Cam350 常用命令操作.doc

Cam350 常用命令操作-以NEC 8层车台板为例一、针对powerpcb文件格式的调整1、 调整前的效果如下图：2、 对齐各层没有对齐前的各层如下图点击edit move，点击select all将全选要移动的层，然后放在目标层上，就可以对其各层了，对其后的效果见下图：3、 镜像层没有镜像前的图形如下镜像后的图形如下点击edit mirror，点击select all,选择水平或垂直镜像，我们选择垂直镜像，然后点击左键效果如下图4、 调整钻孔以通孔为例，点击toolsnc editor，调整前的钻孔如下图：点击tablesdrl-through hole:根据drl-through hole中的rep文件调整各层其中drl-through hole中的rep文件内容如下(用notepad打开)Drill Sizes Report=Tool Size Pltd Feed Speed Qty= = = = = = 1 0.25 x 0 0 1584 2 0.3 x 95 300 87 3 0.6 x 197 550 113 4 0.65 x 197 550 6 5 0.7 x 197 550 17 6 0.8 x 197 550 25 7 1 x 197 550 22 8 1.016 x 139 550 23 9 2 x 81 550 1 10 2.8 x 69 658 7经内容对应的10把钻刀孔径大小依次填入nc tool table中的size中填好后,点击确认，最终调整后的钻孔效果如下图：经过各层的对齐，镜像后以及调整钻孔后的最终效果如下图：5、 拼板结构图的正确调入CAM350（1） 需将autocad格式的文件转换成dxf格式（2） 点击fileimport-dxf格式（3） 勾选map all layer to one layer,比例选择1：1（需要根据实际的比例进行调整），单位选择mm,调入后的拼板文件见附件(4) 将此文件输出gerber文件，默认格式为RS-274X- (leading 3,5,inch) 点击file-export-gerber data,然后选择合适的gerber文件格式输出(5) 将gerber文件结构与拼板结构图进行对比首先将原始cam文件调入，然后再导入输出的gerber文件利用editmove命令将gerber外形与拼板外形重合，看是否统一，如果不统一，需确认已那个为准！对其后的效果见附件6、 检查工艺要求包括线宽、线距、孔径大小是否满足工艺要求（配件板线宽/间距不得小于6mil/6mil，主机板以及hdi板子线宽间距4mil/4mil,最小机械钻孔要求0.25mm，激光孔0.1mm）配件板插件焊盘要求0.5mm，如果空间有限要求做成椭圆形，并要求短边焊盘宽度尽量大，以满足手工焊接后不短路为宜，最小焊盘宽度不得小于6mil。二、针对protel格式文件的调整1、 protel格式的文件调整比较简单，光绘文件的以板格式为RS-274X leading 2,3 或2,5 inch 格式,钻孔一般为RS-274X-trailing 2,3或2,5格式，正确调入后，钻孔文件不需调整，用简单的移动命令对正各层即可。2、 其余步骤参见前述内容三、小结 学习文件参照8层NEC8层车台板，如果通过上述学习，可以调整对齐各层，并进行检查，便可以达到事半功倍效果，其他简单的板子便可迎刃而解。我们利用cam350文件进行检查只是利用到cam350的很少的一部分功能，