某工程配套施工方案.doc

货场配套工程施工组织设计一、编制依据 1、施工合同 2、设计文件 3、建筑施工手册（建筑工业出版社2001年） 4、国家建筑标准（相关定型图集和质量及验收规范） 5 现场施工环境资料 6、铁路技术管理规程二、工程概况：工程名称：配套工程工程地点：漠河县月牙设计标高：本工程室外设计汽车衡基底高程565.95m，道路高程为569.85569.09m。地质条件：本地区属严寒地区，地表层为季节性冻土，以下为永久性冻土，场地最大融深3m，根据ZK-2孔地质特征为粉砂层0.70m，fak=200kpa；泥质砂岩层7.3m，fak=300kpa，本工程持力层位于第二层泥质砂岩层地基承载力特征值为fak=300kpa。工程简介：本工程含汽车衡、挡车器、道路、围墙大门等建筑。(一)汽车衡汽车衡基础为砼结构砼强度C30，基底标高为565.95m，持力层坐在泥质砂岩层上，基底长21.6m，宽5,8m。(二)硬化地面从底往上为原状土或填土夯实；250mm厚级配碎石；100mm厚中粗砂夯实；150mm厚C20混凝土面层。(三) 围墙围墙采用砼柱，铁艺围墙围墙柱，基础深3m。(四)电力外线电力外线包括在新建办公室附近新建一座125KVA变压器台，在货物站台新设3座21.5米高12*400W灯塔，新立12m电杆4根，敷设高压电缆YJLV226KV3*35mm2250米；敷设低压电缆VV223*50+1*25mm240米，VV223*25+1*16mm2710米。主要技术标准：1、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）5、 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）6、 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）7、 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）8、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）9、 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）施工工期安排：本工程2011年10月10日开工，竣工在2012年8月10日。 三、工程组织机构及人员职责项目经理 项目总工项目副队长 瓦 工 班木 工 班架 子 班钢 筋 班水 暖 班电 力 班技 术 组安全质量组物 资 组设 备 组综 合 组 （一）组织机构 （二）人员职责 1、项目队长质量管理职责负责贯彻项目部的质量方针，对项目部的质量体系在本工程项目有效运行负责，建立并落实本项目的质量责任制。（1）遵守国家和地方政府关于工程建设的法律、法规和政策，执行铁道部和项目部的各项有关规章制度，接受监理单位对工程项目施工质量的监督检查，完成预定的目标和各项经济技术指标。（2）组织编制施工组织设计和技术、质量、工期、安全、成本、文明施工等管理措施。实现安全、优质、标准化工地管理。（3）组织编制施工项目的年、季、月、旬、（周）计划以及劳务、材料、构件、机具设备、资金等生产要素的使用计划，并组织实施。（4）组织编制或审核工程概、预算，加强各类技术资料的管理，积极主动参与工程报价的调整，及时验工结算，回收工程款，努力提高项目经济效益。（5）对经过批准的分部、分项工程，负责工期、质量、安全、成本和文明施工等监督、控制和管理，及时解决施工中出现的问题。（6）组织编制质量计划。按照项目部的质量体系文件的要求，对工程实行质量管理，提高工程质量。认真执行有关技术 规范和标准，推广应用新技术、新工艺、新材料。2、项目副队长质量管理职责 （1）贯彻执行国家政府和地方关于工程建设的法律、法规和政策及上级各项规章制度，接受监理单位对工程项目施工质量的监督检查。 （2）组织项目作业人员对工程的技术、质量、工期、安全及文明施工等方面内容的实施。 （3）对工程的施工计划及劳务、材料、构件、机具设备等生产要素的使用计划组织实施。 （4）对经过批准的分部、分项工程负责工期、质量、安全、成本和文明施工等监督，及时解决施工中出现的问题。 （5）认真执行有关技术规范和标准，推广应用新技术、新工艺、新材料。3、技术主管质量管理职责 （1）掌握、贯彻、执行国家有关工程施工的法律、法规、标准及上级有关政策文件，并负责指导实施。 （2）根据工程项目的规模、特点，参加由项目部组织的内部图纸会审，参加业主主持的图纸鉴定会。 （3）组织项目技术人员编制施工组织设计。 4、项目技术组的质量管理职责 项目技术组是项目施工技术管理部门，管理职责是： （1） 编制施工组织设计、（施工方案），并在生产过程中实施。 （2） 负责生产过程的实施与控制，并根据检验和试验计划对外购产品、半成品、成品进行监视和测量。 （3） 负责对生产过程和最终检验和试验状态进行标识并保护。 （4） 编制半成品和成品防护的作业指导书。负责半成品、成品形成过程的监视和测量工作的实施。 （5） 负责对产品发生的不合格制定和实施纠正措施，对潜在不合格产品制定和实施预防措施。 （6） 负责对内部技术文件和外来技术文件保管和控制。（7） 负责文件、资料及相关记录的标识，编目、保管。 5、项目综合组质量管理职责（1）负责掌握、贯彻、执行有关劳动工资管理的国家法律、法规及上级政策性文件。（2）负责项目内部的劳动力的配置与管理，掌握职工工种、技术等级状况、工人特殊岗位资质。（3）负责项目内部劳动定额管理工作，开展定额生产。 6、项目物资组的质量管理职责项目物资组是项目物资使用管理的部门，指导各施工班组的物资使用和工地的物资管理工作，其管理职责是：（1）根据备料单和工程进度安排进料，提报物资申请计划。（2）根据施工现场需要，采购供应低值易耗品、机械维修配件等辅助性材料，并填写物资采购计划。（3）负责入库物资的质量验证、数量验收及不合格品控制；负责在库物资的堆放、保管、保养并标识；负责出库物资的发放，实现标识的可追溯性。（4）原材料、半成品使用情况信息反馈。（5）仓库管理人员负责填写施工用材料检验记录单、进料簿、材料卡片以及验收记录，并单独存放标识。 7、项目设备组质量管理职责 设备员是项目工程中施工机械设备的主管人员，其管理职责：（1） 在项目队长的领导下，贯彻项目部的质量方针和目标。（2）按施工组织设计设备使用计划，组织落实设备进场，并认真做好检查、维护、调试及技术状态鉴定。（3）落实设备安全管理要求，负责设备操作人员的管理。（4）编制设备维修保养计划并组织落实，保证设备状态完好。8、项目安全质量组质量管理职责项目安全质量组是项目部承建工程项目的施工现场质量安全维护的具体实施部门，其管理职责是：（1）贯彻执行国家施工技术规范、质量标准，对施工质量进行检查、验收，作好质量记录，验证不合格项的处置和纠正措施执行情况，参加质量事故的处理方案。 （2）对工程项目的安全环境要全面控制。及时发现处理工程的不安全隐患。 （3）检查项目部特种作业人员持证上岗情况，认真填写各项安全记录。四、施工部署（1） 要求：2011年10月上旬进入施工现场，在2012年8月末前完成施工。（2）施工顺序本着先地下后地上，。（6）收尾竣工：要抓紧、抓好破活处理、收头，做好成品保护工作。总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各工种、工序之间要紧密配合，合理安排，组织流水施工，作到连续均衡的施工生产。 2、施工顺序：（1）道路及硬化地面：定位放线土方开挖或土方夯填放线夯填碎石层或水稳层模板混凝土养护弹线切割温度缝（2）围墙：定位放线土方开挖放线围墙敦基础围墙柱钢筋、模板、混凝土拆模养护回填土安装铁艺围墙（3）汽车衡：定位放线土方开挖支模浇筑砼养护回填土安装设备五、施工准备工作计划 （一）技术准备1、组织有关人员做好工程定位抄测及工程基线、水准基点交接工作，并形成书面记录。开工前做好施工用水电的申请工作。2、强夯地基前要对设计部门给定的定位桩进行引测，复核并请技术室和监理单位检查确认后方可进行。 3、图纸会审，由项目技术主管组织有关人员熟悉图纸，充分理解设计意图，参加由建设单位、设计、监理单位组织的图纸交底会审，形成图纸交底会审记录。 4、组织有关人员编制单位工程施工组织设计，对于工艺要求、技术措施等内容进行详尽文字叙述。 5、根据施工进度的要求，编制好各种原材料、构件、半成品等物资需用量计划等工作。 6、原材料试验、检验工作提前进行，保证施工需要。 （二）现场准备 1、组织有关人员做好施工现场调查工作，了解地形、地貌。进行合理的施工平面布置。施工平面要紧凑合理，尽量减少施工用地。满足施工生产需要，有利于安全防火、环境保护和劳动保护的要求。混凝土由搅拌站集中供应。模板加工区、钢筋加工区设在站后基地。 2、开工前，按给定的电源、引水点，将其引至施工现场。清理场内垃圾，平整场地，达“三通一平”。 3、 积极做好气象、地形和水文地质调查工作，掌握好第一手有关施工资料，确保本工程的均衡施工，根据施工现场实际情况制定冬、雨季及大风天气的施工措施。4、陆地和海洋情况的调查：为了确保施工的顺利进行，应对施工地区及周围的场地和施工海域的位置、海底地质及风浪流、潮汐等自然条件进行调查，以便施工前采取有效措施。还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善解决处理对环境可能产生污染问题。（三）劳动组织准备 1、开工前，细化人员分工，责任落实到人。 2、做好员工培训、教育工作。特殊工种必须执证上岗。 3、项目队的组成人员开工前必须到位，根据工程特点，需配备技术熟练的木工、钢筋工、混凝土工及少量瓦工、水暖工、电力工，工人于开工前3天进场，进场后进行安全、防火和文明施工教育，使全体职工树立质量精品意识（四）物资机具设备准备 1、施工所用的机械必须按期进场，并设专人使用、保养和维修。2、为最大限度地保证本工程的顺利施工，提高机械化施工能力，各种机械必须在使用前五日内进场安装、调试完毕。六、施工方法（一）土方开挖：本工程采用机械挖土。1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底2 采用端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖上机的两侧装运土。2.1挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的12。2.2 开挖基坑，机械开挖不得挖至设计标高以下，必须在设计标高以上留一层土不挖，由人工清理挖出。2.3 修帮和清底。在距坑底设计标高50cm 坑帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。人工清除土方后，尽快浇筑基础垫层，防止下雨浸泡地基。2.4 坑底修理铲平后，进行地基验槽及质量检查验收。2.5 开挖基坑的上方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（二） 土方回填：1 工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度修整找平验收2 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干上等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层销土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差大多，以免把墙挤歪。7 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度。8 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（三） 模板工程：1根据现有图纸，汽车衡基础采用木模板，木支撑，硬化地面及道路采用槽钢做模板。所有模板里侧刷隔离剂，按规格摆放整齐。2安装模板前，先在基底弹好边线和分格线柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的就位，先安装两端模，经校正固定后，拉通线校正。3拆下的模板及时清理灰浆等杂物。模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。（四）混凝土工程： 1 工艺流程； 作业准备混凝土浇筑与振捣 养护 割缝2 作业准备：浇筑前应将模板及基层上的垃圾、泥土等杂物清除干净。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3.1 混凝土自布料管下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 4 养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 （五）围墙脚手架搭设1 脚手架的地基应平整夯实，排水要流畅。2 脚手杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板，垫板（木）厚度不小于50mm，垫板应准确的放在定位线上。3 脚手杆应采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管应为46.5m，用于小横杆的钢管应为2.12.3m。4 扣件不允许有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用功能的铸造缺陷；扣件的活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。5 所用的材料规格和质量必须符合有关技术规定的要求。(六)硬化地面1、碎石垫层：1.1 材料要求：各种材料的材质符合设计要求，并经检验合格后方可使用。碎石垫层的密实度符合设计要求。通过压实试验确定垫层每层虚铺厚度和压实遍数。宜采用强度均匀、质地坚硬未风化的碎石，粒径一般为5-40mm。且不大于垫层厚度的23。石子宜采用坚硬、耐磨、级配良好的碎石或卵石，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎石的颗粒粒径不应大于60mm。垫层铺设使用的碎石、碎砖粒径、级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。1.2工艺流程清理基土放线设标志分层铺设、夯（压）实1.2.1清理基土铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质.并打底夯两遍，使表土密实。1.2.2放线设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。1.2.3分层铺设、夯（压）实1)垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。2)碎石铺时接线由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为525mm 的细碎石填补（施工方法参照砂石垫层施工）。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积采用蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的34。3)基土表面与碎石、之间应先铺一层525mm 碎石。粗砂层，以防局部土下陷或软弱土层挤人碎石或碎砖空隙中使垫层破坏。1.3质量要求:已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。2、砼面层：2.1水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面的湿润。2.2路面宽7m分两条分次浇筑侧面端头采用220槽钢做模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经监理检查合格后才能浇捣混凝土。2.3施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。2.4浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；3）使用插入式振捣器不能达到的地方， 应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；4）模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；2.4模板拆除：混凝土达到一定强度后（既拆模时砼棱角不被破坏），才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。2.5砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。3、养护浇筑完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成砼强度1.2Mpa后，进行养生浇水并覆盖草袋等方法，养生时间不得小于7天。4、砼面的切缝砼达到一定强度后可以进行横向缩缝试切割，切割的砼表面无毛边锯口平直，缝深7cm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察切割锯注水情况。在锯缝处浇灌沥青胶泥。灌缝前应清除缝内杂物，缝顶面高度与路面平齐。（七）道路工程道路工程施工本着各道工序平行流水作业的原则。在房屋工程基本结束即进行垫层、基层施工，垫层、基层分别达到标准后再进行面层施工。各部工序紧密衔接，上道工序不合格，不进行下道工序施工。碎石基层采用机械铺筑方式，在砂垫层达到验交程度后，立即进行基层施工。运输车运至场地后由推土机推平，振动压路机碾压成型，达到规定的密实度，检验合格后即可进行面层施工。水泥砼路面采用搅拌机拌合，按照设计配合比进行投料。采用小型机具人工摊铺的方法，振捣器具配套使用，人工抹面、切缝。准备下承层：在上基层密实度达到标准并检验合格后，即可进行混凝土面层施工。施工测量放样：使用滑模摊铺机施工的路段，一侧放置基准线桩。基准线桩采用钢钎打入上基层，钢铰线拉平。小型机具摊铺的路段，测量人员应及时提供模板支立所用的宽度及高程。混凝土拌合：混凝土在搅拌站集中拌合，水泥、砂、碎石等拌合物严格按配比进行拌合。拌合时间自全部料投入拌合机起不少于1.5分钟，掺粉煤灰混凝土纯拌合时间延长15s，拌合物出料温度宜控制在1035 ，拌合物应均匀，水泥混凝土坍落度最大允许偏差10mm。混凝土运输：搅拌好的混凝土灌入翻斗车运往现场，施工气温101运输完毕允许最长时间1.5h，铺筑完毕允许最长时间2h，2029运输完毕允许最长时间1h，铺筑完毕允许最长时间1.5h。混凝土面层铺筑：混凝土拌合物摊铺前检查模板、传力杆、拉杆位置及支撑稳固情况，修复破损基层并洒水湿润，用厚度标尺板全面检测板厚正确方可开始摊铺。专人指挥车辆准确布料。施工顺序为：插入式振捣棒振捣平板振捣器振捣三轴摊铺机振捣整平提浆-振捣梁搓平提浆大抹子小抹子压光-切缝养生。进行靠边角先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，重叠1020cm。然后用振捣梁振捣拖平（振捣器在每一位置振捣持续时间以拌合物不再下沉冒泡并泛出水泥浆为准，不宜少于30秒，分层摊铺混凝土，上层混凝土的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，不得超过30min。混凝土路面当天软切施工横缝或第二天硬切横向施工缝。切缝时间见下表：切缝时间表切缝时间昼夜平均温度（）开始切缝时间（天）1-5420331514201.55151 混凝土面层接缝、抗滑与养生：当一次铺筑宽度小于路面和硬路肩总宽度时，设纵向施工缝。拉杆用摊铺机侧向拉杆装置插入，牢固不得松动，不许碰撞或拔出，纵向施工缝在摊铺过程中埋入接缝板待初凝后拔出即可。每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时设横向施工缝。其位置与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时采用设螺纹传力杆的企口缝形式。横向施工缝与路中心线垂直，在缩缝处采用平缝加传力杆型，在胀缝处其构造与胀缝相同。缩缝传力杆采用前置钢筋支架法施工，用手持振捣棒振实传力杆高度以下的混凝土，然后用机械摊铺。混凝土路面铺筑完成后立即开始养生，洒水覆盖麻袋或草帘保湿方式养生。养生时间应达到混凝土设计弯拉强度的80%，掺粉煤灰的路面养生时间不少于28d，低温天适当延长。混凝土面板锯缝填缝：混凝土路面锯缝时间由施工时温度控制，一般施工温度在20时施工后1012h内混凝土强度达到11.5Mpa开始锯缝，横缝深度为面层厚度的1/51/4,宽度为38mm；纵缝深度34cm，宽度为38mm，填缝材料选用乳化沥青橡胶类填缝料。填缝时先将缝隙内泥沙等杂物清除干净，如填缝为胀缝在缝壁内涂一薄层冷底子油，填料要填充实，与混凝土板表面平齐，填缝料养生期（夏季为12h）内封闭交通。路面性能检测、竣工验收、开放交通：混凝土路面养生期过后进行性能检测，平整度、强度、板厚、标高、几何线型等达到规定要求进行竣工验收最后开通（十一）电气工程一）施工程序1、做好接地体的焊接，敷设好人工接地体的接地扁钢预留，做好防护。2、配合土建将管、盒按图敷设好，做好预埋、预留，并做好隐蔽工程记录，及时联系业主及监理单位做好隐蔽工程检查。3、在主体完成后，及时检查、安装盒、箱，将其固定好，查验管盒是否完好。4、内墙及地、棚抹灰结束后，清扫管盒及箱底衬，并按设计图纸穿线焊头，做线路绝缘电阻测试。5、土建内装修结束后，安装灯具、开关、插座、推箱上面板等。6、对系统进行通电检查。（二）施工方法及技术措施 1. 接地装置安装 (1)人工接地体(极)安装 1)接地体的加工：接地体应使用热镀锌钢材制作，长度不应小于25m。为便于打入，可将接地体一端加工成尖型。 2)挖沟：根据施工图要求及现场接地体的实际布置情况，沿接地体的线路挖深为08m1m，底宽为05m的沟，沟底清理干净。见图20-37。 3)安装接地体(极)：沟挖好后，应及时安装接地体和焊接接地干线。将接地体用手锤打人地中。土质较坚硬时，防止将接地体顶端打劈，可在顶端加护帽或焊一块钢板加以保护。当接地体顶端距离地面600mm时停止打人。 4)接地体间的干线焊接：接地体间的连接干线一般采用40x4mm镀锌扁钢。首先应将镀锌扁钢调直，侧放于接地体一侧。从接地体一端开始，用接地卡子卡住。接地极与扁钢焊接牢固，如图20-38所示。清除药皮，做好防腐处理。 接地体安装完毕后，应对接地电阻进行测试。合格后方可进行回填，分层夯实。并做好电阻测试记录及电气接地装置隐检记录。 2、暗配管1）敷设管线时根据实际施工情况敷设管路，尽量减少弯曲。2）盒（开关、插座、灯位、接线盒等）的材质与管保持一致，铁管、铁盒间跨焊连接。3）暗敷设在墙内、地面内的管应敷设在墙内、地面内中间，确保管两面保护层的厚度不小于30mm。4）钢管煨弯采用弯管机，煨弯应保证管的弯曲处不应有折皱、凹幅和裂缝，且弯扁程度不应小于管径的10%，弯曲半径应满足规范规定。5）钢管的连接（直径不大于32mm）采用丝接法，连接处用不小于6的圆钢跨焊；直径大于32mm的钢管采用套管焊接连接，焊接处均做防腐处理。6）配完管后，管口用纸或塑料袋等封堵。 3、管内穿线1）穿线前应将管内积水及杂物清除干净。2）穿线时管口应戴护口，导线选用颜色应与相序一致，且保证开关控制相线，穿线时一端有人送线，另一端有人拉线，保证导线无擦伤。3）导线接线均应设在接线盒、箱内，接头采用锡焊连接法，使用无腐蚀性焊剂，且焊接后擦除线条焊剂。4）接头采用一层高压防水胶布，两层绝缘胶布进行包扎。4、灯具、开关、插座的安装1） 灯具相线接在灯芯，软线灯灯头线在灯座内打保险结；2） 开关、插座盒埋设时用水泥砂浆填充四周，使之四周无空隙；3） 同一室内的插座（开关）高差不能大于5mm，并列安装的同一型号的插座（开关）高差不得大于1mm；4） 开关控制相线，开关通断位置保持一致；5） 面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线相接，上孔与地线相接。5、配电柜、箱、开关箱安装1）配合土建砌筑时将箱底衬安装牢固、平直。2）敷设至箱的钢管用不小于6的圆钢将管箱间做跨焊连接。3）安装箱盘时，先清除箱底衬内杂物，补齐护帽，检查盘面各种器件是否齐全牢固，符合要求后推盘安装。4）柜箱内开关等垂直安装，且端正牢固，箱内配线正确、整齐，排列有序。6、电缆敷设1、 准备工作： 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 2、 电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 3 、直埋电缆敷设： 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 3.1、 铺砂盖砖： 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 3.2、 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。 3.3、 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。 3.4、 直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。 3.5、 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。 四、施工进度、资源计划施工随土建进度安排作业，材料随进度提前安排进场，现场设有料库。五、保证工程质量措施1、组织施工人员熟悉图纸，了解现场情况，发现问题及时协商解决；掌握管路走向，熟悉工艺要求和检验评定标准。2、施工前对班组进行技术交底，使施工人员心中有数，掌握各环节的质量要求。3、严格执行材料验收制度，杜绝不合格材料使用在工程上。4、工程施工中严明奖惩制度，把住工人操作关。5、施工中严格执行自检、互检、交接检的三检制度，确保每道工序均达到优良。6、认真做好施工记录，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料收集、整理、审核与工程进度同时进行。六、安全措施1、对现场的工人进行三级安全教育，做到熟悉本工种操作规程，每周以班为单位进行安全活动，班前、班后自检；2、电工、电焊工持证上岗，熟知相关安全技术规程；3、严禁酒后上岗；4、进场作业必须戴好安全帽，穿工作鞋；5、高处作业时，必须系好安全带；6、不在有易燃易爆品附近点火或使用喷灯、电焊等；7、使用的电动工具，应设漏电保护开关；8、人字梯底脚设拉线，拉线保证牢固可靠，在通道处、洞口边使用梯子时设人监护；9、剔槽打眼时戴好防护眼镜，楼板砖墙打眼时板下、墙后有人看守，防止他人靠近；10、临电配电箱应上锁，专人负责装拆。七、工程质量、安全目标：确保工程质量达到验收标准要求,一次验收合格率达到100%。安全实现杜绝火灾、爆炸、交通、设备责任事故;杜绝重伤以上人身事故及人身轻伤负伤率控制在5以内。八、工期保证措施：（一）现场施工在加强施工组织、强化统一指挥的基础上，侧重采取以下措施，确保合同工期兑现。 1、按照施工进度计划表，合理安排各项目的施工工序。在没有特殊情况下，严格按照进度表中所列各分项工程的进度进行施工。 2、按照主要物质需用计划表，及时组织各种材料进场，按照施工进度计划做到“保质、保量、保时”进场。 3、按照劳务计划表，合理安排各工种所需劳力，尽最大努力减少窝工现象，在保证劳力计划表中各工种人数情况下，择优上岗，并真正发挥出工人的积极性。 4、机械设备设专职人员负责，经常进行维修和保养，将机械故障消灭在萌芽状态，保证机械正常运转。 5、充分发挥技术部门的作用，全体技术人员要认真研究，系统掌握设计文件内容，精心安排施工程序，选择先进施工方法。对砼采用高效早强减水剂，提高早期强度，合理安排倒班作业，减少间停时间。6、调动项目部全体人员的积极性和能动性，对施工过程中提出有助于提前工期的可行性建议采纳后，抓紧落实到施工生产中。（二）混凝土冬季施工措施1、原材料的技术要求水泥：选用水化热较大的，水泥强度等级42.5级以上的早强硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定，且水泥用量不低于300kg/m3。粗细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量满足规范要求，贮备场地，应选择地势较高，不积水的地方。2、砼的拌合砼拌合时适当延长搅拌时间，必要时可考虑对拌合用水进行加热，对砂、石子进行覆盖蓄热等措施，以保证拌制砼在出料口和灌注入模时的温度符合施工规范要求。3、砼的运输砼采用砼泵车运输，并保证在30分钟内运到施工现场，快速灌筑砼。灌筑完成后，用蓬布覆盖保温养护。并按规定制作标准试件对砼的质量及时进行检测。4、砼保温低温季节施工时，结构物砼浇筑完成后，及时采取包裹棉被、电热毯和塑料布的方法进行养护，并定时测定温度。 5、原材料温度控制1）.水泥、外加剂、外加剂池，引入蒸汽管道对外加剂进行加热，温度控制在30度以内。蒸汽不得冲进外加剂池。水泥采用在螺旋绞刀外设蒸汽管道升温温度控制在40度以内。 2）.粗细骨料拌合机料仓外侧牵入6根80mm的蒸汽管，贯通3个拌合机料仓，蒸汽管外侧设置排水阀门孔，不通气时将管道内积水排出，防止管道破裂。外侧加设篷布。使用蒸汽管道加温时，骨料温度不高于40，严禁将含有冰雪和冻块的骨料投入搅拌机内。3）.水在搅拌机旁的水箱内接入蒸汽进行加热，水的温度不宜高于60。当水温高于60时，必须先投入已加热的水和骨料，先使骨料与热水预拌，拌匀后再投入水泥，避免60的水直接与水泥接触。水池内水温每1h检查1次。6、混凝土生产搅拌时首先投入部分骨料和水，稍加搅拌后投入全部骨料和水泥，以防止水泥与温度较高的水直接接触发生“假凝”现象。1）.混凝土拌合站条件 为保证搅拌机内温度，将搅拌机外修建防护棚，并接入蒸汽。管道，在拌合前需用蒸汽冲热拌合机。2）.混凝土配制试验室在冬季低温施工时，混凝土配制宜选用小的水灰比，严禁搅拌机混凝土出罐后测定的坍落度在设计的坍落度值下限。混凝土搅拌前优先按水温控制规定加热水温。当加热水仍不能满足混凝土入模温度要求时对骨料进行加热。拌制混凝土前及停止拌制后，用热水冲洗搅拌机。为使原材料搅拌均匀，混凝土净搅拌时间设定为23min，较内地常温施工延长50%；拌制的前5盘混凝土每盘测一次坍落度，其余每5盘测一次坍落度，确保坍落度控制在80120mm。当水温低于60时，投料顺序：将外加剂、级粉煤灰和粗细骨料一次投料，拌0.5min后投入水泥、水搅拌3min。当水温高于60时投料顺序：投入粗细骨料，然后加水，拌制0.5min再加入水泥和外加剂、级粉煤灰拌制3min。注意观察拌制的混凝土状态，如果在加热条件小出现坍落度过小或发生速凝现象，适当降低拌合料的加热温度。3.）混凝土运输混凝土拌合完毕后，为减少混凝土运输过程中的热量损失，缩短混凝土浇筑时间，采用翻斗车运送混凝土，提高运输速度，降低输送过程中的热量损失，保证混凝土入模温度不低于10。（7）混凝土灌注混凝土灌注采用连续浇筑、一次灌成的灌注工艺。（8）混凝土养护排水管沟管道接头混凝土浇筑后，立即进行管道安装，然后覆盖回填。 （9）机械设备冬季施工措施所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。（三）雨季施工安排本项目所处地区雨季多集中在每年的78月，在时间上是施工的黄金时间，在此期间必须按照正常安排施工，本标段内的房建、路面、桥涵、附属等工程，在做好防汛、防洪的条件下正常施工。认真贯彻铁路实施(中华人民共和国防汛条例)细则，以“预防为主，以消为辅”为指导思想，结合本工程的实际情况，部署落实好各施工项目的防汛安全工作，制定防汛、防洪计划，确保施工期间安全渡汛。雨季施工前，编制雨季实施性施工组织计划，报监理工程师批准后实施。项目经理部成立防洪领导组，成立防汛抗洪抢险小分队，负责本单位的防洪工作。洪汛期之前，对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害隐患，对施工点及时疏通排水设施，保证排水畅通。在汛期施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制必须设在河滩和低凹地时，采取措施防止被水淹和洪水冲走。本着有备无患的原则，针对本工程的防汛重点，准备充足的防汛物资、器具，专库存放，非防洪不准动用。汛期前，由经理部安全负责人对既有线施工地段排水情况进行检查，及时消除隐患，保证既有线安全。防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。洪汛期准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。掌握气象趋势及动态，开工前宜与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。提前作好劳动力安排和材料采购计划，并储备足够的物资材料以保证雨季的施工。施工现场及施工便道要有排水坡度，便道旁边要开挖排水沟，以避免便道积水而影响来往车辆行驶。构件生产基地，根据地形对场地四周的排水系统进行疏通，做到施工作业场地不积水，并防止周邻地表水流入场内；雨季中施工现场应设专人负责，随时随地疏浚，确保现场安全。机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。混凝土浇筑选择晴好天气，以避免下雨对混凝土施工的影响；刚浇筑完时要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，避免雨水冲刷。雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成。由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。雨后砂、石含水量增加，施工时重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。混凝土拌合站设站棚，四周设排水沟，砂、石料场备遮雨布。对施工的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。遇暴雨时，加强施工地段的监测。混凝土搅拌场地、临时便道等随时做好防排水工作，防止雨水浸泡。制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作，确保工程质量不受破坏并保证安全。九、质量管理保证体系、制度及措施： （一）项目质量管理机构专职质量检查工程师各施工队队长、技术负责人队专职质检员质量管理组织机构副组长：项目副经理副组长：总工程师组长：项目经理安全质量部部长工程技术部部长计划合同部部长综合部部长物资设备部部长财务部部长质量保证体系框图 （二）项目质量管理制度一）工程质量预测分析制度1.为保证工程质量，坚持预防为主。工程开工前和每月初，针对工程的总体进度安排，提前预测分析工程质量的控制项点，根据施工现场的实际情况，提前预测分析 查找工程的薄弱环节，及时与技术人员研讨，制定出重点控制的具体实施措施，并在施工中实施重点监控。2.工程质量预测分析制度的实施过程，要及时记录，整理归档，为保证工程施工质量，预防质量通病和质量事故提供有力保证。二）原材料进场检验、验收和管理制度1、原材料进场检验、验收1）项目物资、设备组应建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。2）所有材料进场时应对品种、规格外观和尺寸进行验收。材料包装应保持完好，应有产品合格证书，中文说明书，准用证（规定有要求的）及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。3）进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合规定。同一厂家生产的同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时按合同执行。4）当国家规定或合同另有约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。5）原材料进场检验、验收由项目物资组主管，项目质检员和主管工程师对材料表观质量进行验收，需要二次检验的材料，按规定的频率、频次进行送检。2、原材料管理1）材料验收入库（1）对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。（2