30000焊接工艺.xls

接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 1 页 接头简图 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号SCCC 01 1 点焊焊条E5015焊前按工艺要求进行350 400 1 1 5h烘焙及150 接 头 名 称 壁板K型对接 环缝 保 温 焊条烘干次数不得超过两次 焊丝焊前应去油 去锈 水份 等 焊剂SJ101应进行300 350 2h烘焙后使用 2 坡口表面及两侧 以离坡口边缘的距离各20mm 接 头 编 号1 4B1 1 4 应将水 铁锈 油污 积渣和其它有害杂质清理干净 3 按左图进行装配 点焊及焊接 点焊与正式焊接要求相同 焊接工艺评定报告编号 CHP9607 点焊长度 50mm 间隔距离300mm 4 打底焊道和层间焊道首先采用刷理 若有局部焊接缺陷如气孔 检验项目 夹渣 焊瘤等 则用角向沙轮清理或碳弧气刨清理后用手工电弧焊1 焊后焊缝表面按有关规定不得有裂纹 补焊 清理 后再进行盖面焊 SAW 气孔 夹渣 未熔合等缺陷 母材及厚度 mm 16MnR 5 背部清根用碳弧气刨清根后用角向砂轮清理 2 按设计图纸要求及相关规范进行无损检测 26 22 6 焊后去除焊渣 飞溅等 并自检合格 如发现缺陷及时返修 3 焊缝外侧余高 3 5mm 内侧余高 1mm 焊 接 位 置横焊 层 道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度备注 施 焊 技 术SAW牌 号直 径极 性电流 A V cm min 预热温度 1 1 外侧 SAW H10Mn2 3 2mm直流 正接380 39025 2626 29 层间温度 300 2 2 外侧 SAW SJ101 3 2mm直流 正接400 42026 2737 40 焊后热处理3 3 外侧 SAW H10Mn2 3 2mm直流 正接400 42026 2750 55 后 热4 4 外侧 SAW SJ101 3 2mm直流 正接390 41026 2760 65 钨极直径 5 1 内侧 SAW H10Mn2 3 2mm直流 正接400 42026 2737 40 喷嘴直径 6 2 内侧 SAW SJ101 3 2mm直流 正接400 42026 2750 55 气体成分 正面流量 7 3 内侧 SAWH10Mn2 3 2mm直流 正接390 41026 2760 65 背面流量SJ101 编制 审核 批准 165 3 23 4 4 46 23 47 7 7 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 2 页 接头简图 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号SCCC 02 1 点焊焊条E5015焊前按工艺要求进行350 400 1 1 5h烘焙及150 接 头 名 称 壁板K型对接 环缝 保 温 焊条烘干次数不得超过两次 焊丝焊前应去油 去锈 水份 等 焊剂SJ101应进行300 350 2h烘焙后使用 2 坡口表面及两侧 以离坡口边缘的距离各20mm 接 头 编 号1 4B2 1 4 应将水 铁锈 油污 积渣和其它有害杂质清理干净 3 按左图进行装配 点焊及焊接 点焊与正式焊接要求相同 焊接工艺评定报告编号 CHP9607 点焊长度 50mm 间隔距离300mm 4 打底焊道和层间焊道首先采用刷理 若有局部焊接缺陷如气孔 检验项目 夹渣 焊瘤等 则用角向沙轮清理或碳弧气刨清理后用手工电弧焊1 焊后焊缝表面按有关规定不得有裂纹 补焊 清理 后再进行盖面焊 气孔 夹渣 未熔合等缺陷 母材及厚度 mm 16MnR 5 背部清根用碳弧气刨清根后用角向砂轮清理 2 按设计图纸要求及相关规范进行无损检测 22 20 6 焊后去除焊渣 飞溅等 并自检合格 如发现缺陷及时返修 3 焊缝外侧余高 3 5mm 内侧余高 1mm 焊 接 位 置横焊 层 道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度备注 施 焊 技 术SAW牌 号直 径极 性电流 A V cm min 预热温度 1 1 外侧 SAW H10Mn2 3 2mm直流 正接380 39025 2626 29 层间温度 300 2 2 外侧 SAW SJ101 3 2mm直流 正接400 42026 2737 40 焊后热处理3 3 外侧 SAW H10Mn2 3 2mm直流 正接400 42026 2750 55 后 热4 4 外侧 SAW SJ101 3 2mm直流 正接390 41026 2760 65 钨极直径 5 1 内侧 SAW H10Mn2 3 2mm直流 正接400 42026 2737 40 喷嘴直径 6 2 内侧 SAW SJ101 3 2mm直流 正接400 42026 2750 55 气体成分 正面流量 7 3 内侧 SAWH10Mn2 3 2mm直流 正接390 41026 2760 65 背面流量 编制 审核 批准 165 3 23 4 4 46 23 47 7 7 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 3 页 接头简图 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号SCCC 03 1 点焊焊条E5015焊前按工艺要求进行350 400 1 1 5h烘焙及150 接 头 名 称 壁板K型对接 环缝 保 温 焊条烘干次数不得超过两次 焊丝焊前应去油 去锈 水份 等 焊剂SJ101应进行300 350 2h烘焙后使用 2 坡口表面及两侧 以离坡口边缘的距离各20mm 接 头 编 号1 4B3 1 4 应将水 铁锈 油污 积渣和其它有害杂质清理干净 3 按左图进行装配 点焊及焊接 点焊与正式焊接要求相同 焊接工艺评定报告编号 CHP9607 点焊长度 50mm 间隔距离300mm 4 打底焊道和层间焊道首先采用刷理 若有局部焊接缺陷如气孔 检验项目 夹渣 焊瘤等 则用角向沙轮清理或碳弧气刨清理后用手工电弧焊1 焊后焊缝表面按有关规定不得有裂纹 补焊 清理 后再进行盖面焊 气孔 夹渣 未熔合等缺陷 母材及厚度 mm 16MnR 5 背部清根用碳弧气刨清根后用角向砂轮清理 2 按设计图纸要求及相关规范进行无损检测 20 16 6 焊后去除焊渣 飞溅等 并自检合格 如发现缺陷及时返修 3 焊缝外侧余高 3mm 内侧余高 1mm 焊 接 位 置横焊 层 道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度备注 施 焊 技 术SAW牌 号直 径极 性电流 A V cm min 预热温度 1 1 外侧 SAW H10Mn2 2 4mm直流 正接360 38023 2531 35 层间温度 300 2 1 外侧 SAW SJ101 2 4mm直流 正接370 39025 2640 45 焊后热处理3 3 外侧 SAW H10Mn2 2 4mm直流 正接360 39023 2650 55 后 热4 1 内侧 SAW SJ101 2 4mm直流 正接370 39025 2640 45 钨极直径 5 1 内侧 SAW H10Mn2 2 4mm直流 正接370 39025 2650 55 喷嘴直径 6 2 内侧 SAW SJ101 2 4mm直流 正接360 39023 2660 65 气体成分 正面流量 背面流量 编制 审核 批准 14 3 3 5 2 3 6 6 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 4 页 接头简图 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号SCCC 04 1 点焊焊条E5015焊前按工艺要求进行350 400 1 1 5h烘焙及150 接 头 名 称 壁板K型对接 环缝 保 温 焊条烘干次数不得超过两次 焊丝焊前应去油 去锈 水份 等 焊剂SJ101应进行300 350 2h烘焙后使用 2 坡口表面及两侧 以离坡口边缘的距离各20mm 接 头 编 号1 4B4 1 4 应将水 铁锈 油污 积渣和其它有害杂质清理干净 3 按左图进行装配 点焊及焊接 点焊与正式焊接要求相同 焊接工艺评定报告编号 CHP200227 点焊长度 50mm 间隔距离300mm 4 打底焊道和层间焊道首先采用刷理 若有局部焊接缺陷如气孔 检验项目 夹渣 焊瘤等 则用角向沙轮清理或碳弧气刨清理后用手工电弧焊1 焊后焊缝表面按有关规定不得有裂纹 补焊 清理 后再进行盖面焊 气孔 夹渣 未熔合等缺陷 母材及厚度 mm 16MnR 5 背部清根用碳弧气刨清根后用角向砂轮清理 2 按设计图纸要求及相关规范进行无损检测 16 14 6 焊后去除焊渣 飞溅等 并自检合格 如发现缺陷及时返修 3 焊缝外侧余高 3mm 内侧余高 1mm 焊 接 位 置横焊 层 道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度备注 施 焊 技 术SAW牌 号直 径极 性电流 A V cm min 预热温度 1 1 内侧 SAW H10Mn2 2 4mm直流 正接360 38023 2531 35 层间温度 300 2 1 内侧 SAW SJ101 2 4mm直流 正接370 39025 2645 50 焊后热处理3 2 内侧 SAW H10Mn2 2 4mm直流 正接360 39023 2650 55 后 热4 1 外侧 SAW SJ101 2 4mm直流 正接370 39025 2650 55 钨极直径 5 1 外侧 SAW H10Mn2 2 4mm直流 正接360 39023 2660 65 喷嘴直径6 2 外侧 SAW SJ101 2 4mm直流 正接360 39023 2660 65 气体成分 正面流量 背面流量 编制 审核 批准 14 3 3 5 2 3 6 6 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 5 页 接头简图 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号SCCC 05 1 点焊焊条E5015焊前按工艺要求进行350 400 1 1 5h烘焙及150 接 头 名 称 壁板K型对接 环缝 保 温 焊条烘干次数不得超过两次 焊丝焊前应去油 去锈 水份 等 焊剂SJ101应进行300 350 2h烘焙后使用 2 坡口表面及两侧 以离坡口边缘的距离各20mm 接 头 编 号1 4B5 1 4 应将水 铁锈 油污 积渣和其它有害杂质清理干净 3 按左图进行装配 点焊及焊接 点焊与正式焊接要求相同 焊接工艺评定报告编号 CHP200227 点焊长度 50mm 间隔距离300mm 4 打底焊道和层间焊道首先采用刷理 若有局部焊接缺陷如气孔 检验项目 夹渣 焊瘤等 则用角向沙轮清理或碳弧气刨清理后用手工电弧焊1 焊后焊缝表面按有关规定不得有裂纹 补焊 清理 后再进行盖面焊 气孔 夹渣 未熔合等缺陷 母材及厚度 mm 16MnR 5 背部清根用碳弧气刨清根后用角向砂轮清理 2 按设计图纸要求及相关规范进行无损检测 14 12 6 焊后去除焊渣 飞溅等 并自检合格 如发现缺陷及时返修 3 焊缝外侧余高 2mm 内侧余高 1mm 焊 接 位 置横焊 层 道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度备注 施 焊 技 术SAW牌 号直 径极 性电流 A V cm min 预热温度 1 1 外侧 SAW H10Mn2 2 4mm直流 正接360 38023 2531 35 层间温度 300 2 1 外侧 SAW SJ101 2 4mm直流 正接360 39023 2645 50 焊后热处理3 1 外侧 SAW H10Mn2 2 4mm直流 正接370 39025 2645 50 后 热4 1 内侧 SAW SJ101 2 4mm直流 正接360 39023 2660 65 钨极直径 5 1 内侧 SAW H10Mn2 2 4mm直流 正接370 39025 2645 50 喷嘴直径 气体成分 正面流量 背面流量 编制 审核 批准 2 45 3 1 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 6 页 接头简图 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号SCCC 06 1 点焊焊条E4315焊前按工艺要求进行350 400 1 1 5h烘焙及150 接 头 名 称 壁板单边V型对接 环缝 保 温 焊条烘干次数不得超过两次 焊丝焊前应去油 去锈 水份 等 焊剂SJ101应进行300 350 2h烘焙后使用 2 坡口表面及两侧 以离坡口边缘的距离各20mm 接 头 编 号1 4B7 1 4 应将水 铁锈 油污 积渣和其它有害杂质清理干净 3 按左图进行装配 点焊及焊接 点焊与正式焊接要求相同 焊接工艺评定报告编号 CHP200227 点焊长度 50mm 间隔距离300mm 4 打底焊道和层间焊道首先采用刷理 若有局部焊接缺陷如气孔 检验项目 夹渣 焊瘤等 则用角向沙轮清理或碳弧气刨清理后用手工电弧焊1 焊后焊缝表面按有关规定不得有裂纹 补焊 清理 后再进行盖面焊 气孔 夹渣 未熔合等缺陷 母材及厚度 mm 16MnR Q235B 5 背部清根用碳弧气刨清根后用角向砂轮清理 2 按设计图纸要求及相关规范进行无损检测 10 6 焊后去除焊渣 飞溅等 并自检合格 如发现缺陷及时返修 3 焊缝外侧余高 2mm 内侧余高 1mm 焊 接 位 置横焊 层 道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度备注 施 焊 技 术SAW牌 号直 径极 性电流 A V cm min 预热温度 1 1 外侧 SAW H10Mn2 2 4mm直流 正接360 38023 2531 35 层间温度 300 2 2 外侧 SAW SJ101 2 4mm直流 正接370 39025 2650 55 焊后热处理3 1 内侧 SAW H10Mn2 2 4mm直流 正接360 38023 2560 65 后 热 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 正面流量 背面流量 编制 审核 批准 2 3 2 1 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 7 页 接头简图 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号SCCC 07 1 点焊焊条E4303焊前按工艺要求进行100 150 1 1 5h烘焙及100 接 头 名 称 壁板单边V型对接 环缝 保 温 焊条烘干次数不得超过两次 焊丝焊前应去油 去锈 水份 等 焊剂HJ431应进行250 2h烘焙后使用 2 坡口表面及两侧 以离坡口边缘的距离各20mm 接 头 编 号1 4B9 1 4 应将水 铁锈 油污 积渣和其它有害杂质清理干净 3 按左图进行装配 点焊及焊接 点焊与正式焊接要求相同 焊接工艺评定报告编号 CHP9317 1 点焊长度 50mm 间隔距离300mm 4 打底焊道和层间焊道首先采用刷理 若有局部焊接缺陷如气孔 检验项目 夹渣 焊瘤等 则用角向沙轮清理或碳弧气刨清理后用手工电弧焊1 焊后焊缝表面按有关规定不得有裂纹 补焊 清理 后再进行盖面焊 气孔 夹渣 未熔合等缺陷 母材及厚度 mm Q235B 5 背部清根用碳弧气刨清根后用角向砂轮清理 2 按设计图纸要求及相关规范进行无损检测 10 8 6 焊后去除焊渣 飞溅等 并自检合格 如发现缺陷及时返修 3 焊缝外侧余高 3 5mm 内侧余高 1mm 焊 接 位 置横焊 层 道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度备注 施 焊 技 术SAW牌 号直 径极 性电流 A V cm min 预热温度 1 1 外侧 SAW H08A 2 4mm直流 正接360 38023 2531 35 层间温度 300 2 2 外侧 SAW HJ431 2 4mm直流 正接370 39025 2640 45 焊后热处理3 1 内侧 SAW H08A 2 4mm直流 正接370 39025 2650 55 后 热 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 正面流量 背面流量 编制 审核 批准 2 2 1 3 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 8 页 接头简图 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号SCCC 08 1 点焊焊条E5015焊前按工艺要求进行350 400 1 1 5h烘焙及150 接 头 名 称 壁板单边V型对接 环缝 保 温 焊条烘干次数不得超过两次 焊丝焊前应去油 去锈 水份 等 焊剂SJ101应进行300 350 2h烘焙后使用 2 坡口表面及两侧 以离坡口边缘的距离各20mm 接 头 编 号1 4B6 1 4 应将水 铁锈 油污 积渣和其它有害杂质清理干净 3 按左图进行装配 点焊及焊接 点焊与正式焊接要求相同 焊接工艺评定报告编号 CHP200227 点焊长度 50mm 间隔距离300mm 4 打底焊道和层间焊道首先采用刷理 若有局部焊接缺陷如气孔 检验项目 夹渣 焊瘤等 则用角向沙轮清理或碳弧气刨清理后用手工电弧焊1 焊后焊缝表面按有关规定不得有裂纹 补焊 清理 后再进行盖面焊 气孔 夹渣 未熔合等缺陷 母材及厚度 mm 16MnR 5 背部清根用碳弧气刨清根后用角向砂轮清理 2 按设计图纸要求及相关规范进行无损检测 12 10 6 焊后去除焊渣 飞溅等 并自检合格 如发现缺陷及时返修 3 焊缝外侧余高 2mm 内侧余高 1mm 焊 接 位 置横焊 层 道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度备注 施 焊 技 术SAW牌 号直 径极 性电流 A V cm min 预热温度 1 1 外侧 SAW H10Mn2 2 4mm直流 正接360 38023 2531 35 层间温度 300 2 2 外侧 SAW SJ101 2 4mm直流 正接360 39023 2645 50 焊后热处理3 1 内侧 SAW H10Mn2 2 4mm直流 正接370 39025 2645 50 后 热 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 正面流量 背面流量 编制 审核 批准 2 3 2