浅谈大体积混凝土施工的质量控制.doc

毕业设计（论文）题目：浅谈大体积混凝土施工的质量控制系别：建筑工程系专业：建筑工程技术班级：学生姓名：指导教师： 2015年6月14日摘要 目前在世界范围内，混凝土因其高强耐久、可塑性好、价格较低的优点，已经成为用途最广、用量最大的一种建筑材料。要想更较方便的运用混凝土，充分发挥混凝土的优势，保证混凝土工程的施工质量，就必须了解和掌握混凝土的强度、工作性、耐久性等各方面性能，熟知混凝土材料的各种特点。随着社会的发展，混凝土技术已进入高科技时代，品种不断增加，应用领域不断扩大，结构设计方法不断完善，相关规范标准不断健全施工工艺也在不断更新。然而，混凝土工程，特别是大体积混凝土工程，其浇筑时的施工工艺，直接决定混凝土结构的强度，影响工程的整体质量，因此施工各个环节的质量管控对混凝土工程来说至关重要。目前，由于混凝土施工的一线施工人员整体素质不高，对相关的规范标准不够了解，缺乏全局观念，所以制定一套完整的质量控制体系，对大体积混凝土工程来说尤为重要。关键词：大体积混凝土、施工工艺、质量控制、规范0 目录摘要1一、绪论5二、混凝土材料的质量控制措施5（一）对原材料要求5 1、水泥5 2、骨料6 3、水6 4、掺合料6 （二）外加剂的控制7（三）配合比设计要求7三、施工准备阶段的质量控制措施8（一）技术准备8 1、技术交底8 2、确定混凝土工程量和配合比8 3、工作面准备9 4、施工段的划分10（二）劳动力和机械准备10 1、劳动力准备10 2、混凝土搅拌及运输机械准备10 3、混凝土振捣及抹面设备准备10 4、现场照明等设施准备11 （三）制定应急预案11 1、施工现场停电应急预案11 2、混凝土搅拌及运输故障应急预案11四、混凝土浇筑施工的质量控制措施12（一）混凝土的制备及运输12 1、混凝土制备的质量控制12 2、混凝土运输的质量控制12 3、施工现场混凝土塌落度实验13（二）混凝土浇筑13 1、浇筑施工工艺流程13 2、混凝土浇筑施工13（三）混凝土养护15 1、大体积混凝土浇筑后的温差控制措施16 2、混凝土养护措施16五、季节性施工的质量控制措施17（一）冬季施工17 1、冬季混凝土浇筑施工温度要求17 2、冬季混凝土施工配合比调节措施18 3、冬季混凝土施工保温措施18（二）雨季施工18 1、雨季混凝土浇筑施工天气要求18 2、雨季混凝土浇筑防护措施18六、质量保证措施19（一）质量管理体系19（二）质量责任制度19七、结论20参考文献22致谢236一、 绪论 随着社会的发展，混凝土已经成为了工程建设不可或缺的建筑材料，就施工工艺和施工方法而言，对混凝土质量产生影响的因素有很多。在施工技术方案的编制上，应综合考虑，避免出现质量事故和安全事故。 因为混凝土具有一次成型、不可恢复的特性，大体积混凝土浇筑施工必须确保连续施工，不得中断，所以大体积混凝土施工的质量控制，不能仅仅注重施工环节，应该从混凝土材料的质量、运输、浇筑施工、养护等方面全方位着手。到各个环节，都应制定一系列应急预案，真正杜绝在施工过程中出现质量事故。在施工质量控制体系中我要体现施工要求的规范标准和技术规程、混凝土材料的技术要求、施工方法措施、季节性施工时的注意事项、质量保证体系的建立和完善、等一系列的施工工艺要求和管理体系。2、 混凝土材料的质量控制措施 大体积混凝土施工的质量控制不能仅仅注重施工环节，应该对混凝土材料的质量、运输等方面全方位着手。对于大体积混凝土构件，因其所需混凝土材料数量较多，为保整混凝土配合比和塌落度符合相关要求，宜采用商品混凝土。（一）对原材料要求 1、水泥 （1）应根据设计文件及工程特性选用水泥原材料，所用水泥必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的有关规定，所用水泥在混凝土搅拌站的入机温度不能大于60。 （2）在水泥原材料使用前时应对品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 2、骨料 骨料的选择，应满足国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的有关规定。细骨料采用中砂河沙，不可选用海砂，其细度模数应满足相关规范要求，含泥量不可大于3%。粗骨料应采用非碱活性的粗骨料，粒径宜选用525mm，最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm，并应连续级配，含泥量不大于1%。 3、水 混凝土拌合及养护用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准JGJ63的有关规定，污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐超过1%的水不得使用。 4、掺合料 如因混凝土配合比要求，混凝土中需掺用矿物掺合料的，所用粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。（二）外加剂的控制 所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护标准的规定。外加剂的品种、掺量应根据工程所需胶凝材料经试验确定。当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。 （三）配合比设计要求 1、大体积混凝土配合比设计，应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 2、所配制的泵送混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm，最好控制在140mm左右。 3、拌合水用量不宜大于175kg/m；水胶比不宜大于0.50；粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。、 4、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过是泵送。 5、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时组细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。3、 施工准备阶段的质量控制措施（一）技术准备 大体积混凝土工程施工前应充分做好技术准备工作，通过试验确定混凝土配合比并核算混凝土工程量，提前准备好施工工作面并组织对施工人员进行全面细致的技术交底。 1、技术交底 按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次技术交底会。 技术交底采用三级制，即项目技术负责人施工员各班组长。项目技术负责人向施工员交底，要求细致齐全，对主要部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。施工员接受交底后，反复、细致地向操作班组长交底，除口头交底外还要有文字交底。班组长接受交底后，组织工人认真讨论，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项，确保浇筑质量和施工安全。 2、确定混凝土工程量和配合比 （1）混凝土工程量计算 大体积混凝土浇筑施工前，应由项目技术人员根据建筑施工图纸，综合考虑材料损耗等诸多因素，确定混凝土工程量，报商混拌合站，让其提前做好原料准备工作，并根据混凝土工程量进行混凝土浇筑施工组织设计。 （2）确定混凝土配合比 在混凝土浇筑施工前，要求商混拌合站实验室根据浇筑施工现场实际情况，提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作，对混凝土进行反复试配从而确定最优混凝土配合比。 3、工作面准备 （1）钢筋工程 钢筋必须绑扎牢固，表面清理干净，并按相关规范要求布设水泥垫块和马凳，确保钢筋保护层厚度符合相关要求。 （2）模板工程 大体积混凝土工程的模板和支架系统应按国家现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性计算，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。对于大体积混凝土工程宜采用砖胎模或钢模板，砖胎模必须砌筑坚固，钢模板必须拼缝严密，内部清理干净，不得有渣土、杂物、积水、严重锈蚀等现象。 （3）标高控制措施 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对电梯基坑等标高重点控制，以便随时抄平，确保标高正确性。 4、施工段划分 大体积混凝土工程一般浇筑面积较大，总体工程量较大，故采用整体推移式连续浇筑法，并应适当划分施工段，并留施工缝。施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。（二）劳动力和机械准备 1、劳动力准备 大体积混凝土浇筑施工属于体力劳动，必须根据混凝土工程量提前制定劳动力需求量计划，根据劳动力需求量计划提前配备劳动力，并对其进行班组分工，合理安排各班组进行轮岗休息，并进行岗位定责，充分调动施工人员的质量意识。 2、混凝土搅拌及运输机械准备 本工程所用混凝土均采用商品混凝土，由商混站负责搅拌和场外运输，商混拌合站提前对所用混凝土拌合楼进行检修养护，混凝土搅拌运输车应提前到达商混拌合站进行检修。混凝土浇筑时采用混凝土泵进行场内水平、垂直运输，应提前对混凝土泵进行检修、试泵，确保其浇筑过程中能够正常工作。 3、混凝土振捣及抹面设备、工具准备 混凝土振捣所用的振动棒应提前试震，振动棒所用电缆绝缘皮应完好无损。抹面所用铝合金长刮杠、木抹子、铁抹子等应提前准备到位。振动棒及抹面工具均应有备用品，一旦损坏及时进行更换。 4、现场照明等设施准备 施工现场应提前配备照明设施，混凝土浇筑施工前对照明设备及线路进行检查维护，施工现场不得有灯光照射死角，并备有应急照明设备，确保夜间正常施工。（3） 制定应急预案 大体积混凝土施工因其工程量大、施工时间长，在施工中的各个环节均有可能出现紧急突发情况，所以制定应急预案是保证大混凝土浇筑施工的重要环节。 1、施工现场停电应急预案 大体积混凝土浇筑施工前，应提前与供电部门取得联系，了解施工期间供电安排情况，并对施工现场供电线路进行检修。另外，现场应配备有应急电源，施工期间安排专业电工在现场值班，一旦发生供电故障，应及时切换至应急电源，确保混凝土连续浇筑施工。 2、混凝土搅拌及运输故障应急预案 （1）混凝土搅拌设备故障 大体积混凝土施工，应提前向商混站上报购置计划，有商混站提前准备所需原材料，并对混凝土拌合楼进行检查维护。除联系一家供料商用混凝土拌合站外，还应联系两家备用商混拌合站，确保当混凝土搅拌设备发生故障时，混凝土能够正常供应。 （2）混凝土水平运输故障应急预案 混凝土搅拌运输车运输时，应提前安排应急救援人员并规划好两到三条运输路线，并在堵车现象高发路段安排值班人员，一旦混凝土搅拌运输车发生故障或出现堵车现象，及时更换运输路线，确保混凝土搅拌运输车到场时间间隔不大于20分钟。 （3）混凝土垂直运输故障应急预案 混凝土浇筑前应提前对混凝土泵进行检修并联系好应急混凝土泵，浇筑过程中应随时检查混凝土泵运行情况，一旦出现故障，应及时安排应急混凝土泵进场，确保混凝土浇筑能够正常进行。四、混凝土浇筑施工的质量控制措施（一）混凝土的制备及运输 混凝土的制备量与运输能力应满足混凝土浇注工艺的要求，并应选用具有生产资质的商品混凝土生产单位。 1、混凝土制备的质量控制 预拌混凝土质量应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T14902的有关规定，并应满足施工工艺对塌落度损失、入模塌落度、入模温度等的技术要求。在混凝土搅拌前应提前对拌合楼进行清洗湿润，并进行预拌；混凝土搅拌过程中应严格按照配合比进行操作。 2、混凝土运输的质量控制 为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间。运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120S。运输过程中严禁向混能土拌合物中加水。若运输距离较远或路况条件欠佳，可在混凝土进行配合比设计时加入适量缓凝剂，具体掺加量应通过试验确定。 3、施工现场混凝土塌落度实验 对于进入施工现场的商品混凝土要及时进行塌落度实验，若混凝土塌落度损耗或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。（二）混凝土浇筑 1、浇筑施工工艺流程 工作面钢筋、模板、预留预埋件检查验收混凝土浇筑申请批复混凝土泵、管布置混凝土搅拌、场外运输混凝土现场验收混凝土泵送到浇筑部位混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护混凝土浇筑质量检查验收 2、混凝土浇筑施工 （1）大体积混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土浇筑的一般要求 a、大体积混凝土采用整体分层连续浇筑或整体推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。 b、混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体推移式分层连续浇筑时，浇筑层厚度应控制在300mm500mm之间。 c、混凝土浇筑应从低处开始，优先浇筑电梯井底坑。浇筑时沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。 d、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。 e、在大体积混凝土浇筑的过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等位移和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。 混凝土振捣的一般要求 a、大体积混凝土施工时应采用二次振捣工艺，振捣必须到位，振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间不得大于450mm。b、同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。 c、振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。 d、混凝土振捣过程中，应对振捣棒电缆采取防护措施，不得将电缆在钢筋网上随意拖行，以免造成绝缘皮破损，引发安全事故。 （2）水平施工缝的处理方法 大体积混凝土施工采用分层间歇浇筑时，水平施工缝的处理应符合下列规定：在已硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。在上层混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分湿润，但不得有积水。混凝土应振捣密实，并应使新旧混凝土紧密结合。 （3）混凝土浇筑抹面的一般要求 因泵送混凝土的水灰比一般比较大，表面浮浆和沁水现象普遍存在，不及时将清除，会降低结构混凝土的强度，所以大体积混凝土浇筑过程中要及时清理表面积水。浇筑完毕后浇筑面要及时进行二次抹压处理工艺，并及时用塑料薄膜覆盖，避免因混凝土表面水分散失过快而出现干缩裂缝，控制混凝土表面非结构性细小裂缝的出现和开展。必要时，可在混凝土终凝前12h进行多次抹压处理，在混凝土表面配置抗裂钢筋网片。 （三）混凝土养护 1、大体积混凝土浇筑后的温差控制措施 （1）大体积混凝土浇筑后的允许温差 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50。 混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25。 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。 混凝土表面温度与环境温度之差应小于25。 （2）温差控制措施 混凝土浇筑前应设置多个大体积混凝土测温点，测温点应具有一定的代表性，真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度等。在测温区内，温度监测的位置与数量根据基础底板的温度场的分布情况及温控的要求为准，设置测温点的位置必须具有代表性。 当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过25，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。 2、混凝土养护措施 （1）大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定： 应安排专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定进行操作，同时做好温度测试记录。 保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。 保温覆盖膜的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。 （2）在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。 （3）大体积混凝土达到一定强度后，地下结构应及时进行回填土处理。地上构件应尽早进行装饰，不宜长期暴露在 （4）塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中，应对混凝土浇筑体的表里温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。 （5）对于养护过程中发现的蜂窝、麻面、露筋、裂缝等质量问题，不得私自处理，必须上报项目经理和技术负责人，依据相关规按标准，确定合理的补救措施。五、季节性施工的质量控制措施（一）冬季施工 1、冬季混凝土浇筑施工温度要求 （1）冬季浇注混凝土时，宜采用热水拌合、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5。 （2）当日平均气温连续低于-5时，不宜进行混凝土浇筑施工。 2、冬季混凝土施工配合比调节措施 冬季进行混凝土浇筑施工，应在混凝土中加入适量的防冻剂和早强剂，所加防冻剂、早强剂配合比应通过试验确定。 3、冬季混凝土施工保温措施 （1）塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖到混凝土表面，并及时对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。 （2）大风天气浇筑混凝土时，在作业面内应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，并及时覆盖塑料薄膜和保温材料。（二）雨季施工 1、雨季混凝土浇筑施工天气要求 （1）在大体积混凝土浇筑施工前，应提前关注施工期间天气情况，中雨以上的天气不得新开混凝土浇筑施工面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。 （2）在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。 2、雨季混凝土浇筑防护措施 （1）在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施： 适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比。 加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。 做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。 （2）炎热天气浇注混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度以控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。六、质量保证措施（一）质量管理体系 建立以项目经理为组长，项目技术负责人和专职质检员为副组长，材料员、试验员施工员等有关工程技术管理人员及主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，全方位进行控制，确保工程质量。（2） 质量责任制度 1、明确各工作岗位应承担的责任，对质量管理领导小组成员进行分工，并签署质量责任承诺书。领导小组成员分工如下： （1）项目经理进行现场协调管理，负责质量全面控制； （2）项目技术负责人严格按照施工图纸和相关规范标准，负责确定混凝土的工程量、原材料、配合比和塌落度并制定合理的温度监控方案； （3）质检员会同材料员、试验员根据项目技术负责人确定的原材料和配合比，负责对商混拌合站原材料和配合比进行抽检，并对进场混凝土的配合比和塌落度进行逐车检查验收； （4）项目施工员和各个班组长负责控制好混凝土浇筑质量，不得出现漏振现象，混凝