转换层方案.doc

第一部分 转换层梁板模板支架设计及施工转换层大梁标高23.75m，截面尺寸最大为15002300（宽高）。且截面尺寸多变，有40余个宽高不一样的大梁，由于转换梁断面高、重量大的原因，本方案采用叠合施工，分两次浇筑混凝土。该叠合梁为一阶段受力叠合式受弯构件。转换大梁截面15002300，自重及施工荷载达79.32KN/，模板支架已属“危险性较大”工程，所以要高度重视，强化安全意识，做到精心设计，精心施工和精心管理。1. 结构1.1 楼板、大梁用厚18木胶合板做模板。1.2 模板用50100木枋做背楞。1.3 楼板支架用扣件式钢管脚手架483.5钢管。1.4 模板通过模板下的背楞直接放在支架立杆的顶层水平横杆上传力，再通过扣件传力于立杆。1.5 大梁通过梁底模、背楞置于100100的大楞木上，大楞木再通过可调托撑传力于立杆。1.6 大梁侧模背楞上设双钢管背楞，用对拉螺栓承受侧压力。1.7 楼梯间、消防电梯井、风井的支架立杆置于工字钢梁上，工字钢梁再以简支梁的形式把转换层梁板、模板支架的荷载转传到建筑结构上。工字钢选用热轧普通型的，5#、6#楼梯间选用22b 长4400mm，3#、4#楼梯间选用18 长4000mm，2# 楼梯间选用20a 长4000mm，消防电梯井、风井选用16长3000mm。1.8 构造图（附后）：转换层大梁模板支架立杆布置参照表3张；支架平面图4张；支架剖面图3张（支架剖面图标注注释 1张）；楼梯间、消防电梯井、风井工字钢梁平面图2张；工字钢梁立杆支座图1张。2 施工2.1 对钢管、扣件、模板、木枋，可调托撑（托撑丝杆直径36mm，托板厚6mm，可调度0300，承载能力30KN），对拉螺栓等检查验收，不合符国家材质标准的不合格产品，一律不得使用。2.2 规格混乱材料不得使用，严禁将外径48与51钢管混用。2.3 大梁支架立杆选用整长度的钢管，不要对接，以保证轴心传力。2.4 支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm。2.5 梁底支架立杆两边设纵向垂直剪刀撑各一道，中间每隔4排支架立杆设置纵横向垂直剪刀撑一道，由底至顶连续设置。2.6 梁底支架立杆顶部和底部设水平剪刀撑一道。2.7 剪刀撑接头宜采用对接，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面倾角宜在4560之间。2.8 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不大于65Nm。2.9 扣件规格必须与钢管外径48相同。2.10 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。2.11 由于大梁高度从1500mm到2300mm，高度是变化的，大梁分两次浇混凝土，第一次浇950mm高只适用于高度为2300mm的梁，其他高度的梁第一次浇筑混凝土高度也就是变化的，特此说明。另外，对高度h1800mm的梁，第一次不浇筑而放在第二次一次性浇筑到顶。大梁第一次浇混凝土初凝后，将叠合面冲洗露出凹凸不平的人工粗糙面，也可利用空压机的高速风流吹去叠合面上的表面水泥浆而形成凹凸不平的粗糙面，待该层混凝土强度达设计值的75%后，再清洗一次叠合面，便可浇第二次混凝土。2.12 大梁侧模对拉螺栓均采用12的对拉螺杆。2.13 浇第二次混凝土，有些大梁属大体积混凝土施工，要采取两个措施：把支架用彩条布或塑料薄膜封闭起来；第二次混凝土浇筑后，将混凝土拍平收光，立即覆盖塑料薄膜。用这样的方法来提高砼表面温度从而保证大梁浇筑的混凝土内部中心温度与混凝土表面温度之差25。以保护混凝土不产生温差裂纹。2.14 本工程为多层支架支模，要求上下楼层支架立杆必须在同一竖向中心线上。2.15 转换层下各层（即四层、三层、二层）梁板的支架要保留，不拆除，以此来分担转换大梁支架传下来的荷载，由于转换层大梁支架立杆平面尺寸小，而下面各层梁板支架立杆平面尺寸大，要保证传力可靠，在转换层模板支架搭设好之后，未浇混凝土之前，必须对四层，三层，二层的支架立杆在对应转换大梁支架立杆的位置进行加密和加固。另外由于转换梁宽度均大于下部框架梁（结构五层梁），为分散传力，拟在转换梁下支架立杆底部（即为结构五层面）采用12槽钢作支垫或转换梁下支架立杆底部采用垫铁和垫板板作支垫。2.16特别提示： 、轴的KZL25、KZL26对应的下面各层支架立杆要对应加密、加固到一层（即地下室顶板上）。 、楼梯间支承工字钢梁的各边梁要对应工字钢梁的支座位置对下面各层支架立杆加密，加固到一层。 、楼梯间支承工字钢梁的五层边梁，在对应支座位置的工字钢梁两边的边梁内附加28箍筋，附加的箍筋也可用边梁原配的箍筋。3 拆除3.1混凝土设计强度值达100%方可拆模。3.2 从上而下逐步进行，严禁上下同时作业。3.3 各构配件严禁抛掷至地面。3.4 长件、短件、配件分类堆放运输。4 管理4.1、施工项目负责人要组织项目有关管理人员学习讨论该施工方案。向操作班组进行技术交底，安全交底，并书面签字位为据。4.2、操作人员必须持证上岗，操作时必须戴安全帽、栓安全带、穿防滑鞋。4.3、管理关键和交底重点：4.3.1大梁支架立杆受力较大，截面多变，立杆的支立位置一定要保证准确。并要求保留下面三层（即四、三、二层）的支架不拆除，还要对应转换层立杆进行加密、加固。4.3.2 支架立杆下端要有垫铁和垫板，保证纵横扫地杆与垫板的距离为200mm，保证上端有纵横顶层拉杆。4.3.3 由于梁的高度不一样，模板支架在同一剖面上，梁底模立杆上端的纵横水平顶层杆也就随之不一样高，对顶层杆设置的要求是：高度大的梁，顶层杆水平纵横拉通；高度小的梁在梁底再增加一道不拉通的顶层横纵向水平杆。这样做的目的是保证梁底模板到顶层杆的中心距离不大于400mm，这个尺寸是严禁超过的，要保这个尺寸必须做好两件事：选好立杆长度；控制好可调托撑丝杆的调节量。4.3.4 纵、横水平杆步距一定要1500mm。4.3.5 必须设置垂直剪刀撑，一定要设置好水平剪刀撑。4.3.6 混凝土浇筑要考虑支架受力的均衡性，先浇周边大梁。4.4 模板支架经施工项目自检通过后，报请监理等相关单位复验签字后，方可使用。4.5 模板支架在使用过程中，有异常情况，应立即停止施工。排除问题之后，再继续施工，以确保操作人员的安全。4.6 楼梯间工字钢梁安装之前，对楼梯口要设安全防护支架，支架上稀铺跳板，其上再拉水平安全网，以保证工字钢梁安装和支立模板支架时操作人员的安全。5、计算5.1 资料5.1.1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ13020015.1.2 钢框胶合板模板技术规程 JGJ96955.1.3 混凝土结构设计规范GB5001020025.1.4 建筑工程模板施工手册主编：杨嗣信 中国建筑工业出版社出版 1997年1月 第一版5.2 数据5.2.1 钢管483.5截面特性：面积A=489mm2，回转半径i=15.8mm。5.2.2 钢材的强度设计值=205N/mm2。5.2.3 胶合板抗弯强度设计值=13 N/mm2，弹性模量E=5850 N/mm。5.2.4 木材抗弯强度设计值=13 N/mm2，弹性模量E=9000 N/mm。5.3 选截面最大的 进行计算，该梁叠合第一次高950mm，故按此高度对大梁的模板支架设计计算。5.3.1 梁底模计算：底模用厚18mm胶合板，小楞木50100， 中中350mm 荷载 梁模板自重 0.5KN/m2 梁混凝土重 240.95=22.8KN/ m2 梁钢筋重 32.3=6.9KN/ m2 梁恒载合计：30.2 KN/ m2 振动混凝土产生的荷载2 KN/ m2 计算简图 设计荷载总值： 强度验算 按四跨连续梁计，查规范JGJ9695附录D 梁底模截面抵抗矩底模承受的抗弯强度应力： 挠度验算 按四跨连续梁计，查规范JGJ9695附录D 验算挠度不计算活荷载 则 底模截面惯性矩 ， 允许挠度 5.3.2 梁侧模计算：侧模用厚18mm胶合板，小楞木50100，间距350mm。 荷载 振动混凝土产生的荷载4KN/m2，新浇筑混凝土对侧模板的压力标准值F，按F1和F2计，取小值 式中 混凝土重力密度取24KN/m3 初凝时间取4h 外加剂影响系数取1.2 坍落度影响系数取1.15 混凝土浇筑速度取2m/h 侧压力设计荷载取小值 化为线荷载 计算简图 强度验算：按四跨连续梁计，查规范JGJ9695附录D侧模截面抵抗矩 侧模承受的抗弯强度应力 挠度验算：查规范JGJ9695附录D 验算挠度不计活荷载，则 侧模截面惯性矩 ，允许挠度 5.3.3 对拉螺栓计算：侧压力，螺栓纵距取700mm，横距取500mm（即侧模高度方向）则螺栓受力， ，选12螺栓，其允许拉力5.3.4 梁底小楞木（50100）计算 荷载 梁模板自重 0.5KN/m2 混凝土重 240.95=22.8 KN/m2 钢筋重 32.3=6.9 KN/m2 恒荷载合计：30.20 KN/m2 计算简图 振动混凝土产生的荷载2KN/m2设计荷载总值 强度验算： 小楞木截面抵抗矩 小楞木承受的抗弯应力 挠度验算=验算挠度不计活荷载，则 小楞木截面惯性矩允许挠度 5.3.5 梁底大楞木（100100）计算 荷载 小楞木传下集中荷载 小楞木承受的线荷载跨度 =13.660.5=6.83KN 计算简图 强度验算 大楞木截面抵抗矩 大楞木承受的抗弯应力 挠度验算 验算挠度不计活荷载，则 大楞木截面惯性矩 =5.3.6 立杆计算 荷载梁模板自重 0.5KN/梁混凝土重 240.95=22.8KN/钢筋重 32.3=6.9KN/m 恒载合计：30.2KN/立杆自重 振动混凝土产生的荷载 2KN/施工荷载 1KN/ 活荷载合计：3KN/设计荷载总值=40.44KN/+0.5KN立杆轴向力设计值按规范JGJ1302001公式（5.6.21）计 立杆计算长度按规范JGJ1302001公式（5.6.23）计 长细比 查规范JGJ130-2001 附录C =0.326 立杆稳定验算，按JGJ1302001 公式（5.3.11）计5.3.7 转换梁模板支架向下传力计算，继续选KZL16，它向下传力于五层的KL14梁。 荷载，按全高计KZL16模板支架主轴杆轴向力荷载1.梁模板自重 0.5KN/梁混凝土重 242.3=55.2KN/梁钢筋重 32.3=6.9KN/ 恒载合计：62.6KN/立杆自重 0.03833.7=0.42KN振动混凝土产生的荷载 2KN/施工荷载 1KN/ 活荷载合计：3KN/荷载总值=1.262.6+1.20.42+1.43 =79.32KN/+0.5KN立杆轴向力设计值 N=79.320.50.7+0.5=28.26KN化为线荷载 荷载2KL14 梁自重 25.5KN/0.350.65=5.8KN/m荷载设计值 计算简图计算跨度： 受力计算：五层梁KL14，bh=350650，跨中配420钢筋，截面350650混凝土强度设计值为C30，考虑施工工期紧，混凝土强度按C20计，查钢筋混凝土结构计算手册，可知KL14能承受的弯矩值为。KL14 梁要承担的弯矩值为M所以五层KL14梁承载力不足，还需四层KL14 梁来分担，为安全着想，二层、三层、四层的模板支架都不拆，以此来共同承担转换层支架的荷载。第二部分 转换层钢筋工程施工本转换层钢筋工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱梁板按图纸、变更、会审内容进行翻样。本转换层梁断面尺寸为600150015002300mm，梁柱钢筋最大直径为32mm，转换梁处所对应的面积约1720m2，位置在0.00以上第六层，即梁顶标高23.75m处。1、钢筋的检验与存放本转换梁范围内钢筋级别有：I级钢、级（用于板筋及梁箍筋）、级钢（用于梁筋）。1.1 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于本工程。1.2 钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。1.3 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。1.4 存放钢筋场地要进行平整坚实。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于30厘米，以防钢筋锈蚀和污染。1.5 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、墙、 柱、梁板钢筋绑扎2.1 柱钢筋绑扎2.1.1 柱主筋采用直螺纹套筒连接，接头位置应按规范要求错开，连接区段的长度为35d且不小于500mm，钢筋接头率不应超过50。2.1.2 绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。2.1.3 在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。2.1.4 箍筋应与主筋垂直，与主筋交点处均要绑扎。2.1.5 箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。2.1.6 主筋在转换层顶部设弯钩锚入梁或板内LaE，部分纵筋伸到上层剪力墙楼板顶，原则为：能通则通。2.1.7 保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用32的B管内灌细石砼，根据梁宽来制作，水平间距小于1000mm。2.1.8 梁柱接头处的箍筋应据转换梁筋位适合时套入绑扎。先绑扎2.4m高箍筋，待砼建筑完后方可绑扎上面箍筋，且绑扎上面箍筋之前先清理附在主筋上的水泥浆。2.2 梁钢筋绑扎2.2.1 梁筋直径25mm时也采用直螺纹套筒连接接长，接头位置应按规范错开，梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。其梁上部筋锚入端柱内长度从转换梁底起算为38d。2.2.2 先架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。2.2.3 当梁下部有23排钢筋时，在两排钢筋间加同梁宽的梁垫32的B管内掺入细石砼，以保证设计要求的净距（按2m一个加设，支座两端必须加设）。2.2.4 在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。2.2.5 梁钢筋接头部位应按设计要求和规范规定绑扎。2.2.6 梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。因转换梁断面尺寸较大并箍筋肢较多，故梁底筋与箍筋交点处可不绑扎（梁底部角筋需全数绑扎），但主筋位置必须准确。2.2.7负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。2.2.8 次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块（先放入垫块，再放梁筋）。2.3 板钢筋绑扎2.3.1 绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。2.3.2 用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。2.3.3 按划好的钢筋间距绑扎牢固，板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。2.3.4 钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。2.3.5 垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。2.4 钢筋的绑扎要求2.4.1 钢筋绑扎应保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合转换层上部墙、柱插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋位置搭设钢管定位架，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣而发生位移。2.4.2 绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的几何尺寸、数量、接头进行检验，符合要求方可使用。2.4.3 如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。2.5 注意事项2.5.1 电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。2.5.2 浇捣砼时应有专人校核钢筋，以防插筋偏位。2.5.3 铺筋前应及时清理柱、梁、板内杂物。2.5.4 所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。2.5.5 做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。2.5.6 因轴线定位之需，对转换梁下的柱子箍筋可先绑扎2.4m以下部分，待柱子砼浇筑后再绑扎2.4m以上部分柱箍筋、梁筋，以利砼的浇筑，因此转换柱钢筋共分两次绑扎施工。3、直螺纹连接3.1 加工前准备： 3.1.1 凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 3.1.2 钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 3.1.3 厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 3.1.4 按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。3.1.5 加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 3.1.6 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护3.1.7 接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。 3.1.8 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告 3.1.9 在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 3.2 直螺纹接头的现场连接： 3.2.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损； 3.2.2 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。3.2.3 接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。 3.2.4 每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完整丝扣外露。 3.2.5 接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。3.2.6 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4、钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差见下表项 次项 目允许偏差（mm）1网眼尺寸绑扎202骨架的宽度、高度53骨架的长度104箍筋、构造筋间距绑扎205受力筋间距10排距56钢筋弯起点位置207焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，08受力钢筋保护层柱、梁5墙、板3第三部分 转换层混凝土工程施工1、施工准备 1.1 材料原设计商品混凝土：竖向结构C60，水平梁板C40，因于梁断面大且箍筋密，手长不够梁宽而难以绑扎栏隔密目网，同时梁柱接头处钢筋极密，经设计计算梁、板混凝土等级改为C50（包括梁与柱和墙节点处混凝土）梁底以下的墙、柱混凝土等级仍按照原设计为C60，同时要求所有混凝土粗骨料直径为520mm以确保混凝土的下料和混凝土的成型。 1.2 机具1.2.1 混凝土泵:地泵1.2.2 混凝土输送管:应选用直压力管，规格为125，并配有各种拐弯角度的短管。1.2.3 布料机两台。1.2.4 振动为插入式振动棒，棒直径为50、30，必要时配钢钎辅助插捣。1.2.5 通讯:对讲机四台。1.3 混凝土泵的布置1.3.1混凝土布料机应先确定布料机位置，在布料机设置处应场地平整、坚实，混凝土布料机布置处应对模架支撑体系加固。1.3.2 混凝土布料机尽可能地靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使的浇筑部位力争卸料点在布料杆的工作范围内。1.3.3 混凝土泵或泵车布置停放的场地要有足够的场地，以保证混凝土浇拌输送车的供料、调车的方便。1.3.4 混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。1.4 作业条件1.4.1 柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，并淋水湿润，模板缝隙应严密不漏浆。1.4.2 复核模板、支撑、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。1.4.3 浇捣混凝土楼面时，应搭设砼浇筑架或用架板铺施工通道，防止踩踏钢筋。1.4.4 振动器经试运转符合使用要求。1.4.5 根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。1.4.6 准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆， 坍落度为1216cm。1.4.7 接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350410V。1.4.8 泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。2、混凝土强度等级 本工程图纸原设计柱、墙混凝土强度等级为C60，梁、板混凝土强度等级为C40，为了避免低强度等级砼（C40梁板）窜入高强度等级砼（C60柱墙）应对梁柱接头部位采用密目钢丝网栏隔，但因梁断面大、箍筋密，手难以伸进绑扎密目网，同时在梁柱交接处钢筋极密，经设计计算梁、板混凝土等级改为C50（包括梁与柱和墙节点处混凝土）梁底以下的墙、柱混凝土等级仍按照原设计为C60，同时要求所有混凝土粗骨料直径为520mm以确保混凝土的下料和混凝土的成型。3、操作工艺3.1 混凝土浇筑的一般要求3.1.1 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层厚度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。3.1.2 使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层砼时应伸入下层砼面约50mm，一消除两层间的接缝。3.1.3 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。3.1.4 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3.2 墙、柱混凝土浇筑3.2.1 墙、柱混凝土浇筑前，在新浇混凝土与下部混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。3.2.2 墙、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。3.2.3 梁柱交接处钢筋极密，下料时用钢钎将梁柱交接处钢筋分开便于混凝土入模，混凝土入模后用30的振动棒振捣混凝土。3.2.4 施工缝设置：第一次浇筑高度为2400mm（只用于叠合浇筑梁混凝土处的墙柱，其余墙柱混凝土浇筑高度应为留足梁上部钢筋的锚固长度的位置），墙柱第二次混凝土浇至梁第一次混凝土浇筑高度（只用于叠合浇筑梁混凝土处的墙柱），第三次浇筑高度至板顶。 3.3 梁、板混凝土浇筑3.3.1 梁混凝土第一次浇筑高度：以2300mm梁高浇筑950mm、2200mm梁高浇筑850mm、2100mm梁高浇筑750mm为例以此类推。1800mm以下的KZL36、KZL37第一次砼浇筑高度仅为150250mm来承受第二次浇筑1350mm高梁的荷载而对受力不利，故此部分梁第一次不浇筑待浇筑第二次时一起浇筑。3.3.2 第一次梁混凝土浇筑时，混凝土应高于模板50mm，振捣时让浮浆自动溢出模板，溢出的混凝土浮浆应及时处理（此部分混凝土约50m3）或在第一次梁砼浇筑面上洒2040mm石子。3.3.3 第二次混凝土浇筑时的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。3.3.3 施工缝设置：梁纵横相互交叉时部分梁断面高度小于1800mm的KZL36、KZL37第一次浇筑梁混凝土时不浇筑并在待浇筑混凝土的梁边留设垂直施工缝，其余原则上均不留垂直施工缝，故宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。3.3.4 梁下部混凝土浇筑完毕后，应及时对梁上部外露钢筋被新浇混凝土挂上的砂浆及时清除干净。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。3.3.5转换梁叠合面的抗剪处理措施：采用2225的钢筋L=600mm，间距为沿梁纵向500mm沿梁横向200mm，插入叠合面以下300mm。3.3.6 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。3.4 混凝土的养护3.4.1 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。3.4.2 混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂要求的混凝土不得少于14天。3.4.3 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。3.5.4 对梁叠合高度1m的梁应采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。4、 纵横梁交叉处的处理纵横梁交叉处的处理按照图集06G9011第233页的节点构造处理。（详见附图3张）5、质量标准5.1 混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求。5.2 混凝土的坍落度宜为1418cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。5.3 现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。5.4 混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。5.5 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。6、施工注意事项6.1 泵送过程注意事项6.1.1 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的支垫应牢固可靠。6.1.2 混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m， 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。6.1.3 向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。6.1.4 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。6.1.5 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。6.1.6 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。6.1.7 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。6.1.8用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。6.1.9 垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管必须用新管或磨损较少的管。6.1.10 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)， 经过现场前台工长同意，可以向搅拌车内加入外加剂，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。6.1.11 泵送中途停歇时间一般不应大于60min， 否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。6.1.12 搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。6.1.13 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。6.2 避免工程质量通病6.2.1 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。6.2.2露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。6.2.3 麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。6.2.4 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分振捣的厚度；按照规程使用振动器，必要时配小径棒振捣或辅以竹钎振插密实。6.2.5 缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6.2.6 柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。6.2.7 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。6.2.8 楼板表面平整度差产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。6.2.9 轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因:模板支撑不牢， 埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施: 转换梁混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑，要进行复线检查，及时纠正。6.2.10 混凝土表面不规则裂缝产生原因:一般是淋水保养不及时， 湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行洒水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。6.2.11 缺棱掉角产生原因:投料不准确，搅拌不均匀， 出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。6.2.12 钢筋保护层垫块脆裂产生原因:垫块强度低于构件强度； 放置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度， 并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。6.3 主要安全技术措施6.3.1 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过截，造成支撑失稳垮塌。6.3.6 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。6.3.7 清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员、以防喷射伤人。6.3.8 清洗管道用压力水洗。6.3.9 使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。6.3.10 浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。6.3.11 楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm200mm钢筋网作可靠性防护。6.3.12 夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。6.4 产品保护6.4.1 混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。6.4.2 已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上操作。6.4.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。6.4.4 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。6