第一炼钢厂精整车间

炼钢厂精整车间年经济责任制考核制度一、各岗位人员奖金系数：1、1#机、4#机男工：1.2 女工：1.12、2#机、3#机操作工：1.053、二次切割：1.154、高线发运：1.15、4#机发运：1.256、班工长：第一名：2.0 第二名：1.9 第三名：1.8 第四名：1.6副班长：第一名：1.7 第二名：1.65第三名：1.6第三名：1.4 7、修磨、利库、方坯管理、切头翻运人员：1.658、坯料库存管理、统计人员：1.15 1.059、清洁人员：0.75二、奖金分配及加、扣奖规定：1、班组奖金=班组当月产量（热送+冷送）50%+套材量10%+割废量10%+方坯退废量10%+切头切尾切割渣清理量10%+设备故障时间10%。2、分配方法：设备故障时间和退废量按当月班组累计故障时间和退废总量进行排名，根据排名设立系数进行分奖，第一名至第四名得奖系数分别为1.3、1.2、1.1、1.0，其他四项根据该班组实际产量计奖。3、料科室、车间下达的加扣奖，班组必须落实到个人，并在奖金单体现出来，否则扣工长50元/次（项）。4、原则上班工长奖金加奖不得超过300元/月，否则考核班工长50元/月，对待每一位员工必须公平、公正，发现有人情奖现象扣200元/次，情节严重的工长免职。5、班组人员核定后，遵循增人不增奖，减人减奖的原则。6、套材加奖分配：坯料修磨利库和切头翻运工，奖励总额的3050%，其余的分配到由班组和班工长。7、原则上根据实际取样数加奖给取样人，1、4#机比例为4.5：5.5。8、300元以下的事故扣奖由班组自行承担，如未落实个人责任的，则责任人承担30%，正副班工长各承担20%、10%，其余由班组分摊；300元以上的事故，其中40%60%由责任班组按照以上规定落实责任，其他4060%由其他班组及日班人员分摊（落实了责任人及正副班工长的，则不再分摊扣奖）。9、挂靠考核扣奖或加奖平均分配至每一个人。三、共性考核：1、违反劳动纪律、员工行为规范，发生安全事故按厂规定考核。2、假期工长审批权为4小时，超过4小时应由车间领导批准，违反或未办手续的扣工长50元/次，当事人按事假考核，顶班替班必须向车间领导请示并得到同意，否则发现一次各扣50元。3、病假当天不得奖，事假一天按两个工作日进行扣奖，旷工一天当月不得奖。公假、探亲、婚丧假、工伤按规定进行奖金分配。4、各岗位及班工长应对日交接班，做到交清接明，否则按50元/次考核，造成各类事故的按事故考核。5、分厂、车间及班组会议不得无故缺席，缺席扣50元/次，迟到、早退扣20元/次，未参加分厂和车间组织的各项活动扣50元/次。6、原始记录、台帐、报表、库存、信息等未按规定做好，按20元/项进行考核，情节严重的按50元/项进行考核，弄虚作假视情节扣100200元。7、不执行班组安排扣50元/次，不执行车间安排扣100元/次，造成各类事故按事故进行考核。工长不执行车间安排的扣200元/次，情节严重的下岗或免职。消极怠工的（如故意调慢二切切割速度，故意不发或少发坯料，出工不出力的等等），扣50元/次。8、长明灯、长流水、氧气等能源未及时开、关的扣1020元/处。四、铸坯管理规定：1、1#、4#机铸坯B区尽西头摆放整齐，A区尽东头摆放整齐（上下层长短150mm），桩位必须相对垂直不倾斜，否则按20元/块进行考核，特殊情况（铸坯长短相差较大又不得堆放此桩的可以不考核）。2、1#、4#机头、尾坯、双浇、接头、横裂、纵裂严重等事故坯可套材铸坯必放在48小时内套出，否则扣修磨、利库管理员20元/块，成分出格的铸坯应在线取样，未取样扣责任人50元/炉（块），现场有待判坯也应在23天内取样复样归桩，否则考核修磨、利库管理员及发运工各20元/块，头尾坯、接头坯必须班班切割进斗，否则考核操作工50元/块（确有特殊情况情况的由日班处理），事故废坯须割废的也应在48小时内割成20T的规格或割成废钢进斗，否则考核修磨、利库人员或发运工各50元/块。3、切割定尺有误或割伤等原因造成超计划的考核30元/块，利库割错定尺扣30元/块，导致无法再配的扣100元/块，影响整合同号发运的扣500元/块。4、铸坯定尺、钢种、炉号、桩位、顺序等信息有误（记错、写错、漏输或输错等等），按20元/项（块）进行考核。5、能摊桩冷却而不摊桩的扣10元/块，抽查坯压桩未及时摊开的扣50元/块，进坑料未进坑的扣20元/块，超时出坑的扣50元/次，盖板未按时盖的（30分钟以内）扣20元/次，超过1小时以上的扣50元/次。6、退料没有红卡的扣50元/次，数据不准、信息不准或缺失的扣20元/块。7、铸坯发运钢种、定尺等有误扣30元/块，每个班发运工、修磨、利库人员必须抽查三块以上修磨坯质量，每少一块扣10元，出现轧后退废考核50元/炉（块），发运铸坯卡物不相符扣100元/块（炉）。8、抽查坯未及时反馈信息的按50元/炉进行考核，信息有误扣100元/炉，低倍样未按规定切割或未吊至指定位置的扣30元/次。9、2#机方坯桩与桩之间间隙应在1.5米左右，第一个桩应紧靠西头第一块垫板堆放，否则扣奖100元/次。头、尾坯、事故坯、烂钢不得上桩，否则按10元/支进行考核。10、缩孔、事故坯、烂钢等未及时套材取正的扣10元/支，头、尾坯不能在冷床上超过1.5小时，否则考核10元/支，如正好交接班（1小时内）可交下一班处理。轧材单位通知在线处理烂钢，20分钟未去处理的考核20元/次，未处理的考核50元/次，头、尾坯未及时处理跟炉号走或堆桩扣10元/支。11、超长、短坯流入下道工序扣5元/支，烂钢、头、尾坯、事故坯流入下道工序的扣10元/支。12、方坯压桩造成无法装车，发运的考核责任人20元/层。13、方坯由于操作失误或责任心不强导致的生产险肇事故，每产生一支事故弯坯扣10元，无事故弯坯的扣50100元/次。板坯产生险肇事故扣50100元/次。14、铸坯套材取正、利库必须有记录，并及时更改信息，否则考核责任人20元/块（炉），有炉号的事故坯、待判品、废品切割处理或外转必须记好炉号、钢种等信息，及时消掉流转卡和库存，否则按20元/块（炉）考核。15、须修磨、套材或翻面检查修磨的坯料必须严格按照技术要求进行处理，否则按20元/块进行考核，造成轧废的按事故进行考核。16、板坯4#机7.0米，1#机6.5米，应单枪切割，否则按20元/块考核（拉速太快或特殊原因除外），双枪切割不平未处理的（3块）按20元/块考核。17、1#机板坯掉水坑的扣100元/次。五、切头切尾及废次品管理规定：1、板坯废品（事故坯、化废坯、纵裂、气孔、横裂太深、鼓肚坯按规定分别专门堆放或切割，方坯脱方、疏松、气孔等废品当班一割二处理好，并按钢种在指定地点分开整齐堆放，否则扣50元/次。2、本班出现的待处理坯、双浇、气孔、横裂、纵裂深分层等可套材铸坯应分别堆放在指定位置或及时处理，否则扣20元/块。疏松、脱方、气孔等方坯待处理品按规定堆放在指定位置，待日班安排处理，否则扣100元/次。3、方坯原则上中晚班不退料，否则考核50元/炉。4、板坯产生的头尾坯、双浇、接头坯（废品）应按废钢规格（500700mm）进行切割，未切割扣50元/块，未割断扣10元/刀，确实有情况而不能切割经车间确认可以不考核。5、二切当班切头、渣子（升降挡板和冲渣槽）必须清理出来，切头必须进斗，否则按5元/只考核，渣子未清扣20元/次。6、冷床及辊子下面的切头、切尾停机后必须及时回收进斗，有时间不回收的按10元/只进行考核，高线发运场地，3#机移钢机旁、2#机场地切头也应班班清理进斗，否则按10元/只进行考核。7、废钢斗必须吸满交早班，否则考核晚班50元/斗。斗子有超规格的废钢（方坯1.5mm，板坯500700mm），否则扣20元/次，斗子太满扣20元/次。8、每天早班应将切头翻运到准备车间废钢场地，日班休息，三班应安排翻运，未及时翻运，按30元/斗进行考核。9、1#、4#机操作工、发运工在停机且发运量少的情况下，应切割废钢520T（原则上2.5小时，发运量12块），否则视情节扣2060元/班。10、第5、6、7、8条连带考核正副工长各30%、20%。六、设备岗检及维护管理：1、必须严格按要求进行岗检，否则按20元/次（项）考核。2、发现问题未及时向电、钳工、班工长、调度、车间反映的考核2050元/次，未记录的考核20元/次（项）。3、设备岗检实行“闭环”管理，未记录按20元/次（项）考核。4、正常拉速和生产状态下，同时翻起多根坯料的按20元/次考核，辊子长开的扣20元/次。5、停机未及时清洁辊子或未及时清渣、清洁罩壳粉尘的考核2050元/次，检修时不主动配合的扣30元/次。6、操作失误或野蛮操作损坏设备的扣20100元/次，造成事故的由科室考核。7、冷床坯料15支的扣20元/次。8、1#机平车载重60T，4#机平车载重100T。每超10吨扣10元，平车轮子严禁停在轨道接头处，否则扣20元/次。9、由于检查确认不到位引发生产险肇事故的考核50100元/次。10、工具未安装或确认导致处理不及时而引发的生产险肇事故的考核50100元/次，造成生产事故的加倍考核。七、文明卫生定置管理：（一）操作室、休息室要求：1、早班10：00以前必须搞好卫生，确保无灰尘、垃圾、污垢、杂物，地板清洁，否则按10元/项考核（操作台、饮水机、桌椅、工业电视、地板、水斗、楼梯、垃圾斗、空调等）。2、操作室晚交早班必须室内清洁，垃圾斗干净交班，否则扣20元/项。3、室内外垃圾斗超半桶必须倒掉，洒出或超半桶按20元/项考核。4、室内物品必须成直线摆放，手套放进工作帽内并在指定的工具箱顶，柜子上面摆放（扣着），否则按10元/项考核。5、操作台、电脑桌除记录纸、计算器、笔等必须用品外，不得摆放其他杂物，否则按10元/项考核。6、抽烟、随意扔烟头、烟盒、冰棒纸、西瓜皮在室内按20元/次考核，室内人员未制止或未清理同样考核，水斗内有杂物按20元/次考核。（二）、现场定置摆放：1、废钢斗必须整齐摆放，否则按10元/项考核，钢丝绳垂直靠墙角摆放，否则按10元/根考核。头尾坏班班处理并进斗交班，临交班的交下一班切割，现场大块未切割按50元/块考核，切成小块以及方坯头子按10元/只考核；低倍室出来的铁屑按10元/堆考核，上桩切割下来的头子未（吊）进斗内按20元/支考核。2、头尾坯班班处理并进斗交班，临交班的交下一班切割（1小时），现场大块未切割按50元/块考核。切成小块及方坯头子按10元/堆考核。低倍室出来的铁屑按10元/堆考核。上桩切割下来的头子未吸（吊）进斗内按20元/支考核。3、二切及高线等所有场地上的头子及大块未进斗交班同样按10元/支（块）考核。4、行车有空未及时将头子等废钢吸进斗内，按20元考核责任人。5、以上各项工长按30%，副工长按20%连带考核。八、班中校称及过磅方面的规定：（一）、校称方面：1、接班1小时内必须对四台机辊道称进行校称，并记录好校称时间和校磅情况。没校一次考核当事人30元，校了未记录一次考核当事人10元。2、四台机的标准法码分别为：1#机13.81吨，2#机4.17吨，3#机14.69吨，4#机18.53吨。相关人员不清楚的发现一次考核30元。3、班中校称误差允许正负10公斤，发现误差10公斤的，必须主动与磅房联系安排调磅及向车间汇报，发现情况未主动联系及向车间汇报的一次考核50元，没有记录好的考核20元。4、对班中校称情况弄虚作假的，2、3#机没校2个点以上的，未看到人的，未在现场确认的（以监控录相为证），经查实，考核50元/次，对发现问题怕麻烦而不处理而造假者，考核100200元/次。5、法码有粉尘或杂物的应及时清理，未清扣20元/次。6、如因生产或检修等原因无法校称，必须如实记录说明，否则按未校称考核。（二）、过磅方面：1、坯料过磅，2#机每板重量必须平均达到3.65T（9.4米）以上，3#机每版：普钢五根12.61T，优钢五根12.69T，其他根数以此类推，连续二板低于以上重量的应检查定尺或下线重新校称，否则考核20元/次。2、每炉钢允许12版坯料重量低于以上值，另外，开浇第1#炉钢增加2版，停浇最后一炉增加4版，2#、3#机同样。3、每超出规定一板，考核二、三操人员10元(二人分摊)，计算以接班第一炉钢开始到停浇，共浇钢炉数2+2（开浇第一炉，接班在开浇的此值不算）+4（停浇最后一炉，交班还在开的此值不算）=本班允许低于均值的总和。4、记录纸上未反映短尺及原因的，考核20元/支。5、如果出现整炉钢或连续几炉钢都低于以上均值，必须说明情况（如：定尺都达到了，拉速超过4m多，并问清台上六流结晶器更换情况等)否则按以上规定考核。6、以上内容包括校称方面的规定，均连带考核工长 30。九、铸坯流转过程管理规定：1、接班首先与磅房联系本班生产钢种、定尺、去向。2、热送前告之磅房炉号、钢种及分卡。3、每个炉号结束后与磅房校对支（块）数。4、当一个炉号由热送转为下线，或由下线改为热送时，必须及时告诉磅房。5、每次更改钢种，定尺、去向等必须告之磅房。6、当2#机130方送高线时，必须告诉磅房断面规格、定尺。7、当