阀门内漏产生原因危害及处理方法

阀门内漏产生原因危害及处理方法摘 要:阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,本文介绍阀门内漏产生的原因,并对处理问题的方法进行探讨,提出可行性方案。(上海纳首阀门科技有限公司-原上海纳首阀门厂提供）关键词:阀门;内漏;处理阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益,所以介绍阀门内漏产生的原因,并对处理问题的方法进行分析,提出可行性方案,对锅炉设备生产和使用单位具有一定的参考价值。 随着锅炉设备逐步向高参数大容量的方面发展,对锅炉设备本身也提出了新的要求。随着蒸汽参数的提高(主要指蒸汽的压力和温度)和蒸发量的增大,近代锅炉已较多地使用高温高压阀门,这就对阀门的要求越来越高。锅炉阀门在运行中要经受各种恶劣环境如温度、压力、磨损和腐蚀等的影响,这些恶劣环境对锅炉阀门部件可造成轻微损伤,严重时会产生严重的漏泄。一、阀门漏泄所产生的危害及机组运行的影响1阀门漏泄率增大3漏泄阀门增多,阀门漏泄率增大,泄流量也增大,在无形中导致汽水的损失,影响机组的运行。2机组补给水率增大阀门漏泄导致水的流失,使机组不能正常经济运行,需要对锅炉进行补水,导致机组的补给水率增大。3汽水损失增加阀门漏泄也导致机组内汽水流失,阀门漏泄个数越多,汽水损失越大。4煤耗增大阀门漏泄也导致机组内汽水损失,需要对炉内进行大量补水,产生高温高压的过热蒸汽,需要对水进行大量加热,如此循环,需要消耗大量的燃煤,使发电厂的煤耗增大。二、阀门在运行中常见的故障及消除方法1阀门阀体漏消除方法:对漏处有4%硝酸容液侵蚀,便可显示出全部裂纹,然后用砂轮磨光或铲去有裂纹和砂眼的金属层,进行补焊即可。2阀盖的结合面漏消除方法:铲除旧垫片更换,结合面擦伤补焊后研磨。3阀瓣与阀座密封面漏消除方法:对阀座与阀瓣进行研磨,粗糙度达到04。4阀瓣腐蚀损坏消除方法:精车后研磨,腐蚀深度达05mm可更换。5阀瓣、阀座有裂纹消除方法:更换新的阀门。6阀瓣和阀壳间泄漏消除方法:找好阀瓣与阀壳间的间隙,盘根或更换。7填料盒泄漏消除方法:紧固盘根或更换新盘根,检查填料室的粗糙度。综上所述,发生汽水损失的最大原因就是阀门内漏(阀瓣、阀座密封面的损坏)。阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益。综上所述,总结如下,见图1。(1)在研磨阀门中,由于手工研磨阀门,研磨速度补均匀,用力不当,可导致阀座密封面受力不均,力量大时研磨砂粒可损坏密封面,力量小时,起不到研磨作用。(2)手工研磨阀门,研磨杆上无定位导向垫圈,使研磨杆转动中东扭西歪,研磨容易导致把阀座密封面锥面研歪,组装阀门后使阀杆上的密封面与阀座的密封面中心对不上,密封面关闭不严密。(3)由于工作人员没有责任心或专业技术水准不够,对阀门的使用范围不清楚,错用不符合要求的阀瓣、阀杆、阀座(如高温高压阀门采用合金材质、中温高压阀门采用碳钢),高温可导致阀瓣强度降低,疲劳度增加、腐蚀,使用寿命降低,阀瓣、阀座抗冲蚀磨损不够,容易发生内漏。(4)由于检修的作业标准不够,使管路中存有遗留物,如焊渣、焊条头、锯条、铁渣、金属垫片残损部分及由于水质不良,使管道结垢后脱落的腐蚀物,在阀门开关使用当中,碰巧夹在阀瓣、阀座密封面当中,容易产生硬伤、划痕、坑点,导致阀门内漏。(5)有些阀门由于开关频繁(如定期排污阀门),在高压力下冲刷阀门密封面,导致阀门密封面损坏,产生沟痕操作,发生阀门内漏现象。(6)在运行中操作人员由于对阀门的使用及阀门的结构不明导致对阀门的开关行程不明,在使用中常容易使阀门关闭不到位,漏流长期冲刷容易使阀门产生内漏。在运行中操作人员由于用力关门,常容易使阀瓣与阀座相互挤压,导致密封面产生硬伤,在阀门再次开关中,密封面位置对不上,使阀门发生内漏的现象。对于出现的这些问题,笔者分析的主要原因如下;(1)检修研磨阀门时,由于研磨杆的定位垫圈与阀座本体配合间隙过大,导致有研磨误差。这就需要我们把这个配合间隙控制在12mm内,制作一个安装调整套,已达到固定的效果,配合误差为2001mm。(2)阀门密封面被冲刷,导致的内漏解决的办法就是要求运行人员把阀门关到位,按照要求进行操作(特别是锅炉定期排污)。(3)在校门过程中也可导致阀门产生内漏,解决的办法就是要求运行人员严禁过力操作,并按规程以阀门关到位后再转1/3圈为标准,用力时一定要均匀。(4)检修人员由于责任心不强,技术不全面,技术素质低,导致阀门由于各种因素发生内漏,这就需要在职工中加强培训力度,提高检修工艺标准,每个人不低于中级鉴定水平,以高级工为标准。三、安全阀的检修本装置由脉冲安全门与主安全门组成,当锅炉压力超过规定值时,脉冲安全门开启,蒸汽进入主安全门上部活塞室,借蒸汽压力推动活塞向下移动,使主安全门开启,排出多余气体,保证锅炉不超压运行,当压力下降到一定值时,脉冲安全门回座,锅炉恢复正常运行。主安全门借蒸汽压力使阀瓣压向阀座,阀门关闭时能保证严密性,阀盖上部装有弹簧,在蒸汽压力尚未达到额定值时,使阀盖压向阀座,保证其严密性。脉冲安全门借弹簧和阀杆将阀瓣压住,使阀门保持密封。脉冲安全门是通过调节螺母来调节弹簧的弹力大小以达到开启的压力。脉冲安全阀的上部装有电磁铁,当锅炉压力超过规定值时,接点压力表自动接通电路发出信号,通过继电器使电磁铁接通,抬起脉冲安全门杠杆,使脉冲安全门开启,当蒸汽通过缓冲缸时,进行膨胀,沉淀蒸汽的杂质,降低进入主安全门活塞室的蒸汽压力,缓冲缸入口设有疏水阀,使凝结水在此排出,疏水阀的开度可调节脉冲时间及回座时间。1阀瓣、阀座检修检修工艺:阀瓣、阀座密封面光洁无裂纹,粗糙度达04以上。2弹簧检查检修工艺:外观检查弹簧是否有裂纹,测量弹簧自由高度及两端面的平行高度、垂直度,并做压缩实验。质量标准:弹簧表面无锈垢、无裂纹,弹簧自由高度为136+45-15mm,两端面平行并垂直于弹簧中心线,其垂直偏差不大于15mm,弹簧压缩后可恢复自由高度。3阀瓣导向与阀杆导向套检修检修工艺:检查阀杆及阀瓣导向套并测量配合情况,检查修理阀杆导向套。质量标准:阀瓣导向套应光滑、无锈垢、无裂纹、内筋无损伤、丝扣完好,与阀体配合无松动及咬扣现象,阀杆导向套表面光滑无锈垢,内径表面粗糙度在08以上,无磨损、无裂纹。4压杆连接阀杆及阀杆检修检修工艺:检查压杆表面及顶部圆弧情况,测量压杆的弯曲度,检查连接杆情况,检查阀杆。燃料皮带输送机几种常见异常故障的处理表4皮带机自动跳闸原因及处理方法表(3) 减速机振动或声音异常的原因及处理减速机振动或声音异常的原因及处理方法见表表5减速机振动或声音异常的原因及处理方法表(4) 电机温度升高、振动、声音异常的原因及处理电机温度升高、振动、声音异常的原因及处理方法见表6。表6电机温度升高、振动、声音异常的原因及处理方法表四、结论经过现场的实际应用,实践证明,上述皮带输送机常见异常的成因及处理方案的提出有很强的实用性,笔者认为有一定的推广价值。(上接第696页)质量标准:压杆的弯曲度全长不大于0305mm。压杆表面光滑、无锈垢、裂纹及腐蚀,压杆顶部圆弧无磨损连接阀杆内外壁均需光滑、无锈垢、无裂纹。上下圆弧面无磨损,阀杆应无腐蚀、裂纹现象,表面粗糙度在16以上,顶布圆弧无磨损。5检修压盖及调整螺母检修工艺:检查压盖、调整螺母、锁紧螺母的表面情况,修理压盖,调整螺母几螺母的丝扣,并测量配合情况。质量标准:压盖、调整螺母、锁紧螺母完整无裂纹,无绣垢,各丝扣完整无乱扣、缺扣现象,配合松紧合适,不能过紧或过松。6组装并测量各部配合间隙检修工艺:组装与解体顺序相反,组装时要注意保证阀门内部清洁,组装时要测量内部间隙、螺栓几螺母支柱,各法兰结合面都要符合截止门中的有关规定。如做探伤、光谱分析以及确定是否有损伤及错用等现象出现,将脉冲门放在固定架上以后要认真测量水平度,合格后方可将底座螺丝拧紧,各支柱螺丝扣要全旋入阀盖,以保证有足够的强度。质量标准:阀瓣与导向套间隙025035mm,阀瓣与连接阀杆座垂直,其间隙不大于0305mm,导向套与连接阀杆间隙020030mm,阀瓣导向套