副斜井井筒掘进揭15#煤施工安全技术措施.doc

措施（方案）报审表工程名称：潞安五里堠煤业副斜井揭15号煤施工安全技术措施 致：山西煤炭建设监理公司（监理单位）我单位已完成了 潞安五里堠煤业副斜井揭15号煤施工安全技术措施 的编制，并经我单位上级相关负责人审查批准，请予以审查。附：潞安五里堠煤业副斜井揭15号煤施工安全技术措施承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 副斜井揭15号煤施工安全技术措施中煤三建（集团）有限责任公司二十九工程处二一一年八月潞安五里堠煤业副斜井揭15号煤施工安全技术措施编 审 单 位签 名日 期编制单位编 写审 核审批人员技 术 股安 调 站施 工 队机 运 队机 电 经 理安 全 经 理批准人项 目 经 理会审意见中中煤二十九处五里堠项目部目 录第一章 工程概况4 1、编写依据42、工程概况43、瓦斯地质情况4 4、重大危险源及有害因素辨识表6第二章 揭煤技术措施8 1、施工顺序9 2、区域综合防突措施9 3、工作面综合防突措施12 4、揭煤措施15 5、防突系统设计17第三章 施工组织管理19 1、组织措施19 2、管理机构设置及职责19第四章 安全管理及安全技术措施20 1、钻探施工管理及安全技术措施20 2、顶板管理安全技术措施22 3、爆破作业安全技术措施224、机电检修、机电设备安全防护安全技术措施23 5、一通三防及监测监控管理及安全技术措施23 6、综合防尘安全技术措施26 7、瓦斯排放安全技术措施26 8、避灾路线29 9、附图29 山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司副斜井揭15号煤施工安全技术措施第一章 工程概况一、 编写依据（1） 山西潞安环能地质勘探大队提供的井筒检查孔综合柱状图附图1：井筒检查孔综合柱状图（2）山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司副斜井平、剖断面图（3）山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告（4）山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司副斜井施工组织设计（5）煤矿安全规程（6）防治煤与瓦斯突出规定（7）远距离爆破技术条件二、工程慨况：五里堠副斜井井筒采用综掘机施工，设计开口坐标X=4104241.987 Y=19709177.472 Z=+1181.6，副斜井井筒巷道掘断面积20.41 m2，净断面积为17.21 m2，采用U29型钢架喷射混凝土支护，喷射混凝土厚度为150mm，混凝土强度等级为C20。现副斜井井筒掘进至393.9m，距15#煤层法向距离为m。在井筒掘进过程中，根据井检孔资料，受断层影响，目前未见14#煤层。根据钻探显示，副斜井井筒施工预计在+1026.1m处揭露15号煤层（即斜长406.9m），厚度6.48m，为确保安全顺利揭煤施工，现编制副斜井揭15#煤施工安全技术措施。三、瓦斯地质情况（1）瓦斯情况：地质勘查孔五-采样深度455.76456.76,标高+769.33,瓦斯含量为6.27 ml/g。另依据进风立井在+1018.4m处揭露15#煤层，瓦斯含量最大值为5.1799 m/t，瓦斯压力0.030MPa。回风立井在+1002.713m处揭露15#煤层，瓦斯含量最大值为7.3596 m/t，瓦斯压力0.087MPa。预计副斜井在+1026.1m处揭煤，由于揭煤处标高高于进、回风立井揭煤标高，因此判断井揭露15#煤层无突出危险性。为安全揭露15#煤层，所以15煤在揭煤时应根据现场实测突出指标来确定该煤层的突出危险性。（2）水文地质情况：根据五里堠煤业提供的井筒检查钻孔地质柱状图和终孔报告，井检孔全深进行了混合抽水试验，井筒涌水量61.2m3/h；在副斜井实际施工过程中得出井筒涌水量多为K3、K2含水层水，现已安全穿过，但不排除含水层水顺岩层裂隙流至工作面，为确保安全工作面配备三台排水泵，两台使用一台备用。四、重大危险源辨识 序号活动产品工作危害因素危害结果状态正异急时态过现将管理现状1班前会没有开班前会下井人员失误操作伤亡异常将来执行措施身体状况不佳下井人员失误操作导致伤害异常将来执行措施心理状况不佳下井人员失误操作导致伤害异常将来执行措施2信号操作信号装置不灵敏可靠跑车人员伤亡、设备损坏异常将来执行措施信号误操作人员伤亡、设备损坏异常将来执行措施信号发送含糊不清人员伤亡、设备损坏异常将来执行措施不按规定发送信号人员伤亡、设备损坏异常将来执行措施3电气设备电气火灾人员伤亡、设备损坏异常将来执行措施电气设备失爆引起火灾伤人异常将来执行措施4设备各种保护保护失灵人员伤亡、财产损失异常将来执行措施5起吊重物导链失效或强度不够重物下落砸伤人员异常将来执行措施起吊架未加固倒棚、重物下落伤人异常将来执行措施重物滑落砸伤人员异常将来执行措施起吊环不符合标准重物下落伤人异常将来执行措施6通风无风或风量不足有害气体超限异常将来执行措施7顶板反应裂隙发育冒顶伤人异常将来执行措施8煤尘自然、爆炸伤人、设备损坏异常将来执行措施9井下有害气体燃烧、爆炸伤人、设备损坏异常将来执行措施有害气体涌出异常伤人、设备损坏异常将来执行措施10敲帮问顶活矸找不净砸伤人员异常将来执行措施11临时支护进入采空区冒顶伤人异常将来执行措施未执行先支后回冒顶伤人异常将来执行措施12放炮警戒距离不够人员伤亡异常将来执行措施手拉小线炮响伤人异常将来执行措施放明炮、糊炮炮响伤人异常将来执行措施13出矸翻矸时人员未站在安全地点人员伤亡异常将来执行措施14超前管理未执行先探后掘突水、有害气体涌出异常将来执行措施15运输抬运不同肩伤人异常将来执行措施超长超重物品仍用肩抬伤人异常将来执行措施材料超高倒塌伤人异常将来执行措施16测定参数不准备影响措施制定异常将来执行措施17防突措施执行不到位引发煤与瓦斯突出异常将来执行措施18煤与瓦斯突出形成强大的冲击力人员造成伤亡异常将来执行措施形成强大的冲击力煤流埋人异常将来执行措施破坏通风系统造成人员窒息伤亡异常将来执行措施瓦斯爆炸造成大范围伤亡事故异常将来执行措施19打钻钻机未固定好钻机摇摆伤人异常将来执行措施操作人员站在钻机后方顶钻伤人异常将来执行措施钻机未固定好钻孔窜位异常将来执行措施20瓦电、风电闭锁失灵造成人员伤亡、财产损失异常将来执行措施第二章 揭煤技术措施距煤层法距不小于10m处正常掘进距煤层法距不小于7m处煤层瓦斯赋存情况分析控制层位钻孔区域预测无效区域措施效果检验施工瓦斯抽排钻孔补充区域防突措施有效保障型措施有突出危险瓦斯抽排强化措施安全防护措施远距离放炮揭穿（开）煤层穿过煤层进入底板岩层距煤层法距2m以上正常掘进距煤层法距不小于2m处局部“四位一体”正常掘进距煤层法距5m处无突出危险加强支护斜井揭煤施工流程图一、施工顺序斜井揭煤安全措施需要在以下四个地点进行，即距煤层法距10m处、距煤层法距7m处、距煤层法距5m处和距煤层法距2m处。（附图2）1、 在掘进到距煤层法向距离10m前再次进行超前钻探，进一步掌握煤层层位及产状，并测定煤层瓦斯压力及含量，对所揭煤层突出危险性进行初步预评价。2、 若在距离煤层法向距离10m之前，预测煤层具有突出危险性，则在距离7m前对煤层采取区域综合防突措施，直至措施有效。3、 若在距离煤层法向距离10m时预测煤层无突出危险性或采取区域防突措施有效后，掘进至煤层法向距离5m时，对煤层采用工作面预测方法进行区域验证。4、 在距离煤层法向距离5m时区域验证煤层具有突出危险，则立即采取局部综合防突措施，直至措施检验有效。5、 在距离煤层法向距离5m时区域验证煤层无突出危险或采取局部防突措施效果检验有效后，掘进至远距离爆破揭煤位置采用工作面预测方法进行最后验证。6、 在掘进至远距离爆破揭煤位置2m时进行最后验证，若煤层具有突出危险性，则采取补充防突措施，直至措施检验有效。7、 在掘进至远距离爆破揭煤位置2m时进行最后验证，若煤层无突出危险性或采取补充防突措施效果检验有效后，实施远距离爆破揭煤。二、 区域综合防突措施1、区域突出危险性预测煤层突出危险性区域性预测主要依据该煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数进行区域预测。根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压力瓦斯含量W/（m t-1）区域类别0.748无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险性1、瓦斯测压钻孔打设瓦斯测压孔来利用压力表测定其压力，来鉴定煤层是否具有突出危险性。a、打设3个测压钻孔;b、钻孔直径：75；c、钻孔深度：穿入煤层不小于15m;d、钻孔布置：煤层倾角方向布置3个钻孔，紧靠巷道顶、底板钻孔方向必须穿入煤层不小于15m。1#钻孔、2#钻孔距帮1150mm，3#钻孔距顶距离为1500mm，1#、2#钻孔与帮呈60.50夹角打设。e、钻机功率：采用KHYD-75型矿用煤（岩）电动钻机配套75mm三翼钻头进行钻孔。 (附图3：瓦斯测压钻孔布置示意图)2、瓦斯含量检测孔打设瓦斯含量检测孔来来鉴定煤层是否具有突出危险性。a、打设1个瓦斯含量检测;b、钻孔直径：75；c、钻孔深度：穿入煤层不小于20m;d、钻孔布置：沿煤层倾角方向布置1个钻孔，以-220打设。e、钻机功率：采用KHYD-75型矿用煤（岩）电动钻机配套75mm三翼钻头进行钻孔。3、测压力界限：当测压孔测出瓦斯压力小于0.74MPa时，该煤层无突出危险区，超出该范围时该煤层有突出危险性，编制专项防突设计。4、瓦斯含量预测：检验该煤层瓦斯含量小于8m3/t时，该煤层无突出危险区，超出该范围时该煤层有突出危险性，编制专项防突设计。2、区域防突措施如煤层具有突出危险性时，根据专项防突设计的要求进行打设防突钻孔。3、区域措施效果检验对释放煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应当首先分析、检查释放区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合专项防突设计要求的，不予检验。1、在巷道断面布置4个测试点检测该煤层瓦斯压力及瓦斯含量。a、打设4个测压钻孔;b、钻孔直径：75；c、钻孔深度：穿入煤层不小于15m;d、钻孔布置：煤层倾角方向布置4个钻孔，紧靠巷道顶、底板钻孔方向必须穿入煤层不小于15m。钻孔的其它参数严格根据专项防突设计执行。e、钻机功率：采用KHYD-75型矿用煤（岩）电动钻机配套75mm三翼钻头进行钻孔。（附图4：区域防突效果检验孔布置示意图）2、当测压孔测出瓦斯压力小于0.74MPa时、或检验该煤层瓦斯含量小于8m3/t时，该煤层瓦斯抽放达到效果即无突出危险性可以向前正常掘进；当测压孔测出瓦斯压力大于0.74MPa时、或检验该煤层瓦斯含量大于8m3/t时，根据专项防突设计要求采取有效措施。3、如果在检验期间在煤层中进行钻孔作业时发现喷孔、顶钻及其它明显突出预兆时，判定为措施无效，即为突出危险区，从而继续瓦斯的释放。4、区域验证1、打设突出预测孔：钻孔进入煤层后采用每钻进1m采集一次粒径为13mm的煤钻屑，利用WTC突出参数仪测定其K1值，来鉴定煤层是否具有突出危险性。2、WTC突出参数测定钻孔布置a、打设3个测定钻孔;b、钻孔直径：42；c、钻孔深度：穿入煤层10m；d、钻孔布置：煤层倾角方向布置3个钻孔，沿倾角方向打设，3#孔沿巷道正中打设，1#、2#孔距巷道底板500mm，孔距为1400mm，钻孔均以-300打设。1#、2#孔与帮呈300夹角打设。d、钻机功率：采用KHYD-75型矿用煤（岩）电动钻机配套42mm三翼钻头进行钻孔。（附图5：区域验证检验孔布置示意图）2、根据K1值测定，若K1值测定后没有超过瓦斯解析指标临界值，（干煤：0.5；湿煤：0.4）则测定无突出危险性按掘进规程正常向前掘进，若K1值测定后超过瓦斯解析指标临界值，则测定有突出危险性，工作面继续抽放瓦斯。直至K1值降至瓦斯解析指标临界值。3、在任何情况下，只要区域验证为有突出危险或者超前钻孔等发现了突出预兆时，掘进工作面都要执行局部综合防突措施。三、 工作面综合防突措施1、工作面突出危险性预测工作面突出危险性预测观测工作面有无动力现象和WTC突出参数测定孔来鉴定煤层是否具有突出危险性。1、动力现象:如响煤炮，巷帮来压、岩层结构变化、工作面、底板压力增大、巷道壁外鼓、震动、片帮掉碴；打钻时卡钻、顶钻、喷煤和瓦斯；工作面气温降低，使人感觉发冷、困倦、瓦斯涌出量忽大忽小。如果工作面有这些动力现象时证明工作面有突出危险性，应及时撤人采取防突措施。2、WTC突出参数测定钻孔a、打设3个测定钻孔;b、钻孔直径：42；c、钻孔深度：穿入煤层10m；d、钻孔布置：煤层倾角方向布置3个钻孔，沿倾角方向打设，3#孔沿巷道正中打设，1#、2#孔距巷道底板500mm，孔距为1400mm，钻孔均以-300打设。1#、2#孔与帮呈300夹角打设。d、钻机功率：采用KHYD-75型矿用煤（岩）电动钻机配套42mm三翼钻头进行钻孔。附表：钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面突出危险性的参考临界值煤样2指标临界值PaK1指标临界值干煤样2000.5湿煤样1600.4如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面，编制专项防突设计。2、工作面防治突出措施当工作面突出危险性预测煤层有突出危险性时，根据专项防突设计要求采取工作面防突措施。3、工作面防突措施效果检验1、工作面防突效果检验必须包括以下两部分内容：1）根据煤与瓦斯突出预测中的有关规定，对采取措施后的煤层再进行一次突出危险性指标的测定，根据实测的指标值判断是否降到临界值以下、有无突出危险。2）检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等（包括喷孔、卡钻等），作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断。2、效果检验孔利用WTC突出参数测定仪进行K1测定，检验孔数为5个，分别位于巷道断面的上部、中部、下部和两侧。中部孔位于掘进巷道断面中部，并且水平方向平行于掘进方向，其他四个孔的终孔点位于巷道断面轮廓线外24m处。a、打设5个测定钻孔;b、钻孔直径：42；c、钻孔深度：严格按照防突设计执行，穿入煤层至少10m； d、钻孔布置：钻孔沿倾角方向打设，均以-300打设。3#孔沿巷道正中打设距底板为2275mm，其它4个孔距巷道顶、底板均为1125mm，孔距为2100mm，距帮为450mm。1#、4#孔和2#、5#孔分别与左、右帮水平方向呈300夹角打设。d、钻机功率：采用KHYD-75型矿用煤（岩）电动钻机配套42mm三翼钻头进行钻孔。（附图6：工作面防突效果检验孔布置示意图）3、最后验证进行至距离15#煤层2m处，在爆破前再最后对揭露煤层利用钻屑瓦斯解析指标法测定K1值做一次验证，验证无突出危险性后，实施远距离爆破揭煤。检验孔数为5个，分别位于巷道断面的上部、中部、下部和两侧。中部孔位于掘进巷道断面中部，并且水平方向平行于掘进方向，其他四个孔的终孔点位于巷道断面轮廓线外3m处。a、打设5个测定钻孔;b、钻孔直径：42；c、钻孔深度：严格按照防突设计执行，穿入煤层至少10m； d、钻孔布置：钻孔沿倾角方向打设，均以-22打设。e、钻机功率：采用KHYD-75型矿用煤（岩）电动钻机配套42mm三翼钻头进行钻孔。如验证有突出性，根据专项防突设计继续进行防突措施。（附图7：最后验证钻孔布置示意图）四、揭煤措施1、爆破工艺:再预测为无突出危险或经防突措施效果检验，突出危险消除后，采用远距离爆破措施揭开煤层揭煤采用远距离爆破的方法揭露煤层。全断面打眼，在揭露15#煤层打眼期间，井下必须有项目部领导井下带班。（1）爆破材料：a、爆破采用煤矿许用3号岩石乳化炸药，规格25200。b、起爆采用铜质脚线毫秒延期电雷管，15段，总延期时间不超过130ms，不允许隔段使用。（2）炮眼布置：布孔原则：总的原则是多打眼、少装药、中间稀，周边密，所有炮眼都在炸药与封口炮泥间装2个水泡泥。炮眼深度不得小于2m，装药深度为1.2m。因掘进巷道底板处揭露煤层顶板，震动炮后掘进按原作业规程执行。（3）装药作业：装药结构采用正向连续装药，掏槽眼为直眼掏槽（4）远距离爆破联线方法：采用大并联（5）起爆方法：远距离爆破在距工作面300m以外（即地面放炮），用380V交流电源起爆，利用原放炮电缆起爆。（6）警戒及爆破：揭煤远距离爆破在地面距井口50m以外，使用专用起爆器起爆。（附图8：放炮警戒图）2、爆破设计：（1）爆破设计原则a、炮眼数目为53个；b、震动爆破炸药消耗量为正常爆破炸药消耗量的1.52倍；（2）爆破说明书（见附图9）a、炮眼布置图b、爆破参数表c、装药方法示意图（3）爆破后支护 在放炮出矸后，必须及时进行围岩支护工作，过煤层的技术原则是使煤层暴露时间短，避免延期突出的危险，采用锚网喷的方法封闭煤层。 1、远距离爆破前和放炮后，根据现场情况对工作面充分洒水，杜绝煤干燥，出矸后，立即进行锚杆、网的临时支护，支护完毕后马上喷射混凝土封闭煤层。 2、远距离揭开煤层，出矸暴露井帮0.5m时，在全断面打锚杆、挂网，喷射50mm厚的混凝土封闭煤层。 3、锚杆规格：202200mm左旋无纵螺纹钢锚杆，间排距800800mm，每根锚杆分别采用1卷K2335、1卷Z2360型锚固剂，锚固力不小于7T；金属网采用6.5mm圆钢制作，网孔100100mm，搭接100mm，使用16#铁丝双股双扎、扎丝首尾相接。临时支护混凝土厚度为50mm，强度为C20。 4、上述支护采用短段掘砌，直至施工到煤层底板2.0m处，揭煤工作结束，再对临时支护段二次架设U29型钢架喷浆成巷。五、防突系统设计1、通风系统通风路线进 风 流：局部通风机导风筒副斜井掘进工作面乏 风 流：副斜井掘进工作面地面2、风量计算（1）按瓦斯或CO2涌出量计算，根据进、回风立井揭煤期情况，预计瓦斯绝对涌出量为0.44m3/min，故按瓦斯涌出量计算：Q掘q掘KCH4/C掘回0.442.0/1.0%=88m3/min ，取90m3/min （式1）式中：Q掘掘进工作面实际需要风量；q掘掘进工作面CH4绝对涌出量，取0.44m3/min；K CO2掘进工作面CH4涌出不均衡系数，取2.0；C掘回掘进工作面回风流中瓦斯允许浓度，取1.0%。（2）按人数计算：掘=4N=440=160m3/min （式2）式中：4每人供给的最小风量，m3/min；N掘进工作面实际工作最多人数，取交接班最多人数40人。（3）按放炮后排除炮烟所需风量计算根据炸药量确定风量 （式3） Q炸按爆破炸药量计算的工作需风量，m3/min;t通风时间，取t=15min ;A 取第一次爆破最大炸药量，25.5kg;S净断面面积，17.21m2; P通风机吸入风量和工作面风筒出口风量比，取P=1.2；Ld炮烟稀释临界长度，取400m； K 淋水系数，取k=0.3;将上述参数代入得出：Q炸=328.12m3/min （4）按掘进巷道内的最低风速计算：Q掘=V掘minS=1817.21=309.78m3/min， （式4）式中：V掘min掘进巷道内最低风速，取18m/min；S 巷道净断面积， 17.21m2；按1、2、3、4式计算最大风量即为掘进工作面正头所需风量，取329m3/min；（5）局部通风机的供风量的计算：Q局=1.2Q掘 =1.2329=395m3/min （式5）式中：Q掘掘进头的需风量，1.2风筒最大漏风率15%时的系数。（6）按风速进行验算：掘min=min=1817.21=309.78m3/min Q掘max =VmaxS=24017.21=4130.4m3/min满足要求：掘minQ掘Q掘 max式中：Q掘 掘进工作面风量，已求得为329m3/min；Vmin最低允许风速，18m/min；Vmax最高允许风速，240 m/min;S掘进巷道的净断面积，17.21m2。通过计算得，本工作面掘进工作面需风量为329m3/min。根据FBDNO8.0型245kW各项参数，故选择 FBDNO8.0型245kW对旋式风机。目前开启二级电机，实测回风量为690 m3/min，实现双风机双电源，配备800mm胶质风筒即可满足掘进通风要求。FBDNo 8.0对旋式局部通风机性能表风机型号功率（Kw）风压（Pa）风量m3/min配套风筒FBDNo8.02456057200473817800mm强力胶质风筒加强通风系统的维护与管理，保证风筒吊挂牢固、平直，无破洞、漏风现象，揭煤期间风筒距井底的距离5m，保证井筒底有足够的新鲜风流。（附图10：通风系统示意图）六、现场揭煤流程1、瓦检员入井检查炮眼孔口、工作面、回风流瓦斯和CO等有害气体浓度。确认安全防护措施是否一切正常。2、在确认瓦斯及CO等有害气体符合规程要求、安全防护措施正常的情况下，指挥部命令下井装药。3、装药完毕，放炮前瓦检员检查炮眼孔口、工作面、回风流瓦斯和CO等有害浓度。4、指挥部命令井筒内所有作业人员撤出，以井筒为中心点半径30米范围拉线警戒，做好安全设施保护工作，井筒内及以井筒为中心点半径30米范围所有电器设备停止送电，确定具备远距离爆破条件后下令放炮。5、远距离起爆爆破，排炮烟及释放瓦斯。6、至少30分分钟后，由救护队员检查回风流瓦斯、CO等有害气体以及O2浓度，根据检查情况确定是否可以下井。若经检测气体浓度未达到规范要求必须适当延长释放时间，直至达到规定要求后方可进行下一步作业。7、瓦检员下井检查揭露煤层工作面和回风流的瓦斯、CO等有害气体和O2浓度，以及安全防护措施是否一切正常。8、确认一切正常后指挥部下令揭煤爆破工作结束，施工单位开始正常作业。9、由调度室向司马煤业公司和集团公司报告揭煤爆破完成。第三章 施工组织管理一、组织措施（1）本次揭煤施工要由项目负责人、技术负责人、安全负责人施工队长统一指挥，施工前认真贯彻本措施。施工中由以上人员共同研究处理发生的问题。（2）与此次揭煤施工有关的工种人员都必须认真学习有关瓦斯防治知识，并学会使用自救器。各岗位工种必须持证上岗。要严格按照操作规程进行操作。二、管理机构设置及职责为加强五里堠煤业副斜井井筒工作面揭煤、防突施工的安全技术管理工作，确保本次揭煤、防突施工安全、顺利进行，项目部成立专项施工领导小组。1、组织机构组 长：五里堠煤业总工程师王刚副组长：中煤二处项目经理刘家刚组 员：吴 迪 曹春林 杨克华 杨怀祥 吴玉杰 魏徐州 李伟 2、职责王 刚：对本次揭煤施工的准备、实施及协调工作全面负责。刘家刚: 在组长指挥下，对本次防突施工的准备、实施及协调工作负责，组织相关人员进行“安全技术措施”和相关知识的学习和培训。吴 迪：是探、释放瓦斯过程各项措施的实施负责人，按措施要求组织人员、设备、落实具体生产任务。吴玉杰：负责本次防突施工的安全技术管理工作,对防突施工技术进行现场指导，根据现场情况及时提出调整意见，审阅探、防突施工记录。魏徐州：负责本次探、防突施工 “一通三防”的工作，进行现场监督及指导，制定瓦检细则，审阅瓦检记录。对本次探、防突施工的准备、实施及协调工作负全面责任，组织相关人员进行“安全技术措施”及其它相关知识的学习和培训。杨克华：对所有机电设备、电缆及接地情况进行全面检查，并提出更换或维护意见，确保达到防爆要求。杨怀祥、吴迪、李伟：传达防突“施工安全技术措施”，现场指导探、防突施工，建立、收集、整理防突、瓦检及其它有关记录，及时向领导小组反馈探、防突施工中存在的问题。项目部根据实际情况建立相应管理机构，并明确责任，特殊工种（“三员两长”、跟班电工、通讯、信号工等）必须明确人员及其职责。三、压风自救系统工作面配备压风自救系统，压风自救系统满足工作面施工人数（20人）平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。在工作面和回风流设置压风自救系统，满足工作面施工人数的自救需要。第四章 安全管理及安全技术措施所有的管理人员、指挥人员、作业人员都必须严格按岗位作业标准化标准和操作规程进行操作，遵守煤矿安全规程及五里堠副斜井作业规程中的各项规定，杜绝一切违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。全体施工人员必须坚持安全第一的方针，施工时要实行安全生产责任制和业务自主保安，建立各工种的岗位责任制，工人应明确自己的岗位职责，互助协作，共同作好防突安全工作。一、钻探施工管理及安全技术措施1、施工人员要认真执行互保联保制度。2、施工前，必须严格执行敲帮问顶制度，将作业地点附近活煤活矸全部清理干净，加强作业地点前后10m范围的巷道支护。3、施工前，在钻孔施工位置必须安设1.0m高度的防护板并用锚杆、铁丝等固定牢靠，防止煤壁受压冲击而发生突然垮塌事故。4、施工现场必须要有队干和相关技术人员跟班，严格监督确保施工安全和施工质量。 5、钻机运输过程中，人员协同配合，统一指挥。 6、钻孔要严格按照钻孔设计施工。施工时，必须确保排水系统正常，出现问题不能正常工作时必须停止钻进，及时汇报有关部门组织人员进行维修，待运转正常后方可继续钻进。7、施工时，要设专人进行停送电，以及技术熟练的操作人员操作钻机，其他人员不得随意操作。钻机开启和停止必须听从钻机操作人员的指挥。8、施工时，必须备用一定数量的封孔材料防止突水事故。9、钻进时，发现煤（岩）壁松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻、抱钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即向队值班室和调度室汇报。10、打钻时，施工人员应站在钻机两侧，不得站在钻机前方和后方，严禁面对钻孔口观察钻进情况，以免发生钻孔喷孔伤人。11、钻孔施工完毕后，必须封锁开关并将现场设备、工具、仪器等码放标准，班组长向队部汇报当班工作情况记录钻孔参数。二、顶板管理安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业,做好超前临时支护。2、严格按照支护设计中的规定进行支护。3、掘进过程中，若出现顶板冒高，需补打锚杆时，必须由班组长或有经验的工人进行处理，并且设专人指挥，观察顶板，动作要迅速，发现险情及时撤人，并向调度室、生产技术部反映，待生产技术部给定方案后，依照方案继续施工。4、坚持进行矿压监测，在地质条件或支护发生变化时及时设置矿压测站和顶板离层指示仪，顶帮发现问题及时采取措施。5、支护参数调整和定期分析处理的管理制度和安全技术措施(1)各矿压测站的数据采集由当班验收员负责采集，并由技术员及时的对数据进行分析处理。(2)在观测过程中,当发现顶板离层仪离层值进入警戒区（黄区）时，要停止掘进，对该测站前后20m范围及时采取补打锚杆或锚索等措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行整改。(3)在观测过程中，发现顶板离层仪离层值进入危险区（红区）时，要停止掘进，及时向生产技术部及有关部门汇报，及时采取相应的安全措施。(4)在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频率。三、爆破作业安全技术措施1、放炮严格执行“一炮三检”和“放炮三联锁“及放炮停电、撤人制度。 3、放炮前，要切断巷道内所有的非本质安全型电源。4、放炮母线联接、检查线路和通电工作必须由放炮员进行操作。排除母线故障，可采用导通法，不得采用短路法进行试验，严禁在盲巷内采用短路法试验母线。5、不准放糊炮和利用残眼装药放炮。封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥。6、放炮母线要由放炮员亲自连接，放炮前应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可放炮，如放炮不响，由放炮员检查线路，查找原因，不准其他人员代替检查，严禁其他人员进入警戒区内。7、禁止用瓦斯释放孔做炮孔。四、机电检修、机电设备安全防护技术措施1、每天要对设备进行检修，制定设备包机制，每台设备都要有明确的责任人。2、接班后要试机并根据交班情况及检修计划确定检修项目。3、检修工应带全检修工具。检修前，应将该设备电源切断，手把打在零位并闭锁，挂上“有人工作,不准送电”的停电牌，有离合器的要摘开离合，大型检修工程要设专人指挥。4、机械设备要做到声音正常、油位适当、螺丝坚固、设施齐全、不跑不漏、定期检查、强制检修、预防为主、消灭事故。5、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关要排列有序，悬挂整齐。6、漏电保护一天试验一次，各类联锁必须班班试验，发现问题及时处理。7、任何机电设备在检查处理、移动、拆装时，严禁带电作业，必须停电闭锁开关，并挂停电牌。机电设备搬移后，必须开盖检查内部，确定无问题时方可送电。8、严格执行“谁停电谁送电”制度。9、实行远距离爆破时，对机电设备外面加盖废旧皮带遮以保护，将电缆放至地面，上面盖一层溜槽加以保护。防止放炮期间损坏设备。五、一通三防管理安全技术措施（一）通风管理1、掘进工作面采用压入式通风方式。风筒悬挂要平、直，不漏风，逢环必挂，每节风筒必须要有编号，拐弯处使用伸缩风筒，风筒连接处使用专用快速接头。距工作面窝头最后一节风筒使用防炮硬质风筒。2、队干、班组长、电钳工、单独作业人员下井必须佩带便携式瓦斯检测仪。3、加强通风系统的维护与管理，保证风筒吊挂牢固、平直，无破洞、漏风现象，施工期间风筒距工作面的距离5m，保证掘进工作面有足够的新鲜风流。4、施工过程中，局扇必须保持连续运转，并且要有一台备用局扇。局扇及风筒必须经过认真检查。施工过程中，任何人不得随意关闭局扇。5、矿井因停电或检修，局扇停止运转或通风系统遭到破坏以后，必须及时恢复通风排除瓦斯。恢复正常通风后，必须经过专职瓦检员检测，证实无危险，经调度同意后，方可恢复工作。6、放炮作业，班组长、放炮员、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。如作业现场瓦斯浓度超过0.8%时，严禁放炮作业。（二）防火管理1、井下消除明火。2、井下电气设备必须隔爆，电缆悬挂整齐。3、电气设备保护齐全。4、井下严禁私拆开矿灯。5、在油脂存放地点附近和工作面各配备2个灭火器，配备1个砂箱和2把专用消防锹，保证砂箱内有0.2m3的存砂，消防钩、消防钗、消防斧必备齐全。经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，定期更换。6、严禁带电检修和搬运电气设备。7、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在巷内，用过的棉纱，布，纸等必须放在盖严的铁桶内。8、不论何种火灾，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度通知或沿避灾路线撤退。（三）防尘管理1、在掘进工作面5-10m处必须安装放炮自动喷雾，水幕喷嘴间距控制在300-500mm之间，与巷道垂直成45，迎风喷射，雾化全断面。2、各转载点必须设置喷雾，该喷雾位于其上方500mm处，要对准落煤点，雾化效果必须覆盖落煤点，喷雾水门要设在行人侧，便于开启与关闭，坚持出煤（矸）时开启，出完煤（矸）后关闭。3、工作面钻眼采用湿式打眼。4、防尘设施要有专人维护及管理，损坏时及时处理。5、水幕必须齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各个接头、喷雾不漏水。6、距窝头50m每班冲洗一次；距窝头100m每天冲洗一次；距窝头100m外，每周冲洗一次。巷道粉尘大时要随时冲洗。7、防尘设施要有专人维护及管理，损坏时及时处理。8、水幕必须齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各个接头、喷雾不漏水。9、防火防爆安全技术措施：六、监测监控管理安全技术措施（一）传感器管理1、瓦斯传感器必须进行挂牌管理，牌板内必须标注传感器编号、安装位置，安装日期、报警浓度、责任人等。牌板应安设整齐并易于观测。2、瓦斯传感器每七天调校一次。瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室、自动化部汇报，以尽快采取措施处理。3、CO传感器必须进行挂牌管理，牌板内必须标注传感器编号、安装位置，安装日期、报警浓度、责任人、更换日期。牌板应安设整齐并易于观测，传感器管理牌板离巷道底板1.5m。4、CO传感器每15天调校一次，更换一次。5、CO传感器出现故障时，及时向调度室汇报，以尽快采取措施处理。6、队干、班组长、电钳工、单独作业人员下井必须佩带便携式CO报警仪经常检查CO情况。（附图11：副斜井瓦斯监控传感系统示意图）。（二）监测设施管理： 1、防止损坏瓦斯和CO监测设施，加以必要的保护，如果损坏要及时报告调度室及机电部进行处理。2、在瓦斯传感器的正下方吊挂传感器管理牌板，记录当班瓦斯变化情况，传感器管理牌板离巷道底板1.5m。（三）两闭锁管理：1、风电闭锁：当风量不足或停风时，监控分站控制断电仪动作，自动切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。2、瓦电闭锁：当瓦斯探头达到断电值时或无信号，断电仪自动切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。七、瓦斯排放安全技术措施1、瓦斯排放准备工作（1）瓦斯检查及警戒设置： 停风后，工作面瓦斯浓度以传感器显示浓度为准，若传感器故障时，则在巷口处检查瓦斯和CO2浓度。瓦斯排放前，应切断回风流经的路线范围内所有电器设备电源，撤出所有人员，并在巷口设岗、栅栏和警标，严禁任何人入内。（2）排放瓦斯的方法：首先将巷口风筒用绳索捆绑，然后通过放松绳索的方法来控制风筒直径大小，从而控制进入工作面的风量，直至达到风筒直径大小。（3）瓦斯排放路线：掘进头副斜井地面2、瓦斯排放作业程序（1）停送电管理办法及现场作业技术措施 有计划停电： 矿调度室通知现场作业人员，停止作业，并启动公司停送电操作程序逐级停电。生产队组接到命令后，停止生产，切断工作面电源并封锁所有电气设备开关，除规定待命地点人员其他人员全部撤到全压风地点，跟班队干负责向调度室汇报人员撤退情况。人员全部撤退至地面后，把电话撤到井口外，跟班队干负责在巷口设置警戒，禁止人员入内。全部落实后，矿调度室通知现场负责人开始组织排放瓦斯。送电时，要听从调度室安排，送电人员在接到命令后，经瓦检员检查瓦斯符合煤矿安全规程送电要求后，方可按停送电操作程序送电。无计划停电：发生无计划停电停风后，停风巷道人员必须及时全部撤出，并将电话撤到地面，跟班队干安排专人负责在巷口设置警戒，禁止人员入内并汇报公司调度室。送电时，要听从公司调度室安排，各相关队组的送电人员在接到命令后，经瓦检员检查瓦斯符合煤矿安全规程送电要求后，方可按停送电操作程序送电。（2）排放瓦斯排放瓦斯执行分级管理、分级排放制度。当瓦斯浓度小于1.0%，可以正常通风。当瓦斯浓度大于1%小于2%时，由现场跟班队干及瓦检员按一般规定进行排放。当巷道口瓦斯浓度大于2%（含2%）小于3%时，由通风部门主要负责人现场负责排放瓦斯工作。巷道口瓦斯浓度大于3%（含3%）时，由公司总工程师现场负责排放瓦斯工作。3、排放点顶板管理技术措施要注意观察排放点周围异常情况，检查顶板、支护、煤帮等完好情况，严格执行敲帮问顶制度，发现有不安全因素必须及时处理，方可继续作业。4、停送电管理技术措施有计划停电时相关队组在接到矿调度室通知后按照停送电操作程序逐级停电。瓦斯排放前，应切断回风流经的路线范围内所有电器设备电源，撤出所有人员，并在巷口设岗、栅栏和警标，严禁任何人入内。排放瓦斯后所有受到影响的地点，必须经瓦斯检查，证实符合煤矿安全规程中的规定后，方可恢复工作。所有电器设备附近20m范围内都必须检查瓦斯，当瓦斯浓度不超过0.5%不得送电。5、排放瓦斯作业人员进出及警戒设置要求当局部地点发生瓦斯超限，需要进行排放瓦斯时，井下所有人员都必须处于地面。排放瓦斯前由现场负责人向矿调度室汇报，确认排放瓦斯所流经区域人员全部撤离，所有排放瓦斯所流经区域及与其相通的出入口设置好警戒。全部落实后，通知现场负责人开始组织排放瓦斯。当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%以下，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。排放瓦斯时，瓦检员负责掘进工作面回风巷口瓦斯检查，当瓦斯浓度或CO2浓度接近1.5时，现场协调人员应指令调节风量人员，减少进入掘进工作面的风量。在巷口处悬挂便携式瓦斯报警仪，以便对混合风流的瓦斯浓度进行不间断监测。排放瓦斯后所有受到影响的地点，必须经瓦斯检查，证实符合煤矿安全规程中的规定后，方可恢复工作。所有电器设备附近20m范围内都必须检查瓦斯，当瓦斯浓度不超过0.8%时，则可以人工恢复送电。八、预防煤与瓦斯突出的安全技术措施1、突出的基本特征煤与瓦斯突出具有以下基本特征：1）突出的煤向外抛出距离较远。2）抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角。3）抛出的煤破碎程度高，含有大量的块煤和手捻无粒感的煤粉。4）有明显的动力效应，破坏巷道，推倒矿车，破坏和抛出安装在巷道内的设施。5）有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转。6）突出孔洞呈口小腔大的梨形、倒瓶形以及其它分岔形等。2、突出预兆煤与瓦斯突出的预兆分为无声预兆和有声预兆两类。1）无声预兆煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软、由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断裂，煤岩严重破坏等。工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤块进出等。瓦斯增大或忽小忽大，煤尘增多。2）有声预兆煤爆声、闷雷声、深部岩石或煤层的破裂声、支柱折断等。每次突出前都有预兆出现，但出现预兆的种类和时间是不同的，熟悉和掌握预兆，对于及时撤出人员、减少伤亡具有重要的意义。3、突出一般规律1）突出与地质构造的关系,突出多发生在地质构造带内，如断层、褶曲和火成岩侵入区附近。2）突出与瓦斯的关系,煤层中的瓦斯压力与含量是突出的重要因素之一。一般说来，瓦斯压力和瓦斯含量越大，突出的危险性越大。但突出与煤层的瓦斯含量