富士康产品检验标准.doc

文档密级:内部公开富士康产品检验标准一、外观表面等级定义结构件的外观表面等级划分为三个级别：1级、2级和3级，各表面等级的定义如下。各等级表面的具体划分参考图1图6。1级表面重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面。主要包括机柜、插框（包括一体化机箱和数通机箱）、无线射频模块、盒式结构、拉手条等的正面和正面上主要零部件的外表面、机柜前门开门后的正视面等。2级表面主要外表面，半装饰性的经常可见的外观表面。主要包括机柜方孔条正面、机柜外部侧面、机柜后面、插框（包括一体化机箱和数通机箱）和无线射频模块的外部侧面和后面、高度不大于1.8米的机柜顶面等。小五金件、机柜机箱附件等均定义为2级表面。3级表面次要外表面和内表面，不是以装饰为目的，表面质量要求不高的结构表面。主要包括机柜、插框（包括一体化机箱和数通机箱）、无线射频模块、盒式结构、拉手条等的内表面和底面、高度大于1.8米的机柜顶面以及安装支架、绑线架、内部框架、内部焊件的所有表面等。除1、2级表面外的表面均为3级表面。二、外观检验务件：目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件表面等级1级2级3级检视时间10s5s3s检视距离650750mm光源自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90进行正常检验（参见图7）。要求检验者的校正视力不低于1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。图7、“正视”位置示意图三、检测面积划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分标准如表2。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10 mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。）表2、表面大小类别划分表面大小划分标准按面积(mm2)按最大外形尺寸(mm)小面检测面积 6400最大尺寸300 中面6400检测面积48600300最大尺寸600大面48600检测面积97200600最大尺寸1000超大面97200检测面积1000最大尺寸四、对外观质量要求总则：结构件生产过程中应认真操作、严格控制质量，尽量避免对外观表面的损伤。超出正常生产工艺过程产生的外观缺陷均不接受，例如下图所示的基体材料（金属和非金属）上所发生的缺料（图8、10）、断裂、破损（图9）等。产品在加工过程中存在的可接收的工艺缺陷：1、图8、金属缺料图 9、非金属缺料图10、塑料破损可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。表3、可接受表面缺陷总数限定表面大小可接受缺陷总数1级面2级面3级面小面345中面5810大面101215超大面151520五、产品在加工过程中产生的工艺缺陷：毛刺：毛刺的高度定义：毛刺高度指板料冲裁时留在冲压成品件断面口上的毛刺高度，详见下图：根据毛刺的要求将结构件的边角分为A类区域和B类区域：A类区域：在钣金供应商交货时，产品在正常工作位置手能触膜到的边角区域；以及设计图中特别要求的部位，包括但不限于以下特殊位置：. 需要过线缆的孔或槽；. 连接器的安装孔；. 有相对滑动的边角。B类区域：不属于A类的区域都为B类区域。结构件对毛刺的要求：A类区域：A类区域须将毛刺去除干净，用棉纱手套去检验，如有棉纤维残留在冲压件上则认为不合格。B类区域：B类区域的毛刺高度需在下表的极限值内： 材料抗拉强度（N/mm2）材料种类冲裁件材料厚度0.10.1 0.20.2 0.30.3 0.40.4 0.70.7 1.01.0 1.61.6 2.52.5 4.04.0 6.56.5 10.0100250铝板、纯铜板0.010.030.050.070.120.170.250.370.540.91.42250400冷轧钢板、热轧钢板、预镀涂钢板、黄铜板0.010.020.040.050.080.130.180.260.370.540.75400630黄铜棒、钢棒0.010.020.030.040.050.070.110.160.30.330.48630不锈钢板、弹簧钢板、青铜板0.010.010.020.020.030.040.060.090.130.190.26去除毛刺后的倒角要求去除毛刺后的状态为斜角或圆角，斜角和圆角需满足以下要求，如下图所示：斜角高度H(0.30.4)t（t为板厚）且H0.5；圆角半径R(0.30.4)t（t为板厚）且R0.5。产品成型后在成型R角处出现的裂纹：拉丝或喷砂后折弯，容易在折弯变形部位出现裂纹(如图11)，裂纹深度应小于材料厚度的1/10，且宽度小于0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图12)，不允许出现。裂纹图11、拉丝后折弯裂纹裂纹拉丝或喷砂的纹理与光泽：拉丝或喷砂的表面经压铆后在压铆区域出现纹理、光泽不完全一致的现象（装饰纹被压平或有压过痕迹），可以接受。镀锌压铆钉头部钝化膜的受损问题：镀彩锌零件先电镀后压铆时，压铆区的电镀层外观在颜色或光泽上有变化、但镀层及钝化膜无损伤，不作为缺陷。若钝化膜有损伤，可对损伤部位进行涂漆（金色）修补。接刀痕：冲压过程中产生的接刀痕可接受，手摸不刮手深孔内壁的要求：允许盲孔或者较深通孔孔内部、深度大于孔半径的区域没有电镀或喷涂膜层，但可以涂上油漆（或其它类似的有保护作用的干膜涂料）加以保护，不允许有可见的腐蚀物。因补漆操作而在螺纹孔口周围3mm内留下的涂漆或涂胶痕迹，可以接受。打磨抛光：对于基材花斑、或镀前划痕、或者焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨抛光的方式加以去除，但抛光区不能留下有深度感的打磨条纹。因抛光区的光泽与周围区域不同，对同一表面上抛光区的面积和数量限制如表4；当超出表4限制时，应对整个表面进行抛光处理以使该表面光泽基本均匀一致，不允许在整个表面布满了小面积的抛光区。喷砂或拉丝：图纸上要求产品需要拉丝或喷砂处理的产品必须按照图纸要求对产品进行拉丝或喷砂处理；对于表面没有装饰纹理要求的表面（如2级、3级面）其表面缺陷的消除可采取拉丝或喷砂的方法加以补救，但要求拉丝或喷砂后整个表面纹路均匀，所形成的表面粗糙度 Ra 不大于 1.0m。折刀痕和模痕：折弯等模具成型过程中在结构件表面产生的压痕、轻微凹坑等可以接收。折刀痕磨擦痕：加工过程中板材在机床台面运动过程中产生的轻微划痕，无凹入感现象可以接收：磨擦痕喷涂面线桥下凹面薄粉：由于喷涂工艺问题，若喷涂产品材料为涂镀钢板此缺陷可接收。六、材料的正常缺陷：铝材晶纹：由于原材料制造原因，铝制零件有时会在化学处理后、在表面呈现出粗晶组织现象（如图14的斑纹状态）。这种缺陷不允许出现在面板类零件等1级表面，但可用于其它表面。但批量性的此类缺陷不接受。 图14、铝材表面的粗晶组织现象预镀钢板切口边的锈蚀：此为正常缺陷，不需作涂漆处理可接收。紧固件螺钉头：螺钉头上若出现槽口明显变形、或表面膜层破损，均不允许。若槽口边缘出现的轻微毛刺，不允许出现在1级表面上；在其它表面，以目视没有明显的变形、或突起、或膜层脱落等缺陷为限。对于拉铆铆钉头上的油漆脱落，允许补漆七、产品加工缺陷可接收范围表：表4、可接受的缺陷范围（提示： L表示单个缺陷长度，单位为mm、 S表示单个缺陷面积，单位为mm2、D表示单个缺陷的直径，单位为mm、P表示被检表面允许的缺陷的最大数量，单位为个）缺陷类型表面大小表面状态合格范围1级面2级面3级面模具痕不限各种可接受可接受可接受磨擦痕（注1）小各种L15，P2L40，P3可接受中L40，P3L80，P4大L80，P4L150，P4超大L150，P5L300，P6运动部件摩擦痕不限各种可接受可接受可接受焊渣不限各种不允许不允许可接受烧伤不限拉丝不允许不允许S 10，P2凹坑（注2）小各种D1，P2D2，P3可接受中D2，P3D3，P4大D3，P4D3，P5超大D3，P5D3，P6抛光区小各种不允许S100，P2可接受中S100，P2可接受大缺陷面积总和被测面积的5超大镀前划伤（注1）小各种L20，P2L40，P3可接受中L40，P3L50，P4大L50，P4L60，P5超大L60，P5L100，P6镀后划痕（注3）不限各种不允许不允许不允许基材花斑不限各种不允许缺陷面积总和被测面积的5缺陷面积总和被测面积的10镀层起泡不限各种不允许不允许S2，P4露白黑点小镀锌彩不允许S2，P3S3，P4中S3，P4S3，P5大S3，P5S3，P6超大S3，P6S3，P10雾状不限镀铬、镀镍不允许S 100，P2可接受铜排镀镍S100，P2可接受可接受变色不限镀锌彩可接受可接受可接受水印小压铸件氧化除外不允许S10，P3可接受中S5， P3S20，P4大S10， P4S50，P5不限压铸件氧化S20， P2可接受可接受挂具印（注4）不限各种不允许可接受可接受指印不限各种不允许不允许不允许水纹不限各种不允许不允许不允许缩水不限各种不允许不允许不允许砂眼（注5）不限各种不允许S2，P5可接受披锋不限各种不允许不太显眼(注6)可接受，功能面不允许局部无铬层不限镀铬不允许深孔内壁、凹陷区、内角部位等低电位区允许腐蚀不限各种不允许不允许不允许修补（注7）不限各种S4，P3S5，P4可接受注：1）1级表面磨擦痕、镀前划伤间距应大于200mm以上。2）1级和2级表面上凹坑、露白、黑点间距应大于50mm以上。3）镀后划痕允许修补。4）挂具印尽量设置在最低级表面，如果仅有1级面，必须满足S3，P4。5）砂眼要求参见DKBA0.400.0109。6）不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见，手摸不伤手。7）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。八、喷涂表面缺陷可接收范围表：表5、涂层表面缺陷的可接受范围（提示： L表示单个缺陷长度，单位为mm、S表示单个缺陷面积，单位为mm2、D表示单个缺陷的直径，单位为mm、P表示被检表面允许的缺陷的最大数量，单位为个）缺陷类型表面大小合格范围1级面2级面3级面零件间色差不限可接受可接受可接受喷涂保护面色差不限不允许可接受可接受光泽差异不限可接受可接受可接受涂层破损不限不允许不允许不允许涂层鼓起不限不允许不允许不允许孔洞不限不太显眼(注3)可接受可接受杂质（注4）小S1，P1S1，P2可接受中S2，P2S2，P4大S3，P3S3，P6超大S3，P5S3，P8颗粒（注4）小S1，P1S1，P3可接受中S2，P3S2，P5大S3，P5S3，P6超大S3，P6S3，P10喷涂保护斑点不限偏离深度尺寸5可接受可接受涂料堆积（注5）不限不太显眼(注3)可接受可接受毛边不限不太显眼(注3)可接受可接受浅划痕（注6）小L10，P1L15，P2可接受中L15，P2L20，P3大L20，P3L30，P4超大L20，P4L30，P5深划痕不限不允许不允许不允许打磨痕不限可接受可接受可接受模具痕不限可接受可接受可接受压铆印不限盒式产品的一级面不允许，其他可接受可接受可接受点状熔化焊不限不允许不允许可接受检具痕不限不太显眼(注3)可接受，P4可接受焊渣（注5）不限不允许不允许可接受挂具印（注7）不限不允许补漆可接受补漆可接受凹坑（注8）小D1，P2D2，P3可接受中D2，P3D3，P4大D5，P4D5，P5超大D5，P5D5，P6腐蚀不限不允许不允许不允许污迹（注9）不限不允许可接受可接受擦拭印不限不允许可接受可接受手印（注9）不限不允许可接受可接受修补（注10）不限S50，P3S50，P4S100，P4注：1) 所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。2）任何外露基材的缺陷均不可接受。3）不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。4）1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。5）涂料堆积、焊渣不能影响装配，例如方孔条上的方孔。6）1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。7）挂具印尽量设置在最低级表面，如果仅有1级面，必须满足S3，P4。8）凹坑深度0.5倍板厚。9）污迹、手印均要求擦拭、清除掉。10）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。九、零件平面度与直线度的要求：零件的直线度（如图）的公差值按0规定；零件的直线度和平面度公差值未注公差尺寸基本尺寸分段10102525636316016040040010001000200020004000公差值0.250.40.60.71.21.52.03.0平面度（如Error! Reference source not found.）按以下要求：在2、3级表面只要不影响到产品的最终安装运行环境和不影响性能和使用，则认为是合格的。对于1级表面： 面积30000mm2时，变形 0.6mm不允许； 30000mm2 面积120000mm2时，变形0.8mm不允