顶部间距为800mm，两帮间距为800mm。 3、挂网规格：10#铁丝网，网孔为100100mm。 4、水沟200200mm，浇筑厚度100mm。 5、巷道净宽、中高符合设计要求，不得超过150mm。 6、锚杆抗拔力预应力不得少于设计的90。 7、锚杆安装牢固、托板紧贴壁面、不松动。锚杆扭矩不得小于100Nm。 8、锚网搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动。 9、喷射混凝土要均匀，无裂缝，无“穿群、赤脚“现象。 第二节 文明生产标准及要求 1、作业规程编制 内容符合煤矿安全规程及上级有关规定；施工及地质条件变化时有补充措施；内容齐全，外观整洁，图文清晰、保存完好；审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。 2、作业地点综合防尘措施 （1）采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施；采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施；爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置；粉尘浓度较大时，作业人员佩戴个体防护用品。 （2）巷道在施工过程中，必须严格落实综合防尘措施，做到开机、爆破前后洒水灭尘，出煤时及时打开各转载点的喷雾装置，巷内按照规定要求安设净化水幕，每天对巷道进行一次全面的冲尘，保证巷内清洁卫生，浮尘和落尘不超标。 3、局部通风 通风系统符合煤矿安全规程规定；风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风；迎头风筒不落地，出风口距工作面迎头不大于5m；实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。 4、巷道卫生 巷道内无杂物、无积水、无淤泥(积水、淤泥长度不超过5m，深度不超过0.1m)；浮煤（矸）不超过溜槽(或轨枕)上面，水沟通畅；材料、工具码放整齐，挂牌管理；管线吊挂整齐，符合作业规程规定。 5、施工图板 作业场所有施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图；图板图文清晰、正确、保护完好；图板悬挂位置合理，便于作业人员观看；现场作业人员熟知“三图一表”。 6、掘进安全设施 上、下山掘进，安全设施齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合煤矿安全规程规定；按作业规程规定设置隔爆设施。 7、机电设备管理 巷道内无失爆电器设备；机电设备定期检查维修，达到完好标准，各种保护齐全；设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架；机电维护工、胶带、溜子、绞车司机等持证上岗。 8、顶板管理掘进工作面控顶距离符合作业规程规定；严禁空顶作业，临时支护形式在作业规程中明确规定；9、爆破管理 爆破工持证上岗，爆破作业符合规程规定；引药制作、火工品存放符合作业规程规定；爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程要求；坚持“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。第八章 安全技术措施第一节 施工准备工作面交接班制度1、工作面实行在现场交接班的制度，交接班（组）长必须将当班工作面顶、底板情况，瓦斯涌出变化情况，渗水等情况向接班班（组）长交、接清楚。2、工作面支护不合格，空顶距不符合作业规程规定，交班人有权要求交班人整改达到作业规程的规定，否则接班人有权不接班，并要求接班人赔偿损失。3、因特殊原因，矸未出完的，双方协商解决。4、文明生产不合格，接班人有权要求交班人按规定清理整改好。 5、严格执行八小时工作制，由当班班组长，验收员和各工种对口人员现场交接班。 6、交接班中，双方必须同时交清： 工程质量情况； 安全情况（顶板完整或破碎、施工条件变化，安全隐患和遗留问题及