阀门检修教案.doc

大唐户县热电厂彬长项目部锅炉一班技术培训教案题目：截止阀检修时间：2011-4-18主讲：马涛 参加：一、阀门的用途及分类：1. 阀门是用来控制各种管道及设备内气体（空气、煤气、蒸汽），液体（水、油）及含有固体粉末的混合气体等介质的一种机械产品。也是锅炉的主要附件。其工作状况直接关系到锅炉设备的效率和性能，有时还影响到锅炉的安全，对锅炉的运行和调节起很大的作用。做好阀门的检修和维护工作，对保证锅炉设备的安全经济运行具有重要的意义。2. 阀门按用途可分为：截止阀、调节阀、闭锁阀、安全阀、疏水阀、排污阀、减压阀、疏水器等3. 检修周期及检修项目（1）检修周期：随主机进行大小修。（2）检修标准项目序号大修标准项目：序号小修标准项目1汽水系统所有的管道，支吊架检修1平衡容器，压力测点门，取样门检修。2给水系统所有阀门检修：电动给水闸阀，给水旁路阀，放水阀，空气阀，取样门，仪表门检修。2给水旁路门，放水一次门，空气一次门3主汽系统阀门检修：主汽堵板螺丝检查，电磁释放阀，安全门、空气门，取样门，仪表门检修3大气扩容器周围各门和安全门，调节门和截止门4再热蒸汽系统阀门检修：再热器出入口堵板及碳钢、合金螺丝检查，安全门、空气门，取样门，仪表门检修。4容器周围各门和管道；联箱定期排污各门、疏放水门5喷水减温系统阀门检修：减温水调节门，截至门，疏水门检修5吹灰蒸汽截止门，炉顶各空气一、二次门6排污系统阀门检修：大气扩容器周围各门和安全门，调节门和截止门；6除灰渣系统阀门设备检查维护7除灰渣系统（具备检修条件的）：所有设备的检修及调整7检修后电动门调试8暖风器系统阀门检修：一、二次风侧暖风器调节门、截止门、旁路门、疏水门、暖风器扩容器周围各门及安全门8启动系统调节门9疏放水系统阀门检修：锅炉环形联箱放水门，省煤器人口联箱A、B侧放水门，联箱疏水门，A、B侧壁再人口联箱疏水门，水冷壁下联箱放水门。10所有汽水管道弹簧支吊架、膨胀指示器和所有电动、气动门电动头气动装置检修、调试4. 自密封高压截止阀检修规范（1）自密封高压截止阀检修项目：序号标准项目：序号标准项目1检查、检修电动装置8清理阀盖，更换自密封环2检查阀杆及阀杆铜母9检查、研磨阀芯、阀座的密封面3清洗、检查推力轴承10检查所有螺栓、螺母4检查填料箱，填料坐圈11密封面结合红丹粉试验5添加或更换填料12校验阀门开关行程6检查四合环13作好检修记录7检查、清理阀盖与自密封环的结合面14（2）自密封高压截止阀检修工艺与质量标准：检修项目检修工艺质量标准1.准备工作1. 做好系统的隔绝措施。2. 放尽阀门连接管道内汽水。3. 准备好检修工具和检修材料、备品。4. 办理好工作票。1. 管道内无汽水，压力到零2. 材料、备品符合质量标准。3. 检修工具符合安规规定。2.阀门解体1. 阀门处于半开位置，拆下电动执行器。2. 拆下阀门行程导向板。3. 松开格兰螺丝和格兰夹板螺丝，拆下格兰夹板及对开环。4. 松开牵制板四条顶紧螺丝及拆下其对分环。5. 松开支架与阀体连接的螺母，拆下支架。6. 拆出牵制板、顶紧螺丝支撑板、四合环。7. 重新装上支架，在支架与阀体之间垫上相同高度的圆柱体，旋动铜螺母，直至拉出阀芯并吊下。8. 从阀杆上拆下支架，拆下垫环，自密封环，拆下阀盖。9. 拆下阀芯止动垫圈，拆下阀芯。1. 做好位置标记。2. 拆卸下的零部件编号摆放整齐。3.阀门各部件检查、检修1. 研磨阀芯、阀座密封面。2. 拆下铜螺母锁紧螺母，清洗、检查铜螺母及推力轴承。3. 检查阀杆。4. 打磨四合环及垫环。5. 检查顶紧螺丝及格兰螺丝、螺母。6. 更换填料，清理填料箱，打磨填料箱内壁及格兰盖和填料坐圈。7. 检查阀盖和坡形环结合部位。8. 检查电动执行器。1. 密封面应光洁、平整，无锈蚀、裂纹、划痕。粗糙度应小于0.10m。2. 推力轴承滚珠无锈蚀，无裂纹，滚架完好。3. 铜螺母螺纹传动灵活，磨损量小于30。4. 阀杆表面应光滑，无麻点、划痕、裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度应小于0.3。5. 阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1，椭圆度小于0.05。6. 阀杆螺纹传动灵活，磨损小于量307. 四合环、垫环光洁无锈蚀，厚度均匀，无变形，无裂纹。8. 顶紧螺丝，格兰螺丝、螺母死扣完好。9. 填料箱内壁、坐圈及格兰压盖光洁，无变形，门杆和格压盖间隙为0.150.25，门杆与坐圈间隙为0.100.15。10. 阀盖和坡形环的结合部位光洁，无划痕、裂纹。11. 电动执行器各部件完好，传动灵活，润滑良好。4.密封面吃线试验1. 把研磨好的阀芯装在阀杆上。2. 装好推力轴承及铜螺母，装好后的铜螺母用手转动应灵活，平稳，无卡涩。3. 阀芯密封面均匀的涂上红丹粉。4. 把阀杆、阀盖、支架装在一起并吊入阀体内。5. 轻轻的把阀芯关至关断位置后开启。6. 吊出阀芯检查吃线情况。7. 吃线合格后，应用锁紧垫片锁紧阀芯。1. 推力轴承润滑良好，铜螺母转动灵活。2. 密封面四周吃线均匀，无断线，吃线宽度超过密封面宽度的2/3以上。5.阀门组装1. 清理干净阀体内部，擦干净密封面。2. 把阀盖、阀杆一起装入阀座内。3. 依次装上坡形环、垫环、四合环、顶紧螺丝支撑板。4. 装上牵制板和顶紧螺丝。5. 装上格兰压板，格兰盖。装上支架。6. 装上阀门行程导向板。紧固支架螺母。7. 装上电动执行器。8. 手动开启阀门至全开位置。9. 顶紧顶紧螺丝。紧好填料螺丝。1. 阀体内部无杂物，密封面干净。2. 顶紧螺钉顶力均匀。3. 格兰盖无倾斜，与阀杆四周间隙均匀。6.开关试验1. 阀门处于中间位置试验电动执行器开关方向是否正确。2. 根据阀门全开与全关位置确定执行器全开和全关位置。3. 阀门全行程开关试验。1. 阀门在开关全行程内无卡涩和虚行程。7.水压试验1. 检查阀体有无泄漏。2. 检查阀门密封面有无泄漏。3. 检查填料有无泄漏。4. 检查坡形环有无泄漏。1. 各部严密不漏。5.如何进行阀门研磨：阀门的研磨包括清洗和检查过程、研磨过程以及检验过程。1、清洗和检查过程清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。经过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况，检查时用红色和铅笔。用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，确定研磨部位。2、研磨过程研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。因此，粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度；同时应更换相应的研具，研具应清洁干净。中磨完后，阀门的接触平面应达到光亮。如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转一圈，应把铅笔线抹去。细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨，而不用演剧，这样更有利于密封面的密合。研磨时一般顺时针方向转60-100左右，再反方向转40-90左右，轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。研磨完以后，再把其他缺陷消除，即应尽快地组装，以免破坏一磨好的阀头。手工研磨不管粗研还是细研，均是始终贯穿提起、放下；旋转、往复；轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的是为了避免磨粒轨迹重复，使研具和密封面得到均匀的磨削，提高密封面的平整度和光洁度。3、检验阶段在研磨过程中始终贯穿着检验阶段，其目的是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数，使研磨质量达到技术要求。应该注意的是，不同的阀门研磨时应使用适应各种密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，保证研磨质量。阀门研磨时一项很细致的工作，需要在实践中不断的体会、摸索、提高，有时研磨得很好，可是装上以后还是漏汽漏水，这是因为在研磨过程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。6.如何正确地选阀门研磨剂？由于研磨剂是磨料和研磨液组成的一种混合剂，而研磨液又仅是一般的煤油和机油。因此，正确地选用研磨剂最关键的一环是正确地选用磨料。阀门常用磨料有下列几种：氧化铝（AL2O3） 氧化铝又称刚玉，其硬度较高，使用很普遍。一般用来研磨铸铁、铜、钢及不锈钢等材料的工件。碳化硅（SiC） 碳化硅有绿色及黑色两种，其硬度比氧化铝高。绿色碳化硅适用于研磨硬质合金；黑色碳化硅用于研磨脆性材料及软材料的工件，如铸铁、黄铜等。碳化硼（B4C） 硬度仅次于金刚石粉末而比碳化硅硬，主要用来代替金刚石粉末研磨硬质合金，研磨镀硬铬的表面。氧化铬（Cr2O3） 氧化铬是一种硬度高和极细的磨料，淬硬钢精研时常常使用氧化铬，一般也用它来抛光。氧化铁（Fe2O3） 氧化铁亦是一种极细的阀门磨料，但硬度及研磨效果均较氧化铬差，用途与氧化铬相同。金刚石粉末 即结晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能较好，特别适用于研磨硬质合金。常用磨料的分类及应用范围见表5-17此外，磨料粒度（磨料的颗粒尺寸大小）的粗细对研磨效率及研后表面粗糙度有显著的影响。粗研时，阀门工件表面粗糙度要求不高，为提高研磨效率宜选用粗粒度的磨料；精研时研磨余量小，工件表面粗糙度的要求高，可采用细粒度的磨料。密封面粗研时磨料的粒度一般为120240 ；精研为W4014。阀门调制研磨剂，通常是往磨料里直接加入煤油和机油。用1/3煤油加2/3机油与磨料调合成的研磨剂适用于粗研；用2/3的煤油加1/3机油与磨料调合成的研磨剂可用于精研。当研磨硬度较高的工件时，使用上述研磨剂的效果就不够理想。这时，可采用三份磨料加一份加热的猪油调合起来，冷却后形成糊状，使用时再适当加些煤油或汽油调匀。7.安全阀的研磨 安全阀密封面损坏引起介质泄漏是安全阀最常见的故障之一。以研磨手段修复密封面损伤是最常用的方法。合理选用研具（依据阀门阀芯和阀座尺寸制作）和研磨剂（材料），正确掌握研磨工艺是安全阀修理所必需掌握的技能。平面密封面加工较简单，且维修方便。安全阀密封面型式以平面形最为普遍。研磨方式一般采用湿研磨或专用砂布研磨。一般的研磨工序分为：粗研、细研、精研、抛光四个步骤。 把阀瓣或阀座放在研磨平板、研磨盘上，走“8”型或转圆圈研磨。对于要求很高的密封面或研磨时间过长时，磨盘在研磨中就应进行修正，其平整度合格后才可以进行下一步工序。这里应特别注意：一台阀门研磨完毕后，需把磨盘（或平板）放在经磨床磨削平整的铸铁平板上进行修整（一般采用粗研磨），然后放到一块专用的磨床磨削平整的铸铁平板上用干研磨的方式检查磨头的平整度，直到认为其平整度达到要求时才可继续另一阀门的研磨. 从研磨方法上讲，研磨可以分成手动研磨和研磨机研磨。手动研磨一般适用于小口径、小研磨量的密封面，而大口径、大研磨量的最好采用研磨机进行研磨，以降低劳动强度，提高工作效率。38.研磨中应注意事项：1.整个研磨过程中，研具必须经常进行平整，且应妥善存放。2.注意清洁，对不同粒度或不同号数的研磨剂不能相互掺合，且应严密封存，以防杂质混入。3.研磨过程中应有多块磨盘或平板，不能在同一块磨盘上或平板上同时使用不同粒度或不同号数的研磨剂。54.研磨时作用于磨盘的力不应太大，因为人工操作是不易把握，并可以避免因磨料压碎而划伤密封面。5.阀瓣与阀座的密封面不允许对研。6.般不亦采用高硬度的硬质合金材料制成的平板进行研磨。9.研磨时常见缺陷、产生原因及防止方法：、密封面成凸形或不平整。其原因可能是：1.1.研具不平整。应重新磨平研具再研磨，并注意检查研具的平面度；2.2.研磨时挤出的研磨剂积聚在工件边缘末擦去就继续研磨，应擦去后再研磨；23.4研磨时压力不匀，研磨过程中后应时常转换一角度后再研磨；14.研磨剂涂得太多，应均匀适量使用，涂抹适当；5.研具与导向机构配合不当，应适当配合；6.研具运动不平稳。研磨速度应适当，防止研具与工件非研磨面接触。、密封面不光洁或拉毛。其原因可能是：1.研磨剂选择不当，应重新选择研磨剂 ；2.研磨剂掺入杂质，应先做好清洁工作再进行研磨操作；3.研磨剂涂得厚薄不匀，应均匀涂抹；4.精研磨时研磨剂过干；5.研磨操作时压力过大，压碎磨粒或磨料嵌入工件中。10密封面效果的检验,目检：表面呈光滑镜面，观察密封面反射光，均匀无显现的明暗差异。校验台上气封性试验。6 # |$ N7 光学检查：适合于不能进行查测的阀门以及焊接阀门。利用光波的干涉原理，通过光学镜片和单色光，来观察所产生的干扰条纹来判断平面的水平度，这是检查表面水平度的最精确方法。充满氦气的灯管发出桔黄色的光线，这种光源的波长是0.000598mm，在检测平面时仅用半波长进行，则测量半径约为0.3um，就是说产生的干扰条纹单位是0.3um，即光学镜片两条暗纹中心之间部件的水平度为：高或低0.3um.。 单色光干涉法：刀口尺和蓝油试验都是很好、很方便、很实用的方法，但这两种方法对工作人员有一定的经验要求。在大亚湾核电站出现过利用上面的方法检验合格的密封面，在做密封性试验时却不合格的情况。也就是说这种情况在密封性要求很高的场合，其精确性不够。这就引出一种方法单色光的干涉法。这种方法不会出现经验影响不同的人的判断的情况，而且还能够进行量化评估。单色光的干涉法方法如下：将一透镜平放到密封面上，旁边入射一束单色光（如钠灯），人眼在透镜上方观察出现的光线干涉条纹。原理：入射光是单色光，因此波长一样。光线在透镜上表面反射，同时透过透镜到达密封面后再反射，再透过透镜射出。两份光线互相干涉。如果正好是波峰遇到波峰，亮度最强，如果是波峰遇到波谷，亮度最暗。最亮和最暗就形成了干涉条纹。两个相邻亮纹间的高度差为半波长，同一条纹的高度相同。这样，通过数干涉条纹就可以进行量化评估该密封面的平面度情况。充满氦气的灯管发出桔黄色的光线，这种光源的波长是0.000598mm，在检测平面时仅用半波长进行，则测量半径约为0.3um，就是说产生的干扰条纹单位是0.3um，即光学镜片两条暗纹中心之间部件的水平度为：高或低0.3um.。如下图：4要提高研磨的质量，首先要弄清楚研磨过程的质量控制要求，从另一方面讲，也就是说要搞清楚影