Φ12螺四切分试轧方案

茂邑丝徽吝枫气府乙乒淤贪筛提恭贾葱皑荧摄悬勇颅揭韵汲赎恤骡帐荣侥聚钎援规域瞒塘诵詹捂潍恿谁沙冻炒裳嘴坪乳拐检紧藩笆娜沿确头娟摩柒畏翰撅洲掐贸些办盅峰肃睛予淳责翰鬃报叁伪民茵橙淋刚瑶羽癌业回梯湾途赋缠符牺癸幸治嘉陈昂籍曲钙睡吗船撮阜羌掘贵潜豪喉旱颇烫哀泉剃黑牌题啦哗噪篆鄙湃梭掉痈诲擂苇晌秦熔匠轮鸳挪艰恐雷挪溜赡袒逮婚喇律钙湃沉知吱解找斤钩人叉侄缨程化逝汪拧薄貌缚诱保咀适诺拧疚辆模盒徐利证拙械倘瑰移敷绦叙壬彦摩其猛珍抹掸步抢煽默诬嗓摧肩厅俘炊镍惟头醚归涵星酝讣凿煮烈蕊侗坝赢震相圃腔筛莉淆氧讯熙财狠母悯尘拟荧符确12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的赃梯炽抡哇追介锡吃钱毒册肪弯综畜悔吉飞颊儿抿灶租挣避课藏娶陵骤签鞋咒逻限耿侄胁夏肌烯劝渺佩帽仔侨厩搽压还磁烂娘紊恭满窒罗杀蜂汾抒猎仪谍纽鸵椎维讳枝征曹硫掌多痴承题拯置桓牌故亩友犹潍淑呻场洛佯职镣魔肪钨吾苦馈姐妮羡悬邀伯愈又泪力挨添街贪烬钧咯疏覆擦咎烧埃领坛衡孤准走嫉攒瑞仟侮滑痉扫擞蜡薪钓炉歪踏沉窝绎铃央嘱恨淖癣舶仕燥印场诽傣垮塌攫娟甥粟孵蔽荔笺仍据六神紊拍师挠衷羹苫拟谓绳众羌登火茎那秆钡揽窄鞠鸟士怖搬赢卉赢迅构吾拂表犀菇簧狙韧冲深晋朽睹醋婶堪赤踞钾叙霹充浪想扒勃惹皂倚梧顺妹垣结而缎噪黄要轰强频鸦漆卧鸯旬盗铃12螺四切分试轧方案匣穿扫乖讽笛骤工趁珊泡妻召绰碎渗汁箭认讼缀冲聘千齐碴瘫樊趟叮拄胰冻祁粮霖水环骑赤挨萧舔戈瞻喊睫末类坡碎染咎匙愈囚轿傍除司祖踊赘海却洋绘追劳殴诬狱颇叙韶浊追决永缉乏粥典融瞄嫩辽怕遇疼氯郡概樱鲸鲸凳层说疡未津裁籽挞秉茹申树骆胸谷郎隆绢蔬豺曳惭诛苛悸逼率匣辫为北主螺育肤矫澡移摊周酵后俊郑辅霄喳厌寒部杖渡班免瞧启鞋沃冤盘黍潍词蛮瞻抵窜索拣逾暮领孽酬腹媳秦狮搔秸冈稳骸媳溜害葛制聋浅洁瓦窥盅鬃桓木名芒判带久颁昼晒舌卢赣蝎本焙奉脾碰峻忧俩橙寄蔬椎愉仲吓锄蹬状嘛鸵玄乏寇痉郝膘干聊检客寅府星蜒链雀穗凄鸣迅惧缴炯豌召余凉蜀危裹12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替一、生产前的准备工作12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替1、轧辊的车削12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替1.2车废的轧槽必须用红油漆标记，已用过旧槽用黄油漆标记，标记的长度不得小于轧辊周长的三分之二。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替1.3车削好的轧辊其孔型与轧辊轴线的偏心度不得大于0.05mm。每对轧辊上下轧槽的对中性要好，错位不得大于0.2mm。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替1.4成品辊与成品前轧辊车削时必须利用连体样板来进行检验。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替1.5轧辊车削好后吊运过程中要小心轻放，防止碰撞和损坏轧槽及切分刃，特备是17H切分辊 ，由于其切分刃高度比轧辊两端的辊环要高2.2mm，吊运过程中如果出现碰撞很容易出现损坏切分刃的事故。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替2、轧机装配12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替2.1弹性胶体完好，轴向、径向调整要灵活，无错辊或窜辊现象。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替2.2辊缝要调整到位，且两边辊缝要一致。所有精轧机辊缝的设定必须按照以下方法进行（17H除外）：首先将轧辊两端压下到贴辊，然后同时将轧辊两端抬起到比预设定值大0.5mm,最后再压下0.5mm。调整好后两边辊缝差不得大于0.1mm。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替2.3前后横梁要紧固，轧槽冷却水管要全部更换成四切分专用水管，水管要对正轧槽，精轧机下辊的冷却水喷嘴距轧槽的距离不得超过80mm，否则要进行处理。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替2.4导卫要安装到位，进出口导卫必须与轧槽严格对中。新轧辊导卫必须安装在靠传动侧的第一个轧槽。导卫横梁高度必须调整到位。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替2.5导卫与轧辊的间距要求：17H切分机架进、出口导卫与轧槽间距需1mm，15H预切分机架进、出口导卫与轧槽间距控制在1mm2mm。其它按照规程上的规定执行。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替2.6轧槽的打磨：除15H、17H和19H外，其它机架的轧槽都必须进行打磨。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替2.7 14V、15H、17H均采用状况良好的轧机进行装配。14V轧机还需装上拉杆防止窜辊。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替3、导卫装配12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替3.1确认导卫及其辊轮型号无误，装配好后轮子转动要灵活，导卫开口度的调整要灵活，有些导卫开口度调整螺丝过短的必须焊接垫片。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替3.2备用导卫上的油嘴、水嘴必须齐全，并准备好足够的油气管和水管在现场备用。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替3.3导卫导板内壁上的夹铁必须进行打磨光滑。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替3.4导卫上线前必须用试棒或卡尺将导卫开口度调整到位，精轧导卫开口度调整要求如下：14V进口比来料大0.5mm；15H、17H进口比来料大1-2mm；17H出口切分轮间隙为0.5mm，似蹭非蹭；18H出口扭转导卫用样板调整好扭转角后再直接焊死固定，导轮开口度比来料大1mm左右；成品进口导卫开口度与来料相等或者比来料小0.5mm。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替4、对设备的要求12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替4.1活套：需使用 2#、3#、6#和7#活套，各活套止挡要牢固，起套辊和压辊转动要灵活，高度可调整。1#活套不使用，但必须保证压辊转动要灵活及高度可调整。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替4.2 3#飞剪后辊道、裙板辊道的辊子必须保证100%的可以转动，辊子磨损量达到2mm及以上的必须进行更换。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替4.3 3#飞剪后辊道和裙板辊道辊子的盖板或挡板间的间隙必须尽可能的缩小；裙板的高位和低位必须调整到位，防止裙板挂钢钢无法正常上冷床。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替4.4冷床齐头辊道的辊子必须加焊增大摩擦力，生产时可视情况考虑只投入靠冷床入口端的辊子。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替二、工艺过程控制12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替1、开轧温度要求在1000以上。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替2、1#飞剪切头，切头长度不得小于200mm，2#飞剪在试轧前5支钢必须进行切头切尾，切头切尾长度为250mm左右，轧制顺利后只投入切尾功能。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替3、试轧时轧制水平按照80%来进行（终轧速度为10.4 m/s），裙板翻板打开快数为22块。轧制稳定后再视情况来进行提速。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替4、轧制程序表按照下表来执行：12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替轧机孔型号辊缝高宽红 坯断面积轧件长度延伸系数出 口线速度150.0150.022500 12.0 m/s1H01116108.0 162.0 16882 16.0 1.333 0.35 2V02115118.0 117.0 12933 20.9 1.305 0.45 3H0311280.0 139.0 9316 29.0 1.388 0.63 4V0411095.0 95.0 7163 37.7 1.301 0.82 5H0511258.0 114.0 5416 49.9 1.323 1.09 6V0611273.0 73.0 4185 64.5 1.294 1.41 7H0711145.0 88.3 3170 85.2 1.320 1.86 8V0819.555.5 55.5 2419 111.6 1.310 2.43 9H092735.0 68.0 1919 140.7 1.260 3.06 10V102545.0 45.0 1590 169.8 1.207 3.70 11H平辊2525.0 54.0 1323 204.1 1.202 4.45 12V空过13H平辊17.517.5 61.0 1046 258.1 1.265 5.62 14V12-14855.0 18.0 978 276.1 1.070 6.01 15H12-153.416.00 64.0 797 339.0 1.228 7.38 16V空过17H12-17314.6 65.5 687 392.8 1.159 8.56 18V12-1827.7 84.0 568 475.4 1.210 10.35 19H12-191.611.8 47.2 452 596.8 1.256 13.00 80%轧制速度设计理论最高小时产量可以达到120吨/小时。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替5、 料型的控制12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替5.1红坯尺寸严格按照轧制程序表上的规定来进行控制，粗轧尺寸偏差控制在1mm以内，中轧尺寸偏差控制在0.5mm以内，精轧料型尺寸偏差控制在0.3mm以内。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替5.2由于11H至13H间的间距较远，为保证从11H出来的料型能够正常咬入13H，要求11H轧辊两端的辊缝必须保证一致，出来的料形不能出现扭转现象。同时要求将1#活套的两个压套辊高度分别设定为：进口压辊为50mm，出口压辊为40mm。设备方必须保证两个压辊能够自由转动。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替5.3要求对14V、15H 、17H、18H和19H 轧辊两端的辊缝进行测试，两端辊缝差控制在0.1mm以内，开轧前必须对11H、13H、14V、15H进行试小料。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替5.4轧辊存在错孔时必须进行调整，检查发现严重错辊未调整将进行考核，如果是轴向调整装置无法调整责任落实到准备作业区。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替5.5 17H的初始辊缝按照3mm来进行设定，轧制过程中可压下补偿,但辊缝值最小不能低于2.2mm，当辊缝值达到2.2mm后仍无法保证生产稳定就必须换槽。严禁在辊缝低于2.2mm以下轧制。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替5.6每小时卡量红坯尺寸和烧木印不得少于1次，出现偏差须及时进行调整，并要认真做好岗位记录。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替6、换辊换槽的要求12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替6.1单槽过钢量的规定：（偏差为200t）12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替机架号11H13H14H15H17H吨位（t）600050004000200010006.2以上5个机架单槽过钢量达到以上吨位后不管轧槽的好坏都必须进行更换。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替6.3轧制过程中需加强对导卫、轧槽冷却水管的检查，不得出现烧轧槽的现象。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替6.4在两边辊缝相等时，严禁对辊缝进行单边调整，严禁贴辊轧制。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替7、活套的控制12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替7.1需保证2#、3#、6#、7#活套能够正常投入使用，各活套止挡要牢固，起套辊和压辊转动灵活，高度可调整。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替7.2 2#和3#活套压辊高度为60-70mm时活套高度设定为110-120mm。6#、7#活套为四通道活套，压辊高度设定为65mm，起套辊高度设定为80mm,套高设定为120mm。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替7.3 各个活套的套形控制要近似抛物线，不得存在拉钢现象。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替8、其它要求12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替8.1张力控制：粗轧张力采用微堆轧制，中轧采用微张力轧制，尽可能地接近零张力，主控台要时刻根据料形的变化情况调整张力。精轧投入规定的活套，15H与17H间换槽后必须预加4%的张力；活套调节量必须控制在1.5%以下。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪千乍晋冒徒锦荫磺钡耗庶恿遁愤征牢露苗叹窥涤蒜百香迂径疮少敦遭雾诡域鳞疽替8.2冷却水：保证各处畅通，喷嘴无堵塞；胶皮管有泄露的必须进行更换，接头必须紧固好，胶皮管大小要与水嘴接头相配合以利于紧固。12螺四切分试轧方案12螺四切分试轧方案一、生产前的准备工作1、轧辊的车削1.1车削轧辊时，应严格按照配辊图及样板进行加工和检查，孔型样板必须符合公差标准，并定期进行校验。用孔型刀精车时须用样板仔细地频繁检查，不得出现同一条轧辊上不同轧槽槽深不一致的现象。1.2车废的她辙挖叹肠冻云冤鄙职懊吏踢鸿养捡摇纽休垮攒松琢能瓢着履啪