塑胶产品成型基本原理及品质控制.ppt

塑胶产品成型基本原理及品质控制 主题 塑胶机的成型基本原理 塑胶机的基本构造 塑胶产品缺陷产生主观原因 塑胶产品常见缺陷产生原因 塑胶成形基本原理 塑膠成形 是由塑料的一種狀態轉化為另一種狀態的物理變化 固態玻璃態高彈態粘流態固態 成形參數 壓力 溫度 速度 時間 塑胶机的基本构造 1 2 3 4 5 6 7 8 塑胶机的基本构造 1 塑胶原材料 2 原材料干燥系统 3 注塑机控制系统 4 进料斗 5 炮筒 熔料及注料系统 6 产品成形区 模具 7 锁模开模系统 8 塑胶机周边补助系统 油温机 水温机等 塑胶产品缺陷产生主观原因 塑胶产品在由一种状态转化为另一状态时 受环境 温度 速度 压力 时间 原材料等的影响 外形会产生一系列的物理及化学的变化 而这些变化就集中于产品的质量问题而体现出来 塑胶产品常见缺陷产生原因 银纹 射纹 表现为 树脂中的气体转移到产品表面 被压碎后呈放射状分布的银色条纹 产生原因 1 成形条件 A 模温过低 混入冷空气 B 背压不足 C 注射压力 成形温度过高 D 注射速度过快 2 原材料 水口料混入过多 3 模具 无冷胶井 注口 浇口 流道过小 塑胶产品常见缺陷产生原因 缺胶 充不满表现为 产品部分位置未填充完整 残缺不全 产生原因 1 模温射嘴料筒温度过低 2 注塑压力低 射胶速度慢 3 射胶时间短 塑胶产品常见缺陷产生原因 波浪纹表现为 以浇口为中心呈波浪状出现的条纹 产生原因 1 成形条件 A注射压力过低 B料温过高或过低 C模具未预热或温度过低 2 模具 浇口或流道过大 3 原料 含有水分或挥发物 塑胶产品常见缺陷产生原因 夹水线 熔合线表现为 原材料在呈液态注射入模腔时 液态胶分流后的汇合处冷确后所出现的V形线 通常在水口的对面 产生原因 1 成形条件 注塑压力过低 速度过慢 料温过低 2 模具 模温低 模腔散气不充分困气 3 原料 原料流动性能差 混色表现为 产品表面局部出现与整体存在差异的色块或色斑 产生原因 1 着色剂的热稳定性不够 2 原材料在混入色粉或色粒时绞拌不均 3 料桶或注塑机清理不彻底 混有杂料 塑胶产品常见缺陷产生原因 塑胶产品常见缺陷产生原因 胶丝印 拉丝表现为 即胶丝 注塑过程中模具在开模时产生的胶丝 残留于模腔 下一次注塑时出现在产品表面的线形印痕 产生原因 1 射嘴温度过高 2 开模较慢 塑胶产品常见缺陷产生原因 批峰 溢料表现为 产品的合模位或镶件位出现的薄片状多胶 产生原因 1 成形条件 料温过高 射速过快 2 模具 锁模力不够 模具过于残旧 3 原材料 流动性太高 塑胶产品常见缺陷产生原因 黑点 杂质表现为 多出现于白色 浅色 或透明产品上的黑色杂点 产生原因 主要是生产周边环境 料桶 注塑机 模腔清理不干净导致 或原材料在炮筒时间过长分解 模具困气产品烧焦残留 不排除原材料杂质 添加剂问题 起皮 剥离表现为 成形品表面出现云母状薄皮剥落 严重时可大面积剥落 产生原因 1 原材料混入其它相溶性差的树脂 2 较低的模温 料温在外壁与流动状态下由于温差产生薄的固化层 导致剥离现象 塑胶产品常见缺陷产生原因 塑胶产品常见缺陷产生原因 刮花 拖模表现为 产品相应部位在脱模时所产生的刮痕 产生原因 1 模具 模具光洁度不够 拔模斜度预留不足 2 成形条件 开模 顶出过快 保压压力过大或时间过长 注射压力大 料温或模温高 未用脱模剂 塑胶产品常见缺陷产生原因 变形表现为 产品内部不同位置收缩量不一致而导致形状发生的变化 即直的变弯等 产生原因 A 模温不均 B 产品设计原因引起胶位厚薄不均 C 产品分子内应力 D 模温过高 冷确时间过短 E 模具顶出位置不对 塑胶产品常见缺陷产生原因 困气表现为 如熔胶内含有气体 挥发性物质 当保压消失时气体就在产品内部 产生原因 1 成形条件 A 注射速度过快 B 注射压力过小 C 模温过低 D 由加料端带入空气 2 模具排气不充分 3 原料 未干燥 含水份或含有挥发性物质 胶料有分解 塑胶产品常见缺陷产生原因 烧焦表现为 燃烧痕 通常为黄色或黑色 常出现于流道末端或困气位置 产生原因 1 模具 胶口位置不当或模具散气不足 2 成形条件 注射速度过快 温度过高 锁模力过大 塑胶产品常见缺陷产生原因 顶白表现为 通常出现在顶出位置的对面 由于胶料固化不足所呈现于产品表面的发白现象 产生原因 1 模具 A 顶针过长 B 模具光洁度不够 C 拔模斜度不够 2 成形条件 A 冷确时间短 B 顶出过快 C 无脱模剂 D 保压过大或时间过长 E 注射压力大 F 料温或模温高 塑胶产品常见缺陷产生原因 缩水表现为 产品表面的凹陷及变形 产生原因 1 成形条