汽车用单组分聚氨酯密封胶(征求意见稿).doc

ICSXX.XXX.XXX XXQC中华人民共和国汽车行业标准QC/T XXXXX2011汽车用单组分聚氨酯密封胶One- part Polyurethane Sealant for Vehicle点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（本稿完成日期：）2011 - XX - XX发布2011 - XX - XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布QC/T XXXXX2011前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国汽车工业协会相关工业分会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会非金属制品分委会(SAC/TC114/SC6)归口。本标准负责起草单位：-本标准参加起草单位： -本标准主要起草人： -本标准为首次发布。12汽车用单组分聚氨酯密封胶1 范围本标准规定了汽车用单组分聚氨酯密封胶的术语和定义、分类、标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于汽车制造过程和维修过程对玻璃、金属、塑料、橡胶、木材、竹材等材料进行粘接、密封的单组分聚氨酯密封胶。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T 2943-2008 胶粘剂术语GB/T 7124-2008 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T 13477.2-2002 建筑密封材料试验方法 第2部分： 密度的测定GB/T 13477.5-2002 建筑密封材料试验方法 第5部分：表干时间的测定GB/T 13477.6-2002 建筑密封材料试验方法 第6部分：流动性的测定GB/T 13477.7-2002 建筑密封材料试验方法 第7部分：低温柔性的测定GB/T 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶GB/T 18244-2000 建筑防水材料老化试验方法GB/T 20740-2006 胶粘剂取样3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1单组分聚氨酯密封胶以聚氨酯预聚体或其改性物为主要成分并配以其它辅助材料混合而成的单包装膏状物，挤出后在空气中湿气作用下固化形成具有粘接和密封作用的弹性体。3.2基材用于在表面涂布胶粘剂的材料。3.3清洗活化剂用于清洁和活化基材表面，起表面处理作用，以增强底涂料或密封胶粘附性的液体材料。3.4底涂料用于基材表面，增强密封胶对基材粘附性的液体材料。3.5内聚破坏胶粘剂内部发生的目视可见的破坏现象。4 分类和标记4.1 分类按产品特征及用途分类为型和型。型为结构密封胶，用于粘接；型为填缝密封胶，用于接缝的填隙和密封。4.2 标记按产品类别和标准编号顺序标记。以单组分聚氨酯密封胶型为例，其标记为：单组分聚氨酯密封胶 QC/T XXXXX-201X标记中个要素的含义如下： 分类号 QC/T XXXXX-201X 标准号5 一般要求产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响。所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合国家的相关标准和规范的规定。6 技术要求6.1 外观6.1.1 产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、凝胶和杂质。6.1.2 产品颜色与供需双方认定的样品不应有明显差异。6.2 物理性能6.2.1 单组分聚氨酯密封胶基本性能应符合表1的规定。表1 基本性能序号项 目指 标1密度/（g/cm3）规定值0.12下垂度/mm, 0.53表干时间/min ，601204固化速度/(mm/24h) , 2.53.05不挥发物含量/, 956拉伸剪切强度 MPa ，3-破坏类型90以上内聚破坏-7剪切模量/ MPa， 0.5-8拉伸强度/ MPa, 6.02.09拉断伸长率/， 30040010撕裂强度/ (KN/m)，10511硬度/（邵氏A型） 40-7030-6012低温柔性 -40 无裂纹13剥离粘接性90以上内聚破坏表2 耐老化性能序号项 目指 标1耐热性90，300h拉伸强度保持率/%8013080-150拉断伸长率/% ，250350拉伸剪切强度保持率/%, 80130（70以上内聚破坏）/硬度变化/（shore A）10/120，3h拉伸强度保持率/%8013080-150拉断伸长率/% 250350拉伸剪切强度保持率/% , 80130（70以上内聚破坏）/硬度变化/（shore A）10/2耐湿热性70, RH 95/300h拉伸强度保持率/%8013080150拉断伸长率/% 250350拉伸剪切强度保持率/% , 80130（70以上内聚破坏）/硬度变化/（shore A）10/3人工气候老化2000h外 观/无龟裂，无明显粉化剥离粘接性70%以上内聚破坏/拉伸剪切强度保持率/% , 80130（70以上内聚破坏）/表2 （续） 5耐气候交变性见7.20和附录A剥离粘接性 70%以上内聚破坏 70%以上内聚破坏a:仅对车辆外部并且受到阳光直接照射下的型产品。6.3 实际基材粘接性密封胶和实际基材的粘接性应按规范性规范性附录A，对每一批次实际基材做剥离粘接性试验。7 试验方法7.1 标准试验条件标准试验条件为：温度（232），相对湿度（505）。7.2 试验设备7.2.1 拉力试验机：量程的选择应使试验载荷在全量程的（1585）之间。示值误差应不低于1%。7.2.2 低温装置：温度范围低温至-40以下的冰柜或其他装置，控温精度为2。7.2.3 干燥箱：温度范围高温至100以上的电热鼓风干燥箱或其他装置，控温精度2。7.2.4 符合GB/T528的2型裁刀和符合GB/T529中5.1.2要求的直角有割口裁刀及相适应的冲片机。7.2.5 温度计或温度测量仪：量程(-5030)，分度值0.1。7.2.6 氙弧灯老化试验箱：符合GB/T 18244-2000要求的氙弧灯老化试验箱。7.2.7 游标卡尺：示值精度0.02mm。7.2.8 厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。7.2.9 秒表：示值精度0.01s。7.2.10 天平：感量为0.1mg。7.2.11 邵氏硬度计：A型，精度1级。7.2.12 恒温恒湿试验装置：温度范围在(-20150)，相对湿度范围在(2098)%。7.3 试验胶膜制备及试件尺寸数量7.3.1 胶膜制备7.3.1.1 制备前，检测样品应在标准试验条件下放置24h。7.3.1.2 制样模框材质可以是：铜、PE、PP、PTFE，模框内框尺寸： 长200mm宽200mm，深2mm；模框底部应平整、光滑，不得翘曲。表面清洁不应有油污、杂质；为便于脱模，可用脱模剂处理模框表面。7.3.1.3 制备时，将密封胶包装筒（膜）装在 打胶枪上直接挤出试样胶，将试样注满制样模框内腔，注胶时勿带入气泡； 7.3.1.4 用钢尺或刮板刮平，使胶膜厚度为（2.00.2）mm。涂膜须一次成型、均匀成膜，在标准试验条件下放置24h后脱模。脱模以后试片须在标准试验条件下放置168h后进行物理性能检测试验。7.3.2 试件尺寸及数量见表3。表3 试件尺寸及数量项 目试件尺寸个/项拉伸性能符合GB/T 528-2009 规定的2型哑铃状试件6撕裂强度符合GB/T 529-2008 中5.1.2规定的有割口直角形6低温柔性按GB/T 13477.7-2002规定的试样尺寸3硬 度按GB/T531.1-2008 规定式样尺寸3剥离粘接性150mm10mm5.0mm试件3剪切性能符合GB/T7124-2008 胶层厚4mm 试件6耐热性拉伸性能符合GB/T 528-2009规定的2型哑铃状试件6硬度按GB/T531.1-2008 规定式样尺寸3剪切性能符合GB/T7124-2008 胶层厚4mm 试件6耐湿热性拉伸性能符合GB/T 528-2009规定的2型哑铃状试件6硬度按GB/T531.1-2008 规定式样尺寸3剪切性能符合GB/T7124-2008 胶层厚4mm 试件6耐水性拉伸性能符合GB/T 528-2009规定的2型哑铃状试件6硬度按GB/T531.1-2008 规定式样尺寸3剪切性能符合GB/T7124-2008 胶层厚4mm 试件6人工气候老 化 性拉伸性能符合GB/T 528-2009规定的2型哑铃状试件6硬度按GB/T531.1-2008 规定式样尺寸3剪切性能符合GB/T7124-2008 胶层厚4mm 试件6耐气候交变性剥离粘接性按规范性附录A规定 制备试件37.4 外观7.4.1 装置：刮刀、玻璃板（200mm300mm5mm）、涂胶枪7.4.2 方法：清除玻璃板上的灰尘，用清洗剂脱脂后，用打胶枪将胶呈胶条状涂在玻璃板上，长度为20cm-30cm。用刮刀刮平。通过目测观察：颜色、亮度、凝固及是否有凝胶、杂质和颗粒。7.5 密度按GB/T 13477.2-2002 的规定测定.7.6 下垂度的测定按GB/T13477.6-2002中6.1.2“试验步骤A”的规定进行检测试验,试验条件为232。7.7 表干时间按GB/T 13477.5-2002中8.2 B法规定进行检测试验；触碰胶样的手指端部不能带有油污和灰尘等，或用丙酮擦净。7.8 固化速度的测定7.8.1 试验步骤使用丙酮等合适的溶剂清洁楔形槽（如图1所示）并使溶剂完全挥发，也可使用脱模剂。从凹槽的最低处开始打入胶粘剂，使其完全充满凹槽并略有富余以避免空气进入而产生气泡。用刮刀沿着槽壁将一些剩余的胶粘剂填入各个缝隙，然后刮掉多余部分，在标准试验条件下放置24h后查看固化情况。从凹槽的最高处开始，将密封胶掀起，直到看到有未固化的胶粘剂附着在楔形凹槽内停止拉扯，测量从凹槽的起点到这一点的距离（w）。7.8.2 结果计算24h固化速度（mm/24h）按式（1）计算: （1）式中：c - 固化速度；w - 凹槽中材料的固化长度（cm）；l - 凹槽长 （标准长度：30 cm）；d - 槽深（标准深度：10 mm）。图1 楔型槽7.9 不挥发物含量按GB/T 2793中4.3 其他胶粘剂的规定进行检测试验。7.10 拉伸剪切强度和剪切模量的测定7.10.1 试件制备按GB/T 7124-2008的规定。应选用汽车主机厂或维修厂所用材料作为粘接试验基材,也可选用0.8mm厚汽车用钢板（带漆面）和5mm厚玻璃（一面须附有黑色陶瓷镀层或黑色油墨等不透光材料）作为基材。搭接用聚氨酯密封胶要求一次均匀成型，胶层厚度为（4.00.2）mm。胶层与基材的粘接根据密封胶生产厂商的要求，选用清洗活化剂和/或底涂料。试件在标准试验条件下放置336h后用于物理性能试验。试验时，如果出现油漆从钢板脱离和/或油墨（或陶瓷镀层）从玻璃脱离，则需要重新选择基材制备新的试件。7.10.2 试验步骤按GB/T 7124-2008的规定试验。拉伸速率（205）mm /min。7.10.3 剪切模量结果剪切模量按式（2）计算： （2）式中：G - 剪切模量（MPa）；f - 最大负荷拉力（N）；d - 粘接胶层厚度（mm）；c - 最大负荷拉力时位移（mm）；s - 粘接面积（mm2）。7.10.4 拉伸剪切强度保持率 拉伸剪切强度保持率R按式（3）计算： （3）式中：R1-拉伸剪切强度保持率；N2-试验后拉伸剪切强度实测试值； N1-标准试验条件下放置336h天拉伸剪切强度测试值。7.11 拉伸强度和拉断伸长率的测定7.11.1 按GB/T 528-2009的规定试验，采用2型哑铃型试样，拉伸速度为（50050） mm/min。7.11.2 拉伸强度保持率R按式（3）计算： （3）式中：R2-拉伸强度保持率；N4-试验后拉伸强度实测试值； N3-标准试验条件下放置7天拉伸强度测试值。7.12 撕裂强度的测定按GB/T 529-2008的规定试验，采用直角形有割口试样，拉伸速度为（50050）mm/min。7.13 硬 度按GB/T 531.1-2008的规定试验。采用三层试样平整叠加总厚度不小于6.0mm，用邵氏硬度计（A型）测定。7.14 低温柔性按GB/T 13477.7-2002 低温柔性的规定试验，圆棒采用6mm玻璃棒，低温试验条件为（-403）。7.15 剥离粘接性按规范性附录A规定试验。7.16 耐热性的测定7.16.1 试验步骤a) 试件制备按7.3.1和7.10.1，试验数量按表3;b) 试件分别在（902）条件下放置（3001）h和（1202）条件下放置（3.0 0.1）h;然后在标准试验条件下放置24h，再按表2检测。7.17 耐湿热性的测定7.17.1 试验步骤a) 试件制备按7.3.1和7.10.1，试验数量按表3；b) 试件在（702）、（955）% HR条件下放置（3001）h,然后在标准试验条件下放置24h，再按表2检测。7.18 人工气候老化的测定7.18.1 试验步骤a) 试件制备按7.3.1和7.10.1，试验数量按表3；b) 试验条件依据GB/T18244（氙弧灯）方法试验2000h，然后在标准试验条件下放置24h，按表2检测。7.19 耐气候交变性的测定7.19.1 按规范性附录A 制备试件，试件在标准试验条件下放置168h后开始下列7.20.2试验。7.19.2 试件依次在（9020）放置3h、(232)放置1h、(-302)放置3h、(232)放置1h、(402) 和(90-95）% RH放置15h、(232)放置1h，以上为一个循环，共进行10个循环，然后按规范性附录A中A.4.3试验，结果判定按表2要求。8 检验规则8.1 组批连续生产时每1吨为一个批次，不足1吨的也应作为一个批次进行检验。间断生产时，按每釜投料为一个批次。8.2 抽样方法按GB/T 20740-2006 规定取样。每个批次产品的取样，出厂检验不少于1.0kg，型式检验不少于2.5kg。8.3 检验8.3.1 检验分类按检验类型分为出厂检验和型式检验。8.3.1.1 出厂检验按8.2规定的批次，对每批密封胶产品进行出厂检验，检验合格，由质量监督管理部门出具产品合格证明。出厂检验项目应包含： 外观、表干时间、下垂度、密度、硬度、不挥发物、固化速度、拉伸剪切强度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、剪切模量、剥离粘接性。8.3.1.2 型式检验发生下列情况之一时，要进行型式检验。a) 新产品或产品定型鉴定时；b) 原材料、工艺有较大变化、而可能影响产品性能时； c) 正常生产时，所有项目每两年一次；d) 产品停产6个月以上，恢复生产时；e）国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。8.4 判定规则8.4.1 单项判定a) 外观、密度、表干时间、下垂度、不挥发物、固化速度、硬度，每项检测指标均符合规定，则判该项合格。b) 拉伸剪切强度、剪切模量、撕裂强度、拉伸强度、拉断伸长率、剥离粘接性试验，每组试件的平均值符合规定，则判该项合格。8.4.2 综合判定a) 检测结果符合表1全部要求时，则判该批产品合格。否则为产品不合格；b) 外观质量不符合规定时，则判该批产品不合格；c) 在出厂检验中，如果有两项或者两项以上指标不符合规定时，则该批产品为不合格产品；产品有一项指标不符合规定时，应在同批产品中抽取双倍样品对该项目进行单项复检，如该项目仍不合格，则该批产品为不合格。9 标志、包装、运输和贮存9.1 标志每一个产品外包装标志应注明：生产厂名、厂址、产品名称、生产日期、商标、生产批号、贮存期、净容量、颜色、产品使用说明及安全使用事项、运输与储运注意事项。9.2 包装产品可采用：支装管状包装、条装金属塑料复合膜包装、金属桶包装。9.3 运输与贮存贮存时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，远离热源、禁止接近火源，防止碰撞，注意通风。贮存温度应在525以下。贮存期至少9个月。附录A （规范性附录）剥离粘接性的测定A.1 试验原理采用单组分聚氨酯密封胶与基材粘接制备试件，在规定试验条件下测定剥离粘接性，对粘接性做出定性判断，破坏形式为内聚破坏时，说明